Ұзын иілудің шеттері 89 градус, ал ортасы 92 градус болып шыққанда, төменгі қалыптың астына жезден жасалған төсемелерді (shim stock) салу бұрыштың тегіс болмауын тұрақты түрде түзетеді деп ойлауыңыз мүмкін. Бұл олай емес. Ауамен иетін қалыптарды төсеу арқылы түзету тек иілу станогы деңгейленіп, орнықтырылып, картаға түсіріліп және тәжделгеннен (crowned) кейін ғана бақыланатын, өлшенген түзету ретінде жұмыс істейді. Жұмысты аяқтау үшін қажетті шағын, уақытша түзетулерді қоспағанда, көз мөлшерімен төсеу тек техникалық қызмет көрсету немесе туралау арқылы түзетілуі тиіс құрылымдық ауытқу мәселесін жасырады.

Қатысты: Иілу станогының қалыптарын қалай өзгертуге болады

Дұрыс диагноз қоюдан бастаңыз: Иілу бұрыштарының біркелкі болмауы әдетте ауытқудың белгісі болып табылады

92° ортасы / 89° шеттері үлгісі: жүктеме кезіндегі траверса мен төсектің әрекеті

200 тонналық иілу станогының ауыр иілу кезінде төменгі өлі нүктеге жеткенін бақылаңыз. Егер сіз төменгі төсектің ортасына магниттік индикаторды қойып, иілу алдында оны нөлге теңестірсеңіз, тоннаж артқан сайын ине қозғалатынын көресіз.

Гидравликалық цилиндрлер траверсаның шеттерін төмен қарай итереді. Ауыр бүйірлік жақтаулар төсектің шеттерін жоғары қарай итереді. Алайда, машинаның ортасында тікелей тірек жоқ. Орасан зор қысым астында траверса ортасында жоғары қарай, ал төсек төмен қарай иіледі. Бұл машинаның ортасында пуансон мен қалып арасындағы саңылауды арттырады. Пуансон V-тәрізді саңылауға терең енбейтіндіктен, иілу бұрышы ашық күйінде қалады. Қалыптың өзі пішінін өзгерткен жоқ; оны ұстап тұрған массивті болат жақтау уақытша созылды.

Жақтау, іргетас немесе тәждеу нақты айнымалы болған кезде “қалыпты жөндеу” неге логикалық болып көрінеді

12 футтық төменгі қалыптың V-тәрізді саңылауына қарағанда, ол біртұтас, қатты құрылым сияқты көрінеді. Ортаңғы иілу бос болып шыққанда, сол құрал-сайманның астына төсеме салу жергілікті мәселені тұрақты түрде шешу сияқты сезілуі мүмкін.

Сіз динамикалық мәселені статикалық шешіммен емдеп жатырсыз. Төсемені динамикалық өзеннің үстіндегі қатты көпір деп ойлаңыз. Төсеменің қалыңдығы өзгеріссіз қалады, бірақ машинаның ауытқуы тоннаждың, материал қалыңдығының және иілу ұзындығының әрбір өзгеруімен бірге өзгереді. Егер иілу станогының іргетасы сәл отырып қалса немесе механикалық тәждеу сыналары кірмен бітеліп, қысылып қалса, жақтау болжаусыз ауытқиды. Қалыпты жөндеу құрал-сайманның кінәлі екенін болжайды, бұл машинаның геометриясының аяғыңыздың астында өзгеріп жатқаны туралы шындықты жасырады.

Машинаның ауытқуын материалдың серпімділігінен, талшық бағытынан, термиялық ауытқудан, құрал-сайманның тозуынан және пуансонның ену қателігінен ажыратыңыз

Жұмыс ортасында екі градустық кенеттен болатын ауытқу жақтаудың иіліп жатқанын автоматты түрде білдірмейді.

Ауытқуды кінәлаудан бұрын, айнымалыларды оқшаулаңыз. Оператор парақты талшық бойымен кесіп жүктеді ме, әлде талшыққа көлденең бе? Серпімділік айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Ұзақ ауысым кезінде гидравликалық май қызып, Y-осінің орналасуында термиялық ауытқу тудырды ма? Төсектің ортасында қысқа иілулерді жасаған операторлардың жылдар бойы қолдануынан құрал-сайман ортасында көрінетіндей тозған ба? Егер пуансонның енуі тұрақты болса, бірақ бұрыш қате болса, сізде материал немесе құрал-сайман мәселесі болуы мүмкін. Егер пуансонның енуі жүктеме кезінде шеттерінен ортасына қарай физикалық түрде өзгерсе, онда сіз ауытқу мәселесімен бетпе-бет келіп тұрсыз.

Иілу бұрышы, пуансонның енуі, материалдың мінез-құлқы және құрал-сайманды орнатудың өзара әрекеттесуі туралы кеңірек шолу үшін ADH Machine Tool компаниясының CNC-ге бағытталған иілу ресурстары осы нұсқаулықты қамтиды Пресс-мактада иілу негіздері.

Жақтаудың ауытқуы нақты себеп екенін растағаннан кейін, төсемелерді тартпаға салыңыз — кез келген түзетуді жасамас бұрын машина үшін таза, өлшенген физикалық негізді орнатуыңыз керек.

