Сынама бөлшек иілу пресінен дәл 90 градуспен шыққанымен, ернеуі қысқа болғандықтан тексеруден өтпей қалуы мүмкін. Иілу бұрышын өзгерту жетіспейтін ұзындықты қалпына келтірмейді; ол тек бір дұрыс параметрді басқа ақауға айналдырады.

Бұл иілу пресімен дәл жұмыс істеудің басты сабағы: машина бағдарламаланған қозғалысты қайталайды, бірақ дайын бөлшек сызбаға, жазық дайындамаға, материалға, аспаптарға, өлшеуіштерге, иілу әдісіне және тексеру процесіне байланысты болады. Сенімді баптау бұл факторларды бір байланысты жүйе ретінде қарастырады және бір уақытта тек бір айнымалыны ғана түзетеді.

Неліктен дұрыс бағдарламаланған бұрыш жеткіліксіз?

CNC 90 градусты талап еткенде және дайын бөлшек 90 градус болғанда, бұл нәтиже тек бұрышты ғана растайды. Бұл иілу сызығының дұрыс жерде екенін, ернеу өлшемдерінің дұрыстығын, ішкі радиустың сызбаға сәйкестігін немесе дайындаманың дұрыс өлшемде жасалғанын дәлелдемейді.

Сызбаны толық сипаттама ретінде оқыңыз. Дайын бұрышты, ернеу өлшемдерін, ішкі радиусты, материал қалыңдығын, иілу бағытын, базалық нүктелерді, рұқсат етілген ауытқуларды және қажетті жазық дайындаманы растаңыз. Сондай-ақ, өлшемдердің сыртқы беттерге, ішкі беттерге, жанасу нүктелеріне немесе теориялық өткір қиылысуларға қатысты екенін анықтаңыз. Бұл сілтемелер бір-бірін алмастыра алмайды.

Ішкі радиус өте маңызды, себебі ол иілген аймақта қанша тегіс материал жұмсалатынын өзгертеді. Иілу рұқсаты мен иілу шегерімі дайын геометрияны иілу бұрышы, қалыңдығы, радиусы және K-факторы сияқты кіріс деректерін пайдалана отырып, жазық ұзындыққа айналдырады. Егер есептеуде алынған радиус аспаптармен жасалған радиустан өзгеше болса, математикалық тұрғыдан дұрыс артқы тіреуіш орны иілу сызығын қате орналастыруы мүмкін.

Машина айнымалыларын бөліп қарастыру бірдей маңызды:

• Тіреуіштің тереңдігі немесе бағдарламаланған бұрыштың компенсациясы ауада иілу кезінде босатылған бұрышты негізінен басқарады.
• Артқы тіреуіштің орны иілу сызығын дайындаманың шетіне қатысты белгілейді.
• Дайындама өлшемі иілу сызығының айналасында қанша материал бар екенін анықтайды.
• Аспаптар мен иілу әдісі ішкі радиусқа, күшке, серіппелі қайтарымға және жазық дайындаманың дамуына әсер етеді.

Егер бірінші иілу екі градусқа ашық болса және бір ернеуі қысқа болса, онда екі түрлі қате бар. Алдымен бұрыштық қатені түзетіңіз. Бұрыш рұқсат етілген ауытқу шегінде қайталанғаннан кейін, дайындаманы есептеуді, тіреуіш орнын, анықтамалық шетті және тіреуіштің тұрақтылығын зерттеңіз. Бірнеше параметрді бір уақытта өзгерту келесі сынақтың диагностикалық құндылығын жояды.

Машина параметрлерін әрқашан бастапқы болжамдар ретінде қарастыру керек. Материалдың беріктігі, нақты қалыңдығы, қаттылығы, илемдеу бағыты, партияның өзгеруі, пуансон геометриясы және матрица саңылауы берілген қозғалыстың металда қалай көрінетінін анықтайды.

Иілу және босату кезінде не болады?

