I. Wprowadzenie

Wraz ze stałym rozwojem technologii i procesów produkcyjnych, CNC prasy krawędziowe stały się niezbędnymi maszynami produkcyjnymi dla większości przedsiębiorstw. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania prasy krawędziowe mogą wykonywać precyzyjne i wydajne gięcie blach metalowych.

Precyzja i wydajność formowania blachy metalowej są ważnymi czynnikami zapewniającymi jakość produkcji i obniżenie kosztów wytwarzania. Rdzeniem prasa krawędziowa systemu sterowania - gięcie na prasie krawędziowej oprogramowanie jest ważnym narzędziem zapewniającym dokładność i efektywność gięcia metalu.

W tym artykule omówimy zasadę działania, korzyści, dokładność oraz inne aspekty oprogramowania do gięcia na prasie krawędziowej. Wymienimy również niektóre typowe problemy związane z tym oprogramowaniem oraz sposób jego wyboru.

II. Co to jest prasa krawędziowa Oprogramowanie?

Oprogramowanie do prasy krawędziowej to narzędzie używane do obliczania i symulacji gięcia blachy metalowej, które zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla procesu gięcia. Steruje i prowadzi maszynę prasującą, generując programowalne kody i dostarczając precyzyjne instrukcje dla operatorów.

Oprogramowanie do prasy krawędziowej posiada narzędzia do obliczeń offline dotyczące konfiguracji i kolejności gięć, a także możliwość symulacji procesu gięcia.

Konkretnie, oprogramowanie do prasy krawędziowej generuje dokładne dane dotyczące gięcia dzięki zaawansowanym algorytmom, uwzględniającym takie czynniki jak najlepsza kolejność gięć, właściwości materiału, parametry gięcia, dobór narzędzi itd.

Oprogramowanie do prasy krawędziowej nie tylko optymalizuje proces gięcia, ale także minimalizuje błędy. Może precyzyjnie kontrolować kąt gięcia, kształt detalu oraz pozycję zderzaka, zapewniając tym samym lepszą dokładność i powtarzalność wykonania.

Funkcja symulacji 3D oprogramowania do prasy krawędziowej pozwala również wizualizować gotowy produkt i symulować proces gięcia przed rzeczywistą produkcją.

Wszystkie te zalety przekładają się na produkty wyższej jakości, krótsze cykle dostaw oraz lepszą ogólną efektywność. Można powiedzieć, że oprogramowanie do prasy krawędziowej kompleksowo wspiera produktywność wytwarzania.

Kluczowe funkcje oprogramowania do gięcia na prasie krawędziowej

 Zaawansowana symulacja gięcia

• Wizualizacja 3D do wykrywania kolizji i analizy możliwości produkcyjnych
  Zaawansowane narzędzia do symulacji pozwalają operatorom wizualizować cały proces gięcia w środowisku 3D. Ta funkcja identyfikuje potencjalne kolizje między narzędziami prasy krawędziowej, detalem a komponentami maszyny przed rozpoczęciem produkcji, minimalizując kosztowne błędy i korekty ustawień.
• Analiza metodą elementów skończonych (FEA) do przewidywania wyników gięcia
  Algorytmy oparte na FEA symulują odkształcenie materiału podczas gięcia, zapewniając dokładne prognozy sprężystego odkształcenia, kątów gięcia i promieni. Pomaga to optymalizować konfiguracje dla złożonych geometr ii i zapewnia wysoką jakość rezultatów.

Programowanie offline

• Redukcja przestojów maszyny
  Programowanie offline umożliwia operatorom tworzenie i weryfikowanie programów gięcia bez zajmowania prasy krawędziowej. Dzięki temu cenny czas pracy maszyny może być wykorzystany na produkcję, co zmniejsza przestoje i zwiększa wydajność.
• Bezproblemowa integracja CAD/CAM
  Oprogramowanie integruje się bezpośrednio z systemami CAD, umożliwiając użytkownikom importowanie plików projektowych (np. DXF, STEP) i automatyczne generowanie programów gięcia. Eliminuje to błędy ręcznego wprowadzania danych i przyspiesza proces od projektu do produkcji.