Қалыптың астына кез келген төсеме салмас бұрын иілу станогын деңгейлеңіз, орнықтырыңыз және өлшеңіз

Деңгейі дұрыс емес немесе бұралған иілу станогын төсеу неге түзетудің орнына сәйкессіздікті күшейтеді

Стандартты 6 дюймдік цех еденінде тұрған 150 тонналық иілу станогын елестетіңіз. Бес жыл ішінде ауыр қозғалыс жолына қараған бүйірі төрттен бір дюймге отырып қалды. Массивті болат бүйірлік жақтаулар сәл бұралып, траверса бағыттағыштарының қысылуына және бүкіл иілу осінің шаршыдан шығуына әкеледі. Егер сіз осы машинадағы бос иілуді түзету үшін ортаңғы қалыптың астына .010" төсеме салсаңыз, сіз ауытқуды түзетіп жатқан жоқсыз. Сіз бұралған іргетастың үстіне пандус салып жатырсыз.

Деңгейі дұрыс емес машинаны төсеген кезде, сіз сол физикалық бұрмалануды құрал-сайманды орнатуыңызға бекітесіз. Төсеме пуансон мен қалыпты белгілі бір иілу үшін біркелкі кездесуге мәжбүр етеді, бірақ ол мұны машинаның табиғи геометриясына қарсы жұмыс істеу арқылы жасайды. Тоннажды немесе құрал-сайманды өзгертсеңіз, сол орнатылған бұралу басқаша әрекет етіп, бұрыштарыңызды қайтадан бұзады. Сіз күн сайын төсемелерді қосып және алып тастап, өз құйрығыңызды қуумен айналысасыз, өйткені машинаның базалық деңгейі түзетумен үнемі күресіп жатыр.

“Деңгей” нені білдіреді: іргетас, жақтау, төсек, траверса, құрал-сайман орындары және траверса мен төсектің параллельдігі

Төсектің алдыңғы жағына құрылыс деңгейін қою сізге машинаның геометриясы туралы ештеңе айтпайды. Иілу станогында "деңгей" — бұл негізінен бастап құрылған дәлдік төзімділіктерінің жиынтығы.

Нағыз деңгейді тексеру үшін футқа 0,0005 дюймді көрсететін дәл механикалық деңгей өлшегіш қажет. Гравитацияның раманы бүйірге тартпауын қамтамасыз ету үшін төсектің солдан оңға қарай, ал пуансонның матрицаға тігінен дәл кіруі үшін алдынан артына қарай тегіс екенін тексеруіңіз керек. Егер төсек алға қарай еңкейсе, пуансон материалды көлденеңінен итеріп, матрицаның иығын сызып, бұрышты бұзады. Рамадан бөлек, деңгей рама мен төсектің төменгі өлі нүктеде (BDC) параллель екенін де білдіреді. Егер Y1 цилиндрі Y2 цилиндрінен бір миллиметрдің бір бөлігіне ертерек жетсе, пуансон матрицаға қиғаш кіреді. Төсектің ортасына қаншама қалыңдатқыш (шим) салсаңыз да, негізінен параллель емес машинаны түзете алмайсыз.

Ауытқуды (дефлекцияны) кінәламас бұрын кірдің, жоңқаның, тозған қысқыштардың, сәйкес келмейтін матрица сегменттерінің немесе дұрыс орнатылмаған бөлшектердің бар-жоғын тексеріңіз.

Бір адам шашының жуандығы шамамен 0,003 дюймді құрайды. Лазерлік шлак немесе матрицаның тангенсіндегі бүктелген жоңқа оңай 0,008 дюймге жетуі мүмкін. Матрица осындай қоқыстың үстіне орналасқанда, құрал жергілікті жерде көтеріліп, пуансонды тереңірек кіруге және сол жерде материалды артық майыстыруға мәжбүр етеді.

Операторлар көбінесе бұл тар иілуді көріп, машина басқа жерлерде де біртүрлі ауытқып жатыр деп ойлайды және бос жерлерді сәйкестендіру үшін қалыңдатқыштарды сала бастайды. Құралды шығарып алыңыз. Тангенстер мен төсек ойығын таза шүберекпен сүртіңіз. Төсектің үстінен тегіс дәлдіктегі тасты жүргізіп, биік жерлерді немесе жоңқаларды алып тастаңыз. Құрал қысқыштарында сынған серіппелердің немесе матрицаның тегіс отыруына кедергі келтіретін зақымдалған беттердің бар-жоғын тексеріңіз. Егер сіз әртүрлі өндірушілердің матрица сегменттерін, тіпті бір өндірушінің әртүрлі партияларын араластырып жатсаңыз, олардың жалпы биіктігін штангенциркульмен өлшеңіз. Екі іргелес матрица сегменті арасындағы 0,005 дюймдік биіктік айырмашылығы бөлшектегі ауытқу мәселесі сияқты көрінеді.

Тұрақты материал мен орнату шарттарын пайдаланып, шеттерінде, төрттен бір бөлігінде және ортасында сынақ иілуін картаға түсіріңіз.

Төсектің толық ұзындығына кесілген 10-калибрлі жұмсақ болат бөлігін алыңыз. Қалдықтарды, әртүрлі балқымалардан алынған сынықтарды немесе талшық бағыты сәйкес келмейтін материалдарды пайдаланбаңыз. Оны майыстырыңыз.

