I. Wprowadzenie

Prasy krawędziowe są niezbędnym wyposażeniem w obróbce metali. Dokładność gięcia na prasie krawędziowej odnosi się do precyzji, z jaką prasa krawędziowa może uzyskać pożądane kąty, wymiary i kształty w elementach z blachy.

Bezpośrednio wpływa to na jakość produktu i efektywność produkcji. Dokładność gięcia odnosi się nie tylko do wyglądu produktu i precyzji montażu, ale także wpływa na wizerunek marki firmy oraz jej konkurencyjność na rynku.

Na niedokładności gięcia wpływa wiele czynników, takich jak właściwości materiału, jakość i ustawienie narzędzi, kalibracja maszyny, umiejętności operatora oraz czynniki środowiskowe. Zmiany w tych elementach mogą prowadzić do odchyleń od zamierzonych kątów, wpływając na montaż i ogólną jakość produktu.

Regularna konserwacja, prawidłowe ustawienie maszyny oraz znajomość właściwości materiału są kluczowe dla rozwiązania problemów z dokładnością gięcia na prasie krawędziowej.

Najpierw obejrzyjmy film, aby uzyskać proste zrozumienie rozwiązywania problemów z dokładnością maszyny, co pozwoli zwiększyć precyzję pracy prasy krawędziowej:

II. Typowe problemy z dokładnością gięcia na prasie krawędziowej

Gięcie na prasie krawędziowej jest kluczowym procesem w obróbce metali, ale uzyskanie stałej dokładności może być trudne z powodu różnych problemów. W tej sekcji omówiono typowe problemy w gięciu na prasie krawędziowej, ich przyczyny, skutki oraz możliwe do zastosowania kroki naprawcze.

A. Nierówne gięcie

• Przyczyny:
  • Niewspółosiowe ustawienie narzędzi: Nawet niewielkie przesunięcie między górnym stemplem a dolną matrycą może prowadzić do nierównomiernego rozkładu nacisku.
  • Nierównomierny rozkład siły: Usterki w układzie hydraulicznym lub niewłaściwe regulacje wypukłości mogą powodować niespójny nacisk wzdłuż linii gięcia.
  • Niejednorodność materiału: Różnice w grubości lub twardości materiału mogą powodować odchylenia gięcia od specyfikacji.
• Skutki:
  • Niespójne kąty lub krzywizny na całym detalu.
  • Zwiększona ilość odpadów i poprawek, prowadząca do spadku efektywności produkcji.
• Rozwiązywanie problemów:
  • Sprawdź ustawienie narzędzi za pomocą systemów laserowych lub przyrządów do osiowania.
  • Skontroluj układ hydrauliczny pod kątem obecności pęcherzyków powietrza lub wycieków, które mogą powodować nierówny ruch suwaka.
  • Przeprowadź kontrolę materiału, aby upewnić się, że ma on jednolitą grubość i twardość przed gięciem.

B. Odprężenie sprężyste

• Przyczyny:
  • Elastyczność materiału: Metale takie jak aluminium i stal nierdzewna mają tendencję do odkształcania sprężystego po zwolnieniu siły gięcia ze względu na swoje właściwości elastyczne.
  • Nieprawidłowe ustawienia parametrów: Niewystarczające przegięcie lub nieprawidłowe rozmiary otwarcia matrycy mogą nasilać efekt odkształcenia sprężystego.
• Skutki:
  • Odchylenia od pożądanych kątów, skutkujące elementami poza tolerancją.
• Rozwiązywanie problemów:
  • Zastosuj techniki przegięcia, aby skompensować odkształcenie sprężyste.
  • Używaj mniejszych otwarć matrycy lub metod dociskania, aby zmniejszyć odkształcenie sprężyste.
  • Dostosuj parametry CNC w oparciu o charakterystykę odkształcenia sprężystego specyficzną dla materiału.
  • Używanie wysokiej jakości narzędzi oraz regulacja ustawień prasy krawędziowej może również pomóc w redukcji odkształcenia sprężystego.

