Гидравликалық иігіш пресс — қаңылтыр металды және табақ металды түзу, бақыланатын сызықтар бойымен июге арналған машина. Оның ұзын төсегі кең дайындамаларды қолдайды, ал жоғарғы пуансон қажетті бұрышты қалыптастыру үшін төменгі матрицаға қарай қозғалады.

Алғаш қарағанда, процесс қарапайым болып көрінеді: тегіс қаңылтырды матрицаның үстіне қойып, пуансонды түсіру керек. Іс жүзінде дәл ию тек күшке ғана емес, одан да көп нәрсеге байланысты. Құрал геометриясы, қаңылтырдың орналасуы, пуансонның жүрісі, материалдың қасиеттері және серіппелі қайтарым (springback) барлығы бірге жұмыс істеуі керек.

Бұл мақалада гидравликалық иігіш пресстің қалай жұмыс істейтіні, оның негізгі компоненттерінің нені басқаратыны, операторлардың ию процесін қалай реттейтіні және иігіш преспен қалыптастырудың басқа металл өңдеу процестерінен айырмашылығы түсіндіріледі. Қосымша техникалық мәліметтер үшін мынаны қараңыз: ADH Machine Tool компаниясының иігіш прессті пайдалану жөніндегі нұсқаулығы, ол жақтау мен раманың беріктігі мен қаттылығын тексеру үшін шекті элементтер талдауын қолданатын машина конструкцияларына негізделген.

Иігіш пресс дегеніміз не?

Иігіш пресс — металды июге арналған басқарылатын машина. Ол қозғалмалы рамаға орнатылған пуансонды және машина төсегінде орналасқан матрицаны пайдаланады. Қаңылтыр осы құралдардың арасына орналастырылады, ал пуансон оны матрица саңылауына қарай итереді.

Пуансон төмен түскенде, қаңылтыр алдымен серпімді түрде иіледі. Одан әрі қозғалғанда, кернеу материалдың серпімділік шегінен асып, тұрақты деформация басталады. Содан кейін қаңылтырдың екі жағы ию сызығының айналасында бұрылады.

Рама кері қайтқаннан кейін, дайын бөлшектің ернеуі, бұрышы, арнасы, қорабы немесе басқа да қалыптасқан профилі болуы мүмкін. Материалдың көп бөлігі тегіс күйінде қалады, өйткені деформация тар ию аймағында шоғырланған.

"Brake" (тежегіш) сөзі шатастыруы мүмкін, өйткені машина көлік тежегіші сияқты қозғалысты тоқтатпайды. Бұл контексте "brake" сөзі ию немесе бүктеумен байланысты ескі металл өңдеу терминінен шыққан. Сондықтан иігіш прессті ию прессі деп түсінген дұрыс.

Иігіш пресс қалай иілуді жасайды

Ию басталмас бұрын, қаңылтыр төменгі матрицаның екі иығына жатады. Көзделген ию сызығы әдетте артқы тіреуіштің (backgauge) көмегімен пуансонның астына тураланады.

Рама төмен түскенде, пуансон қаңылтырға матрица иықтарының арасында жанасады. Тірексіз аймақ төмен қарай қозғалады және материал пуансонның ұшын айнала қалыптаса бастайды.

Түпкілікті нәтижені бірнеше айнымалылар анықтайды:

• Қаңылтырдың орналасуы июдің қай жерде болатынын анықтайды.
• Пуансон мен матрицаның геометриясы ию профиліне және ішкі радиусқа әсер етеді.
• Пуансонның жүрісі қаңылтырдың қаншалықты иілетінін анықтайды.
• Материалдың қасиеттері күш талаптарына және серіппелі қайтарымға әсер етеді.
• Машинаның туралануы мен деформацияны бақылау ию бойындағы бірізділікке әсер етеді.

Материалды иілуге келтіру үшін күш қажет, бірақ тек күштің өзі ғана дәл бұрышты таңдамайды. Машина жеткілікті тоннажды қамтамасыз ете алғаннан кейін, раманың басқарылатын соңғы нүктесі мен құрал-сайманның геометриясы негізгі факторларға айналады.

Пуансон тереңдігі және матрица геометриясы

Қалыпты ауамен ию кезінде табақ металл пуансонның ұшына және матрицаның екі иығына тиеді, бірақ матрицаның түбіне толық жанаспайды. Бұл үш жанасу аймағы пуансон төмен қарай қозғалған сайын өзгеретін геометриялық қатынасты тудырады.