Нәтижесінде алынған бұрышты бес нақты нүктеде өлшеңіз: қиыр сол жақ шеті, сол жақ төрттен бірі, дәл ортасы, оң жақ төрттен бірі және қиыр оң жақ шеті. Сол нақты сандарды маркермен тікелей болаттың үстіне жазыңыз. Бұл машинаның жүктеме кезінде іс жүзінде не істеп жатқанының физикалық картасы. Егер сандар 90-91-92-91-90 болса, сіз классикалық, симметриялы машина ауытқуын көріп тұрсыз. Рама физика заңдары болжағандай ортасында дәл иіліп жатыр. Бірақ егер сандар 89-90-92-93-94 болса, сізде ауытқу мәселесі жоқ. Сізде параллельдік мәселесі, бұралған рама немесе зақымдалған цилиндр бар.

Қателіктің симметриялы жүктеме ауытқуы ма, әлде тереңірек туралау мәселесі ме екенін растау үшін индикаторды немесе параллельдікті тексеру құралын пайдаланыңыз.

Магниттік индикаторды рамаға бекітіп, төсекті солдан оңға қарай сыпырыңыз. Егер сынақ иілуі 89-дан 94 градусқа дейін сызықтық прогрессияны көрсетсе, индикатор төсек пен раманың тыныштық күйде немесе төменгі өлі нүктеде (BDC) физикалық тұрғыдан параллель емес екенін растауы мүмкін.

Бұл айырмашылық сіздің бүкіл ақаулықтарды жою жолыңызды анықтайды. Қалыңдатқыштар параллельдік қатесін түзете алмайды; ол үшін басқару жүйесіндегі Y1/Y2 цилиндрінің параметрлерін реттеу немесе механикалық тоқтату құрылғыларын қайта деңгейлеу қажет. Егер сынақ иілуі ортасында ашық, симметриялы қоңырау тәрізді қисықты көрсетсе, бірақ индикатор тыныштық күйде тамаша параллельдікті көрсетсе, сіз мәселені жүктеме кезіндегі динамикалық ауытқуға дейін оқшауладыңыз. Енді сізде таза, орныққан және өлшенген базалық сызық бар. Машина дұрыс жұмыс істеп тұр. Қате болжауға болады. Бұл қолмен қалыңдатқыштарды іздеуді тоқтатып, осы нақты қисыққа қарсы тұруға арналған машинаның кіріктірілген жүйелерін қарастыратын сәт.

Алдымен машинада болса, Crowning (иілуді түзету) жүйесін пайдаланыңыз, содан кейін тек Crowning жылдам түзете алмайтын жерлерге ғана қалыңдатқыш салыңыз.

Сіз машинаның деңгейде екенін, төсектің таза екенін, құралдың орныққанын және цилиндрлердің параллель екенін тексердіңіз. Егер сынақ иілуіңіздің ортасы әлі де шеттеріне қарағанда кеңірек болса, сіз таза, болдырмау мүмкін емес ауытқумен айналысып жатырсыз. Физика заңы бойынша үлкен тоннаж кезінде бүйірлік рамалар созылады, ал рама мен төсектің тірексіз ортасы бір-бірінен алшақтайды. Бұл құрылымдық шындықтың шешімі матрицаның астына жезден жасалған қалыңдатқыш салу емес. Шешімі – қисыққа белсенді түрде қарсы тұру үшін машинаның кіріктірілген Crowning жүйесін пайдалану.

Қолмен реттелетін сына, гидравликалық және CNC Crowning: олар статикалық қалыңдатқыштарға қарағанда нені жақсырақ түзетеді?

10 футтық 1/4 дюймдік табақшаны майыстырып жатырсыз деп елестетіңіз. Пуансон материалға енген кезде, қажетті тоннаж раманың ортасын жоғары, ал төсектің ортасын төмен қарай тегіс, үздіксіз параболалық доға түрінде итереді. Crowning жүйесі осы нақты геометрияны қайталауға арналған. Ол қолмен айналдырылатын тұтқамен қозғалатын дәл өңделген қарама-қарсы сыналар сериясын, төменгі арқалыққа кіріктірілген гидравликалық цилиндрлерді немесе машинаның материалдар кітапханасымен байланыстырылған CNC басқарылатын моторды пайдалана ма, Crowning төсектің ортасын жоғары қарай сыпырылатын қисықпен итереді; бұл түзетуді қайталанатын иілу жұмыс процестеріне енгізуді қажет ететін шеберханалар үшін ADH Machine Tool жоғарғы құралдар (пуансон) мен төменгі құралдардың (матрица) қозғалысына байланысты екі түрге бөлінеді. өзекті келесі қадамды қамтамасыз етеді, себебі оның CNC негізіндегі иілу платформасы статикалық өтемақыға емес, бағдарламаланған басқаруға негізделген.

Қалыңдатқыш бұл геометрияны қайталай алмайды. Қалыңдатқыш – бұл қатты қадам. Егер сіз матрицаның ортасына 0,015 дюймдік қалыңдатқыш салсаңыз, сіз параболалық доға жасамайсыз; сіз жергілікті айналу нүктесін жасайсыз. Матрица қалыңдатқыштың үстінен көпірленіп, екі жағында тірексіз ауа қуыстарын қалдырады. Тоннаж қолданылғанда, құрал осы қатты нүктенің үстінен майысып, матрицаның сыну қаупін тудырады және төсектің ұзындығы бойынша тегіс, үздіксіз түзетудің орнына иілу бұрышында өткір ауысуды жасайды.

