I. はじめに

A プレスブレーキ 金属成形において金属板を曲げたり成形したりするために使用される工作機械です。これらの機械は、建設、自動車、航空宇宙など、板金加工や製造に関わる産業で広く利用されています。.

しかし、高品質かつ効率的な曲げ加工を実現するための鍵は、機械の性能だけでなく、その機械が使用する工具—プレスブレーキ工具—にもあります。これらの工具は精密な曲げの中心であり、成形されたワークの精度、加工の柔軟性、全体的な生産性に直接影響を与えます。. 

この プレスブレーキ 工具は上型（パンチ）と下型の2つの部分から構成されています。形状の異なるこれら2つの型を組み合わせることで、板に作用し、さまざまな形状のワークを形成します。.

II. プレスブレーキ工具と付属品の概要

1. 異なる プレスの種類 ブレーキ工具とその機能

プレスブレーキの構成部品には、従来型の金型組立、上型（パンチ）、V字型金型があります。使用する金属板の種類に応じて異なるプレスを選択することが重要です。 ブレーキ金型 例えば、高い引張強度を持つ金属板を加工する場合、金型もそれに見合った硬度を持つ必要があり、金型の損傷や金属板の誤った曲げを防ぎます。.

従来の工具群は、金属板を曲げるために協働する上型と下型で構成されています。パンチは通常、高硬度の材料で作られ、金属板を効果的に押し出したり切断したりします。.

同様に、下型もパンチが金属板を押し込むため、同等の硬度を持つ材料が必要です。プレスブレーキの上型（パンチ）は、特定の形状のワークを作るために特殊な形状や角度を持つことがあります。.

これらの特殊パンチには、標準パンチ、グースネックパンチ、サッシュパンチ、アローパンチ、アキュートパンチなどがあります。.

プレスブレーキの金型は、過剰な圧力や板の硬度によるパンチの破損を防ぐため、クロムモリブデン鋼などの焼入れ鋼で作られるのが一般的です。高硬度の材料を使用することで、パンチの耐久性も確保されます。.

プレスブレーキの下型は、V字型金型、U字型金型、単一金型、二重金型の4種類に分類されます。V字型とU字型の金型はパンチと同じ材料で作られ、耐久性と高硬度で知られています。.

V字型金型の開口部のサイズは、ワークの曲げ半径や曲げ方法の選択に影響します。下型の溝は上型に合わせて設計されており、板をしっかり固定してワークの最終形状に成形します。.

パンチと金型はプレスブレーキの主要な工具です。これらに加えて、汎用プレスブレーキには、バックゲージ、クランプ工具、サポートラックなどの重要な特殊プレスブレーキ工具があります。.

これらの部品の適切な校正は精度にとって重要であり、学習は.

オペレーターが技能向上を目指すための優れた出発点となります。 プレスブレーキのバックゲージの偏差を調整する方法 プレスブレーキの他の部品も協働して、曲げ位置、角度、速度の正確さを確保し、最終ワークの精度と品質を向上させ、生産性を高め、オペレーターの疲労を軽減します。.

Other components of the press brake work together to ensure accurate bending position, angle, and speed, resulting in improved accuracy and quality of the final workpiece, increased productivity, and reduces operator fatigue.

2. 高品質なプレスブレーキ曲げ工具とアクセサリーの使用

高品質を使用することの重要性 プレスブレーキパンチ ダイやアクセサリーは明らかです。これらの部品は、精密なプレスブレーキダイやその他のアクセサリーを提供することで部品の精度を向上させることができます。.

この パンチとダイの素材 は、摩耗や破損に耐えられるほど頑丈である必要があります。品質の高い工具材料は、工具の寿命を延ばし、変形を防ぐこともできます。.

高品質な工具は、曲げられたワークピースの品質を保証し、最終製品の誤差を減らします。これにより、プレスブレーキの生産効率が向上し、生産コストが削減されます。.