Пуансон алғаш тиген кезде, парақ серпімді түрде деформацияланады. Металл созылады және сығылады, бірақ жүктеме алынған жағдайда бастапқы пішініне орала алады. Пуансон қозғалысы жалғасқан сайын, кернеу материалдың аққыштық шегінен асып түседі және пластикалық деформация басталады. Көлденең қиманың жеткілікті бөлігі аққаннан кейін, парақ тұрақты иілуді сақтап қалады.

Пуансон төмен түскен кезде серпімді және пластикалық деформация қатар жүреді. Тіреуіш кері тартылғанда, пластикалық деформация сақталады, бірақ серпімді деформация қалпына келеді. Аяқтар бастапқы жазық күйіне қарай сәл айналады, сондықтан жүктемесіз иілу ашығырақ болады. Бұл қалпына келу серіппелі қайтарым деп аталады.

Толығымен босатылған бөлшекті әрқашан өлшеңіз. Иілудің сол, ортаңғы және оң жағындағы бұрышты тексеріңіз және ернеу өлшемдерін бөлек өлшеңіз. Біркелкі ашық бұрыш әдетте материалдың қайталанатын реакциясын және тіреуіш тереңдігін немесе бұрыштық компенсацияны қажет ететінін көрсетеді. Солдан оңға немесе ортадан шетке қарай ауытқу алдымен аспаптың орнығуына, ластануына, туралануына, иілуге, деформацияға, қалыңдықтың өзгеруіне немесе машинаның күйіне байланысты болады.

Парақ қалыңдығы бойынша, иілудің ішкі жағы сығылады, ал сыртқы жағы созылады. Олардың арасында бейтарап ось жатыр, бұл қабаттың ұзындығы өте аз өзгереді. Пластикалық иілу кезінде бұл ось әдетте ішкі бетке қарай ығысады.

Оның орны маңызды, себебі иілу рұқсаты бейтарап ось бойымен есептеледі. K-факторы бұл орынды ішкі беттен өлшенген материал қалыңдығының үлесі ретінде сипаттайды. Дұрыс емес K-факторы немесе радиус болжамы бұрышты дұрыс қалдырғанымен, ернеу өлшемдерінің қате болып қалуына әкелуі мүмкін.

Материал айнымалылары және серіппелі қайтарымды компенсациялау

Бірдей екі дайындама бір бағдарлама кезінде әртүрлі нәтиже көрсетуі мүмкін. Беріктігі жоғары немесе қаттырақ материал әдетте деформациялану үшін көбірек күшті қажет етеді және көбінесе серпімділік компонентін көбірек сақтайды, бұл серіппелі қайтарымды (springback) арттыруы мүмкін. Материалдар партиясының ауытқуы да бірдей сорттық сипаттама шеңберінде әртүрлі нәтижелер беруі мүмкін.

Қалыңдықты матрица саңылауына қатысты қарастыру қажет. Дәл ауамен иілу (air bending) үшін жалпы бастапқы нүкте – материал қалыңдығынан шамамен сегіз есе үлкен V-тәрізді матрица саңылауы, бірақ бұл әмбебап ереже емес. Егер матрица өзгеріссіз қалғанда нақты қалыңдық өзгерсе, V-саңылауының қалыңдыққа қатынасы өзгереді, бұл иілу радиусына, ену тереңдігіне, күшке және серіппелі қайтарымға әсер етеді.

Ішкі радиустың қалыңдыққа қатынасы да маңызды. Үлкенірек радиус әдетте деформацияның серпімді бөлігін көбірек қалдырады және серіппелі қайтарымды арттыруы мүмкін. Тығызырақ иілу бұл үрдісті азайтуы мүмкін, бірақ тек материал өзінің рұқсат етілген минималды иілу радиусынан жоғары болған жағдайда ғана.