C. Pęknięcia i złamania

• Przyczyny:
  • Nadmierne naprężenie: Przeciążenie kruchych materiałów, takich jak stal wysokowytrzymała lub aluminium, podczas gięcia.
  • Nieprawidłowe parametry narzędzi: Użycie otwarcia matrycy zbyt wąskiego w stosunku do grubości materiału zwiększa koncentrację naprężeń wzdłuż linii gięcia.
• Skutki:
  • Uszkodzenie strukturalne wygiętych elementów, zagrażające funkcjonalności i bezpieczeństwu.
• Rozwiązywanie problemów:
  • Dobierz odpowiednie narzędzia z większymi promieniami, aby równomierniej rozłożyć naprężenia.
  • Zmniejsz siłę gięcia poprzez zwiększenie rozmiaru otwarcia matrycy w stosunku do grubości materiału.
  • Podgrzej kruche materiały, aby poprawić plastyczność i zmniejszyć ryzyko pęknięć.

D. Niejednolite kąty gięcia

• Przyczyny:
  • Zużycie narzędzi: Zużyte stemple lub matryce powodują nierównomierne punkty kontaktu podczas gięcia.
  • Wahania grubości materiału: Nawet niewielkie różnice w grubości blachy powodują odchylenia kątów.
  • Nieprawidłowe ustawienie maszyny: Niewłaściwa kalibracja zderzaków tylnych lub problemy z wyrównaniem suwaka zakłócają precyzję.
• Skutki:
  • Elementy nie spełniają wymagań wymiarowych, co wymaga poprawek lub odrzucenia.
• Rozwiązywanie problemów:
  • Regularnie kontroluj i wymieniaj zużyte narzędzia w ramach harmonogramów konserwacji zapobiegawczej.
  • Używaj systemów CNC z funkcją wykrywania grubości materiału dla bieżących korekt w czasie rzeczywistym.
  • Okresowo kalibruj ograniczniki cofania i wyrównanie suwaka, aby zapewnić stałe pozycjonowanie.

E. Uszkodzenia powierzchni

• Przyczyny:
  • Nieprawidłowe mocowanie: Nadmierny nacisk przy mocowaniu może pozostawiać ślady lub zarysowania na powierzchni detalu.
  • Nadmierny nacisk narzędzia: Duża siła podczas gięcia może powodować wgniecenia w miększych materiałach.
• Skutki:
  • Wady estetyczne, które wpływają na wygląd i funkcjonalność produktu.
• Rozwiązywanie problemów:
  • Używaj miękkich podkładek mocujących lub folii ochronnych, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni podczas pracy.
  • Dostosuj ustawienia nacisku narzędzia w zależności od właściwości materiału (np. miększe metale wymagają mniejszego nacisku).
  • Zapewnij odpowiednie smarowanie powierzchni narzędzi, aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane tarciem.

III. Rozwiązania poprawiające dokładność gięcia na prasie krawędziowej

Uzyskanie precyzyjnego i powtarzalnego gięcia na prasie krawędziowej wymaga połączenia właściwej konserwacji maszyny, zoptymalizowanego doboru narzędzi, dostosowania do rodzaju materiału, zastosowania nowoczesnych technologii oraz umiejętności operatorów.

Ta sekcja przedstawia skuteczne rozwiązania do poprawy dokładności gięcia, zapewniając wysoką jakość wyników w procesach obróbki metalu.

A. Kalibracja i konserwacja maszyny

Prawidłowa kalibracja i konserwacja stanowią podstawę zapewnienia dokładności i niezawodności pracy prasy krawędziowej.