Ортасында ашық және ортасында жабық: Crowning қай бағытта қозғалуы керек

Crowning жүйесін тиімді реттеу үшін металдың иілу бұрышын пуансон мен матрица арасындағы физикалық қашықтыққа айналдыру керек. Машина ауытқыған кезде, жоғарғы және төменгі арқалықтар арасындағы саңылау ортасында ұлғаяды. Пуансон матрица қуысына терең кірмейді, бұл иілу бұрышын “ашық” немесе доғал қалдырады. Егер шеттері 90 градус, ал ортасы 92 градус болса, ортасы ашық. Crowning жүйесі өтемақы жасау үшін жоғары қарай қозғалуы керек, төменгі матрицаны пуансонға жақындатып, оның тереңірек кіруіне және сол бұрышты жабуына мүмкіндік береді.

Керісінше, егер сіз тым көп Crowning қолдансаңыз, сіз артық өтемақы жасайсыз. Төсек соншалықты қатты жоғары қарай иіледі, пуансон ортасында қатты тіректелген бүйірлік рамаларға қарағанда тереңірек кіреді. Нәтижесінде иілу ортасында “жабық” немесе сүйір болады – шеттері 90 градуста қалса, ортасы 88 градусты көрсетеді. Бұл ашық-жабық қатынасын оқу сізге сыналарды қай бағытта бұру керектігін немесе CNC параметрлерін қалай реттеу керектігін дәл көрсетеді. Сіз бұрышты жабу үшін төсекті көтеріп, бұрышты ашу үшін оны түсіріп жатырсыз.

Неліктен кездейсоқ орталық қалыңдатқыштар Crowning жүйесімен күресіп, әрбір тоннаж бен материалға бір түзетуді бекітіп тастауы мүмкін?

Иілу жүйелері динамикалық болып келеді; ал төсемелер (шимдер) – статикалық заттар. Оператор ауыр табақ металдағы ашық иілуді түзету үшін ортаңғы қалыптың астына төсеме салса, ал келесі ауысымда жеңіл алюминиймен жұмыс істегенде оны алып тастауды ұмытып кетсе не болады? CNC иілу жүйесі жаңа тапсырманы автоматты түрде есептеп, жоғары қарай иілуді азайтады, өйткені жеңіл материал аз тоннажды талап етеді және аз деформация тудырады.

Машинаны басқару жүйесі төсек-орынның тегіс екенін болжайды. Бірақ ұмытылған төсеме сол жерде қалып, ортаңғы қалыпты қатты көтеріп тұрады. Сіз динамикалық жүйеге байқатпай тұрақты биік нүкте енгіздіңіз. Алюминий бөлшегі ортасында қатты бүгіледі, ал оператор CNC-ге сеніп, иілу моторы бұзылған немесе машинаның параллельдігі бұзылған деп ойлайды. Статикалық төсемелерді динамикалық иілу жүйесімен араластыру машинаның есептеулерін бұзады және кейінгі барлық жұмыстарға бір ғана қатаң түзетуді бекітіп тастайды.

Иілу жүйесі жоқ станоктарда немесе өндірістік төтенше жағдайларда бақыланатын төсеу орынды болған кезде

Әрбір цехта CNC иілу жүйесі бар заманауи станоктар бола бермейді. Егер сіз ескі механикалық станокты немесе тегіс төсегі бар қарапайым гидравликалық машинаны қолданып жатсаңыз, деформация физикалық шындық болып қала береді және сіз оны қолмен түзетуіңіз керек.

Қайталанатын қолмен түзету әлі де қолайлы ма деп ойланатын цехтар үшін ADH Machine Tool компаниясының CNC негізіндегі иілу жабдықтары пайдалы салыстыру нүктесі бола алады; нақты модельдер мен мүмкіндіктер туралы мәліметтерді алғысы келетін оқырмандар жүктеп алуға болатын ақпаратты қарастыра алады. брошюраларымыздан.

Тіпті заманауи машиналарда да иілу жүйесі жергілікті құрал-сайман ақауларын түзете алмайтын жаһандық қисықтық жасайды. Егер сіз станоктың дәл бір жерінде мыңдаған қысқа, ауыр кронштейндерді исеңіз, уақыт өте келе сол қалып секциясының иығында физикалық ойық пайда болады. Иілу жүйесі тозған қалыпты сақтап қалу үшін төсектің тек бір ғана екі дюймдік бөлігін жоғары көтере алмайды. Осындай нақты жағдайларда — машинада қисықтық жасау үшін аппараттық құрал мүлдем жоқ болса немесе құралдың өзі жергілікті жерде зақымдалған болса — өлшенген, бақыланатын төсеу жалқаулықтан туған амалдан қажетті механикалық араласуға айналады.