Илемдеу табақ металға бағытталған қасиет береді. Илемдеу бағытына параллель жасалған иілу оған перпендикуляр жасалған иілуден өзгеше болуы мүмкін. Иілгіштік, жарылу қаупі, радиус және серіппелі қайтарымның барлығы өзгеруі мүмкін. Сондықтан сынақ үлгілері өндірістік бөлшектің талшық бағытына сәйкес келуі керек.

Босатылған сынақ иілісі біркелкі тым ашық болғанда, алдымен материалды, нақты қалыңдықты, бағытты, жабдықты, орналасуды және өлшеу әдісін тексеріңіз. Егер бұл шарттар жоспарға сәйкес келсе, бекітілген бұрышты түзету немесе прес тереңдігін орнату арқылы шамалы бақыланатын артық иілуді (overbend) қосыңыз. Жаңа үлгіні иіп, оны қайта өлшеп, нәтижені жазып алыңыз.

Артық иілу (overbending) дегеніміз – серпімді қалпына келу бөлшекті қажетті бұрышқа қайтаруы үшін оны нысаналы көрсеткіштен сәл асырып пішіндеу. Бұл бірдей позицияны талап ете отырып, қысым шегін арттыру дегенді білдірмейді. Ауамен иілу кезінде қосымша енусіз қосымша қысым геометрияны өзгертпеуі мүмкін және құралдар мен бөлшекті шамадан тыс жүктеп немесе зақымдауы мүмкін.

Иілу әдісі мен жабдықты бірге таңдаңыз

Ауамен иілу, түбіне дейін иілу және соғу (coining) әртүрлі радиустарды тудырады және серіппелі қайтарымды әртүрлі жолдармен бақылайды. Практикалық салыстыру үшін ADH Machine Tool компаниясының прес-тежегішпен пішіндеу нұсқаулығын қараңыз, оның CNC негізіндегі иілу портфолиосына негізделген.

Ауамен иілу кезінде табақ металл матрица қуысына толық сәйкес келмей, пуансон ұшына және матрицаның екі иығына тиеді. Пресстің енуі бұрышты бақылайды, ал матрица саңылауы мен материалдың реакциясы табиғи ішкі радиусқа қатты әсер етеді. Ауамен иілу икемділікті, салыстырмалы түрде төмен күшті және бір құралдар жиынтығынан бірнеше бұрышты алу мүмкіндігін ұсынады, бірақ ол материалдың ауытқуына сезімтал келеді.

Түбіне дейін иілу табақты құралдармен толығырақ жанастырады. Пуансон мен матрицаның геометриясы күштірек бақылауды қамтамасыз етеді, бірақ бұл орнату қалыңдық пен құралдың сәйкес келмеуіне онша төзімді емес. Ол әдетте ауамен иілуге қарағанда бірнеше есе көп тоннажды қажет етеді.

Соғу (coining) пуансон ұшының айналасында әлдеқайда жоғары жергілікті қысымды және айтарлықтай пластикалық деформацияны қолданады. Бұл серіппелі қайтарымды азайтып, радиусты құралмен көбірек бақыланатын ете алады, бірақ ауамен иілу жүктемесінен он немесе одан да көп есе көп күшті қажет етуі мүмкін. Жоғары күш жарамсыз жабдықтарға, кіші радиустарға, тар матрицаларға және әлсіз құрал сегменттеріне байланысты тәуекелдерді арттырады.

Көптеген жалпы жұмыстар үшін ауамен иілуден бастаңыз және нәтижені өкілдік үлгімен тексеріңіз. Түбіне дейін иілуді немесе соғуды тек қажетті геометрия күшті, шектеулі құралдар ауқымын, таңбалауды және жабдық талаптарын ақтаған жағдайда ғана қолданыңыз.

Орнатуды мына ретпен таңдаңыз:

Осы қадамдарды бағалау кезінде нақты жабдық сипаттамалары үшін, ADH Machine Tool брошюраларын жүктеп алу оның CNC негізіндегі иілу және табақ металл шешімдерін қамтитын.