• Regularne inspekcje:
  • Sprawdzaj prasę krawędziową pod kątem zużycia, uszkodzeń lub niewyrównania kluczowych elementów, takich jak suwak, ograniczniki cofania i prowadnice.
  • Dokładnie czyść maszynę, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i osady, które mogą wpływać na wydajność.
  • Kontroluj układy hydrauliczne pod kątem wycieków lub obecności powietrza, aby utrzymać równomierny rozkład ciśnienia.
• Systemy dynamicznego kompensowania ugięcia:
  • Wykorzystuj mechanizmy dynamicznego kompensowania ugięcia, które automatycznie dostosowują nacisk wzdłuż linii gięcia na podstawie danych zwrotnych z czujników w czasie rzeczywistym.
  • Systemy te zapewniają równomierne rozłożenie siły na całym przedmiocie obrabianym, skracając czas przygotowania i poprawiając dokładność giętarki krawędziowej.
• Rutynowa kalibracja:
  • Wykonuj okresową kalibrację położenia suwaka, ustawienia tylnego zderzaka oraz kątów narzędzi, używając precyzyjnych przyrządów takich jak czujniki zegarowe i pręty testowe.
  • Zapisuj ustawienia kalibracji w dzienniku konserwacji dla zapewnienia identyfikowalności i przyszłych odniesień.

B. Dobór i optymalizacja narzędzi

Narzędzia odgrywają kluczową rolę w uzyskiwaniu dokładnych gięć. Właściwy dobór i konserwacja stempli oraz matryc są niezbędne.

• Narzędzia wysokiej precyzji:
  • Dobieraj stemple i matryce dostosowane do konkretnych zadań w zależności od rodzaju materiału, grubości, promienia gięcia i wymagań dotyczących kąta.
  • Stosuj zaawansowane powłoki, takie jak azotowanie, aby zwiększyć trwałość narzędzi i zmniejszyć tarcie podczas gięcia.
• Środki ochronne:
  • Stosuj miękkie podkładki zaciskowe lub folie ochronne, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni materiałów miękkich.
  • Regularnie sprawdzaj narzędzia pod kątem zużycia lub uszkodzeń, aby uniknąć nierównych punktów styku prowadzących do niespójnych gięć.
• Elastyczne systemy narzędziowe:
  • Inwestuj w modułowe zestawy narzędzi, które umożliwiają szybkie zmiany między zadaniami bez kompromisów w zakresie ustawienia lub precyzji.

C. Regulacje pod kątem właściwości materiału

Regulacje specyficzne dla materiału są kluczowe dla kompensowania różnic w elastyczności, grubości i kierunku włókien.

• Kompensacja odsprężynowania:
  • Zwiększ nieznacznie kąt gięcia, aby skompensować efekt sprężystego odkształcenia.
  • Używaj systemów CNC z oprogramowaniem predykcyjnym do obliczania sprężystego odkształcenia w zależności od rodzaju materiału i geometrii gięcia.
• Ustawienia specyficzne dla materiału:
  • Dostosuj szerokość otwarcia matrycy i ustawienia siły nacisku w zależności od grubości materiału i jego wytrzymałości na rozciąganie.
  • Ustaw kierunek włókien prostopadle do linii gięcia, aby poprawić plastyczność i zmniejszyć ryzyko pękania.
• Przygotowania przed gięciem:
  • Podgrzej kruche materiały, takie jak stal o wysokiej wytrzymałości, aby poprawić plastyczność podczas operacji gięcia.

D. Nowe technologie zwiększające dokładność

Zaawansowane technologie oferują innowacyjne rozwiązania poprawiające dokładność gięcia przy jednoczesnym ograniczeniu interwencji operatora.