Төсемелер жиынтығын тек ең нашар бұрышқа емес, иілу картасына сүйене отырып жасаңыз

12 футтық 10-калибрлі болатты иіп жатқаныңызды және ортасында дәл 92 градустық ашық бұрышты, ал екі жағында мінсіз 90 градустық бұрыштарды өлшегеніңізді елестетіңіз. Цехтағы алғашқы ой – қалың төсемені алып, оны 92 градустық белгідегі қалыптың астына тікелей салу және педальды қайта басу. Машинаның деформациясы – бұл тік жар емес; бұл – біркелкі қисық сызық. Ал төсеме – бұл қатты баспалдақ. Егер сіз тек ең нашар бұрышты ғана түзесеңіз, сіз динамикалық өзеннің ортасына өткір тас қойып, қалыпқа экстремалды тоннажбен нүктелік жүктеме түсіресіз. Қауіпсіз төсеу үшін сіз машинаның табиғи қисығына ұқсайтын түзету жасауыңыз керек; ұзын бөлшектердің деформациясымен үнемі күресетін цехтар үшін ADH Machine Tool компаниясының CNC иілу портфолиосы да қосарланған ию престерін төсемелерге қайталанатын шешім ретінде сенудің орнына, бағалауға болатын практикалық жабдық жолын ұсынады.

Деформация қисығының шыңын анықтаңыз және түзетудің қаншалықты тарылуы керектігін белгілеңіз

Егер сіз оның пішінін білмесеңіз, қисықтықты түзете алмайсыз. Кез келген төсемені кеспес бұрын, бөлшектің бүкіл ұзындығы бойынша иілу картасын жасаңыз. Транспортирді пайдаланып, әр 12 дюйм сайын бұрышты өлшеңіз. Сіз мынадай прогрессияны көруіңіз мүмкін: 90, 90.5, 91, 92, 91, 90.5, 90.

Бұл тізбек төсектің не істеп жатқанын дәл көрсетеді. Деформацияның шыңы – 92 градустық өлшем, бірақ қисық сызық шын мәнінде әр жағынан үш фут қашықтықтан басталады. Егер сіз төсемені тек қалыптың ортаңғы табанының астына қойсаңыз, көршілес бөліктер тірексіз қалады. Рама төмен түскенде, қалып ортаңғы төсеменің үстінен селбе (качели) сияқты иіледі. Дұрыс жұмыс істеу үшін сіздің түзетуіңіз бүкіл алты футтық зақымданған аймақты қамтуы керек және иілу табиғи түрде 90 градусқа оралатын жерде нөлге дейін тарылуы тиіс.

Белгілі қалыңдық төзімділігі бар тұрақты төсеме материалын таңдаңыз; қоқыс жолақтарынан, фольга қиындыларынан және нүктелік жүктемеден аулақ болыңыз

Дәлдік болжамды материалдарға байланысты. Қоқыс жәшігінен қиылған металл қалдықтарын, жыртылған бауларды немесе мыжылған алюминий фольганы іздеу дюймнің мыңнан бір бөлігіне дейінгі дәлдікті талап ететін процеске үлкен қалыңдық ауытқуларын әкеледі. Металл қалдықтарында көбінесе биік нүктелерді тудыратын жоңқалар немесе қиылған жиектер болады, ал жұмсақ фольгалар жоғары тоннаж астында болжаусыз сығылады.

Сұрыпталған жезден немесе тот баспайтын болаттан жасалған төсеме материалын қолданыңыз. Бұл материалдар қалыңдықтың қатаң төзімділігіне сай жасалған және жүктеме астында сығылуға төзімді. .005" жезді қолданғанда, қалыпты қаншалықты көтеріп жатқаныңызды дәл білесіз. Егер сіз төменгі қалыптың астына біркелкі емес немесе белгісіз материалдарды қойсаңыз, тоннаж ең қалың, ең қатты нүктелерге шоғырланады. Бұл нүктелік жүктеме қалыптың түбіне қарсы сына сияқты әрекет етеді және ауыр иілу немесе соғу операциясы кезінде ол шыңдалған құралды дәл ортасынан жарып жіберуі мүмкін.

Жұқадан бастаңыз, жиі тексеріңіз және бірден қалың төсемеге секірмеңіз

Артық түзету көрінгеннен оңайырақ. Егер сіздің ортаңғы бұрышыңыз екі градусқа ашық болса, оны жабу үшін .020" төсеме қажет деп ойлауыңыз мүмкін. Дегенмен, қалыптың астына қалың төсеме қою көбінесе құралдың ұстағышта қалай орналасатынын өзгертеді, кейде қалыпты сәл бұрып немесе күтпеген жерден көпір сияқты тірелуіне әкеледі.

Сізге қажет деп ойлайтын қалыңдықтың жартысынан бастаңыз. Шың аймағына .005" немесе .010" төсемені салып, сынақ бөлшегін иіп көріңіз. Машинаның қалай жауап беретінін көру үшін жаңа бұрыш прогрессиясын өлшеңіз. Ортасы 91 градусқа дейін түсті ме? Тарылу сыртқа қарай жылжыды ма? Соңғы өлшемге біртіндеп жақындау арқылы сіз машинаның ортасында кенеттен өткір иілуіне жол бермейсіз, бұл сізді қондырғыны бөлшектеп, қайтадан бастауға мәжбүр етер еді.

Төсемені сыртқа қарай қауырсын тәрізді жұқартыңыз, сонда сіз жаңа биік нүкте жасамай-ақ иілуді түзетесіз

Машинаның параболалық деформациясына сәйкес келу үшін сіздің төсеме жиынтығыңыз таяз баспалдаққа ұқсауы керек. Иілу картасын пайдаланып, түзетуді қабат-қабат етіп жасаңыз.

