Najlepsze zastosowanie
Redukcja ryzyka w obszarze narzędzi prasy krawędziowej

Nie znaleziono języków. Spróbuj użyć innej nazwy lub kodu języka.
Modernizacja prasy krawędziowej
Dopasuj wykrywanie, montaż, zatrzymywanie i interfejsy sterowania do obszaru narzędzi, ścieżki materiału i dostępu operatora. Zweryfikuj pełną funkcję bezpieczeństwa na wybranej maszynie.

Najlepsze zastosowanie
Redukcja ryzyka w obszarze narzędzi prasy krawędziowej
Porównaj
DSP, zintegrowana ochrona optyczna i sterowanie bezpieczeństwem
Potwierdź
Interfejsy maszynowe, wsporniki, normy i walidacja
Wymagane informacje
Opisz niebezpieczny ruch, strefę dostępu, obsługę materiału i tryb pracy, których musi dotyczyć ochrona.
01 / RYZYKO
Odwzoruj obszar narzędzi, pozycję operatora, ścieżkę materiału, sekwencję gięcia i punkty ingerencji.
02 / UKŁAD
Połącz pole czujnika, reakcję zatrzymania, wsporniki i interfejsy sterownika jako jedną funkcję ochronną.
03 / WERYFIKACJA
Potwierdź instalację, testy, dokumenty i obowiązujące wymagania z wykwalifikowanymi specjalistami.
Opcje zabezpieczeń
Wybierz łącznie wykrywanie, zatrzymywanie, montaż i sterowanie, a następnie zweryfikuj pełną funkcję bezpieczeństwa.

Sprawdź pole ochronne DSP, montaż i interfejsy sterowania pod kątem oceny ryzyka maszyny.

Zdefiniuj wyposażenie ochronne i jego połączenia ze sterownikami maszyny.

Udokumentuj funkcje zatrzymania, interfejsy sterowania i wymaganą walidację.

Potwierdź komponenty MCS + DSP AP, układ montażowy i testy walidacyjne.

Przejrzyj udokumentowane funkcje ochronne systemu oraz jego kompatybilność z maszyną.

Zweryfikuj, w jaki sposób monitorowanie i sterowanie prędkością przyczyniają się do wymaganej funkcji bezpieczeństwa.

Potwierdź funkcje wyrównywania, kompatybilne oprzyrządowanie oraz dołączony sprzęt.

Potwierdź normy i dokumenty weryfikacyjne dla maszyny końcowej; jest to wymóg odbioru, a nie samodzielna opcja.

Sprawdź interfejsy sterowania bezpieczeństwem i zatrzymania jako część kompletnego, zwalidowanego systemu.
Zanim złożysz zamówienie
Potwierdź strefę zagrożenia, detekcję, obwód zatrzymania, montaż, tryby pracy i dokumentację walidacyjną jako jeden system.

Ścieżka modernizacji
Zidentyfikuj problem produkcyjny, sprawdź kompatybilność, a następnie uzgodnij instalację i odbiór.
KROK 01
Zarejestruj maszynę, sterownik, interfejsy, zdjęcia, przepływ pracy oraz problem produkcyjny do rozwiązania.
KROK 02
Powiąż przedmioty obrabiane, proces, zadania operatora, wydajność i warunki w miejscu pracy z modernizacją.
KROK 03
Przejrzyj interfejsy mechaniczne, elektryczne, sterowania, oprogramowania, bezpieczeństwa i serwisowe.
KROK 04
Zdefiniuj obowiązki w zakresie instalacji, testów, odbioru, dokumentacji, szkolenia i wsparcia.
Zanim skontaktujesz się z ADH
Kompatybilność zależy od ruchu maszyny, obwodu bezpieczeństwa, funkcji zatrzymania, montażu i zatwierdzonego pola ochronnego.
Sprawdź sterowanie maszyną, obwód zatrzymania, obszar narzędzi, montaż, tryb pracy i wymagania dotyczące walidacji.
Prześlij model, sterownik, obwód bezpieczeństwa, zdjęcia obszaru narzędzi, detale i metodę pracy.
Oceń łącznie kategorię zatrzymania, montaż, pole ochronne, ruch maszyny i walidację.
Wskaż czujniki, sterownik, montaż, integrację bezpieczeństwa, walidację, szkolenia i warunki serwisowe.
Zapytanie projektowe
Powiedz nam, co chcesz wykonać lub ulepszyć. Szczegóły techniczne i rysunki mogą zostać przesłane później.
Skontaktuj się z ADH
Imię i nazwisko, adres e-mail oraz krótki opis wystarczą, aby zacząć.