I. Pengenalan

Tempoh Pulangan Modal mesin press brake ialah mesin maya dalam industri pembengkokan kepingan logam, tetapi harganya telah menghalang ramai pengamal pembuatan logam. Oleh itu, ramai orang memilih untuk membuat sendiri mesin press brake mereka atas sebab penjimatan kos atau hobi manual.

Namun, selain daripada kemahiran pemprosesan logam dan kimpalan yang mahir, adalah perlu untuk memahami mekanik dan reka bentuk mesin apabila membuat keseluruhan press brake sendiri.

Selain itu, banyak aspek penting perlu diberi perhatian, termasuk kualiti bahan dan alat, pemilihan tonaj, dan julat strok untuk backgauge.

Selepas press brake dihasilkan, pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala diperlukan untuk memanjangkan jangka hayatnya dan memastikan operasi mesin yang berkesan, termasuk sistem hidraulik, ram, sistem elektrik, pedal kaki, dan lain-lain.

Artikel ini akan memperincikan cara membina dan menyelenggara mesin penekan anda. Berikut ialah video pendek untuk anda tonton.

Untuk panduan praktikal dan petua kecekapan yang lebih lanjut, terokai Teknik Mesin Tekan Lanjutan.

II. Apakah itu Press Brake?

Pertama sekali, mari kita fahami fungsi dan komponen press brake. Press brake ialah mesin yang digunakan untuk membengkokkan kepingan logam menjadi benda kerja.

Sistem kuasa pemacu yang paling banyak digunakan sekarang ialah sistem hidraulik, dan sistem elektrik juga semakin banyak digunakan. Sistem daya lenturan yang dijana oleh kuasa pemacu juga dikenali sebagai tonaj, yang menentukan kekerasan dan ketebalan kepingan logam yang boleh dibengkokkan.

Rangka press brake diperbuat daripada kepingan keluli yang kukuh dan menghubungkan semua komponen bersama, termasuk silinder hidraulik kiri dan kanan, ram, meja kerja, dan lain-lain.

Ram press brake ialah komponen yang boleh bergerak ke atas dan ke bawah, digerakkan oleh silinder hidraulik atau motor elektrik untuk menggerakkan ram naik dan turun. Menggerakkan punch untuk mengenakan tekanan hidraulik pada kepingan logam di atas acuan bawah dan melakukan pembengkokan.

Back gauge press brake digunakan untuk memposisikan kepingan logam semasa pembengkokan bagi memastikan ketepatan pembengkokan. Back gauge boleh dilaras secara manual atau dilaras secara automatik melalui sistem kawalan.

Sistem kawalan press brake ialah sistem pengaturcaraan komputer yang boleh mengawal proses pembengkokan dengan menetapkan parameter berbeza, dan juga boleh melakukan pembengkokan automatik.

III. Bahan dan Alat Diperlukan untuk Membina Press Brake

1. Bahan

Anda perlu menyediakan bahan dan alat untuk press brake DIY. Pilih penyelesaian reka bentuk press brake yang sesuai dengan keperluan pengeluaran anda. Ia boleh jadi manual, hidraulik, elektrik, dan sebagainya.

Bahan yang disediakan untuk pembinaan press brake termasuk kepingan keluli, paip keluli, besi sudut, dan lain-lain, dan keluli yang diperlukan untuk pembuatan rangka press brake mesti cukup kukuh dan stabil untuk menahan tekanan daripada silinder hidraulik.

Komponen lain termasuk silinder hidraulik, pam hidraulik, motor, sistem kawalan, aksesori, injap, back gauge, pengapit, peralatan press brake (punch dan die), nat, skru, dan pelbagai pengikat, dan lain-lain,

Pam hidraulik memberikan tekanan kepada silinder hidraulik, jadi prestasi pam perlu cukup kuat.

Seiring itu, silinder hidraulik memacu pelocok untuk mengenakan tekanan pada plat logam, dan silinder hidraulik yang kukuh boleh memberikan tekanan yang signifikan daya lenturan.

2. Alat

Sudah tentu, anda juga perlu menyediakan beberapa alat untuk membantu membuat rangka dan memasang pelbagai mesin press brake komponen.

Alat-alat ini termasuk mesin kimpalan, mesin gerudi, obor pemotong, dan pengisar sudut, serta beberapa alat mudah seperti sepana, playar, tukul, alat pengukur, dan lain-lain.