高い適合性と品質を持つダイは、板金曲げに非常に効果的です。高度で高品質なアクセサリーは、曲げ速度、精度、最終製品の品質を向上させることができます。.

例えば、バックゲージや各軸の正確な位置決めは、フランジの長さやワークピースのサイズの精度を高めることができます。高品質な油圧装置は、一定のストロークを提供し、速度の不一致によって生じる曲げ角度を排除できます。.

高品質な工具やアクセサリーを使用することで、プレスブレーキの曲げ品質が保証され、機械の寿命が延びます。その結果、製品品質の保証、生産効率の向上、生産コストの削減が実現します。.

III. 一般的なプレスブレーキ工具とアクセサリー

1. プレスブレーキダイとパンチ

プレスブレーキダイは、上型と下型の2つの部分に分かれており、協力して板金を曲げます。上型はさらに直角曲げダイ、鋭角曲げダイ、鈍角曲げダイ、グースネックダイ、標準ダイなど、様々な種類の曲げダイに分けられます。.

一方、下型はV字型ダイ、U字型ダイ、単溝ダイ、二重溝ダイなど、異なる種類で構成されます。ラムによって駆動される上型が金属板を下型に押し込み、希望の形状に成形します。ダイは通常、高硬度の鋼で作られ、破損を防ぎます。.

以下は、プレスブレーキ作業で使用されるさまざまな種類のパンチ工具とダイ工具の仕様に関する詳細情報です：

パンチ

金型

• 材料：42CrMo4は、優れた機械的特性と耐摩耗性で知られる高強度合金鋼です。.
• 硬度：42CrMo4の硬度は、熱処理工程によって通常47～58HRCの範囲です。.
• 適用金属板厚：パンチとダイの設計は、通常0.5mmから20mmまでのさまざまな厚さの金属板に適しています。.
• 寸法：標準長さは835mmで、作業台のサイズに合わせて415mmの分割長さも利用可能です。.
• 重量：工具の種類によって重量は10.5kgから15kgまであり、サイズや設計によって異なります。.

2. 曲げ角度測定用の角度ゲージと分度器

金属板を曲げる際、曲げ角度を測定するために使用される工具は角度ゲージと分度器と呼ばれます。プレスブレーキのパンチとダイは、金属板をさまざまな角度や形状に成形するために使用されます。.

曲げ角度の精度を保証するために、角度ゲージや分度器を使用することができます。角度ゲージと分度器を使って曲げ角度を修正し、その正確さを確認します。角度ゲージや分度器にはさまざまな種類があり、通常は支持のために鋼製です。.

3. プレスブレーキ工具の潤滑

潤滑剤の使用は、プレスブレーキのダイや部品の長期使用による摩耗を軽減できます。プレスブレーキに使用される潤滑剤には、切削油、グリース、ワックスがあります。潤滑剤は曲げ効率を高め、プレスブレーキの寿命を延ばすことができます。.

4. 安全保護装置

曲げ作業中にオペレーターを危害から守るため、プレスブレーキには安全保護装置を備える必要があります。これらの安全保護装置には、防護柵、手袋、その他の個人用保護具が含まれます。.

さらに、プレスブレーキの操作部には専用の保護装置が取り付けられています。プレスブレーキのブレーキキャリパーにはガードプレートが装着されており、これは熱ブレーキ部品として機能します。この部品に接触すると、オペレーターが負傷する恐れがあります。.

IV. プレスブレーキ用金型の種類

生産性と精度の両方において、適切なプレスブレーキ用金型の選択は極めて重要です。金型の品質と互換性は、曲げの一貫性、材料の取り扱い、サイクルタイムに影響します。.

アメリカン・プレシジョン・スタイル

アメリカンスタイルのプレスブレーキ用金型は、その適応性と使いやすさで高く評価されています。この設計はクランプ面積が小さく、迅速かつ簡単な金型交換を可能にし、特にスピードが求められる生産環境で有利です。このスタイルは様々な金属の厚みや種類に対応でき、一般的な製造作業においてコスト効率の高い選択肢となります。.