Automatyzacja i narzędzia precyzyjne

• Automatyczne obliczanie sekwencji gięcia
  Oprogramowanie oblicza optymalne sekwencje gięcia na podstawie właściwości materiału, kątów gięcia i konfiguracji narzędzi. Ta automatyzacja zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i zapewnia spójne wyniki w całych seriach produkcyjnych.
• Adaptacyjna technologia gięcia
  Podczas gięcia wprowadzane są korekty w czasie rzeczywistym, aby uwzględnić niejednorodność materiału, taką jak różnice w grubości czy właściwościach sprężystych. Czujniki monitorują parametry, takie jak siła i kąt, aby utrzymać precyzję przez cały proces.

Optymalizacja narzędzi i ustawień

• Zarządzanie biblioteką narzędzi
  Operatorzy mogą zarządzać rozbudowaną biblioteką stempli, matryc i narzędzi specjalnych w ramach oprogramowania. Funkcja ta upraszcza wybór narzędzi dla różnych zadań, zapewniając jednocześnie zgodność ze specyfikacjami prasy krawędziowej.
• Automatyczne lub ręczne rekomendacje narzędziowe
  Oprogramowanie sugeruje optymalne konfiguracje narzędzi na podstawie wymagań zadania, rodzaju materiału i geometrii gięcia. Te rekomendacje oszczędzają czas podczas konfiguracji i poprawiają spójność między partiami produkcyjnymi.

Czujniki i korekta w czasie rzeczywistym

• Skanery laserowe lub czujniki do monitorowania
  Zintegrowane czujniki mierzą kąty gięcia i siły w czasie rzeczywistym, dostarczając natychmiastowych informacji zwrotnych do korekty parametrów w razie potrzeby. Zapewnia to dokładność nawet podczas operacji o dużej prędkości lub pracy z materiałami o zmiennej charakterystyce.
• Wykrywanie kolizji podczas operacji
  Monitorowanie w czasie rzeczywistym zapobiega kolizjom między narzędziami, ogranicznikami lub elementami maszyny podczas aktywnych operacji gięcia.

Analiza danych dla ciągłego doskonalenia

• Analiza danych historycznych
  Oprogramowanie gromadzi dane z poprzednich operacji, aby udoskonalić przyszłe ustawienia, zoptymalizować sekwencje gięcia i poprawić ogólną wydajność procesu. Takie podejście oparte na danych zmniejsza odsetek odpadów i zwiększa produktywność w czasie.
• Pętle sprzężenia zwrotnego procesu
  Operatorzy mogą analizować wąskie gardła produkcji lub nieefektywności, korzystając z wbudowanych narzędzi raportowania, co umożliwia inicjatywy ciągłego doskonalenia w przepływach pracy produkcyjnej.

Przyjazne dla użytkownika interfejsy

• Intuicyjne sterowanie dla operatorów
  Wiele rozwiązań programowych do pras krawędziowych oferuje przyjazne dla użytkownika interfejsy zaprojektowane z myślą o operatorach o różnym poziomie wiedzy technicznej. Interfejsy te upraszczają wprowadzanie parametrów, wybór narzędzi i dostosowywanie programów, jednocześnie skracając czas szkolenia.
• Obsługa wielu języków
  Z myślą o globalnych operacjach produkcyjnych nowoczesne oprogramowanie do pras krawędziowych często zawiera obsługę wielu języków, aby dostosować się do zróżnicowanych zespołów pracowników.

III. Jak działa oprogramowanie do pras krawędziowych?

1. Szczegółowe informacje techniczne

W rzeczywistości oprogramowanie do pras krawędziowych działa głównie w oparciu o analizę metodą elementów skończonych (MES) oraz technologię symulacji numerycznej.

