레이저 절단 관련 문제로 아직도 고민하고 계신가요?

생산 효율을 두 배로 높이고 품질을 향상시키는 자동화 레이저 절단 솔루션을 선택하세요.

기존 장비의 낮은 효율로 인해 생산 능력이 뒤처지고 납품 지연이 빈번한가요?

절단 정밀도가 부족하여 제품 품질 기준을 충족하지 못하나요?

도면 변경이 잦아 프로그램 작성과 디버깅에 많은 시간과 인력이 소모되나요?

인력 채용이 어려워지고 인건비가 상승하고 있나요?

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아래 양식을 작성하거나 이메일을 보내주세요 [email protected], 그러면 영업 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다.

고정밀

정밀 레이저 절단기는 ±0.02mm의 정밀도로 고정밀 절단을 실현하여 높은 가공 요구 기준을 충족합니다.

높은 효율성

고출력 파이버 레이저를 사용하여 절단 효율이 기존 장비 대비 3~5배 높으며 절단 두께는 50mm를 초과합니다.

자동화

자동 적재 및 하역과 다중 스테이션 절단 플랫폼을 결합하여 24시간 연속 생산이 가능하며 효율을 3~5배 향상시킵니다.

지능형 소프트웨어

자체 개발한 CAM 소프트웨어가 절단 경로를 최적화하여 프로그램 작성 시간을 80% 절감합니다.

자동화 레이저 절단 적재 및 하역 생산 라인

효율적이고 지능적이며 공간 절약형

주요 장점:

높은 자동화 수준으로 대규모 연속 작업이 가능하여 인력을 줄이고 효율과 안전성을 향상시킵니다.

3차원 자재 저장 시스템은 공간을 절약하고 여러 절단기에 지속적으로 공급합니다.

중앙 제어 시스템, ERP, MES 시스템과 통합하여 데이터 교환 및 실시간 모니터링이 가능합니다.

모듈형 설계로 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

장비 구성:

레이저 절단기
3차원 자재 저장
- 용접 구조로 제작되며 두 부분으로 나누어 확장이 용이합니다.
- 이중 트랙 밀폐형 가이드 리프팅 플랫폼으로 정밀하고 안정적인 위치 제어가 가능합니다.
- 각 층은 3톤을 지탱합니다
적재 및 하역 카트
- 리프팅 흡착컵과 포크형 적재 및 하역 메커니즘 결합
- 자동 시트 분리, 두께 측정, 적재 기능 포함
- 산업용 등급 PLC로 독립 제어
- 이중층 완제품 카트 디자인으로 공간 절약 및 안전성 향상

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레이저 절단 자동 적재 및 하역 & 자동 절곡 생산 라인

효율적이고 정밀하며 완전 자동화된 솔루션

주요 장점:

높은 자동화 수준으로 급지에서 팔레타이징까지 전 공정 자동화를 실현하여 궁극적으로 무인 생산을 달성

높은 생산 효율로 레이저 절단과 자동 절곡의 무결점 연결을 통해 장비 활용도와 생산 효율을 크게 향상

데이터 관리로 MES 시스템을 통해 생산 데이터를 자동 업로드하고 실시간 모니터링하여 공정 제어와 의사 결정 최적화 지원

높은 안전성으로 판재 두께 자동 인식 및 분리 기능이 생산 안전성을 향상

제품 품질이 우수하며 자동화 생산과 로봇 절곡으로 제품의 정밀도와 일관성을 보장

맞춤형 솔루션, 모듈형 설계로 고객 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 제작 가능

장비 구성:

레이저 절단 유닛: 레이저 절단기, 이동식 갠트리 크레인, 원자재 운반 카트, 폐기물 수거 카트, 적재 및 하역 이송기, 분류 이송기, 반제품 회전 테이블을 포함하여 절단 및 자재 운송 기능을 구현
자동 절곡 유닛: CNC 절곡기, 6축 + 1축 로봇, 센터링 테이블, 이중 배출 카트를 포함하여 공작물 절곡 및 적재와 같은 기능을 구현
두 주요 유닛은 합리적인 배치를 통해 매끄러운 연결을 이루며, 각 공정 간에 자재가 자동으로 흐름
중앙 제어 시스템과 MES 시스템을 갖추고 있으며, ERP 시스템과 연동하여 생산 관리의 정보화 및 지능화를 실현

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레이저 절단 로봇 자동 적재 및 하역 워크스테이션

효율적, 지능적, 컴팩트

주요 장점:

높은 자동화 수준으로 24/7 연속 생산 가능, 생산 효율을 크게 향상.

