I. Wprowadzenie

System prasa krawędziowa jest powszechnie używanym narzędziem w obróbce blach, zaprojektowanym do gięcia i formowania arkuszy metalu. Ma na celu zapewnienie precyzyjnego gięcia różnych metali, takich jak stal, stal nierdzewna. Najczęściej spotykane typy giętarek krawędziowych to giętarki mechaniczne, ręczne, hydrauliczne oraz giętarki krawędziowe CNC.

Ta maszyna do gięcia jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, architektura i przemysł wytwórczy. Kluczowe jest prawidłowe zainstalowanie giętarki krawędziowej. Dobrze zainstalowana maszyna nie tylko zapewnia wysoką jakość i dokładność, ale także bezpieczeństwo operatorów.

Jednakże, jeśli prasa krawędziowa nie zostanie prawidłowo zainstalowana, może powodować niepożądane rezultaty gięcia, uszkodzenie maszyny oraz stwarzać potencjalne zagrożenia dla operatorów i samego urządzenia. W naszym artykule przyjrzymy się szczegółowo całemu procesowi instalacji giętarki krawędziowej. Najpierw obejrzyj film.

II. Instalacja giętarki krawędziowej

Przygotowanie przed instalacją

Wybór lokalizacji: wybierz miejsce, które zapewnia wystarczającą przestrzeń wokół giętarki, co gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo. Lokalizacja powinna umożliwiać wygodną pracę operatorów oraz ułatwiać konserwację i obsługę. Ograniczona przestrzeń może utrudniać przepływ pracy i zwiększać ryzyko wypadków.

Zapewnienie odpowiedniego fundamentu: giętarka krawędziowa powinna być zainstalowana na solidnym fundamencie, aby zapewnić dokładność i stabilność. Fundament może być wykonany z betonu lub stanowić specjalnie zaprojektowaną ramę. Powinien być wystarczająco mocny i stabilny, aby wytrzymać drgania oraz obciążenia robocze maszyny.

Wypoziomowana powierzchnia: miejsce instalacji musi mieć równą powierzchnię, aby zapobiec wibracjom i nierównomiernemu rozkładowi ciśnienia podczas pracy giętarki. Nierówny fundament może spowodować niewspółosiowość urządzenia, co prowadzi do niedokładnych gięć i zwiększonego zużycia elementów maszyny.

Wzmocniony fundament: należy użyć wzmocnionych fundamentów betonowych, zdolnych utrzymać ciężar giętarki oraz siły generowane podczas pracy. Zgodnie ze standardami branżowymi, zaleca się fundament o grubości co najmniej 12 cali ze zbrojeniem stalowym. Chroni to przed osiadaniem lub przesuwaniem się konstrukcji, co mogłoby wpłynąć na wydajność maszyny.

Sprawdzenie wymagań elektrycznych: zazwyczaj giętarka krawędziowa wymaga zasilania elektrycznego do napędzania silnika i sterownika. Przed instalacją należy upewnić się, że zasilanie jest łatwo dostępne i spełnia wymagania elektryczne. W tym celu może być konieczna współpraca z dostawcą energii elektrycznej, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia.

Wymagania elektryczne: Sprawdź parametry zasilania, takie jak napięcie, faza i częstotliwość, aby dopasować je do wymagań giętarki. Na przykład, jeśli giętarka wymaga zasilania trójfazowego 480 V, należy upewnić się, że obiekt może je dostarczyć bez przeciążania istniejących obwodów.

Oddzielny obwód: Użyj dedykowanego obwodu elektrycznego dla giętarki krawędziowej, aby uniknąć zakłóceń z innymi urządzeniami i zwiększyć bezpieczeństwo. Oddzielny obwód oznacza, że giętarka ma własny bezpiecznik i okablowanie, co zmniejsza ryzyko awarii elektrycznych.

Wentylacja: Zapewnij odpowiednią wentylację, aby rozproszyć ciepło wytwarzane podczas pracy. Właściwy przepływ powietrza zapobiega przegrzewaniu się i wydłuża żywotność elementów elektronicznych i hydraulicznych. W niektórych przypadkach, zwłaszcza w obiektach położonych w cieplejszym klimacie, może być konieczne zastosowanie klimatyzacji w celu utrzymania optymalnej temperatury roboczej.

Przygotowanie narzędzi i sprzętu: suwnica lub wózek widłowy są niezbędne do obsługi i pozycjonowania dużych arkuszy metalu oraz akcesoriów. Klucz, śrubokręt i inne narzędzia umożliwiają operatorom szybkie i efektywne wykonywanie rutynowej konserwacji, rozwiązywanie drobnych problemów i dokonywanie niezbędnych regulacji. Precyzyjny poziomnica i linijki są również potrzebne do kontroli dokładności i precyzji. Wyposaż się w multimetry, mierniki izolacji i inne narzędzia do testowania elektrycznego, aby zweryfikować integralność połączeń elektrycznych. Upewnij się, że cały personel biorący udział w instalacji nosi odpowiedni sprzęt ochronny, w tym rękawice, okulary ochronne i kaski.