Сіздің картаға түсірілген иілуіңіз алты футты қамтиды делік. Негізгі қабатыңыз — қалыптың астында орталықтандырылған, ұзындығы алты фут болатын .005" материал. Содан кейін, төрт футтық .005" материалды кесіп, оны бірінші қабаттың үстіне орталықтандырыңыз. Соңында, екі футтық .005" материалды кесіп, оны ең шыңына орталықтандырыңыз. Енді сіз дәл ортасында .015" көтеруді қамтамасыз ететін, шеттерінде .005"-ке дейін тарылатын және тегіс төсекке қайта оралатын үш деңгейлі тегіс рампа жасадыңыз. Бұл біртіндеп өзгеретін тәсіл станоктың қисығына сәйкес келеді, сондықтан құрал-сайман тоннажды қауіпсіз қабылдай алады.

Техникалық қызмет көрсету бөлімі арнайы уақытша шешімді мақұлдамаса, жалпы түзетуді 0,5 мм-ден төмен ұстаңыз

Шимдер (төсемелер) арқылы түзетуге болатын нәрселердің нақты механикалық шегі бар. Егер сіз жалпы қалыңдығы 0,5 мм-ден (шамамен .020") асатын біртіндеп өзгеретін шим бумасын жасап жатқаныңызды байқасаңыз, тоқтаңыз.

0,5 мм-ден үлкен саңылау шимдер тек жасыра алатын механикалық ақаулықты білдіреді. Рам (сырғытпа) тұрақты түрде майысқан, төсек қисайған немесе қалып иықтары тозған болуы мүмкін. Жарты миллиметрлік саңылауды жез материалмен жабу станоктың жақтауы мен құрал-сайманға орасан зор, табиғи емес күш түсіреді. Бұл кезеңде мәселе оператордың түзетуі емес, техникалық қызмет көрсету мәселесі болып табылады. Егер техникалық қызмет көрсету бөлімі станокты нақты картаға түсіріп, маңызды жұмысты аяқтау үшін уақытша шим бумасын қолдануға рұқсат бермесе, 0,5 мм-ден асыру — құрал-сайманды сындыруға шақырумен тең.

Қалыпты қолдауды немесе қайталану мүмкіндігін жоғалтпай, шимдерді орнатыңыз және тексеріңіз

Сіз қисықты картаға түсіріп, біртіндеп өзгеретін қабаттарыңызды кестіңіз. Бірақ оларды құрал-сайманның астына қою — теория мен нақты болаттың кездесетін жері. 200 тонналық иілу станогындағы стандартты 4 жақты V-қалыптың астына .015" жез шимді сырғытып қойғаныңызды, бірақ қысқан кезде қалыптың дірілдейтінін байқағаныңызды елестетіп көріңіз. Бұл діріл — мойынтірек байланысының жоғалуының дыбысы. Егер ол қалыпты шайқалтса, жылжытса немесе құрылымдық тірегін жоғалтса, жергілікті бұрышты түзетуді механикалық қауіпке айналдырса, мінсіз жасалған шим бумасы пайдасыз және қауіпті.

Шимнің қалыптың, қалып ұстағыштың немесе жеке сегменттің астында болуы керектігін құрал-сайманның қалай орналасқанына қарай шешіңіз

Құрал-сайман геометриясы шимнің орналасуын анықтайды. Егер сіз тұтас, толық ұзындықтағы американдық үлгідегі қалыпты тікелей төсекте қолданып жатсаңыз, шим төсек пен қалыптың арасына қойылады. Бірақ егер сіз қалып ұстағышта еуропалық үлгідегі сегменттелген құрал-сайманды қолдансаңыз, шимді бір 100 мм сегменттің астына тікелей қою сатылы айырмашылықты тудырады. Рам іске қосылғанда, сол көтерілген сегмент көршілес сегменттер іске қосылмай тұрып тоннаждың негізгі бөлігін алады, бұл құрал-сайманның сыну қаупін тудырады.

Оның орнына шимді қалып ұстағыштың өзінің астына қойыңыз. Ұстағышты шимдеу арқылы сегменттелген қалыптар үстіңгі жиегі бойынша бір-бірімен мінсіз тегіс болып қалады. Ұстағыш жергілікті көтерілуді сіңіреді және оны сегменттер бойынша таратады. Мақсат — құрал-сайманның үздіксіз жазықтығын бұзбай, иілу бетін көтеру.

Станокты бұғаттаңыз, құрал-сайманды тіреңіз, жанасу беттерін тазалаңыз және жоңқалардан тазартыңыз, содан кейін біркелкі қысыңыз

Рамды бұғаттамайынша, қолдарыңызды пуансон мен қалыптың арасына ешқашан салмаңыз. Станок қауіпсіз болғаннан кейін, қалыпты немесе ұстағышты шим бумаңызды орнына сырғыту үшін қажетті деңгейде ғана көтеріңіз. Жезді салмас бұрын, төсекті және құрал-сайманның түбін таза шүберекпен және еріткішпен сүртіңіз. Шим бумаңыздың астында қалған бір ғана бұралған болат жоңқасы сіздің мұқият өлшенген түзетуіңізге жоспарланбаған .010" нүктелік жүктеме қосады.