Obor pemotong ialah alat pemotong yang boleh digunakan untuk memotong logam. Mesin kimpalan digunakan untuk menyambung rangka dan komponen lain bersama-sama, mesin gerudi boleh digunakan untuk menggerudi lubang, dan pengisar sudut boleh digunakan untuk menggilap plat logam, permukaan kasar, dan tepi lubang.

Selain daripada bahan dan alat di atas, beri perhatian kepada penggunaan peralatan perlindungan diri, seperti topi kimpalan, sarung tangan, cermin mata keselamatan, dan lain-lain, serta perlu berada di kawasan kerja khas yang mempunyai pengudaraan.

Mesin press brake DIY memerlukan pelaburan masa dan wang tertentu, dan sebelum memulakan projek, bajet dan pelan pembuatan perlu ditetapkan.

Memilih bahan, komponen, dan alat yang sesuai adalah penting untuk menghasilkan press brake yang berkualiti tinggi dan tahan lama.

IV. Mereka Bentuk Press Brake Anda

Terdapat beberapa perkara penting yang perlu diberi perhatian ketika mereka bentuk press brake DIY. Mengabaikan mana-mana satu perkara boleh menyebabkan masalah kualiti pada press brake.

Pertama sekali, tentukan sumber kuasa press brake DIY, yang boleh termasuk manual, mekanikal, hidraulik, elektrik, dan lain-lain. Pilih kaedah pemacu yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran dan bajet anda.

Press brake hidraulik dan pneumatik memerlukan penyediaan komponen hidraulik dan pneumatik, termasuk silinder hidraulik, hos, kelengkapan, injap, dan pam hidraulik. Press brake manual memerlukan sistem tuas dan pautan untuk operasi manual.

Perisian CAD boleh digunakan untuk mereka bentuk rangka press brake, mengira saiz rangka dengan tepat, dan jarak antara acuan bawah dan atas, serta memastikan ruang yang mencukupi untuk meletakkan plat logam.

Rasuk atas dan bawah perlu menahan daya lenturan maksimum, jadi ia perlu sangat kukuh. Peranti perlindungan keselamatan, suis had, butang henti kecemasan, dan komponen lain adalah perlu untuk memastikan penggunaan press brake yang selamat.

V. Membina Press Brake: Proses Pemasangan Langkah demi Langkah

Membina press brake melibatkan perancangan teliti, pelaksanaan tepat, dan pematuhan kepada piawaian keselamatan. Apabila memilih komponen press brake, adalah perlu untuk memilih mengikut keperluan sendiri. Mengambil press brake hidraulik sebagai contoh, mari lihat panduan lengkap untuk membina mesin pembengkok.

1. Membina Rangka dengan Plat Keluli yang Dikimpal

Pemilihan Bahan

Rangka press brake perlu dibuat daripada struktur keluli yang kukuh untuk menyokong tonaj semasa proses membengkok. Keluli gulung sejuk (contohnya, 1018) lebih disukai kerana kekerasan dan ketahanannya.

Tetapan Datum

Mulakan dengan menetapkan titik datum pada permukaan kerja di mana acuan lentur bawah akan diletakkan. Ini memastikan penjajaran untuk pemasangan seterusnya.

Teknik Kimpalan

• Lakukan kimpalan tak simetri untuk mengelakkan herotan haba semasa pemasangan awal.
• Kimpal sepenuhnya jahitan hanya selepas mengesahkan rangka adalah tepat dan lurus, menggunakan kimpalan yang jaraknya sekata untuk meminimumkan ubah bentuk.

Pemilihan Saiz, Berat, Kestabilan

Pilih rangka dengan saiz yang sesuai, yang tidak akan mengambil terlalu banyak ruang dan juga mencukupi untuk membengkokkan kepingan logam.

Pengukuhan dan Kekuda

Kestabilan rangka juga perlu dipertimbangkan, kerana ia perlu dipasang kukuh ke tanah tanpa bergoyang atau condong. Jika mesin press brake anda perlu kerap dipindahkan, anda juga perlu mempertimbangkan berat bahan rangka, yang sepatutnya kukuh dan mudah dikendalikan.

Fungsi keselamatan seperti peranti pelindung dan suis henti kecemasan juga perlu dipasang pada rangka.

Pemeriksaan

Ukur dan sahkan rangka mengikut spesifikasi reka bentuk untuk memastikan ketepatan sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.