Ustawienie

Użyj wózka widłowego lub suwnicy, aby ustawić prasę krawędziową na wcześniej przygotowanym fundamencie. Upewnij się, że sprzęt podnoszący jest bezpiecznie przymocowany do punktów podnoszenia maszyny. Ustaw prasę krawędziową z odpowiednim odstępem po wszystkich stronach, aby umożliwić konserwację i obsługę. Na przykład pozostawienie minimum 1 metra przestrzeni wokół maszyny umożliwia łatwy dostęp operatorom i technikom.

Rozpakowanie

Sprawdź, czy nie ma widocznych uszkodzeń lub brakujących części: po bezpiecznym rozładowaniu prasy krawędziowej sprawdź, czy nie występują wgniecenia, zadrapania lub inne oznaki uszkodzeń fizycznych. Należy koniecznie odnotować wszelkie uszkodzone lub brakujące części i zgłosić je producentowi oraz dostawcom.

Usuń powłoki zabezpieczające lub wsporniki transportowe: przed uruchomieniem prasy krawędziowej usuń te pomalowane powierzchnie i niezbędne wsporniki. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta i dowiedz się, jak chronić komponenty oraz narzędzia.

Konkretne kroki

Krok 1: montaż podstawy

Zgodnie z modelem i specyfikacją prasy krawędziowej umieść podstawę w odpowiednim miejscu, a następnie użyj śrub lub innego urządzenia mocującego, aby przymocować podstawę do podłoża.

Krok 2: montaż kolumn

Zamontuj kolumny na podstawie. Kolumny zwykle składają się z dwóch lub więcej elementów. Zainstaluj i złóż zgodnie z instrukcją obsługi. Użyj śrub lub innych akcesoriów, aby przymocować kolumny do podstawy, zapewniając ich pionowe i stabilne ustawienie.

Krok 3: montaż belki

Zamontuj belkę na kolumnie. Belka składa się z jednej lub kilku sekcji. Prawidłowy montaż belki odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi. Użyj śrub lub innych elementów mocujących, aby przymocować belkę do kolumny, zapewniając jej poziome i stabilne ustawienie.

Krok 4: montaż stołu roboczego

Umieść stół roboczy na podstawie i upewnij się, że jest wyrównany z podstawą.

Krok 5: zainstaluj suwak

Zainstaluj suwak na stole roboczym i użyj śruby, aby ustawić go na odpowiedniej wysokości i w odpowiedniej pozycji.

Krok 6: zainstaluj górny stempel

Po ustaleniu położenia narzędzia na łożu, zamontuj górny stempel na suwaku i użyj śrub oraz innych części, aby przymocować go solidnie.

Krok 7: zainstaluj dolną matrycę

Zainstaluj dolną matrycę na stole roboczym i użyj śrub oraz innych części, aby przymocować ją solidnie.

Krok 8: zainstaluj układ hydrauliczny

Zainstaluj pompę hydrauliczną: zgodnie z instrukcją producenta zamontuj pompę hydrauliczną we właściwym miejscu giętarki krawędziowej. Zazwyczaj pompę hydrauliczną można przymocować do obrabiarki za pomocą śrub. Podłącz wlot i wylot oleju pompy hydraulicznej, aby zapewnić solidne połączenie.

Zainstaluj siłownik hydrauliczny: ustal położenie siłownika hydraulicznego zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi i użyj śrub, aby przymocować siłownik do giętarki krawędziowej. Podłącz wlot i wylot oleju siłownika hydraulicznego, aby zapewnić solidne połączenie.

Zainstaluj zawór hydrauliczny i sterownik: ustal położenie zaworu hydraulicznego i sterownika na podstawie rysunku konstrukcyjnego i użyj śrub, aby przymocować je we właściwym miejscu. Podłącz wlot i wylot oleju zaworu hydraulicznego i sterownika, aby zapewnić solidne połączenie.

Zainstaluj zbiornik hydrauliczny i filtr: zamontuj zbiornik hydrauliczny we właściwy sposób i użyj śrub, aby go przymocować. Połącz zbiornik hydrauliczny z filtrem i zapewnij ich solidne połączenie.

Zainstaluj rurociąg hydrauliczny: na podstawie rysunku konstrukcyjnego i instrukcji producenta zamontuj rurociąg hydrauliczny oraz połącz elementy hydrauliczne z rurociągiem. Upewnij się, że rurociąg hydrauliczny jest solidnie połączony, bez wycieków, zamontuj go prawidłowo i przymocuj obejmy.