ヨーロピアン・プレシジョン・スタイル

ヨーロピアンスタイルのプレスブレーキ用金型は、大きなクランプ面と頑丈な設計により、比類のない精度と安定性を提供します。アメリカンスタイルと比較して精度が向上しており、自動車や航空宇宙など、一貫して正確な曲げが求められる業界での第一選択となります。このスタイルは、セットアップ変更が最小限で済み、厳しい公差が必要な複雑な作業に優れています。.

ウィラ・トルンプ・スタイル

Wila Trumpfスタイルの金型は、油圧クランプや自動工具位置合わせといった革新的な機能で際立っています。これらの進歩によりセットアップ時間が大幅に短縮され、高需要の製造環境で効率が向上します。この金型スタイルは、スピードと精度が重要な大量生産に最適です。.

ブランドの特長

Mate Tooling

Mateの金型は品質と信頼性の代名詞です。高品質な素材から作られ、耐久性と一貫した性能を保証します。Mateは、幅広い材料や板金曲げ角度に対応できる多用途な工具を必要とする業界に好まれています。.

Precitools

Precitoolsは柔軟でカスタマイズ可能な金型ソリューションの提供を専門としています。同社の製品は特定のプロジェクト要件に適応するよう設計されており、独自の製造課題に対してオーダーメイドの解決策を求めるメーカーに理想的です。.

WILA

WILAの金型は、その精度と最先端技術で知られています。工具のクランプや位置合わせのためのインテリジェントシステムを備え、生産性を高め、ダウンタイムを最小限に抑えます。これにより、高性能な製造環境で好まれる選択肢となっています。.

V. 購入およびメンテナンスのヒント

プレスブレーキ用金型を選定する際の重要なポイント

評価すべき要素

• 材料の厚さと種類
  材料の仕様は金型の選択に大きく影響します。板金の厚さは必要なVダイの開口幅やパンチの半径を決定します。例えば：
  • 厚い材料は、ひび割れや過度な応力を防ぐために、一般的により大きなVダイ開口部を必要とします。.
  • 薄い材料はより厳密な公差を必要とするため、変形や過剰な曲げを最小限に抑える精密工具の選択が不可欠です。.
  さらに、材料の種類（ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼など）も大きな影響を与えます。例えば：
  • ステンレス鋼のような硬い材料は、摩耗や損傷を防ぐために、より高い曲げ圧力に耐えられる高品質の工具が必要です。.
  • アルミニウムのような柔らかい材料は、表面の傷を防ぐために特殊なインサートやコーティングが必要になる場合があります。.
• 曲げ角度と半径
  各プロジェクトでは、工具の形状や材料の挙動に基づき、特定の曲げ角度と半径が必要です。パンチ半径が内側の曲げ半径と一致するようにして、ひび割れや変形を防ぎます。よりきつい曲げには、小半径の工具を使用します。一定の結果を得るために公差も考慮してください。.
• プレスブレーキ機の加圧能力
  機械の加圧能力は、工具と材料に必要な力に一致していなければなりません。不適切な工具で過負荷をかけると、故障や危険を引き起こす可能性があります。メーカーのトン数チャートを使用して、材料の厚さ、ダイ幅、パンチ仕様に基づき必要なトン数を計算してください。最大トン数に近い用途では、高強度工具を使用して負担を軽減します。.

標準工具とカスタム工具

工具の選択には、用途の範囲や複雑さに応じて、標準かカスタムかを慎重に判断することも含まれます。.