2. Memasang Sistem Hidraulik

Pasang silinder hidraulik, pam, dan injap mengikut lukisan reka bentuk. Pastikan sambungan diketatkan dengan bolt dan penjajaran yang betul bagi saluran masuk dan keluar minyak. Pasang penapis dan tangki hidraulik, pastikan sambungan kukuh untuk mengelakkan kebocoran.

Uji tekanan hidraulik dan fungsi motor di bawah beban ringan untuk mengesahkan pemasangan yang betul.

Silinder Hidraulik

Silinder hidraulik adalah komponen penting bagi press brake, yang merupakan sumber kuasa untuk press brake mencapai pembengkokan. Apabila memilih silinder hidraulik, beri perhatian kepada perkara berikut.

Kapasiti beban berperingkat silinder hidraulik tidak boleh kurang daripada tonaj maksimum press brake, yang bergantung pada ketebalan, lebar, dan kekuatan tegangan bahan yang dibengkokkan.

Jika tonaj pembengkokan melebihi julat beban berperingkat silinder hidraulik, ia akan menyebabkan kerosakan pada sistem hidraulik. Silinder hidraulik perlu mempunyai panjang lejang yang mencukupi untuk membolehkan peluncur bergerak naik dan turun secara meluas semasa proses pembengkokan.

Kita juga perlu mempertimbangkan ketahanan kakisan dan prestasi pengedapan silinder hidraulik, serta keserasian dan kebolehpercayaannya dengan press brake.

Pam Hidraulik

Terdapat pelbagai jenis pam hidraulik, termasuk pam omboh, pam gear, dan pam vane. Pilih pam hidraulik yang sesuai mengikut keperluan anda. Bekalan kuasa pam hidraulik biasanya disediakan oleh motor elektrik.

Apabila memilih pam hidraulik, adalah perlu untuk mempertimbangkan keperluan tekanan. Pam hidraulik perlu menghantar minyak hidraulik ke silinder, dan tekanan serta aliran yang mencukupi diperlukan untuk memastikan jumlah minyak dalam silinder hidraulik.

Tekanan dan kadar aliran pam hidraulik masih perlu ditentukan berdasarkan tonaj, saiz, dan jenis mesin press brake. Semakin besar saiznya, semakin tinggi tekanan dan kadar aliran yang diperlukan.

3. Memasang Tolok Belakang dan Peralatan

• Pemasangan Back Gauge:
  • Pastikan pendakap, palang sokongan, rel panduan, dan peluncur dipasang selaras dengan katil mesin. Gunakan skru pelaras untuk memperhalusi kedudukan.
  • Sambungkan sistem penghantaran (contohnya, motor, rantai) untuk pergerakan automatik.
• Persediaan Peralatan:
  • Letakkan punch dan die dengan berhati-hati menggunakan rod pengapit atau sistem peralatan snap. Pastikan penjajaran antara alat atas dan bawah untuk hasil pembengkokan yang konsisten.
  • Uji kebolehulangan peralatan dengan melakukan ujian bengkok ringan pada bahan sekerap.

4. Memasang Press Brake Anda

• Penambatan dan Perataan:
  • Letakkan press brake di atas asas yang kukuh. Gunakan alat aras tepat atau alat perataan laser untuk memastikan pengagihan berat yang sekata di seluruh katil mesin.
  • Laraskan kaki perata atau gunakan shim jika perlu untuk membetulkan permukaan yang tidak rata.
• Sambungan Hidraulik:
  • Pastikan semua sambungan kukuh, termasuk kelengkapan hidraulik. Pembumian yang betul adalah penting untuk keselamatan pengendali.
• Ujian Penjajaran:
  • Lakukan ujian awal dengan menggerakkan ram melalui julat pergerakan penuh tanpa beban. Periksa kelancaran operasi dan penjajaran komponen yang betul.

5. Ujian di Bawah Keadaan Beban

• Ujian Tekanan:
  • Laksanakan beban secara berperingkat pada rangka untuk mengesahkan integriti struktur dalam keadaan bekerja. Pantau tanda-tanda ubah bentuk atau ketidakstabilan.
• Kalibrasi CNC:
  • Kalibrasikan sistem CNC dengan memprogram bengkokan ringkas. Gunakan penunjuk dail atau alat pengukur laser untuk mengesahkan ketepatan dalam toleransi yang ditetapkan.
• Ujian Lenturan:
  • Lakukan ujian lenturan pada bahan lebihan untuk menilai penjajaran perkakas, kedudukan tolok belakang, dan konsistensi pergerakan ram.

