パネルベンダー

吸盤式パネルベンダー

当社の機械は吸盤設計を採用しており、最大曲げサイズ2000mm x 2000mmの板金加工が可能です。1回の曲げにわずか0.2秒という驚異的な曲げ速度により、生産性が大幅に向上し、労務費の削減にも貢献します。.
モデル:PB-S
コントローラー:独自研究開発
能力:3mm*2500mm
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吸着式パネルベンダー

加圧アーム式パネルベンダー

当社の設備は加圧アーム設計を採用しており、最大曲げサイズ2500mm x 1250mmまでの板金加工が可能です。1回の曲げにわずか0.2秒という驚異的な速度で、精密かつ迅速な曲げを実現し、最終製品の高精度を保証します。.
モデル:PB-P
コントローラー:独自研究開発
能力:3mm*2500mm
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プレス式パネルベンダー

自動工具式パネルベンダー

Industry 4.0時代にシームレスに適合する最先端ソリューションで、比類なき精度、効率、自動化を体験してください。多用途な材料搬送から知能的なシステム統合まで、当社製品は現代製造業における可能性を再定義します。.
モデル:PB-A
コントローラー:独自研究開発
能力:3.5mm*2610mm
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自動工具交換式パネルベンダー

協力

なぜ当社を選ぶのか?

以下に、当社を選ぶべき主な理由を示します。.

競争力のある価格

バッチ製造プロセスのおかげで、最高品質の機械を低価格で提供できます。.

技術サポート

故障が発生した場合、当社の技術者がオンラインおよび現地での支援・修理に対応します。.

短納期

標準機は20日以内、カスタマイズ機は45日以内に納品いたします。.

品質管理

出荷前に、すべての機械は品質管理部門による検査を受けます。.

品質保証

機械フレームには15年間、部品や付属品には1〜2年間の保証をすべての製品に提供します。.

専門的なソリューション

お客様の要件に合った機械の種類について、専門的かつ的確な提案を行います。.