1. Сортты, өлшенген қалыңдықты, талшық бағытын, иілу ұзындығын, бұрышты, ішкі радиусты, төзімділікті және минималды ернеуді растаңыз.
2. Сызбаға сәйкес келетін ең аз агрессивті иілу әдісін таңдаңыз.
3. Үміткер пуансон радиусын және V-тәрізді матрица саңылауын таңдаңыз.
4. Ернеу тірегін, калибр тұрақтылығын, жарылу қаупін, саңылауды, тоннажды және әрбір құралдың рейтингін тексеріңіз.
5. Өкілдік үлгіні бүгіңіз және жүктемесіз бұрыш пен нақты радиусты өлшеңіз.
6. Бір айнымалыны түзетіңіз және тексерілген комбинацияны жазып алыңыз.

V-тәрізді саңылаудың кеңірек болуы әдетте қажетті күшті азайтады, бірақ үлкенірек табиғи радиус жасайды, кеңірек тірек ернеуді талап етеді және қажетті ену тереңдігін өзгертеді. Тар V-тәрізді саңылау қысқа ернеуді қолдай алады және тығызырақ радиус жасай алады, бірақ ол күшті, деформацияны, таңбалануды және жарылу қаупін арттырады.

Қысқа ернеулер матрицаны көпірлеп, артқы тіреуішке қатысты тұрақты болуы керек. Егер ернеу матрица иығына жете алмаса, жиегі V-тәрізді саңылауға сырғып кетуі мүмкін, бұл иілу сызығын ығыстырып, дайындаманы тіреуіштен тартып алады. Тесіктер, ойықтар, жеңілдеткіштер, конустық жиектер және қисық жиектер тірек немесе сенімді өлшеу үшін қажетті материалды алып тастауы мүмкін.

Иілу алдында қажетті жүктемені есептеңіз. Жалпы күш пен бірлік ұзындыққа шаққандағы күшті машинаға, пуансонға, матрицаға, ұстағыштарға, адаптерлерге және қысу жүйесіне қатысты тексеріңіз. Ең төменгі қолданылатын көрсеткіш орнатуды басқарады. Жүктеме жолының төтеп бере алатынын білу үшін ешқашан сынақ иілуін жасамаңыз.

Жоғары беріктігі бар табақтар, әдеттен тыс үлкен радиустар, қайтарылатын ернеулер, ығысулар, иілуге жақын тесіктер және асимметриялық бөлшектер стандартты ережелерді жарамсыз етуі мүмкін. Жоғары созылғыш табақтар пуансон радиусы немесе матрица саңылауы тым кішкентай болғанда сынуы және материалды күшпен лақтыруы мүмкін. Материалға арналған қалыптау нұсқауларын қолданыңыз және қажетті радиус, құрал-сайман, күш немесе соқтығысу саңылауы белгісіз болған кезде тоқтаңыз.

Дайын өлшемдерді дұрыс жазық дайындамаға түрлендіру

Бір 90 градустық иілуі, 40 мм және 30 мм сыртқы ернеулері, 2 мм қалыңдығы, 2 мм өлшенген ішкі радиусы және 0,40 жұмысқа арналған K-факторы бар бөлшекті қарастырыңыз. (A) иілу бұрышы радианмен, (R) ішкі радиус және (T) қалыңдық болсын.

Иілу рұқсаты – бейтарап осьтің доға ұзындығы:

$[BA=A(R+KT)]$

Бұл мысал үшін:

$[BA=1.571(2+0.40\times 2)=4.40\text{ мм}]$

Стандартты иілу үшін сыртқы шегініс:

$[OSSB=(R+T)\tan Бұл\; мәтін\; жоқ.(A/2)]$

90 градуста (OSSB=(2+2)\tan45^\circ=4.00\text{ мм}). Иілу шегерімі:

$[BD=OSS{B}_1+OSS{B}_2-BA]$

Симметриялық мысал үшін, ($BD=2(4.00)-4.40=3.60\text{ мм}$). Демек, қажетті жазық ұзындық:

$[{Л}_{fлат}=40+30-3.60=66.40\text{ мм}]$

Екі дайын сыртқы ернеуді жай ғана қосу 70 мм дайындаманы береді, бұл сызбада талап етілмейтін 3,60 мм-ді қосады. Содан кейін тежегіш тамаша 90 градустық иілуді жасай алады және бәрібір өлшемі үлкен бөлшек шығарады.