6. Penyelesaian Masalah Semasa Pemasangan

Masalah biasa semasa pemasangan boleh mengganggu prestasi jika tidak ditangani segera:

• Perkakas Tidak Selaras: Pastikan penebuk dan acuan berada di tengah dengan melaraskan pengapit atau menggunakan alat bantuan penjajaran seperti panduan laser.
• Pengagihan Tekanan Tidak Sekata: Periksa komponen hidraulik untuk poket udara atau pencemaran yang boleh menyebabkan pergerakan ram tidak konsisten.
• Kerosakan Elektrik: Periksa semula sambungan pendawaian dan kedudukan sensor jika sistem CNC gagal memberi respons dengan betul.

VI. Berkala Penyelenggaraan Mesin Tekan Brek Kerja

Penyelenggaraan adalah aspek penting dalam memastikan mesin press brake kepingan logam berada dalam keadaan baik tetapi sering diabaikan.

1. Pembersihan dan Pelinciran Berkala

Pemeriksaan dan tugas penyelenggaraan berkala pada press brake boleh memanjangkan jangka hayatnya, memastikan operasi normal pelbagai komponen press brake, dan memastikan ketepatan pembengkokan.

Selepas penggunaan berpanjangan, permukaan luar press brake akan mengumpul banyak habuk dan kotoran minyak, dan permukaan luar silinder hidraulik juga akan bocor banyak kotoran minyak.

Tempoh lama tanpa pembersihan boleh menyebabkan permukaan luar mesin berkarat, operasi komponen menjadi tidak normal, dan dalam kes yang teruk, boleh merosakkan mesin. Sesetengah press brake tertentu dilengkapi dengan sistem pengapit perkakas hidraulik.

Oleh itu, untuk memanjangkan jangka hayat permukaan luar press brake, adalah perlu untuk membersihkan permukaan luar secara berkala, memastikan perkakas sentiasa bersih, dan mengelap atau membersihkan badan mesin dengan kain lembut dan bahan pembersih.

Selepas membersihkan mesin, adalah perlu untuk menyapu pelincir pada beberapa komponen, seperti rel panduan dan gelongsor, untuk mengurangkan haus dan kakisan komponen. Pastikan paras minyak hidraulik berada dalam julat selamat dan tambah minyak dalam litar hidraulik jika perlu.

2. Mengganti Komponen Haus

Selain itu, apabila mesin digunakan untuk tempoh yang lama, banyak komponen akan mengalami haus dan lusuh, yang boleh menyebabkan operasi mesin menjadi kurang baik, seterusnya membawa kepada kerosakan dan menjejaskan kemajuan pengeluaran.

Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa tahap kehausan komponen mesin secara berkala, terutamanya beberapa bahagian bergerak pada mesin press brake, seperti rel panduan, ram, dan lain-lain. Periksa mesin untuk karat, retakan, atau ubah bentuk.

Jika tidak lagi berada dalam keadaan baik, adalah perlu untuk mendapatkan juruteknik penyelenggaraan profesional bagi menggantikan atau membaikinya. Contohnya, acuan, pengedap hidraulik, injap, dan galas.

Hanya dengan melaburkan kos penyelenggaraan yang mencukupi, prestasi mesin dapat dijamin stabil, jangka hayat mesin dapat dipanjangkan, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan, dan kos penyelenggaraan mesin dapat dikurangkan.

3. Langkah-langkah Keselamatan

(1) Keselamatan Operasi

• Pakai Peralatan Perlindungan: Operator hendaklah memakai sarung tangan pelindung, cermin mata keselamatan, dan kasut keselamatan.
• Ikuti Prosedur Operasi: Patuhi prosedur operasi dengan ketat untuk mengelakkan kesilapan pengendalian.

(2) Keselamatan Peralatan

• Pasang Pelindung Keselamatan: Pasang pelindung keselamatan di sekitar mesin press brake untuk mengelakkan kecederaan tidak sengaja.
• Periksa Peranti Keselamatan Secara Berkala: Periksa keadaan peranti keselamatan secara berkala, seperti peranti keselamatan laser dan butang henti kecemasan, untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.

4. Tugas Penyelenggaraan Harian

Pemeriksaan dan pembersihan harian secara berkala membantu mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan mesin press brake anda sambil mencegah masalah kecil daripada menjadi lebih serius.