ADHと競合他社の比較

ADH
競合他社
制御システム
- システム全体はプラットフォームの理念に基づいて設計されており、優れた安定性と拡張性を備えています。.
- 自走式ロボットアームと多軸連動を備えた切断工作機械は拡張性が高く、将来的に他分野への展開も容易です。.
自動積載・取り卸し
- 自走式ロボットアームを直接取り付けることができ、曲げセンターと効果的に統合され、高効率かつ高い柔軟性を実現します。また、ワークピースの交換も容易です。;
- 自走式ロボットアームの動作は、曲げ動作に応じて自動生成されます。.
- 顧客はロボットアームのプログラムを維持する必要がなく、簡単で便利です。.
同時連動
- 基盤となるドライバーはハードウェア記述言語で開発されており、複数軸の同時連動補間を実現し、動作を自由にプログラムでき、タイミングに制限がありません。;
- 真の多軸同時連動制御を実現し、軸間の協調動作に時間差がなく、高効率でさまざまな複雑な動作の組み合わせを完了できます。.
構成部品と仕様
- 2000P機種:
- モーターの最大出力は22KW。8020重負荷研削級ねじ棒と重負荷高精度P級55リニアガイドを使用。.
- 標準仕様のヘリカルギア減速機は減速比5。減速機仕様は180で、精度がさらに高い!
- 日本製NACHI高負荷ローラースクリュー射出成形機専用ベアリングを採用し、ベアリングボール径は最大16mm。.
- 各軸には12個のベアリングがあり、各軸のベアリングの価値は1万元以上。.
- 高級鋳造機本体!
高度制御命令
- 顧客は高度な制御命令にアクセスでき、ユーザーは自由に複雑な動作をプログラムし、より複雑なワーク形状を完成させることが可能です。.
三軸自動位置決め+自動検出
- 3本の独立した軸で位置決めが可能で、異なる基準位置決めエッジを柔軟に選択できます。同時に、誤配置検出や誤配置方向検出などの信頼性検出機能を備えています。.
ダブルC軸追従+斜め借用機能
- 供給回転軸は上下独立した回転軸を持ち、同期または非同期で動作でき、より複雑なワーク加工を柔軟に実現できます。.
加減速制御
- 各動作で加減速制御を実現し、機械の動作を非常にスムーズにし、振動や騒音を低減します。.
- 同時動作時には高い作業効率を持つだけでなく、機械部品への衝撃を軽減し、設備保護に大きく寄与し、機械部品の寿命を大幅に延ばします。.
偏荷重検出システム
- ワークピースの一方的な曲がりや工具下の異物が発生した場合、システムはタイムリーに検出してプログラムの動作を停止し、設備の保護、故障の低減、寿命延長に大きく寄与します。.
板厚検出システム
- ワークピースの曲げ加工中に、実際の板厚がプログラム設定の板厚と一致しない場合、検出してプログラム動作を停止し、設備の保護、故障の低減、寿命延長に大きく寄与します。.
- 同時に、顧客の材料の無駄を効果的に防止できます。.
システム制御精度
- システムの制御精度は0.0001mmに達します。.
- 補間演算の粒度を非常に小さくしても、移動速度を低下させません。.
- ユーザーは希望する正確な角度に曲げることができます。.
パワーヒンジナイフ
- 独自の特許取得済みパワーヒンジナイフ制御により、材料を非接触でスライドさせ、板表面の損傷を効果的に防ぎ、ヒンジナイフが板を横方向に削らないようにして曲げ精度を確保します。.
ヒューマンコンピュータインタラクションソフトウェア
- フレキシブルベンディングセンター専用に設計
- 作業者の使用習慣に近く、曲げ経験のある作業者は2時間で習得可能
- 曲げ前の自己検査機能を備え、ワークピース形状が正しく清潔かを、画像とテキストで4方向から表示できます。.
- 多数のクラウニング手段を備え、高精度曲げを容易に実現
- 3年間の市場テストを経て、様々な複雑な曲げにも容易に対応可能
ハンドホイール
- ハンドホイールを装備し、その精度は0.001mmに達します。.
- 複雑な部品については、まずハンドホイールを使って曲げのデバッグが可能です。.
ハンドホイール衝突防止システム
- システムはリアルタイムで座標を検出し、ハンドホイール駆動軸が衝突しそうになると即座に停止します。.
ソフトウェアの深層衝突防止
- 衝突防止はシステムの基盤部分から実現され、ナノ秒単位の応答時間を持ち、ユーザーは安心して操作できます。.
インダストリー4.0+クラウド運用・保守管理システム
- インダストリー4.0のアーキテクチャに基づいて設計され、過去5年間で構築され、顧客のニーズに応じて円滑にアップグレード可能です。.