Пуансонның таяз орналасуы ашығырақ бұрышты қалыптастырады. Тереңірек ену табақ металды әрі қарай бұрып, тар бұрыш жасайды. Бұл бағдарламаланған сырғытпа (рам) тереңдігін өзгерту арқылы бір қолайлы пуансон мен матрица жиынтығын пайдаланып, бірнеше түрлі бұрыштарды алуға мүмкіндік береді.

Матрица саңылауы табақ металл иілетін аралықты анықтайды. Саңылаудың кеңірек болуы тірек нүктелерін, қажетті күшті және нәтижесінде пайда болатын радиусты өзгертеді. Пуансон ұшы жүктеменің материалға қалай түсетініне әсер етеді және иілу аймағын пішіндеуге көмектеседі.

Осы себепті, бірдей сырғытпа орны әртүрлі құрал-саймандармен әртүрлі нәтижелер беруі мүмкін. Құралды таңдау мен пуансон тереңдігін әрқашан бірге қарастыру қажет.

Серіппелі қайтым (Springback) неге маңызды?

Жүрістің ең төменгі нүктесінде табақ металл нысаналы бұрышқа жеткендей көрінуі мүмкін. Алайда, пуансон кері шегінген кезде, бұрыш әдетте сәл ашылады. Бұл серпімді қалпына келу процесі серіппелі қайтым деп аталады.

Қалыптасқан иіліс тұрақты пластикалық деформацияны да, қалпына келетін серпімді деформацияны да қамтиды. Пластикалық бөлігі сол күйінде қалады, ал серпімді бөлігі бастапқы пішініне оралуға тырысады.

Осыны өтеу үшін, баптау кезінде табақ металды жүктеме астында тұрғанда қажетті бұрыштан сәл артығырақ июге болады. Жүктеме түсірілгеннен кейін, серіппелі қайтым иілісті соңғы сипаттамасына дейін ашады.

Серіппелі қайтым материал түріне, беріктігіне, қалыңдығына, талшық бағытына, иілу радиусына, матрица саңылауына және тіпті материал партиялары арасындағы айырмашылықтарға байланысты өзгереді. Сондықтан дәл өндіріс үшін сынамалы иілу және жүктемесіз күйде өлшеу қажет.

Иілу пресінің негізгі компоненттері және олардың қызметтері

Иілу пресі – үйлестірілген жүйе. Әрбір компонент нәтиженің әртүрлі бөлігін басқарады, сондықтан ақауларды жою қай тұста қателік кеткенін анықтаудан басталады.

Сырғытпа (рам) және төсек (bed)

Сырғытпа жоғарғы пуансонды алып жүреді, ал төсек төменгі матрицаны тірейді. Пуансонның тиімді енуі жұмыс ұзындығы бойынша біркелкі болуы үшін олар дұрыс туралануы керек.

Егер сырғытпа мен төсек параллель болмаса, ұзын бөлшектің бір шеті екіншісіне қарағанда қаттырақ иілуі мүмкін. Күшті арттыру бұл мәселені шешпейді. Құралдың орналасуын, туралануын, төсектің жағдайын және машинаның иілуін тексеру қажет.

Тескіш және матрица

Пуансон мен матрица дайындамамен тікелей жанасып, қолжетімді иілу профилін жасайды. Олардың пішіні ішкі радиусқа, саңылауға, қажетті күшке және бұрын қалыптасқан ернеулерге қолжетімділікке әсер етеді.

Құрал-сайман материал түріне, қалыңдығына, қажетті радиусқа, ернеу геометриясына, иілу әдісіне және машинаның қуатына сәйкес келуі керек. Сондай-ақ ол дұрыс орнатылуы, туралануы, таза болуы және күтілетін жүктемеге есептелуі тиіс.

Пуансон тереңдігін өзгерту қолжетімді құрал геометриясы шегінде бұрышты түзете алады. Ол түбегейлі қате радиусты, профильді немесе саңылау жағдайын жөндей алмайды. Мұндай мәселелер басқа құрал-сайманды немесе басқа процесті талап етеді.

Артқы тоқтау (Backgauge)

Артқы тіреуіш (backgauge) – иілу алдында табақ металды орналастыратын реттелетін жүйе. Оның орналасуы иілу сызығын анықтайды және осылайша ернеу ұзындығын басқарады.