• 一般用途における標準化工具の利点
  標準工具は入手しやすく、一般的な曲げ作業においてコスト効率に優れています。そのモジュール設計により、オペレーターはさまざまな材料タイプや曲げ形状に対応でき、汎用製作に適しています。さらに、標準化された工具は互換性が高く、ほとんどの機械で交換可能なため、大幅な調整やダウンタイムを最小限に抑えられます。.
• カスタム工具が必要となる場合と理由
  カスタム工具は、標準工具では対応できない独自または高度な要求のある用途で必要になります。これには以下が含まれます：
  • 従来とは異なるパンチやダイ形状を必要とする複雑な曲げ形状。.
  • 非常に厳しい公差が求められる用途。.
  • 特殊な材料や独自のコーティングを使用するプロジェクト。.

工具寿命を延ばすためのメンテナンスのヒント

定期的なメンテナンスは、一貫した性能を確保し、ダウンタイムを最小限に抑え、工具寿命を延ばします。工具を最適な状態に保つために、以下の基本的な手順に従ってください。

清掃と検査

• 摩耗の原因となる破片、油、金属くずを取り除くため、パンチとダイを毎日清掃する。.
• 精度を維持するために、工具にひび、欠け、摩耗がないか確認し、損傷した工具は直ちに交換する。.

潤滑と位置合わせ

• 摩擦を最小限に抑え、錆を防ぐために工具表面に軽く潤滑を施す。.
• 不均一な曲げや工具損傷を防ぐため、パンチとダイを定期的に位置合わせする。.

安全な保管と取り扱い

• パンチとダイは専用のキャビネットに保管し、損傷を防ぐ。.
• 傷や腐食を防ぐために保護カバーを使用し、工具を慎重に取り扱う。.

オペレーター研修

• 誤操作や工具の摩耗を減らすため、適切な取り扱いとメンテナンスについてオペレーターを訓練する。熟練したオペレーターは工具の寿命を大幅に延ばし、安定した結果を確保できる。.

メンテナンス時の安全対策

• 誤作動を防ぐため、メンテナンス前に必ずプレスブレーキの電源を抜く。.
• 安全を確保するため、不燃性の洗浄剤を使用し、機械の上に立たないようにする。これらの対策を守ることで事故のリスクを減らし、作業場をすべてのオペレーターにとって安全に保つことができる。.

VI. 工具性能に影響を与える要因

VII. よくある質問

1. アメリカ式精密スタイル工具とヨーロッパ式精密スタイル工具の違いは何ですか？

アメリカ式精密スタイル工具は0.50インチのタング幅とシンプルなクランピングを特徴とし、重作業の曲げや大量生産に最適です。ヨーロッパ式精密スタイル工具は13mmのタングと長方形の溝クランピングを備え、複雑な形状に対応できる精度と適応性を提供し、高精度な用途に適しています。スピードとコスト効率を重視するならアメリカ式、精度と柔軟性を重視するならヨーロッパ式を選びましょう。.

2. 複雑な板金形状を扱うための最適な工具は何ですか？

鋭角パンチやラジアスパンチなどの特殊なプレスブレーキ工具を使用して複雑な設計に対応します。CNC制御のプレスブレーキは精度を向上させます。クランピングシステムは工具の正確な固定を保証します。3D設計ソフトは計画に役立ちます。材料と曲げ形状の理解が工具選定に重要です。.

VIII. 結論

このブログは、一般的な プレスブレーキ工具 を紹介し、金属加工において高品質な工具を使用する重要性を強調することを目的としています。プレスブレーキ機械で使用される幅広いプレスブレーキ工具には、パンチとダイ、バックゲージ、分度器、油圧装置、保護装置などが含まれます。.

高品質なプレスブレーキ工具は、高性能なプレスブレーキ機械に不可欠な要素です。長期的には、適度な価格で高品質なプレスブレーキを選ぶことで、生産コストを効果的に削減できます。.

ADHは、各顧客のニーズに応じた標準工具や特殊工具を幅広く製造しており、高品質、優れた性能、そしてコスト効率の高い価格を誇ります。ADHプレスブレーキについてさらに情報が必要な場合は、お問い合わせください。.