• Systemy CNC z laserowym prowadzeniem wyrównania:
  • Integruj prasy krawędziowe sterowane CNC z narzędziami laserowymi, które zapewniają sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym dotyczące kątów gięcia i wyrównania.
  • Systemy te umożliwiają precyzyjne regulacje podczas pracy, ograniczając konieczność prób i błędów przy ustawieniach.
• Systemy adaptacyjnego sterowania oparte na sztucznej inteligencji:
  • Wykorzystuj algorytmy oparte na SI, które analizują właściwości materiału w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowują parametry.
  • Modele uczenia maszynowego mogą przewidzieć błędy zanim wystąpią, zwiększając zarówno dokładność, jak i wydajność.
• Predykcyjne utrzymanie ruchu z obsługą IoT:
  • Podłącz prasy krawędziowe do sieci IoT w celu ciągłego monitorowania stanu maszyn.
  • Systemy predykcyjnego utrzymania ruchu ostrzegają operatorów o potencjalnych awariach, zanim wpłyną one na produkcję.

E. Programy szkoleniowe dla operatorów

Wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do dokładnego ustawiania maszyn, skutecznego rozwiązywania problemów i maksymalnego wykorzystania możliwości pras krawędziowych.

• Kompleksowe programy szkoleniowe:
  • Uwzględnij wiedzę teoretyczną (np. mechanikę prasy krawędziowej) wraz z praktycznymi umiejętnościami, takimi jak ustawianie parametrów, wymiana matryc i kontrola jakości.
  • Skoncentruj się na biegłości w programowaniu CNC dla nowoczesnych pras krawędziowych wyposażonych w zaawansowane systemy sterowania.
• Świadomość bezpieczeństwa:
  • Szkol operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa, takich jak identyfikowanie punktów przyciśnięcia, prawidłowe użycie środków ochrony indywidualnej (ŚOI) oraz procedury awaryjne.
  • Podkreśl znaczenie przestrzegania branżowych standardów bezpieczeństwa, takich jak przepisy OSHA.
• Możliwości uzyskania certyfikatów:
  • Zapewnij dostęp do programów certyfikacyjnych (np. Certyfikat Precyzyjnej Obsługi Prasy Krawędziowej), które potwierdzają wiedzę i umiejętności operatora w zakresie obsługi prasy krawędziowej.
  • Certyfikowani operatorzy z większym prawdopodobieństwem osiągają spójne wyniki przy jednoczesnym minimalizowaniu błędów.

IV. Problemy wymagające uwagi w procesie gięcia na prasie krawędziowej

Równoległość prasy krawędziowej

Podczas gięcia blachy na prasie krawędziowej może wystąpić wiele błędów, w tym nieprawidłowy promień gięcia, niewystarczająca siła gięcia, niewłaściwy luz matrycy, błąd pozycjonowania zderzaka tylnego oraz błędy w obliczeniach gięcia.

Kąt elementu roboczego może również odbiegać od obliczonego kąta, jeśli prasa krawędziowa nie jest wypoziomowana lub jeśli mechanizm kompensacji CNC nie działa prawidłowo.

Z biegiem czasu suwak i stół prasy krawędziowej ulegają deformacji, co może prowadzić do nierównego gięcia i spadku dokładności procesu.

Aby temu przeciwdziałać, mechanizm kompensacji musi zrekompensować deformację suwaka i stołu. Istnieją dwa typy mechanizmów kompensacji dla pras krawędziowych: kompensacja hydrauliczna i kompensacja mechaniczna.

Mechanizm kompensacji hydraulicznej, stosowany w prasach elektrohydraulicznych, kompensuje deformację poprzez użycie cylindrów hydraulicznych umieszczonych na belce i pod stołem, które generują odpowiednio siły skierowane w dół i w górę.

Siłę kompensacyjną można regulować w zależności od grubości blachy, wytrzymałości na rozciąganie oraz szerokości otwarcia matrycy, a jej wartość jest kontrolowana przez system sterowania numerycznego.

Kompensacja mechaniczna wykorzystuje strukturę klinową trójkątną i wymaga umieszczenia dwóch płyt bazowych, składających się z kilku klinów, powyżej i poniżej stołu roboczego.

Płyty bazowe są połączone sprężynami talerzowymi i śrubami, a do przesuwania klina względem płyt bazowych używany jest silnik, tworząc krzywiznę kompensującą pierwotne wybrzuszenie.