Najpierw plik CAD jest konwertowany na model 3D, a następnie wykonywane są obliczenia na podstawie MES i metod obliczeń numerycznych. Ostatecznie, poprzez symulację i optymalizację, uzyskuje się końcowe parametry gięcia w celu osiągnięcia wydajnej i precyzyjnej obróbki materiałów metalowych.

Oto ogólne kroki obsługi oprogramowania do pras krawędziowych, chociaż różne rodzaje pras oprogramowania do pras krawędziowych mają różne funkcje i szczegóły operacyjne. Szczegółowe kroki obsługi należy nadal sprawdzać w instrukcji obsługi oprogramowania do pras krawędziowych.

• Import plików CAD: Zaimportuj plik CAD części (zwykle w formatach DWG, DXF itp.) do oprogramowania prasy krawędziowej.
• Ustawienia materiału i parametrów: Wprowadź właściwości materiału, moduł sprężystości itp., a także odpowiednie parametry prasy krawędziowej, takie jak siła zacisku, kąt gięcia i promień gięcia.
• Rozmieszczenie i ustawienia: Rozmieść model 3D w oprogramowaniu i wybierz odpowiednią sekwencję gięcia zgodnie z wymaganiami, co określa miejsca gięcia, użycie stempli i matryc oraz kolejność gięcia itp.
• Obliczenia numeryczne: Po ustawieniu wszystkich parametrów oprogramowanie wykonuje obliczenia numeryczne na całym modelu, zazwyczaj korzystając z metody MES. Metoda ta dyskretyzuje surowe elementy blachy na wiele małych części, a następnie analizuje i oblicza właściwości mechaniczne każdej z nich, uzyskując jej deformację i stan naprężeń.
• Symulacja i optymalizacja: Użyj funkcji symulacji dostarczonej przez oprogramowanie, aby zasymulować proces gięcia części na podstawie wyników obliczeń i przeprowadzić akceptację modelu. Jeśli wystąpią problemy z modelem, można go dostosować i zoptymalizować, aż spełni wymagania projektowe.
• Wyniki wyjściowe: Po zakończeniu symulacji, optymalizacji i innych operacji, oprogramowanie wyprowadza wszystkie wymagane informacje o parametrach procesu gięcia, które mogą być użyte do pracy na miejscu w fabryce.

2. Przykład zastosowania MES w oprogramowaniu do pras krawędziowych

Siatkowanie: Oprogramowanie dzieli przedmiot obrabiany na skończoną liczbę elementów. Na przykład rama może być podzielona na 30 170 jednostek, jak pokazano poniżej.

Obciążenia i warunki brzegowe: Oprogramowanie nakłada obciążenia i warunki brzegowe na model. Na przykład górna belka może doświadczać maksymalnej siły zginającej 1000 kN, rozłożonej na trzy siłowniki.

Analiza naprężeń i przemieszczeń: Oprogramowanie oblicza rozkład przemieszczeń i naprężeń w całym przedmiocie obrabianym.

Optymalizacja: Na podstawie analizy można zoptymalizować projekt. Na przykład zmiana promienia zaokrąglenia w gardzieli w kształcie litery C na bocznej płycie może zmniejszyć maksymalne naprężenie z 169 MPa do 149 MPa, poprawiając wytrzymałość konstrukcji.

IV. Jak poprawić dokładność oprogramowania do pras krawędziowych?

Podczas gięcia na prasie krawędziowej nawet najmniejsze odchylenie kąta i wymiarów może prowadzić do konieczności przeróbki lub złomowania elementów. Zaawansowane funkcje oprogramowania do pras krawędziowych w dużym stopniu gwarantują dokładność i wydajność gięcia elementów.

Po pierwsze, oprogramowanie do pras krawędziowych może przewidywać modelowanie. Operatorzy mogą modelować proces gięcia za pomocą narzędzi takich jak CAD/CAM i oprogramowanie do symulacji 3D przed faktyczną obróbką.