• Membersihkan Permukaan dan Kawasan Kerja:
  • Lap permukaan mesin press brake, termasuk meja acuan, ram, dan pengukur belakang, untuk menghilangkan habuk, serpihan, dan sisa pemotongan. Kotoran yang terkumpul boleh meningkatkan geseran dan mengurangkan kecekapan operasi.
  • Bersihkan peranti keselamatan seperti pelindung laser untuk memastikan fungsi yang betul.
• Memeriksa Penjajaran Peralatan:
  • Periksa penumbuk dan acuan untuk kehausan atau kerosakan. Alatan yang tidak sejajar atau haus boleh menyebabkan lenturan tidak tepat atau merosakkan bahan kerja.
  • Sahkan bahawa alatan diikat dengan kukuh dan sejajar dengan ram.
• Pemeriksaan Sistem Keselamatan:
  • Uji butang henti kecemasan, langsir cahaya, dan ciri keselamatan lain untuk mengesahkan ia berfungsi dengan betul.
  • Periksa sebarang kerosakan yang kelihatan atau komponen yang longgar.
• Paras Minyak Hidraulik:
  • Pastikan paras minyak hidraulik berada dalam julat yang disyorkan untuk mengelakkan ketidakcekapan sistem atau kerosakan.

5. Tugas Penyelenggaraan Mingguan

Pemeriksaan mingguan memberi tumpuan kepada pelinciran dan mengenal pasti tanda awal kehausan atau ketidakcekapan sistem.

• Melincirkan Bahagian Bergerak:
  • Sapukan pelincir yang disyorkan oleh pengeluar pada rel panduan, skru bebola, galas, dan engsel untuk mengurangkan geseran dan memanjangkan hayat komponen.
  • Elakkan pelinciran berlebihan, kerana ia boleh menarik pencemar seperti habuk atau zarah logam.
• Memeriksa Sistem Hidraulik:
  • Periksa hos, kelengkapan, dan sambungan untuk kebocoran atau tanda kehausan.
  • Pantau pam hidraulik untuk bunyi luar biasa atau turun naik tekanan.
• Pemeriksaan Tolak Belakang:
  • Sahkan penjajaran dan penentukuran sistem tolak belakang untuk memastikan kedudukan yang tepat semasa operasi membengkok.

6. Tugas Penyelenggaraan Bulanan

Penyelenggaraan bulanan melibatkan penilaian yang lebih terperinci terhadap sistem utama untuk menangani kehausan atau ketidaksejajaran.

• Memeriksa Sambungan Elektrik:
  • Periksa pendawaian pedal kaki, kotak terminal, dan jalur pembumian untuk sambungan longgar atau kakisan.
  • Bersihkan komponen elektrik untuk mengelakkan pengumpulan habuk yang boleh menyebabkan kerosakan.
• Pengujian Ciri Keselamatan:
  • Lakukan ujian fungsi pada sensor laser, langsir cahaya, dan hentian kecemasan untuk memastikan ia memenuhi piawaian keselamatan.
  • Ganti segera mana-mana komponen keselamatan yang rosak.
• Pemeriksaan Sistem Hidraulik:
  • Periksa silinder hidraulik untuk kebocoran atau pencemaran dalam cecair.
  • Bersihkan komponen luaran seperti injap, pam, dan paip untuk mengesan masalah berpotensi lebih awal.
• Penyelenggaraan Peralatan:
  • Periksa penebuk dan acuan untuk retakan atau haus berlebihan. Ganti peralatan yang rosak segera untuk mengekalkan ketepatan pembengkokan.

7. Tugas Penyelenggaraan Tahunan

Penyelenggaraan tahunan melibatkan pemeriksaan menyeluruh semua sistem untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.

• Pemeriksaan Menyeluruh Mesin:
  • Nilai integriti struktur rangka untuk haus, retakan, atau ubah bentuk akibat tekanan.
  • Periksa penjajaran ram dengan katil untuk mengelakkan tekanan pembengkokan yang tidak sekata.
• Servis Sistem Hidraulik:
  • Keluarkan minyak hidraulik lama dari sistem dan gantikan dengan cecair baru mengikut cadangan pengeluar.
  • Ganti penapis minyak hidraulik untuk mengelakkan pencemaran daripada beredar dalam sistem.
• Pemeriksaan Menyeluruh Sistem Elektrik:
  • Lakukan pemeriksaan terperinci ke atas semua komponen elektrik, termasuk sensor dan suis had.
  • Kemas kini perisian sistem kawalan jika versi baharu tersedia untuk meningkatkan prestasi.
• Penggantian Peralatan:
  • Ganti penebuk dan acuan yang haus setiap tahun untuk mengekalkan ketepatan pembengkokan yang konsisten.