W systemie klinowym stół jest zaprojektowany do przenoszenia obciążenia zależnego od wymaganej siły nacisku. Niektóre systemy kompensacyjne zapewniają dokładność programowania ±0,01 mm oraz powtarzalność pozycjonowania ±0,005 mm.

Aby uzyskać wskazówki dotyczące tej kluczowej konfiguracji początkowej, możesz się tego nauczyć Jak wyregulować poziom giętarki krawędziowej.

Odpowiednia metoda gięcia blach

Dokładność gięcia blachy zależy również od zastosowanej metody gięcia. Istnieją trzy powszechne metody gięcia: gięcie powietrzne, gięcie do dna i wyciskanie (coining).

Metody te różnią się w zależności od relacji między położeniem matrycy końcowej a grubością blachy. Metoda gięcia powietrznego nie wymaga pełnego kontaktu między matrycą a elementem roboczym.

Ta metoda wymaga stosunkowo małej siły zginania, a stempel wciska blachę w matrycę o kształcie U lub V, wykorzystując dwa punkty na ramieniu matrycy.

Kąt gięcia na powietrzu w prasie krawędziowej jest określany przez kształt i skok stempla oraz matrycy, a odpowiednia głębokość skoku zapewnia bardziej precyzyjne zginanie.

Jednak kąt gięcia na powietrzu może się zmienić z powodu sprężystego odkształcenia po zwolnieniu obciążenia, które zależy od wytrzymałości materiału na ściskanie.

Aby zmodyfikować kąt, należy przyłożyć pewne ciśnienie w celu dokonania regulacji. Błąd kąta gięcia przy gięciu na powietrzu wynosi zazwyczaj około 0,5 stopnia. W metodzie dobijania przedmiot obrabiany jest umieszczany przy otworze stempla i matrycy w kształcie V.

Rozmiar otworu matrycy w kształcie V wynosi od 6 do 10 razy grubość blachy, a jego wielkość zależy od żądanego kąta gięcia i grubości materiału. Odprężenie blachy po zwolnieniu obciążenia jest mniejsze, co skutkuje większą dokładnością.

Wreszcie, w metodzie monetowej stempel całkowicie wciska materiał w dolną matrycę. Ta metoda wymaga dużej siły gięcia, która może trwale ukształtować materiał. Odprężenie po procesie monetowania jest minimalne, co sprawia, że metoda ta jest bardzo dokładna przy gięciu.

Parametry gięcia blachy

Oprócz wyboru odpowiedniej metody gięcia, kluczowe jest określenie parametrów procesu gięcia przedmiotu. Podczas precyzyjnego gięcia na prasie krawędziowej wewnętrzna powierzchnia metalu jest ściskana, a zewnętrzna rozciągana.

Aby zapewnić dokładność gięcia, konieczne jest poznanie wartości naprężenia rozciągającego materiału i obliczenie minimalnej długości tolerancji kołnierza. Parametry obejmują promień gięcia prasy krawędziowej promień gięcia, współczynnik K, odjęcie gięcia, naddatek na gięcie, blachę odsunięcie (setback), itp.

Właściwości materiału

Jeśli właściwości materiału są niejednorodne, kąt przedmiotu może się zmieniać podczas gięcia na powietrzu. Wynika to z faktu, że różne właściwości materiału wpływają na stan naprężeń przedmiotu podczas procesu gięcia.

Z punktu widzenia mechaniki proces gięcia zasadniczo generuje naprężenia ściskające na wewnętrznej powierzchni przedmiotu i naprężenia rozciągające na powierzchni zewnętrznej, powodując plastyczne odkształcenie przedmiotu. Parametry mechaniczne materiału, takie jak granica plastyczności, moduł sprężystości i wydłużenie, wpływają na ten proces naprężeń.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa granica plastyczności, tym większa zdolność materiału do opierania się odkształceniom. Przy tej samej sile gięcia kąt gięcia będzie mniejszy; odwrotnie, im niższa granica plastyczności, tym łatwiej materiał się odkształca, a kąt gięcia będzie większy.