Белгілі түзу өлшемдер бөлшек жиектерінен иілудің жанасу нүктелеріне дейін созылғанда иілу рұқсатын қолданыңыз:

$[{Л}_{fлат}={Л}_{страиghт1}+BA+{Л}_{страиghт2}]$

Сызба сыртқы ернеу өлшемдерін виртуалды өткір нүктеге дейін, яғни дайын сыртқы беттердің теориялық қиылысуына дейін бергенде иілу шегерімін қолданыңыз:

$[{Л}_{fлат}={Л}_{оuтсиде1}+{Л}_{оuтсиде2}-BD]$

Формуланың дәлдігі дұрыс емес өлшемдік сілтемені қолданудың орнын толтыра алмайды. Дайындаманы есептемес бұрын әрбір сызба өлшемі жанасу нүктесіне, ішкі виртуалды өткір нүктеге, сыртқы виртуалды өткір нүктеге немесе басқа деректерге жететінін анықтаңыз.

Егер сызбада жазықтықтан иілген мөлшер емес, дайын қосылған бұрыш берілсе, осы формулаларды қолданар алдында оны түрлендіріңіз:

$[A={180}^{\circ }-\text{қамтылған бұрышты}]$

Анықтамалық K-факторлары – бұл әмбебап тұрақтылар емес, пайдалы бастапқы мәндер. Рұқсат шегі тығыз болғанда, материал партиясы өзгергенде, қалыңдық өзгергенде, құрал-сайман өзгергенде немесе өлшенген радиус болжамнан өзгеше болғанда, бақыланатын сынақ иілуінен жұмысқа арналған мәнді шығарып алыңыз.

Өндіріс әдісін, құрал-саймандарды, материал бағытын және бұрышты түзетуді бекітіңіз. Үлгінің қалыңдығы мен бастапқы жазық ұзындығын өлшеңіз, оны пішіндеңіз, содан кейін босатылған бұрышты, радиусты және сызбаға сәйкес ернеу өлшемдерін өлшеңіз. Сыртқы өлшемді тіректер үшін:

$[B{D}_{меасuред}={Л}_{оuтсиде1}+{Л}_{оuтсиде2}-{Л}_{fлат}]$

Өлшенген иілу рұқсатын шегіністерден қалпына келтіріңіз:

$[B{A}_{меасuред}=OSS{B}_1+OSS{B}_2-B{D}_{меасuред}]$

Егер бағдарлама K-факторын талап етсе:

$[K=\frac{B{A}_{меасuред}/A-R}{T}]$

Қате бұрышты, дұрыс емес радиусты немесе тұрақсыз өлшеуіш орнын жасыру үшін K-факторын өзгертпеңіз. Алдымен физикалық процесті түзетіңіз, содан кейін дәлелденген геометрия негізінде даму мәндерін есептеңіз.

Алғашқы иілуді белгілі бір ретпен орындаңыз және тексеріңіз

Тәртіпке негізделген алғашқы иілу реттілігі бір қатенің басқа қате ретінде көрінуіне жол бермейді.

Алдымен сызба нұсқасын, материал маркасын, өлшенген қалыңдықты, талшық бағытын, дайындама өлшемін, қыртыс бағытын, иілу бағытын, маңызды базалық нүктелерді және тексеру жоспарын растаңыз. Физикалық дайындаманың есептелген даму параметрлеріне сәйкестігін тексеріңіз.