특수 진공 흡착컵과 부품 마이크로 조인트 설계를 활용하여 하역 과정의 기술적 문제를 효과적으로 해결.

컴팩트하고 합리적인 레이아웃으로 저장, 운반, 절단, 배출, 분류 등 다기능을 소규모 공간에서 구현.

집게 과정에서 자동으로 그립 두께를 조정하여 수동 조정이 필요 없고 작업 효율을 향상.

원격 대량 주문이 가능하여 지능형 생산 관리 지원.

장비 구성:

레이저 절단기: 얇은 판재 절단 담당.
로봇: 자동 적재 및 하역, 적재, 기타 운반 작업에 사용.
두 세트의 3단 판금 저장 랙: 원자재 및 반제품 저장용.
이중층 배출 카트: 제품 배출 및 분류용.
정렬 테이블: 가공 중 시트 소재의 정확한 위치를 보장합니다.

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왜 우리인가?

경쟁력 있는 가격, 24시간 기술 지원, 빠른 배송, 그리고 타의 추종을 불허하는 보증. 우리는 종합 솔루션을 제공합니다.

경쟁력 있는 가격

우리의 대량 제조 공정은 더 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있게 합니다.

기술 지원

10년 이상의 경력을 가진 5명의 애프터서비스 인력이 24/7 서비스를 제공합니다. 낮에는 30분 이내에 응답하며, 밤에는 예약을 통한 24시간 온라인 서비스를 제공합니다.

짧은 리드 타임

표준화된 기계는 20일 이내에 배송되며, 특별 요구사항이 있는 기계는 45일 이내에 배송됩니다.

품질 관리

품질 검사 과정에는 일회 검사, 24시간 압력 테스트, 그리고 출고 전 100% 자격 검사가 포함됩니다.

품질 보증

모든 기계에는 15년 구조 보증과 2년 부품 보증이 제공됩니다.

전문 솔루션

우리는 금속 성형, 레이저 가공, 산업용 로봇, 자동 생산 라인, 지능형 공장 솔루션 등 다양한 산업을 위한 장비와 솔루션을 제공합니다.

우리의 글로벌 전시회

우리는 전 세계 주요 산업 전시회에 적극적으로 참여하여 최신 혁신을 선보이고 글로벌 고객과 소통합니다.

다음 전시회에서 저희를 만나보세요

S.상카라 나라야난

대표

ADH는 지난 3년 동안 인도 남부 지역에서 Sanmac Machines의 확실한 지원을 받아 왔습니다. Sanmac 팀은 50대 이상의 기계를 판매했습니다. ADH 기계의 높은 품질, 견고한 설계, 미려한 외관, 그리고 일관된 성능은 매우 높이 평가됩니다. 이는 우리에게 반복 구매와 더 만족스럽고 기쁜 고객을 가져다주었습니다. Sanmac은 기계나 부품, 서비스의 적시 제공 등 모든 시점에서 ADH의 지원과 협력을 진심으로 감사드립니다. Sanmac은 최고의 품질 제품을 생산하려는 강한 의지를 가진 ADH 팀과 협력하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. ADH의 최고의 품질을 제공하려는 강한 헌신은 ADH의 채널 파트너뿐만 아니라 고객에게도 큰 혜택이 됩니다.

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우리의 가공 장비

첨단 가공 장비로만 고품질 공작기계를 생산할 수 있습니다.

가공 장비 갤러리

1982년부터

중국 TOP 5

당사의 기계 카테고리

최첨단 판금 절단 및 절곡 분야에서, 우리는 귀하의 요구에 완벽히 맞는 전문 설계 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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자주 묻는 질문

질문이 있으신가요? 저희가 답해드립니다

귀사는 공장인가요, 무역회사인가요?

저희는 제조업체입니다. 2002년 설립 이후 20년 이상의 생산 경험을 보유하고 있습니다.

귀사의 위치는 어디입니까?

저희 회사는 안후이성 마안산시에 위치해 있으며, 난징 루커우 공항에서 차로 30분 거리에 있습니다. 방문 계획이 있으시면, 공항에서 모시는 전용 버스를 준비해 드릴 수 있습니다.

기계를 배송하는 데 얼마나 걸립니까?