Егер бұрыш дұрыс болса, бірақ ернеу тым қысқа немесе тым ұзын болса, мәселе әдетте артқы тіреуіштің баптауына, базалық жиекке немесе табақ металдың жанасуына байланысты болады. Пуансон тереңдігін өзгерту иілу сызығын жылжытпай-ақ бұрышты өзгертеді.

Табақ металл өлшеуіш саусақтарына біркелкі жанасуы керек. Егер бір бұрышы дұрыс орналаспаса, иілу бөлшек бойымен диагональ бойынша жүріп кетуі мүмкін.

Басқару контроллері және жетек жүйесі

Контроллер траверстің тереңдігін, артқы тіреуіштің орналасуын, иілу реттілігін, жылдамдықты және бағдарламаланған бұрыш немесе ауытқу түзетулерін басқарады, ал гидравликалық, электрлік немесе гибридті жетек жүйесі қозғалысты қамтамасыз етеді және реттейді. Осы функцияларды дәл, автоматтандырылған басқаруды қажет ететін шеберханалар үшін ADH Machine Tool компаниясының толықтай CNC негізіндегі портфолиосы мыналарды қамтиды: CNC престеу тежегіші шешімдері заманауи иілу қолданбалары үшін арнайы әзірленген.

Тереңдіктегі шағын айырмашылықтар бұрыштың өлшенетіндей өзгеруіне әкелуі мүмкін. Кейбір қондырғыларда траверс орнының шамамен 0,004 дюймге өзгеруі иілу бұрышын шамамен бір градусқа өзгертуі мүмкін. Сондықтан қайталанатын қозғалыс өте маңызды.

Траверс қалыптау кезінде әдетте баяу қозғалады, өйткені басқару дайындамаға жақын жерде өте маңызды. Кері қозғалыс әлдеқайда жылдам болуы мүмкін, өйткені пуансон аяқталған иілуден алыстап барады.

Рама, иілуге қарсы жүйе (crowning), тіректер және қауіпсіздік жүйелері

Рама иілу жүктемесін көтереді. Жоғары күш түскенде, траверс пен төсек иілуі мүмкін, бұл ұзын иілудің ортасының шеттеріне қарағанда ашық болып қалуына әкеледі.

Жоғары күш түсетін, ұзын төсекті жұмыстарға арналған жабдықты бағалайтын топтар үшін ADH Machine Tool компаниясының үлкен майыстырғыш шешімдері иілу және табақ металды автоматтандыруды қамтитын толық CNC негізіндегі портфолиосы аясында практикалық келесі қадамды ұсынады.

Иілуге қарсы жүйелер матрица астындағы тіректі реттеу немесе иілу ұзындығы бойынша құралдың тиімді қатынасын түзету арқылы бұл әсерді өтейді.

Алдыңғы тіректер мен табақ тасымалдаушылар үлкен дайындамалардың ернеулері көтерілген кезде оларды тұрақтандыруға көмектеседі. Тиісті тірек болмаса, дайындама салбырап, айналып немесе артқы тіреуіштен алыстап кетуі мүмкін.

Үйлестірілген тіректі және дәл иілуді қажет ететін ұзын немесе үлкен өлшемді дайындамалар үшін ADH Machine Tool қос пресс тежегіші табақ металды өңдеудің күрделі қолданбаларына арналған CNC негізіндегі шешімді ұсынады.

Қорғаныс қаптамалары, жарық негізіндегі қорғаныс құрылғылары, блоктау жүйелері және басқарылатын жақындау жылдамдығы операторларды қауіпті жабылу қозғалысынан қорғауға көмектеседі. Бұл жүйелер әрқашан белсенді болуы керек және барлық баптау мен пайдалану жұмыстары машина өндірушісінің бекітілген қауіпсіздік процедураларына сәйкес орындалуы тиіс.

Сызбадан дайын бөлшекке дейін

Иілу пресіндегі сәтті жұмыс өлшенген процесті қадағалайды. Мақсат – жай ғана иілу жасау емес, оны дұрыс орналастыру, көрсетілген бұрыш пен радиусқа қол жеткізу және машина немесе құрал-сайман шектеулерінен аспай нәтижені қайталау.

1. Сызбаны оқып шығыңыз және реттілікті жоспарлаңыз

Қажетті иілу бұрышынан, иілу сызығынан, ернеу өлшемдерінен, ішкі радиустан, төзімділіктерден және иілу бағытынан бастаңыз. Құралдарды таңдамас немесе күшті есептемес бұрын материал түрі мен қалыңдығын растаңыз.