Одан кейін көрсетілген құрал-саймандарды тексеріңіз, орнатыңыз, ортаға келтіріңіз, туралаңыз және бекітіңіз. Зақымданудың, ластанудың, сәйкес келмейтін сегменттердің, дұрыс емес бағыттың және нашар орналасудың бар-жоғын тексеріңіз. Машина мен артқы тіреуіштің анықтамалық нүктелерін құрал-сайман жиынтығы орнатылып, бекітілгеннен кейін ғана орнатыңыз. Анықтамалық нүктелерді орнатқаннан кейін құрал-сайманды жылжыту физикалық иілу сызығын өзгертеді, ал басқару жүйесі бастапқы орынды сақтайды.

Содан кейін иілу әдісін, қауіпсіз жүктеме шегін, есептелген сырғытпа тереңдігін немесе бастапқы бұрышты түзетуді, бүгуді, артқы тіреуіш орындарын, өлшеуіштің шегінуін, тіректерді және иілу реттілігін енгізіңіз. Барлық есептелген параметрлерді сынақтан өтуі керек болжамдар ретінде қарастырыңыз.

Бекітілген қорғалған орнату жүрісін баяу жылдамдықпен орындаңыз. Соқтығысуларды, қысылып қалған өлшеуіш саусақтарын, тұрақсыз тіреуді, жылжып жатқан құралдарды, біркелкі емес жанасуды, шамадан тыс майысуды немесе өлшеуіштен алыстауды бақылаңыз. Егер бөлшек немесе құрал-сайман жоспарланған қозғалыстан өзгеше әрекет етсе, тоқтатыңыз.

Алдымен толық босатылған бұрышты өлшеңіз. Егер ол біркелкі қате болса, тек бекітілген бұрышты басқару айнымалысын өзгертіңіз және жаңа үлгіні бүгіңіз. Бұрыш дұрыс қайталанғаннан кейін, пішінделген радиусты тексеріңіз және сызбаның базалық нүктелерінен ернеу мен жалпы өлшемдерді өлшеңіз.

Егер бұрыш дұрыс, бірақ ернеу қате болса, сырғытпа параметрін өзгертпей қалдырыңыз. Дайындама ұзындығын, иілу шегерімін, артқы тіреуіш орнын, анықтамалық жиекті, өлшеуіш саусағының туралануын және бөлшектің өлшеуішке жанасуын тексеріңіз. Кез келген түзетуден кейін, өндіріске жібермес бұрын растаушы бөлшекті жасаңыз.

Ақауларды олардың үлгісі бойынша диагностикалау

Белгілер кездейсоқ өзгерістерге емес, шектеулі ықтимал себептер тобына апаруы керек.

Ақаулықтарды жоюдың құрылымдырақ анықтамалығы үшін ADH Machine Tool нұсқаулығын қараңыз: пресстік майыстыру дәлдігі, бұл тәртіпті сапаны бақылау және жақтау мен сырғытпаның қаттылығын шекті элементтер әдісімен тексеру арқылы негізделген.

Бұрыш үнемі қате

Бұрыш иілу бойымен бірдей ашық немесе жабық болғанда және бөлшектен бөлшекке қайталанғанда, материал маркасын, қалыңдығын, партиясын, талшық бағытын, иілу әдісін, құрал-сайман сәйкестігін, матрица саңылауын, орналасуын және нақты радиусты тексеріңіз. Егер олар жоспарға сәйкес келсе, сырғытпа тереңдігін немесе бұрышты түзетуді бір рет басқарылатын өзгертуді қолданыңыз.

Егер бұрыш дұрыс болып, бірақ радиус қате күйінде қалса, құрал-сайман мен әдісті қайта қараңыз. Сырғытпа тереңдігі айналуды түзете алады, бірақ ол жарамсыз ауамен иілу қондырғысын қажетті радиусты сенімді түрде шығаруға мәжбүрлей алмайды.