일반적으로 저희는 30일 이내에 제품을 배송합니다. 기계가 비표준 맞춤형 제품인 경우 시간이 더 소요될 수 있습니다. 그러나 이러한 기계의 배송 기간은 50일을 넘지 않습니다.

어떤 결제 방식을 받습니까?

저희는 일반적으로 T/T와 L/C 결제를 받으며, 30% 선금과 배송 전 70% 잔금을 받습니다. 그러나 특별 고객의 경우 더 나은 결제 조건을 제공할 수 있습니다.

기계의 보증 기간은 얼마입니까?

일반 기계의 보증 기간은 1년이며, 특별 비표준 기계의 경우 2~3년의 보증을 제공할 수 있습니다. 보증 기간은 사전에 영업팀과 확인해 주시기 바랍니다. 보증 기간 동안에는 무상으로 부품을 교체해 드립니다.

OEM 맞춤 제작을 받습니까?

네, 저희는 OEM 맞춤 제작을 받으며, 외관, 색상, 구성 등 다양한 부분을 맞춤 제작할 수 있습니다. 단, 맞춤형 제품의 가격은 약간 높을 수 있습니다. 자세한 사항은 영업팀에 문의해 주시기 바랍니다.

기계의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

저희는 최소 1대부터 주문을 받으며, OEM을 통해 귀하의 구체적인 요구에 맞춰 제작할 수 있습니다.

기계 품질은 어떻게 보장합니까?

저희는 프레임의 강도와 안정성을 보장하기 위해 템퍼링로, 쇼트 블라스팅 기계 등 다양한 대형 장비를 사용합니다. 기계의 정밀도를 보장하기 위해 5축 가공센터와 대형 보링·밀링 장비를 사용합니다. 또한 기계 가공, 조립, 품질 검사는 표준화된 절차에 따라 진행되어 생산 과정 전반에서 제품 품질을 철저히 관리합니다.

기계 포장은 어떻게 합니까?

저희 장비는 크기가 크기 때문에 일반적으로 컨테이너에 직접 적재하고, 해상 운송 중 손상을 방지하기 위해 강철 와이어로 고정합니다. 선박 이동 중 기계가 컨테이너 내부에 부딪히지 않도록 특별히 주의하며, 주문하신 기계와 함께 다른 물품을 컨테이너에 넣지 않습니다.

애프터서비스는 어떻게 제공합니까?

저희는 기계 사용 중 발생할 수 있는 경미한 문제를 해결하기 위해 기계 엔지니어의 원격 지원을 제공합니다. 이는 1:1 안내를 포함하며, 문제 해결을 돕기 위해 문자 지침이나 영상을 보내드립니다. 보증 기간 중 부품 교체가 필요하면 무상으로 제공하며, 시간을 절약하기 위해 현지에서 부품을 구매하실 수도 있습니다. 원격 안내로 해결이 어려운 심각한 문제의 경우 엔지니어를 현장에 파견합니다. 대리점이 있는 지역에서는 해당 대리점과 직접 연락하여 서비스를 제공합니다.

귀사는 교육을 제공합니까?

저희는 관련 인력이 저희 회사에 방문하여 현장 학습을 진행하는 것을 환영하며, 전문적인 1:1 지도를 제공합니다. 그러나 회사 방문이 어려운 경우 원격 교육 옵션도 제공할 수 있습니다.

해상 운임은 어떻게 부과되나요?

해상 운임은 일반적으로 화물 운송업체에 의해 결정됩니다. 저희 운송업체를 이용하여 배송을 진행하거나, 직접 선택한 운송업체를 이용하실 수 있습니다.

귀사에서 관련 서류를 제공하나요?

물론입니다. 기계 배송 시, 다양한 매뉴얼, 사용 설명서, 주의사항, 회로도, 유압도 및 기타 자료를 함께 제공합니다.

주문한 기계가 저에게 적합한지 어떻게 확인하나요?

주문 전, 저희 영업팀은 고객님의 구체적인 요구 사항을 파악하기 위해 상세하고 심층적인 상담을 진행합니다. 그 후 고객님의 필요에 맞춘 기계 구성을 추천하여, 비즈니스에 가장 적합한 기계를 구매하실 수 있도록 합니다. 저희의 우선순위는 단순히 판매를 위해 더 비싼 기계를 추천하는 것이 아니라, 고객님의 필요에 맞는 기계를 제공하는 것입니다. 비싼 기계가 반드시 고객님께 가장 적합한 것은 아닙니다.