Сызбаның бастапқы нүктесін (datum) анықтаңыз, бұл өлшемдер алынатын жиек немесе ерекшелік. Артқы тіреуіш физикалық жиекті пайдаланады, бірақ бұл жиек дайын ернеу өлшеміне тікелей сәйкес келмеуі мүмкін, себебі материал иілу радиусын айналып өтеді. Тегіс пішінді есептеулер тиісті иілу рұқсатын (bend allowance) немесе иілу шегерімін (bend deduction) қамтуы керек.

Көп иінді бөлшек үшін бірінші иілуді жасамас бұрын бүкіл реттілікті жоспарлаңыз. Ерте жасалған ернеу пайдалы өлшеу бетін жоюы немесе кейінгі операция кезінде пуансонмен, матрицамен, сырғытпамен немесе қаңқамен соқтығысуы мүмкін.

2. Аспаптарды таңдау және тексеру

Материалға, қалыңдыққа, қажетті радиусқа, ернеу ұзындығына, иілу әдісіне және күтілетін жүктемеге сәйкес келетін пуансон мен матрицаны таңдаңыз.

Таңдалған аспаптар мына талаптарға сай болуы керек:

• Қажетті профиль мен ішкі радиусты қамтамасыз ету.
• Жүріс барысында жеткілікті саңылау ұсыну.
• Көзделген ернеу геометриясын қолдау.
• Бұрын жасалған иілулермен соқтығысуды болдырмау.
• Машина мен аспаптың жүктеме шегінде қалу.
• Сенімді орналасу және дұрыс туралану.

Пайдаланар алдында аспап беттерін және бекіту орындарын тексеріңіз. Зақымдану, кір, дұрыс орнатылмау немесе аспап секцияларының сәйкес келмеуі иілудің ұзындығы бойынша өзгеруіне әкелуі мүмкін.

3. Табақты орналастыру

Артқы тіреуішті жазық орналасу талабына сай орнатыңыз және дұрыс базалық жиекті пайдаланыңыз. Дайындаманы арнайы өлшеуіш саусақтарға тіреп, тұрақты жанасуын тексеріңіз.

Белгіленген бағытты сақтаңыз. Дайындаманы кері айналдыру немесе оның материал талшығына қатысты орнын өзгерту серіппелі қайтуға және жарылу қаупіне әсер етуі мүмкін.

Үлкен немесе иілгіш табақтар үшін бекітілген алдыңғы тіректер немесе тиеу-түсіру жабдықтары қажет болуы мүмкін. Дайындама аспаппен жанасуға дейін және жанасу кезінде тұрақты болуы керек.

4. Сынама иілуді жасау және өлшеу

Өндірістік материалға, қалыңдыққа және бағытқа сәйкес келетін сынама дайындаманы пайдаланыңыз. Тексерілген, қауіпсіз параметрлерден бастаңыз және барлық қорғаныс жүйелерін белсенді күйде ұстаңыз.

Сырғытпа кері қайтқаннан кейін бөлшекті өлшеңіз, сонда нәтиже серіппелі қайтуды ескереді. Бұрышты, ернеу ұзындығын, иілу орнын, радиусты, беттің күйін және шеттері мен ортасындағы сәйкестікті тексеріңіз.

Кез келген параметрді өзгертпес бұрын қатені жіктеңіз:

• Ернеу дұрыс, бірақ бұрыш қате: сырғытпа тереңдігін немесе бұрышты түзетуді реттеңіз.
• Бұрыш дұрыс, бірақ ернеуі қате: артқы тіреуішті, бастапқы нүктені немесе табақшаның жанасуын реттеңіз.
• Радиус немесе профиль қате: пуансонды, матрицаны немесе ию әдісін тексеріңіз.
• Иілу бойындағы әртүрлі бұрыштар: құралдың орналасуын, туралануын, тіреуін және иілу компенсациясын (crowning) тексеріңіз.
• Тұрақсыз нәтижелер: материалдың ауытқуын, тіреуішпен жанасуын, бағытын және орнатудың сенімділігін тексеріңіз.

Бір уақытта тек бір айнымалыны өзгертіңіз және нәтижені жазып алыңыз. Тереңдік пен тіреуіш орнын бір уақытта кездейсоқ өзгерту қателіктің себебін анықтауды қиындатады.