Moduł sprężystości wpływa na wielkość odprężenia po gięciu. Im większy moduł sprężystości, tym bardziej widoczne jest odprężenie, co powoduje, że rzeczywisty kąt gięcia będzie mniejszy niż kąt matrycy.

Dodatkowo, jeśli grubość płyty pozostaje taka sama, ale otwór matrycy zostanie zwężony, kąt gięcia przedmiotu zmieni się jeszcze bardziej. Dzieje się tak, ponieważ zwężenie otworu matrycy jest równoznaczne ze zmniejszeniem promienia gięcia, co powoduje większe odkształcenie materiału w strefie gięcia, a naprężenia są bardziej skoncentrowane, przez co materiał staje się bardziej wrażliwy na swoje właściwości.

Warto zauważyć, że choć właściwości materiału mogą być niejednorodne, nadal mogą mieścić się w tolerancjach grubości i wytrzymałości walcowni. Wynika to z faktu, że wytrzymałość na rozciąganie wielu materiałów mieści się w określonym zakresie tolerancji.

Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest zewnętrzna powierzchnia blachy, ponieważ różne kierunki naturalnej struktury wymagają różnych ciśnień gięcia. Należy pamiętać, że te wartości mogą nie być najbardziej precyzyjne, dlatego podczas gięcia konieczne mogą być korekty kąta i długości.

Zrównoważona praca prasy krawędziowej

Aby uzyskać płynne i precyzyjne gięcie, konieczne jest wyważenie precyzyjnej prasy krawędziowej. Konkretna procedura operacyjna jest następująca:

1. Środkowa rama giętarki powinna być oparta na solidnej powierzchni nośnej i zaciskana z jednej strony, podczas gdy druga strona jest podparta.
2. Podczas operacji gięcia dolne dwa wsporniki prasy krawędziowej powinny równomiernie stykać się z powierzchnią podparcia elementu obrabianego, a następnie zostać zablokowane w miejscu.
3. Następnie należy dokręcić górną pokrywę i wyregulować pozycję górnego wspornika, aż będzie prawidłowo zamocowany.
4. Ważne jest, aby wszystkie wsporniki środkowej ramy były stosowane równomiernie przez cały proces.
5. Aby uniknąć zużycia powierzchni elementu obrabianego, należy umieścić warstwę czystej blachy miedzianej lub drobnego płótna ściernego między każdym wspornikiem a powierzchnią podparcia środkowej ramy.

Nowoczesne prasy krawędziowe są zaprojektowane tak, aby zapewnić dokładność gięcia. Postępując zgodnie z tymi krokami, można wyważyć maszynę do obróbki blachy i zapewnić jej płynną pracę.

V. Najczęściej zadawane pytania

1. Jakie są główne przyczyny nierównych gięć w operacjach na prasach krawędziowych?

Nierówne gięcia w operacjach na prasach krawędziowych są spowodowane różnicami w właściwościach materiału, niewspółosiowością między stemplem a matrycą oraz zużytym oprzyrządowaniem.

Prawidłowe ustawienie maszyny, regularna kalibracja i regulacja wybrzuszenia są kluczowe. Problemy z układem hydraulicznym oraz umiejętności operatora również wpływają na dokładność gięcia, co podkreśla potrzebę szkolenia i konserwacji.

2. Jak mogę zmniejszyć sprężynowanie podczas procesu gięcia?

Aby zmniejszyć sprężynowanie podczas gięcia, należy stosować strategie takie jak przegięcie, używanie mniejszych luzów matrycy oraz niższe prędkości prasy. Zastosowanie naprężenia lub ponowne uderzenie może poprawić dokładność.