Жез материалыңызды кесілген жоңқаларға тексеріңіз. Егер шимді өзіңіз кессеңіз, оның жиектерін тегіс таспен өңдеңіз. Құрал-сайманды қайта түсіргенде, оны мықтап орнатыңыз. Егер гидравликалық қысқышты қолданып жатсаңыз, оны іске қосыңыз және қалыптың тегіс әрі тығыз тартылғанын бақылаңыз. Егер қолмен реттелетін бұрандаларды қолданып жатсаңыз, қалып ұстағышты шим бумасына қарсы майыстырмау үшін оларды ортасынан сыртқа қарай біркелкі қатайтыңыз.

Қалып шайқалмауы, бүйірге жылжымауы немесе тоннаж астында ұстағышты зақымдамауы үшін толық жанасуды сақтаңыз

Иілу станогының қалыптары тоннажды өз табаны арқылы тікелей төсекке түсіруге арналған. Шим қосқан кезде, сіз сол жүктеме жолын өзгертесіз. Шим бумасының үстінде биік тұрған қалып селбе сияқты әрекет етуі мүмкін. Қалыпты қолмен шайқап көріңіз. Егер ол сықырласа немесе алға-артқа қисайса, шим тым тар немесе орталықтан тыс орналасқан.

Жүктеме астында шайқалатын қалып бүйірге қарай тебілуге тырысады. Бұл бүйірлік қозғалыс иілу тоннажын сіңіруге емес, қалыпты орнында ұстауға арналған қысқыш тілдерге немесе реттеу бұрандаларына ауыр ығысу күшін түсіреді. Егер қалыптың бүкіл табаны бойынша толық жанасу болмаса, шоғырланған қысым қалып ұстағышта немесе станок төсегінде тұрақты ойық қалдыруы мүмкін. Рамды іске қосар алдында металл мен металдың берік жанасуын растауыңыз керек.

Сол сынақ жолағын қайта иіңіз және шеттеріндегі, төрттен бір бөлігіндегі және ортасындағы бұрыштарды қайта тексеріңіз

Түзетуіңізді тексеру үшін болаттың жаңа бөлігін қолданбаңыз. Бастапқы иілуді картаға түсіру үшін қолданған сынақ жолағын алыңыз. Оны қайтадан станокқа салыңыз, бұрынғыдай дәл туралаңыз және иілуді қайта жасаңыз.

Бірдей жолақты қолдану материалдың қалыңдығы мен талшық бағытын айнымалылар ретінде жояды. Шеттерін, төрттен бір белгілерін және ортасын қайта өлшеңіз. Ортаңғы бұрыштың шеттеріне сәйкес келгенше жабылуын қалайсыз. Егер ортасы тым көп иілсе, шим бумаңыз тым қалың. Егер төрттен бір белгілері ашылып кетсе, біртіндеп өзгеретін тарылуыңыз тым тік. Физикалық иілу — математикаңызды растайтын жалғыз кері байланыс циклі.

Рамның жалпы тереңдігін немесе бағдарламаланған бұрышты тек жергілікті түзету тұрақты болғаннан кейін ғана қалпына келтіріңіз

Сынақ жолағыңыз бүкіл ұзындығы бойынша тұрақты бұрышты көрсеткеннен кейін — мысалы, шетінен шетіне дейін біркелкі 91 градус — жергілікті иілу мәселесі шешілді. Шим бумасы ойын алаңын сәтті теңестірді. Тек осы кезеңде ғана станоктың жаһандық басқару элементтерін реттеуіңіз керек.

Біркелкі 91 градусті нысаналы 90 градуске дейін төмендету үшін Y1/Y2 траверс тереңдігін реттеңіз немесе контроллердегі бағдарламаланған бұрышты өзгертіңіз. Орталықты сақтап қалу үшін бүйірлерді шамадан тыс майыстырып алмау үшін, жергілікті иілу қисығын түзету мақсатында жалпы траверс тереңдігін ешқашан өзгертпеңіз. Алдымен жергілікті түзетуді тұрақтандыру айнымалыларды оқшаулайды және болжамдылықты қалпына келтіреді. Дегенмен, бұл тұрақтандыру толығымен қажетті төсем (шим) қалыңдығының қауіпсіз болатындай жеткілікті дәрежеде аз болуына байланысты.

0,5 мм ережесін орнату қалауы емес, тоқтау белгісі ретінде қарастырыңыз

Жарты миллиметр бірнеше парақ қағаздай ғана көрінуі мүмкін, бірақ үлкен тоннаж астында ол маңызды құрылымдық сынаға айналады. Жергілікті түзету осы шектен асқанда, сіз енді материалдың табиғи ауытқуын немесе құрал-сайманның шамалы тозуын өтемейсіз. Сіз құрал-сайманды машина рамасы жаба алмайтын физикалық алшақтықты жоюға мәжбүрлеп жатырсыз. Бұл жерде уақытша орнату трюкі механикалық ақаулықты жасыру тәсіліне айналады.