Analizując różne scenariusze symulacji, można wykryć problemy przed faktyczną operacją oraz na czas zoptymalizować parametry, procesy, narzędzia i materiały. Może to wyeliminować błędy gięcia elementów spowodowane czynnikami projektowymi i obniżyć koszty.

Po drugie, oprogramowanie do pras krawędziowych posiada funkcję automatycznego pomiaru i zsynchronizowanej regulacji. Technologie pomiarowe, takie jak skanery laserowe, kamery czy czujniki wagowe, mogą być zintegrowane z oprogramowaniem do pras krawędziowych.

Rzeczywiste zmierzone kąty gięcia, pozycje i siły gięcia mogą być przekazywane do systemu sterowania, który dostosowuje parametry zgodnie z ustalonymi celami. Jest to bardziej terminowe i dokładne oraz zapewnia spójność i powtarzalność w całym procesie niż ręczny pomiar stosowany w przeszłości.

Wreszcie, oprogramowanie do pras krawędziowych może analizować i optymalizować dane. Wszystkie dane mogą być zapisywane w oprogramowaniu. Poprzez zbieranie i analizowanie wcześniejszych operacji gięcia danych, oprogramowanie do pras krawędziowych może ulepszać programy.

To optymalizuje proces gięcia i poprawia dokładność, wydajność i jakość gięcia detali.

Podczas korzystania z oprogramowania do prasy krawędziowej należy również zwrócić uwagę na następujące punkty, aby w maksymalnym stopniu zoptymalizować proces gięcia.

1. Rozsądnie wybieraj kąt gięcia i kształt krzywej. Nieprawidłowe ustawienie kąta gięcia i kształtu krzywej może nadal powodować problemy z detalem.
2. Przeprowadź wystarczające testy. Przed użyciem oprogramowania do prasy krawędziowej w procesie gięcia należy przeprowadzić wystarczające testy odpowiednich programów, aby upewnić się, że mogą one działać prawidłowo i generować dokładne ustawienia narzędzi oraz detale.
3. Ciągła optymalizacja i aktualizacja. problemów z gięciem na prasie krawędziowej Oprogramowanie to stale rozwijająca się i dojrzewająca technologia, którą należy nieustannie optymalizować i aktualizować, aby poprawić jej wydajność i stabilność.

V. Zalety oprogramowania do prasy krawędziowej

W przeszłości operacje gięcia opierały się głównie na doświadczonych operatorach pras krawędziowych dokonujących ręcznych regulacji. Ta metoda mogła prowadzić do błędów gięcia. Wraz z rozwojem technologii pojawienie się oprogramowania do prasy krawędziowej zmieniło tradycyjny sposób gięcia blach.

Oprogramowanie do prasy krawędziowej umożliwia zautomatyzowaną, wydajną, bardzo precyzyjną i bezpieczną produkcję dzięki sterowaniu cyfrowemu. W porównaniu z wcześniejszym trybem pracy pras krawędziowych, oprogramowanie to ma wiele zalet.

1. Wyższy poziom automatyzacji

Oprogramowanie do prasy krawędziowej jest zautomatyzowanym narzędziem komputerowym, które umożliwia automatyczną pracę dzięki programowaniu offline. Dostarcza zestandaryzowane narzędzia, programy i biblioteki kształtów oraz upraszcza proces integracji różnych typów maszyn.

Poprzez wybór programu gięcia, narzędzia, parametrów gięcia i kontrolera można automatycznie wygenerować sekwencję gięcia. Zmniejsza to koszty pracy i czasu oraz może poprawić dokładność i spójność gięcia.

2. Poprawa dokładności i wydajności

Zautomatyzowany proces działania oprogramowania do prasy krawędziowej ogranicza błędy projektowe i przestoje maszyny, a także poprawia produktywność i jakość. Oprogramowanie programujące pozwala operatorom tworzyć efektywne ustawienia gięcia, skracając czas przygotowania maszyny i cykle dostaw detali.