5. Дәлелденген орнатуды жазып алыңыз және қайталаңыз

Алғашқы бөлшек барлық талаптарға сай болғаннан кейін, пуансон мен матрицаның идентификациясын, артқы тіреуіштің орындарын, траверс тереңдігін, иілу реттілігін, бөлшектің бағытын және серіппелі қайтарым немесе ауытқу түзетулерін жазып алыңыз.

Өндіріс алдында есептелген күшті иілу пресінің сыйымдылығымен, құралдың параметрлерімен, иілу ұзындығымен және бекітілген тоннаж туралы ақпаратпен салыстырып тексеріңіз. Материалдың беріктігі, қалыңдығы, матрицаның саңылауы және ию әдісі қажетті жүктемеге әсер етеді. Орнату кезінде машинаның немесе құрал-сайманның ең төменгі шектік мәні басшылыққа алынуы тиіс.

Иілу пресінің сыйымдылығы мен конфигурациясын салыстыру кезінде бетон жабдықтарының сипаттамалары үшін мынаны жүктеп алыңыз: ADH Machine Tool буклеттері. Оның CNC иілу жабдығы жақтау мен траверстің беріктігі мен қаттылығын тексеру үшін шекті элементтер әдісімен жобаланған.

Бөлшектерді қажетті аралықтарда тексеруді жалғастырыңыз. Тұрақты CNC бағдарламасы тіреуішке жетпеген дайындаманың, орнынан жылжыған құралдың немесе өзгеріп тұратын материалдың мінез-құлқының орнын толтыра алмайды.

Ауамен иілу, түптеу және соғу (Coining)

Иілу престерінде әдетте июдің үш әдісі қолданылады. Негізгі айырмашылық пуансонның қаншалықты жүретінінде, табақшаның құралмен қаншалықты толық жанасатынында және соңғы пішінді қалыптастыру үшін қанша күш жұмсалатынында.

Ауада ию

Ауа арқылы ию кезінде материал матрицаның түбіне жетпей, пуансонның ұшымен және матрицаның екі иығымен жанасады. Пуансонның тереңдігі бұрышты басқарудың негізгі факторы болып табылады.

Ауа арқылы ию икемді, себебі бір құрал жинағы көбінесе бірнеше бұрышты жасауға мүмкіндік береді. Ол әдетте матрицаға дейін июге немесе соғуға қарағанда аз күшті талап етеді және әртүрлі өндірісте кеңінен қолданылады.

Оның негізгі шектеуі – материалдың қалыңдығына, беріктігіне және серіппелі қайтарымына сезімталдығы. Тұрақты нәтижелер үшін сынамалы ию, өлшеу және тереңдікті шамалы түзету маңызды.

Түбіне дейін ию

Матрицаға дейін ию (Bottoming) табақшаны матрица беттеріне толығырақ басады. Құралдың геометриясы дайын бұрышқа көбірек әсер етеді, сондықтан бұл процесс ауа арқылы июге қарағанда икемді емес.

Серіппелі қайтарым әлі де орын алады және оны ескеру қажет. Сондай-ақ, матрицаға дейін ию құралдың үйлесімділігі мен күшіне көбірек назар аударуды талап етеді.

Ауа арқылы июге арналған орнатуды жай ғана тереңірек жүргізу қауіпсіз «матрицаға дейін ию» процесін жасамайды. Жоспарланбаған құрал жанасуы жүктемені күрт арттыруы, бөлшекті деформациялауы немесе құралды зақымдауы мүмкін.

Коининг

Соғу (Coining) иілу аймағындағы материалды сығу және құрал пішінін толығырақ беру үшін әлдеқайда жоғары қысымды пайдаланады. Бұл серіппелі қайтарымды азайтады, бірақ айтарлықтай үлкен күшті талап етеді.

Бұл процесс сонымен қатар беттің зақымдануын, құралдың тозуын және жабдыққа қауіп төнуін арттыруы мүмкін. Сондықтан соғу – арнайы құралдарды, жоғары жүктемелерді және азырақ икемділікті қажет ететін қолданбалар үшін мамандандырылған әдіс.

Иілу пресі басқа металл өңдеу станоктарына қарсы

Көптеген станоктар металға күш түсіреді, бірақ олардың қозғалысы мен құрал-саймандары әртүрлі нәтиже береді.