Бұрыш иілу бойымен өзгереді

Орталықтан шетке дейінгі қателік станоктың немесе сайманның иілуін және тәждік түзетудің (crowning) дұрыс еместігін білдіреді. Солдан оңға қарай тұрақты өзгеру туралаудың, біркелкі емес орналасудың немесе қалыңдықтың ауытқу үрдісінің белгісі. Кенеттен пайда болған жергілікті қателік зақымдалған немесе сәйкес келмейтін сайман секцияларын, қоқысты немесе станок пен материалдағы жергілікті ақауды білдіреді.

Саймандар жинағын толығымен тазалап, тексеріңіз, қалыңдықты бірнеше нүктеде өлшеңіз және бұрышты белгіленген позицияларда картаға түсіріңіз. Тәждік түзетуді немесе туралауды тек қателік профилі оны растаған жағдайда ғана қолданыңыз.

Бұрыш дұрыс, бірақ ернемек (фланец) қате

Егер бір ернемек қысқа, ал екіншісі ұқсас мөлшерде ұзын болса, бірақ жалпы өлшемі дұрыс болса, иілу сызығының орналасуына, артқы тіреуіштің (backgauge) позициясына, бөлшектің бағдарына немесе тірек жиегінің жанасуына күмән келтіріңіз. Егер жалпы өлшемі де қате болса, дайындаманың ұзындығын және жазық дамуын тексеріңіз. Егер өлшемдер бір шетінен екінші шетіне қарай өзгеше болса, дайындаманың тікбұрыштылығын және екі тіреуішпен де жанасудың орындалғанын тексеріңіз.

Бұрыш дұрыс болғанымен радиусы қате болса, саймандарды қайта қарауды және иілу рұқсатын немесе шегерімін қайта есептеуді талап етеді. Дисплейдегі дұрыс көрсеткіш тұрақсыз физикалық тіреудің орнын толтыра алмайды.

Нәтижелер циклдар арасында өзгереді

Баптауды өзгеріссіз қалдырып, не нәрсе өзгеретінін анықтаңыз. Ернемек позициясы тұрақты болған кездегі бұрыштың ауытқуы материалдың қалыңдығына, сұрыпқа, партияға немесе бағдарға байланысты. Бұрыш тұрақты болған кездегі ернемектің ауытқуы тіреуішпен жанасуға, тірек жиегінің сапасына, дайындаманың тікбұрыштылығына, тіреуге немесе жүктеу әдісіне байланысты. Екеуінің де кенеттен өзгеруі бөлшектің сырғып кетуін, сайманның қозғалуын немесе сайманның толық орнықпауын білдіруі мүмкін.

Тұрақсыз нәтижелерді орташалап, жаңа баптау жасамаңыз. Көзді оқшаулаңыз, қажет болған жағдайда саймандарды қайта орнатып, қайта тіреңіз және әртүрлі әрекет ететін материал партиялары үшін бөлек тексерілген түзетулерді сақтап қойыңыз.

Бөлшек жарылады, бұралады, майысады немесе қатты іздер қалады

Сыртқы жарықтар шамадан тыс созылу кернеуін білдіреді. Талшық бағытын, материал сұрыпты, рұқсат етілген ең аз радиусты, пуансон радиусын және матрица саңылауын тексеріңіз. Тереңірек ену жарамсыз геометрияны түзете алмайды.

Бұралу көбінесе тікбұрышты емес дайындамадан, тең емес тіреуіш жанасуынан, нашар тіреуден, сайманның тураланбауынан немесе біркелкі емес айналудан туындайды. Ұзын майысу жүктеменің таралуына, иілуге, тәждік түзетуге немесе тіреуге байланысты. Қатты іздер кірді, қақты, зақымдалған иықтарды, жарамсыз саймандарды немесе шамадан тыс жергілікті қысымды білдіруі мүмкін.