Oprogramowanie do prasy krawędziowej ma funkcje symulacji i wizualizacji 3D części, które umożliwiają wcześniejsze wykrycie potencjalnych problemów, takich jak kolizje i zakłócenia narzędzi.

Oprogramowanie do prasy krawędziowej wykorzystuje modele matematyczne i algorytmy do dokładnego obliczania kąta gięcia i kształtu krzywej blachy. Zapewnia to precyzję giętych detali, zmniejsza możliwość poprawek i odrzutów oraz obniża koszty produkcji.

3. Zwiększenie bezpieczeństwa operatora

Automatyzacja oprogramowania do prasy krawędziowej upraszcza proces gięcia i skraca czas pracy operatora, co zwiększa bezpieczeństwo. Funkcja monitorowania oprogramowania zmniejsza ryzyko odniesienia obrażeń przez operatora dzięki urządzeniom takim jak DSP.

Niektóre złożone etapy mogą przyspieszyć czas od projektu do produkcji dzięki automatycznym funkcjom ustawień programu, takim jak rozmieszczanie części i wybór narzędzi, co ogranicza ręczne przenoszenie ciężkich elementów i montaż.

Zaawansowane funkcje oprogramowania do prasy krawędziowej pozwalają operatorom wykonywać detale o wysokiej precyzji bez konieczności opanowywania zbyt skomplikowanych technik gięcia.

4. Wysoka elastyczność produkcji

Oprogramowanie do prasy krawędziowej może generować różne programy w zależności od wymagań produkcyjnych, dzięki czemu może szybko dostosować się do różnych potrzeb produkcyjnych.

Zarządzanie produkcją może być również realizowane poprzez zdalne sterowanie, co zwiększa elastyczność, wydajność i bezpieczeństwo produkcji.

5. Obsługa wielu języków

Wraz z rosnącą internacjonalizacją przemysłu produkcyjnego, obsługa wielu języków stała się ważnym wymaganiem.

Obecnie oprogramowanie do pras krawędziowych może obsługiwać wiele języków, dzięki czemu użytkownicy z różnych krajów i regionów mogą wygodniej obsługiwać urządzenie.

VI. Popularne oprogramowanie do pras krawędziowych

Oprogramowanie do pras krawędziowych występuje w różnych markach, a ta sama marka oferuje również różne modele. Poniżej przedstawiono kilka popularnych programów do pras krawędziowych różnych producentów.

1. AMADA

Amada to globalnie znana marka maszyn. Jej oprogramowanie do pras krawędziowych zapewnia potężne funkcje dla własnych pras. Oprogramowanie to umożliwia zdalne sterowanie i zarządzanie dzięki automatyzacji oraz potrafi przewidywać i optymalizować proces gięcia. Może również prognozować na podstawie różnych materiałów i wymagań, aby zapewnić najlepszy plan obróbki i zminimalizować błędy ludzkie.

2. Delem

Oprogramowanie Delem z Holandii to aplikacja do programowania i symulacji pras krawędziowych CNC. Obsługuje wiele języków i systemów operacyjnych oraz umożliwia wydajną i precyzyjną obróbkę gięcia. Delem wyróżnia się prostotą obsługi, dokładnymi obliczeniami i dobrą stabilnością.

3. LVD

Najbardziej charakterystyczną cechą oprogramowania LVD do pras krawędziowych jest jego intuicyjny interfejs, który pozwala operatorom łatwo programować i optymalizować procesy gięcia. Oprogramowanie LVD oferuje również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne pozycjonowanie przekładni oraz konfigurowalne biblioteki narzędzi. Może być nawet kompatybilne z różnymi prasami krawędziowymi, co zmniejsza koszty związane z wymianą oprogramowania.