Wybieraj materiały o mniejszym sprężynowaniu i projektuj oprzyrządowanie tak, aby zwiększyć odkształcenie w określonych obszarach. Zaawansowane technologie, takie jak sterowanie CNC, mogą zwiększyć precyzję i zminimalizować sprężynowanie, prowadząc do dokładniejszych gięć w operacjach na prasach krawędziowych.

3. Jakie są najczęstsze przyczyny błędów kąta gięcia w prasach krawędziowych?

Wpływy środowiskowe: Czynniki zewnętrzne, takie jak zmiany temperatury lub drgania maszyn, mogą subtelnie wpływać na wydajność maszyny, prowadząc do różnic w dokładności gięcia.

Zmienność sprężynowania: Sprężynowanie, czyli uwolnienie naprężeń wewnętrznych po gięciu, powoduje częściowy powrót kształtu. Różnice w właściwościach materiału, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność, pogarszają ten efekt. Niespójne sprężynowanie może znacząco odchylić kąt gięcia.

Niewspółosiowość oprzyrządowania: Prawidłowe ustawienie stempla i matrycy jest kluczowe dla precyzyjnego gięcia. Drobne niewspółosiowości mogą powodować nierównomierne rozłożenie siły i niespójne kąty.

Niewystarczająca konserwacja narzędzi: Zużyte stemple i matryce tracą ostrość, powodując niedokładne gięcia. Uszkodzenia powierzchni lub zanieczyszczenia, takie jak olej i zanieczyszczenia stałe, mogą wpływać na dokładność odkształcania metalu.

Nieprawidłowe ciśnienia gięcia: Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia mogą wpływać na jednolitość kąta. Nadmierna siła deformuje materiał, natomiast zbyt mała siła powoduje niedogięcie.

Nieprawidłowe ustawienie zderzaka tylnego: Błędy w pozycjonowaniu zderzaka tylnego zakłócają wyrównanie materiału, powodując niedokładności kątowe.

Wahania grubości materiału: Zmiany grubości blachy powodują odchylenia kąta. Zaawansowane prasy krawędziowe z automatyczną kompensacją pomagają, ale ustawienia manualne są podatne na błędy.

Problemy związane z operatorem: Błędy programowania, takie jak nieprawidłowe sekwencje gięcia, kąty lub siła nacisku, prowadzą do błędnych wyników. Niedoświadczeni operatorzy mogą pominąć regulacje ustawień, takie jak sprawdzenie właściwości materiału lub dostosowanie narzędzi.

Problemy z kalibracją: Prasy krawędziowe wymagają regularnej kalibracji suwaka, zderzaka tylnego i układu hydraulicznego. Bez tego dokładność maszyny spada, wpływając na kąty gięcia i wymiary.

VI. Zakończenie

Ten artykuł przedstawia różne sposoby rozwiązania problemów z dokładnością gięcia na prasach krawędziowych dla producentów pras w branży formowania i obróbki metalu. Metody te obejmują wybór metody gięcia, mechanizm poziomowania i kompensacji maszyny, dobór materiałów do gięcia oraz precyzyjne parametry gięcia.

ADH Machine Tool jest producentem maszyn do obróbki blach, takich jak prasy krawędziowe (hydrauliczne prasy krawędziowe i prasy krawędziowe CNC), gilotyny oraz maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Prasy krawędziowe ADH wykorzystują zaawansowane hydrauliczne systemy serwo oraz technologię elektrycznych zaworów proporcjonalnych, umożliwiając precyzyjną kontrolę siły i prędkości gięcia oraz zapewniając spójność kąta gięcia.

Maszyna jest wyposażona w wysokoprecyzyjne liniały kratowe i czujniki kąta, które mogą w czasie rzeczywistym wykrywać pozycję górnej matrycy oraz kąt gięcia, zapewniając powtarzalność położenia ±0,01 mm oraz powtarzalność kąta ±0,1°.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej prasie krawędziowej, możesz przejrzeć naszą stronę produktową czy skontaktować się z naszymi ekspertami produktowymi.