Жалпы гидравликалық пресс тиісті бекіткіштердің көмегімен бөлшектерді тегістей, түзете, құрастыра немесе пішіндей алады. Гидравликалық иілу пресі де сол қуат принципін қолдануы мүмкін, бірақ оның құрылымы, ұзын құрал-саймандары, артқы тіреуіші және басқарылатын сырғыма жүрісі қайталанатын иілу жұмыстарына арнайы бейімделген.

Бүктеу пресі табақ металды қысып, шығып тұрған жиегін бүгу үшін топсалы арқалықты айналдырады. Ал иілу пресі болса, пуансонды матрицаға қарай жылжытады. Екеуі де панельдер мен қораптар жасай алады, бірақ олардың қозғалысы, қолжетімділік талаптары және басқару айнымалылары әртүрлі.

Штамптау пресі бір немесе бірнеше элементті бір жүрісте бүгетін, тесетін, созатын, кесетін немесе бедерлейтін арнайы құрал-саймандарды жабады. Ол жоғары көлемді өндіріс үшін тиімді, ал иілу пресі геометрияны бағдарламаланған әрбір иілу арқылы кезең-кезеңімен құру арқылы үлкен икемділік береді.

Қайшы табақ металды кескіш жүздермен бөледі. Орамды иігіш материал айналмалы біліктер арқылы өткенде кең, үздіксіз қисықтарды жасайды. Иілу пресі әдетте айқын түзу иілулерді жасайды, дегенмен ол «бүртікті қалыптау» (bump forming) деп аталатын бір-біріне жақын орналасқан көптеген иілулер арқылы қисық пішінді жақындата алады.

"Иілу пресі" (Press brake) және "пресстік иігіш" (brake press) терминдері әдетте бір станокты білдіреді. Ең сенімді анықтамасы атауы емес, механизмі болып табылады: орналастырылған табақ металл, сәйкестендірілген пуансон мен матрица және таңдалған сызық бойымен иілуді қалыптастыратын басқарылатын жүріс.

Иілу пресін қолданудың кең таралған салалары

Иілу престері тегіс дайындамаларды кронштейндерге, арналарға, панельдерге, шкафтарға, қоршауларға, жақтауларға және басқа да көптеген үш өлшемді компоненттерге айналдырады.

Қарапайым кронштейнге тек бір немесе екі иілу қажет болуы мүмкін. Параллель иілулер арна жасай алады, ал бірнеше жиек ернеулері панельді нығайтады немесе қораптың қабырғаларын қалыптастырады.

Иілу пресі компонент негізінен жеке, түзу иілулерден тұратын және әрбір операция үшін қауіпсіз орналастырыла алатын жағдайда тамаша таңдау болып табылады. Бұл өндірушілер әр өнім үшін арнайы қалыпқа инвестиция салмай, бағдарламаларды, құрал-саймандарды және иілу реттілігін өзгерту арқылы әртүрлі бөлшектерді шығаруы қажет болғанда өте құнды.

Бөлшек үздіксіз қисықтықты, өте жоғары өндіріс көлемін, күрделі бір жүрісті қалыптауды немесе иілу пресі арқылы соқтығыспай өте алмайтын геометрияны талап еткенде, басқа процесс тиімдірек болуы мүмкін.

Дәл иілу пресімен иілудің кілті

Иілу пресі металды төмен итеруден артық жұмыс атқарады. Ол басқарылатын иілуді жасау үшін табақ металдың орналасуын, құрал геометриясын, сырғыма жүрісін, құрылымдық туралауды және материалдың мінез-құлқын үйлестіреді.

Артқы тіреуіш иілудің қай жерде болатынын анықтайды. Пуансон мен матрица қалыптау геометриясын белгілейді. Сырғыма енуді бақылайды, ал материалдың серпімділігі (springback) босатылған бұрышқа әсер етеді. Түзету және тіреу жүйелері ұзын дайындамалар бойынша тұрақтылықты сақтауға көмектеседі.

Дәлдік көбірек күш қолданудан емес, бүкіл иілу жағдайын қайталаудан келеді. Құрал-сайман, орналасу, тереңдік, материал және иілу реттілігі дұрыс басқарылғанда, иілу пресі тегіс табақ металды дәл, қайталанатын үш өлшемді бөлшектерге айналдыра алады.

Иілу талаптарыңыз үшін CNC иілу пресін таңдау немесе енгізу бойынша нұсқаулық алу үшін, ADH Machine Tool компаниясымен байланысу қолданбаңызды талқылау үшін.

Инфографиканы жоғары ажыратымдылықта жүктеп алу