VII. Kaedah untuk Menguji Keselamatan Peralatan

• Penilaian Risiko dan Pengesahan Prestasi:
  • Lakukan penilaian risiko yang menyeluruh mengikut ISO 13849-1 dan ISO 12100 untuk mengenal pasti bahaya yang berpotensi dan mengesahkan bahawa sistem kawalan memenuhi tahap prestasi yang diperlukan.
  • Gunakan ujian beban untuk menilai prestasi peralatan di bawah beban statik, dinamik, dan kitaran, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatannya.
• Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala:
  • Lakukan pemeriksaan rutin selaras dengan piawaian OSHA dan ISO. Ini termasuk memeriksa keadaan fizikal, fungsi, dan komponen kritikal seperti silinder hidraulik atau motor.
  • Parameter pemeriksaan harus merangkumi tekanan, suhu, kadar aliran, dan lain-lain, membandingkannya dengan nilai yang dijangka untuk mengesan penyimpangan atau kejanggalan.
• Ujian Fungsi dan Dokumentasi:
  • Uji semua fungsi keselamatan (contohnya, hentian kecemasan, suis had) untuk memastikan ia beroperasi dengan betul sekiranya berlaku kegagalan.
  • Dokumentasikan keputusan ujian, termasuk tarikh pemeriksaan, kaedah yang digunakan, hasil, dan sebarang tindakan pembetulan yang diambil.
• Latihan Pekerja dan Maklum Balas:
  • Pastikan pengendali menerima latihan yang mencukupi mengenai operasi peralatan, protokol keselamatan, dan prosedur kecemasan.
  • Kumpulkan maklum balas daripada pekerja mengenai keselamatan peralatan untuk mengenal pasti masalah berpotensi dan menambah baik langkah perlindungan.

VIII. Soalan Lazim

1. Apakah bahan terbaik untuk membina mesin press brake?

Bahan terbaik untuk mesin press brake memastikan kestabilan, prestasi, dan ketahanan jangka panjang. Untuk rangka, plat keluli berkualiti tinggi, paip, dan keluli sudut disyorkan kerana kekuatannya. Komponen hidraulik seperti silinder, pam, dan injap harus mampu mengendalikan kapasiti ton mesin. Untuk peralatan, Keluli Kromium Molibdenum, Keluli Berkelajuan Tinggi, dan Keluli Aloi Rendah menawarkan kekuatan dan ketahanan, memastikan operasi yang cekap dan rintangan haus.

2. Apakah langkah keselamatan yang perlu diambil semasa menggunakan mesin press brake?

Langkah keselamatan untuk menggunakan mesin press brake termasuk memakai peralatan pelindung seperti sarung tangan dan cermin mata keselamatan, memastikan mesin dimatikan dan dicabut sebelum penyelenggaraan, menggunakan pelindung atau sensor untuk mengelakkan sentuhan dengan bahagian bergerak, beroperasi dengan latihan yang betul dan hentian kecemasan yang mudah dicapai, mengekalkan ruang kerja yang bersih, mengelakkan pembersih mudah terbakar, dan memeriksa ciri keselamatan secara berkala untuk memenuhi piawaian.

IX. Kesimpulan

Membina mesin press brake sendiri bukanlah tugas yang mudah, anda perlu mempunyai pengalaman pembuatan yang luas, serta menyediakan bahan, alat, dan komponen yang diperlukan untuk pembinaan press brake.

Mesin press brake yang dibina memerlukan penyelenggaraan berjadual secara berkala untuk memastikan prestasi yang stabil dan jangka hayat yang lebih lama. Press brake yang diselenggara dengan baik dapat menjimatkan kos pembaikan dan penggantian mesin.

ADH Machine Tool ialah pengeluar mesin profesional. Produk kami termasuk CNC mesin brek tekan, mesin pemotong laser gentian, mesin pemotong ricih, mesin kimpalan laser pegang tangan , dan banyak lagi. Hubungi kami segera dan pasukan kami akan memberikan anda penyelesaian terbaik.

Muat turun Infografik Resolusi Tinggi