Қуат, сайман сәйкестігі, соқтығысу қашықтығы, сызба талаптары немесе қалыптау шектеулері белгісіз болған кезде баптауды тоқтатыңыз. Сондай-ақ жарылу, сайманның қозғалуы, бөлшектің қатты қозғалысы немесе түсініксіз станок әрекеті кезінде тоқтатыңыз. Баптаудың өзі дәлелденбеген кезде инженерлік бөлімге, жетекшіге, станок нұсқаулығына немесе сайман жеткізушісіне жүгіну – дұрыс шешім.

CNC иілу жабдығын, сайман сәйкестігін немесе металл қаңылтырды автоматтандырудың кеңірек шешімін бағалау бойынша көмек алу үшін, ADH Machine Tool компаниясымен байланысу қолдану және енгізу талаптарын талқылау үшін.

Бір қайталанатын шешім циклін қолданыңыз

Иілу прессіндегі дәл жұмыс қарапайым тұйық циклді орындайды:

1. Қажетті бұрышты, радиусты, ернемек өлшемдерін, бастапқы нүктелерді (datums) және рұқсат етілген ауытқуларды анықтаңыз.
2. Материалды, қалыңдықты, партияны, талшық бағытын және күтілетін серіппелі қайтарымды (springback) растаңыз.
3. Ернемек, саңылау, жарылу қаупі және жүктеме шектеулері шегінде орындалатын иілу әдісін, пуансонды және матрицаны таңдаңыз.
4. Таңдалған геометрия негізінде тегіс дайындаманы және бастапқы станок параметрлерін есептеңіз.
5. Өндірістік материалдан сынамалы бүгуді қорғаныс шараларын сақтай отырып орындаңыз.
6. Босатылған бұрышты, радиусты, ернеу өлшемдерін және жалпы геометрияны бөлек өлшеңіз.
7. Бір ғана маңызды айнымалыны өзгертіңіз, жаңа сынақ жасаңыз және егер өлшеу нәтижесі оны растаса ғана өзгерісті сақтап қалыңыз.
8. Тексерілген баптауды жазып алыңыз және өндіріс барысында ауытқулардың бар-жоғын қадағалаңыз.

Жұмыс жазбасында сызбаның нұсқасы, станок пен құрал идентификаторлары, материалдың сұрыпы мен партиясы, өлшенген қалыңдық, талшық бағыты, бүгу әдісі, матрица саңылауы, пуансон радиусы, дайындама өлшемдері, калибр жиектері, сырғытпа немесе бұрыш түзетуі, бүгу күшінің компенсациясы (crowning), артқы тіреуіш позициялары, өлшеу орындары, нәтижелер, оператор, күні және алғашқы бөлшекті мақұлдау туралы ақпарат болуы тиіс.

Өндірісті мақұлдау үшін дайын бөлшек өзінің геометриялық талаптарына толық сай келуі керек. Бұрыштың сәйкес келуі — тек бір ғана бақылау нүктесі. Егер процесс кейінірек өзгерсе, соңғы расталған жарамды бөлшекті анықтаңыз, әсер етілген өнімді бөлектеңіз, ақаудың себебін диагностикалаңыз және бастапқы баптау тарихын өшірместен жаңа тексерілген түзетуді жазып алыңыз.

Станок қозғалысты қайталайды; ал металл, құрал-саймандар, дайындама және баптау сол қозғалыстың нәтижесін анықтайды. Нәтижені болжау, босатылған бөлшекті өлшеу, бір уақытта бір ғана айнымалыны түзету және дәлелденген мәндерді сақтау арқылы операторлар тәжірибе мен қателік арқылы келетін ысырапты бақыланатын, қайталанатын бүгу процесімен алмастыра алады. Бұл тәсілді өндірісте қолдануға дайын цехтар үшін ADH Machine Tool компаниясының CNC престеу тежегіші шешімдері CNC негізіндегі бүгуге арналған практикалық жабдық көпірін қамтамасыз етеді.

Инфографиканы жоғары ажыратымдылықта жүктеп алу