Beste voor
Beheer van hoekvariatie tijdens het buigen
Upgrade kantpers
Meting van de buighoek
IRIS Plus en LaserCheck verbinden meting met correctie. Maak een keuze uit materiaalvariatie, gereedschap, buiggeometrie, sensortoegang en feedback van de besturing.
Vergelijken
IRIS Plus- en LaserCheck-systemen
Bevestigen
Gereedschap, geometrie, feedback en closed-loop-methode
Benodigde informatie
Begin met de variatie die u moet beheersen
Beschrijf materiaal, dikte, vezelrichting, gereedschap, buiggeometrie, terugvering, tolerantie en waargenomen hoekvariatie.
01 / VARIATIE
Variatie
Leg vast wat de hoek verandert en wanneer dit optreedt.
02 / TOEGANG
Meettoegang
Lijst sensorzicht, flensgeometrie, gereedschapsbeperkingen en machine-interfaces op.
03 / LUS
Correctielus
Definieer resultaatoverdracht, correctiemethode en controle van de eindhoek.
Meetopties
Vergelijk meetprincipes en feedback
Vergelijk meetmethoden met gebruik van uw onderdelen, gereedschap en sensortoegang. Controleer de systeemlimieten in de technische documentatie van de fabrikant.
IRIS Plus-hoekmeting
Gebruik IRIS Plus wanneer het gedocumenteerde meetpad en de controllerinterface overeenkomen met de toepassing; bevestig het bereik en de kalibratie.
Download technische PDF →
LaserCheck hoekmeting
Gebruik LaserCheck wanneer het gedocumenteerde meetpad en de controllerinterface overeenkomen met de toepassing; bevestig het bereik en de kalibratie.
Download technische PDF →
Technische pdf's en catalogi
Gebruik de pdf's en catalogi als technische naslagwerken; bevestig het geselecteerde systeem, de interfaces en de kalibratie in de offerte.
Voordat u bestelt
Stel een meet- en correctieplan op
Meten verbetert het proces alleen wanneer het resultaat leidt tot een gedefinieerde correctie en acceptatiecontrole.
- Materiaal, dikte, geometrie en gereedschap
- Sensorzicht, bereik en toegangslimieten
- Controller- en correctie-interface
- Representatieve buigingen, doelhoek en verificatiemethode
Upgradepad
Plan uw machine-upgrade
Identificeer het productieprobleem, controleer de compatibiliteit en kom vervolgens de installatie en acceptatie overeen.
STAP 01
Documenteer de huidige status
Leg de machine, besturing, interfaces, foto's, werkstroom en het op te lossen productieprobleem vast.
STAP 02
Definieer de vereiste
Verbind werkstukken, proces, taken van de operator, output en locatieomstandigheden met de upgrade.
STAP 03
Bevestig de compatibiliteit
Controleer mechanische, elektrische, besturings-, software-, veiligheids- en service-interfaces.
STAP 04
Bepaal de scope
Definieer de verantwoordelijkheden voor installatie, tests, acceptatie, documentatie, training en ondersteuning.
Voordat u contact opneemt met ADH
Vragen over hoekmeting
Compatibiliteit hangt af van de machine, controller, gereedschap, onderdeelgeometrie, materiaal en toepassing.
Kan dit hoekmeetsysteem op een bestaande machine worden gebruikt?
Controleer gereedschap, toegang tot onderdelen, controllerinterface, correctieworkflow en meetbereik.
Welke informatie moet ik sturen?
Stuur machine, controller, gereedschap, materialen, representatieve onderdelen, doelhoeken en huidige variatie.
Wat bepaalt de compatibiliteit?
Vergelijk controller, gereedschap, sensorpositie, toegang tot onderdelen, buigvolgorde en nauwkeurigheidscontrole.
Wat moet de offerte verduidelijken?
Specificeer het meetsysteem, hardware, software, controllerintegratie, kalibratie, tests en training.
Projectaanvraag
Bespreek uw project
Vertel ons wat u wilt maken of verbeteren. Technische details en tekeningen kunnen volgen.
- Materiaal, dikte en onderdeelgrootte
- Tekeningen en productievolume
- Locatie en projectplanning
Neem contact op met ADH
Start een machineaanvraag
Naam, e-mailadres en een korte beschrijving zijn voldoende om te beginnen.