Шамадан тыс төсем қалыңдығы нені білдіреді: төсектің майысуы, траверстің салбырауы, бағыттауыштардың (гиб) тозуы, гидравликалық теңгерімсіздік, іргетастың қозғалысы немесе тозған құрал-саймандар

Түзу иілу үшін .030" жез қажет болса, кінәлі құрал-сайман емес. Болаттың соншалықты жетіспеушілігі иілу прессінің геометриясында бір нәрсенің істен шыққанын білдіреді. Төсек ортасында қысқа бөлшектерді жылдар бойы шамадан тыс жүктеуден тұрақты түрде майысқан болуы мүмкін. Траверстің салбырауы немесе тозған бағыттауыштар тоннаж астында жоғарғы арқалықтың қисаюына немесе бұралуына әкелуі мүмкін. Гидравликалық цилиндрлер синхрондалмай, пуансонды матрицаға біркелкі итерудің орнына бір-бірімен күресуі мүмкін. Тіпті іргетастың отыруы да машина рамасын параллельдікті табу үшін үлкен төсемдерді қажет ететіндей етіп бұрауы мүмкін. Матрица астына жез қою осы түпкілікті себептердің ешқайсысын түземейді; ол тек симптомды емдейді, ал негізгі мәселе одан сайын ушыға түседі.

Ауыр немесе ұзын иілулерде қалың төсемдер қайталана берсе, келесі жақсы қадам машинаның жұмысқа әлі де сәйкес келетінін қайта бағалау болуы мүмкін. ADH Machine Tool компаниясының CNC иілу портфолиосына мыналар кіреді: үлкен майыстырғыш шешімдері тек орнату түзетулері қамтамасыз ете алатындан гөрі сенімдірек геометрияны, қуаттылықты және басқаруды қажет ететін операциялар үшін.

Неліктен тұрақты төсемдер зақымды жасырады және болашақ бұрыш мәселелерін диагностикалауды қиындатады

Жұмыс аяқталғаннан кейін матрица астында үлкен төсемдер жиынтығын қалдыру келесі оператор үшін тұзақ жасайды. Статикалық төсем – динамикалық мәселенің қатаң шешімі. Келесі жұмыс төменірек тоннажды немесе қысқа иілу ұзындығын талап еткенде, сол тұрақты төсем биік нүктеге айналады және орталықты шамадан тыс иілуге мәжбүр етеді. Содан кейін оператор мәселені шешуге кірісіп, Y1/Y2 параметрлерін реттейді немесе бастапқы төсеммен күресу үшін қарсы төсемдер қосады. Көп ұзамай машинаның базалық деңгейі толығымен жоғалады. Сіз енді тәж жүйесіне (crowning system), траверс энкодерлеріне немесе құрал-сайманға сене алмайсыз, өйткені жасырын жез кесегі едендегі әрбір өлшемді бұрмалап тұр.

Төсем қалыңдығын, орнын, материалын, жұмыс нөмірін және күнін жазып алыңыз, сонда келесі оператор жұмбаққа тап болмайды

Егер маңызды жұмысты аяқтау үшін төсем салу керек болса, оны цех қоқысы емес, құжатталған құрал-сайман ретінде қарастырыңыз. Не істегеніңізді дәл жазып алыңыз. Төсем қалыңдығын, төсектегі нақты орнын, қолданылған материалды, жұмыс нөмірін және күнін жазыңыз. Бұл жазбаны орнату парағына жапсырыңыз немесе контроллердің ескертпелеріне енгізіңіз. Ауысым ауысқанда, келесі техник матрицаның неге биік тұрғанын нақты білуі керек. Бұл ашықтық келесі оператордың нақты себеп өткен аптадағы ауыр табақтарды өңдеуден қалған жез кесегі болған кезде, гидравликалық ақаулықты іздеп машинаны бөлшектеуіне жол бермейді.

Шешім қабылдау жолы: өндіріске арналған төтенше төсем, қайталанатын жұмыс үшін тәжді реттеу және төсем жиынтығы өсе берген жағдайда кәсіби туралау немесе қызмет көрсету

Төсем материалына қол созған сайын, сіз техникалық қызмет көрсету туралы шешім қабылдайсыз. Егер сіз маңызды тапсырысты орындау барысында болсаңыз және орталық бұрыш бір градусқа төмендесе, төтенше төсем – ауысымды аяқтаудың жарамды тактикасы. Егер сол бөлшек еденге түскен сайын сол түзетуді қажет етсе, сіздің тәж жүйеңіз сол нақты тоннаж қисығын өңдеу үшін қайта калибрлеуді немесе реттеуді қажет етеді. Бірақ егер сіз стандартты калибрлі болатта 90 градуске жету үшін ай сайын қалыңырақ төсемдер кесіп жатсаңыз, тоқтаңыз. Машина сізге оның бұзылғанын айтып тұр. Құрал-сайманды шығарыңыз, төсектің параллельдігін тексеріңіз және бағыттауыштарды тексеріңіз. Егер сіздің төсем жиынтығыңыз жарты миллиметрлік белгіден аса берсе, жезді қойып, ақаулықты көзінен түзету үшін қызмет көрсетуге шақыруды жоспарлаңыз; егер мәселе кеңірек иілу мүмкіндігіне немесе жабдықты бағалауға қатысты болса, ADH Machine Tool компаниясының CNC негізіндегі иілу және металл қаңылтыр шешімдері оны техникалық талқылау үшін хабарласуға болатын тиімді жеткізуші етеді. техникалық талқылау үшін хабарласу.