- クラウド運用・保守管理の研究開発後、クラウド運用・保守管理システムは設備端から運用端までの全てのリンクを開通できます。.
- ADHクラウド知能管理システムと自社開発の高級設備に依拠し、顧客にとってインテリジェントな化学工場の実現が容易になり、真のインダストリー4.0時代へと進むことができます。.
研究開発チーム
- 当社には研究開発チームがあり、コアメンバーは全員ZTE出身の上級研究開発専門家です。.
- 研究開発内容は完全に制御可能で、生涯にわたる保守とアップグレードを提供します。.
- 当社は国家ハイテク企業です。.
特許
- 2018年以来、多くのコア特許を申請し、100件以上を出願、40件以上が認可され、3件のソフトウェア作品を発表しました。.
権威ある検査
- ADHは全国工作機械品質監督検査センターによる厳格な検査に業界で先駆けて合格しました。検査報告書番号は2020QW044です。.
顧客
- 当社製品には多数の安定した顧客がいます。.
- 初代機は2018年に発売され、市場で約3年間実証されています。.
- 10以上の業界をカバーし、顧客は数千セットを購入しています。.
制御システム
- 競合他社のシステムのほとんどは、タレットパンチプレスをベースに一時的に組み立てられたり改良されたもので、安定性や拡張性が低い。.
自動積載・取り卸し
- ロボットアームは直接駆動できず、ロボットアームシステムとのドッキングのみ可能。.
- 顧客は2つのシステムを維持する必要があり、ワークピースの交換時には両システム間で繰り返し調整を行う必要があり、曲げ加工時に非常に不便。.
同時連動
- ほとんどがバス制御方式であり、真の同時連動ではない。軸数が増えるほど時間差が大きくなり、連動性が低下する。.
- 比較的単純な動作しか実行できず、全体的な効率は高くない。.
構成部品と仕様
- 最大ねじ径は60を超えてはならず、最大リニアガイドは45、減速機は160を超えてはならない。.
高度制御命令
- 高度な制御命令がなく、複雑な動作の組み合わせが実行できない。.
三軸自動位置決め+自動検出
- 一般的にデュアル軸位置決めには誤位置検出機能がなく、柔軟性と信頼性が大幅に低下する。.
ダブルC軸追従+斜め借用機能
- 一般的に単一の回転軸しかなく、より複雑なワークピースを加工できない。.
加減速制御
- 加減速制御がなく、各動作を正確に制御することが不可能。.
- 動作が硬く、部品への衝撃が大きく、振動が強く騒音も大きいため、装置の寿命が比較的短い。.
偏荷重検出システム
- なし。バス制御システムではリアルタイムの偏荷重検出を実現するのは困難。.
板厚検出システム
- なし。バス制御システムではリアルタイムの板厚検出を実現するのは困難。.
システム制御精度
- 精度が低く、0.01mmまでしか到達できず、希望する角度を正確に曲げられない。.
- 任意の軸での補間が困難で、補間の一貫性が悪い。.
パワーヒンジナイフ
- この機能がないため、拡張が難しい。.
ヒューマンコンピュータインタラクションソフトウェア
- ADHを模倣しており、インターフェース機能が単純で使いにくい。
- 作業者が習得に苦労する。
- 単一のクラウニング方式であり、一部のワークピースでは良好な曲げ効果が得られない。
- 市場での検証を経ずに発売されたばかりで、ソフトウェアが十分に成熟していない。
ハンドホイール
- そのような機能や微調整はありません。.
ハンドホイール衝突防止システム
- なし
ソフトウェアの深層衝突防止
- 応答速度が遅く、単純な衝突防止のみ
インダストリー4.0+クラウド運用・保守管理システム
- 便宜上、システムは一時的に組み立てられています。.
- 新たな要求を実現することが難しく、同時に他の多軸システムのアップグレードや駆動も困難です。.
研究開発チーム
- コアとなる研究開発チームがなく、外部委託会社を通じて研究開発を行っています。.
- 研究開発と生産が分断され、レベルにばらつきがあり、その後のアップグレードやアフターサービス、メンテナンスが面倒です。.
特許
- 独自のコア技術がなく、当社の多くの特許を模倣・侵害しており、訴訟リスクを抱えています。.
権威ある検査
- なし
顧客
- 量産は行われておらず、市場検証段階にとどまっています。.
- 研究開発の支援が弱く、メーカーとの連携がありません。.
- アフターサービスが大きな問題であり、量産には多くの困難があります。.

