기존 프레스 브레이크와 비교했을 때, 패널 벤더는 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다:

• 높은 자동화 수준으로 무인 운전 가능
• 높은 가공 정밀도로 제품 일관성 보장
• 특히 대량 생산에서 높은 생산 효율
• 다각형 절곡과 같은 더 복잡한 절곡 작업 수행 가능

전기 캐비닛 제조, 가전 제품 생산, 자동차 부품 가공, 항공우주 산업, 건축 장식 산업, 의료 장비 제조.

• 고정밀: 고급 제어 시스템을 사용하여 절곡 정확도를 보장
• 고효율: 높은 자동화 수준으로 생산 효율을 크게 향상
• 유연성: 다양한 재질과 두께의 판재를 처리 가능
• 지능성: 지능형 프로그래밍 시스템을 탑재하여 조작과 디버깅이 용이

• 가공 재료의 종류와 두께 범위
• 필요한 절곡 길이와 정밀도
• 생산량 및 효율 요구사항
• 공장 공간 및 예산 제약

ADH 영업팀에 문의하는 것을 권장하며, 고객의 구체적인 요구에 따라 전문적인 선택 조언을 제공합니다.

ADH의 패널 벤더는 인간-기계 상호작용에 중점을 두고 설계되어 비교적 사용이 쉽습니다. 그러나 장비의 성능을 최대한 활용하기 위해서는 운영자가 전문 교육을 받는 것이 권장됩니다. ADH는 고객이 장비를 능숙하게 사용할 수 있도록 종합적인 운영 교육 서비스를 제공합니다.

• 정기적인 청소 및 윤활
• 마모 부품의 점검 및 교체
• 제어 시스템의 교정
• 제조업체에서 제공한 유지보수 매뉴얼을 따르기

ADH는 장비의 장기적이고 안정적인 운용을 보장하기 위해 포괄적인 사후 서비스와 유지보수 지침을 제공합니다.

• 첨단 기술: 국제적으로 선도적인 기술을 활용하여 장비의 고성능과 높은 신뢰성을 보장합니다.
• 판매 후 서비스: ADH는 장비의 장기적이고 안정적인 운용을 보장하기 위해 포괄적인 사후 서비스와 기술 지원을 제공합니다.
• 사용자 평판: 기계는 수많은 사용자로부터 높은 평가와 신뢰를 받아 시장에서 신뢰할 수 있는 브랜드로 자리매김했습니다.

1. 흡착식 패널 벤더 (모델: PB-S)

• 설계 특징: 흡착컵 설계를 사용하여 최대 2000mm x 2000mm 크기의 금속 시트를 처리할 수 있습니다.
• 절곡 속도: 각 절곡은 단 0.2초만 소요되어 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.
• 제어 시스템: 독자적으로 개발한 제어 시스템.
• 가공 능력: 두께 3mm, 길이 2500mm의 금속 시트를 처리할 수 있습니다.

2. 프레스 암 패널 벤더 (모델: PB-P)

• 설계 특징: 프레스 암 설계를 사용하여 최대 2500mm x 1250mm 크기의 금속 시트를 처리할 수 있습니다.
• 절곡 속도각 굽힘 작업은 단 0.2초만 소요되어 높은 정밀도와 빠른 절곡을 보장합니다.
• 제어 시스템: 독자적으로 개발한 제어 시스템.
• 가공 능력: 두께 3mm, 길이 2500mm의 금속 시트를 처리할 수 있습니다.

패널 벤더의 투자 회수 기간은 사용 빈도, 생산 효율성 향상 정도, 인건비 절감 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 중형 제조 기업의 경우 투자 회수 기간은 1년에서 3년 사이입니다. ADH사는 귀사의 구체적인 상황에 따라 보다 정확한 투자 회수 분석을 제공할 수 있습니다.

ADH사는 패널 벤더 고객을 위해 다음과 같은 종합적인 사후 서비스와 기술 지원을 제공합니다:

• 설치 및 시운전 서비스
• 운영 교육
• 정기 유지보수 점검
• 24/7 기술 지원 핫라인
• 예비 부품 공급
• 소프트웨어 업그레이드 서비스