4. Bystronic

Bystronic, niemiecka marka, oferuje kompleksowe rozwiązania do programowania i symulacji pras krawędziowych CNC w trybie offline. Funkcja symulacji 3D w oprogramowaniu Bystronic umożliwia trójwymiarową wizualizację całego procesu gięcia. Program może być zintegrowany z oprogramowaniem CAD/CAM, systemami zarządzania produkcją oraz inteligentnymi narzędziami analizy danych.

5. Trumpf

Oprogramowanie Trumpf posiada również zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne sekwencje gięcia, automatyczny dobór narzędzi i optymalizacja ich ustawienia. Operatorzy mogą interaktywnie zmieniać parametry programowania prasy krawędziowej, dostosowywać symulacje gięcia oraz maksymalizować szybkość, jakość i wydajność.

VII. Czynniki do rozważenia przy wyborze oprogramowania do pras krawędziowych

1. Kompatybilność

Przed wyborem oprogramowania do prasy krawędziowej należy najpierw uwzględnić jego kompatybilność z aktualnym sprzętem. Kompatybilne oprogramowanie i istniejące systemy mogą zapewnić płynny przebieg pracy.

2. Poziom automatyzacji

Poziom automatyzacji oprogramowania do giętarek krawędziowych obejmuje zakres od podstawowego oprogramowania po w pełni automatyczne. Wybierz odpowiedni poziom automatyzacji oprogramowania zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Prosty proces gięcia wymaga jedynie oprogramowania manualnego lub półautomatycznego.

Przynajmniej powinno ono mieć możliwość dokładnego obliczania najlepszego sekwencjonowania gięć, ustawień narzędzi oraz parametrów gięcia. Dla złożonego procesu gięcia najlepiej wybrać w pełni automatyczne oprogramowanie do giętarki krawędziowej.

3. Wsparcie techniczne

Po zakupie oprogramowania do giętarki krawędziowej wymagane jest wsparcie techniczne i szkolenie od dostawcy. Zespół po szkoleniu może lepiej korzystać z narzędzi i konsultować z dostawcą problemy trudne do rozwiązania.

4. Łatwość obsługi

Wybierz oprogramowanie do giętarki krawędziowej z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, który jest łatwy w obsłudze. Może to zmniejszyć trudność nauki użytkownika i przyspieszyć tworzenie programów gięcia.

5. Budżet

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi przeanalizuj różne funkcje oprogramowania do giętarek krawędziowych i wybierz takie, które najlepiej odpowiada potrzebom Twojej firmy i mieści się w budżecie.

Różne marki wykazują duże różnice cenowe, dlatego przed wyborem odpowiedniego rozwiązania należy dokładnie poznać funkcje i cechy poszczególnych marek.

VIII. Podsumowanie

Oprogramowanie do giętarek krawędziowych zrewolucjonizowało metody produkcji w przemyśle obróbki blach. Jego użycie może znacznie zwiększyć wydajność giętarki oraz jakość produktów, a także poprawić Twoją produktywność.

Oprogramowanie do giętarki krawędziowej oferuje różne funkcje automatyzacji poprzez programowanie, takie jak automatyczne obliczanie sekwencji gięcia, wybór i ustawienie narzędzi oraz ustawienie pozycji ograniczników.

Zapewnia ono również funkcję programowania offline, która może być wykorzystywana do zdalnego gięcia i zarządzania. Może być również zintegrowane z oprogramowaniem CAD w celu przeprowadzania dynamicznych symulacji 3D procesu gięcia i wcześniejszego wykrywania potencjalnych problemów.

Przed wyborem oprogramowania do giętarek krawędziowych konieczna jest ocena potrzeb biznesowych, budżetu oraz jakości i usług różnych marek. Dla porównania możesz skontaktować się z profesjonalną firmą ADH Machine Tool, posiadającą 40 lat doświadczenia w produkcji giętarek krawędziowych.

Pobierz infografikę w wysokiej rozdzielczości