当社の加工設備

高度な加工設備があってこそ、高品質な工作機械を製造することができます。.

よくある質問

質問がありますか?私たちが答えます
パネルベンダーとは何ですか?

パネルベンダーは、各種金属板の自動曲げ加工に使用される先進的な板金加工設備です。複数の機能を統合し、複雑な曲げ作業を行うことで、生産効率と精度を向上させます。.

パネルベンダーと従来のプレスブレーキの違いは何ですか?

従来のプレスブレーキと比較して、パネルベンダーには以下の主な利点があります。

  • 自動化の度合いが高く、無人運転が可能
  • 加工精度が高く、製品の一貫性を確保
  • 特に量産において生産効率が高い
  • 多角形曲げなど、より複雑な曲げ加工が可能

パネルベンダーはどのような産業に適していますか?

電気キャビネット製造、家電製品生産、自動車部品加工、航空宇宙産業、建築装飾産業、医療機器製造。.

ADHのパネルベンダーの主な特徴は何ですか?
  • 高精度:高度な制御システムを採用し、曲げ精度を確保
  • 高効率:高い自動化レベルにより生産効率が大幅に向上
  • 柔軟性:様々な素材や厚さの板材に対応可能
  • 知能化:知能的なプログラミングシステムを搭載し、操作やデバッグを容易に

自分のニーズに合ったパネルベンダーを選ぶには?
  • 加工材料の種類と厚さ範囲
  • 必要な曲げ長さと精度
  • 生産量と効率の要件
  • 工場スペースと予算の制約

具体的なニーズに基づき、専門的な選定アドバイスを提供できるADHの営業チームへのお問い合わせをおすすめします。.

パネルベンダーの操作はどのくらい難しいですか?専門的なトレーニングは必要ですか?

ADHの パネルベンダーは人間と機械のインタラクションに重点を置いて設計されており、比較的操作が容易です。しかし、設備の能力を最大限に活用するためには、オペレーターが専門的なトレーニングを受けることを推奨します。ADHは包括的な操作トレーニングサービスを提供し、顧客が設備を熟練して使用できるようにします。.

パネルベンダーのメンテナンスや保守で注意すべき点は?
  • 定期的な清掃と潤滑
  • 摩耗部品の点検と交換
  • 制御システムの校正
  • メーカーが提供するメンテナンスマニュアルに従って

ADHは、設備の長期的かつ安定した稼働を確保するため、包括的なアフターサービスとメンテナンスガイダンスを提供しています。.

ADHのパネルベンダーの利点は何ですか?
  • 先進技術:国際的に先進的な技術を採用し、設備の高性能と高信頼性を確保しています。.
  • アフターサービス:ADHは包括的なアフターサービスと技術サポートを提供し、設備の長期的かつ安定した稼働を保証します。.
  • ユーザーからの評価:多数のユーザーから高い評価と信頼を得ており、市場で信頼できるブランドとなっています。.

ADHはどのような種類のパネルベンダーを提供していますか?

1. 吸盤式パネルベンダー(モデル:PB-S)

  • 設計特徴:吸盤式デザインを採用し、最大2000mm x 2000mmの金属板を扱うことが可能です。.
  • 曲げ速度:1回の曲げにわずか0.2秒しかかからず、生産効率を大幅に向上させ、労働コストを削減します。.
  • 制御システム:独自開発の制御システム。.
  • 加工能力:厚さ3mm、長さ2500mmの金属板を処理可能です。.

2. プレスアーム式パネルベンダー (モデル:PB-P)

  • 設計特徴:プレスアーム式デザインを採用し、最大2500mm x 1250mmの金属板を扱うことが可能です。.
  • 曲げ速度各曲げはわずか0.2秒で完了し、高精度かつ高速な曲げ加工を実現します。.
  • 制御システム:独自開発の制御システム。.
  • 加工能力:厚さ3mm、長さ2500mmの金属板を処理可能です。.

パネルベンダーのおおよその投資回収期間はどのくらいですか?

パネルベンダーの投資回収期間は、使用頻度、生産効率の向上度合い、人件費削減など、いくつかの要因によって異なります。一般的に、中規模製造企業の場合、回収期間は1〜3年程度です。ADH社は、お客様の具体的な状況に基づき、より正確な回収分析を提供できます。.

ADH社はどのようなアフターサービスや技術サポートを提供していますか?

ADH社は、パネルベンダーのお客様に対して、包括的なアフターサービスと技術サポートを提供しています。内容は以下の通りです:

  • 設置および試運転サービス
  • 操作トレーニング
  • 定期メンテナンス点検
  • 24時間365日対応の技術サポートホットライン
  • 予備部品の供給
  • ソフトウェアアップグレードサービス

お客様

以下の大手ブランドが当社の機械を使用しています。.
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