Napełnij olej hydrauliczny: zgodnie z zaleceniami producenta wybierz odpowiedni olej hydrauliczny i wlej olej do zbiornika, aż osiągnie wymagany poziom. Uruchom układ hydrauliczny, usuń powietrze i sprawdź, czy układ hydrauliczny działa prawidłowo.

Krok 9: podłącz układ elektryczny

Podłącz system elektryczny i zasilanie, upewnij się, że linia elektryczna jest solidna i niezawodna.

Główne podłączenie zasilania: podłącz główną linię zasilającą do odpowiedniego gniazdka lub przełącznika. Upewnij się, że połączenie jest solidne i użyj odpowiedniego złącza elektrycznego.

Podłączenie panelu sterowania: podłącz elementy elektryczne na panelu sterowania do głównego zasilania maszyny. Obejmuje to podłączenie sterownika, przycisków, lampek kontrolnych i zaworów elektrycznych do odpowiednich przewodów zasilających i listew zaciskowych.

Podłączenie silnika: podłącz elektryczny silnik napędowy do głównego zasilania i sterownika. Zwykle polega to na podłączeniu przewodów zasilających i sterujących do odpowiednich zacisków.

Podłączenia czujników i wyłączników krańcowych: prasa krawędziowa jest wyposażona w czujnik i wyłącznik krańcowy, które służą do testowania i sterowania proces gięcia, i mogą być podłączone do panelu sterowania oraz sterownika.

Podłączenie uziemienia: zapewnij dobre połączenie między metalową częścią prasy krawędziowej a uziemieniem systemu elektrycznego. Ma to na celu zapewnienie bezpieczeństwa oraz ochronę przed porażeniem prądem i gromadzeniem się ładunków elektrostatycznych.

Testowanie i debugowanie: po zakończeniu powyższego procesu należy przeprowadzić sprawdzenie i debugowanie. Upewnij się, że wszystkie elementy elektryczne działają w dobrym stanie i że panel sterowania może prawidłowo sterować prasą krawędziową.

Krok 10: montaż systemu zderzaka tylnego

Upewnij się co do pozycji montażu: zazwyczaj zderzak tylny powinien być zamontowany z tyłu prasy krawędziowej, aby podtrzymywać i pozycjonować obrabiany element do gięcia.

Montaż wspornika: przymocuj wspornik zderzaka tylnego do stołu roboczego prasy krawędziowej. Upewnij się, że wspornik jest stabilny i połączony z konstrukcją tego wyrobu z blachy.

Montaż belki podporowej: Belka podporowa jest zwykle montowana z tyłu lub z boku giętarki krawędziowej.

Zainstaluj prowadnicę: upewnij się, że jest wyrównana z ramieniem i belką podporową, i przymocuj je solidnie.

Podłącz przekładnię: podłącz przekładnię do sterownika lub silnika. Upewnij się, że może być przesuwana i regulowana zgodnie z oczekiwaniami. Zwykle obejmuje to montaż silników elektrycznych, łańcuchów, kół zębatych itp.

Zainstaluj suwak: zamontuj suwak na wsporniku ogranicznika tylnego i zapewnij jego płynne działanie. Może być konieczne użycie śruby regulacyjnej do ustawienia pozycji i wysokości suwaka.

Zainstaluj system sterowania: zamontuj sterownik ogranicznika tylnego w odpowiednim miejscu i podłącz przewody oraz czujnik zgodnie z instrukcją producenta. Upewnij się, że system sterowania może dokładnie kontrolować pozycję suwaka ogranicznika tylnego.

Krok 11: Wypoziomowanie i kalibracja

Precyzyjne wypoziomowanie

Użyj poziomic laserowych lub precyzyjnych poziomic libellowych, aby upewnić się, że giętarka krawędziowa jest idealnie wypoziomowana. Sprawdź poziom w kilku punktach na całej maszynie, aby uzyskać równomierne rozłożenie ciężaru. Prawidłowe wypoziomowanie jest kluczowe dla dokładnego gięcia i zmniejszenia obciążenia mechanicznego maszyny. Na przykład umieść poziomicę na stole roboczym i suwaku, aby potwierdzić, że oba są wyrównane.

Kalibracja

Po wypoziomowaniu maszyny skalibruj jej elementy, w tym suwak i system ogranicznika tylnego. Kalibracja zapewnia działanie maszyny w określonych tolerancjach, co skutkuje precyzyjnymi i powtarzalnymi gięciami. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi procedur kalibracji i używaj odpowiednich narzędzi kalibracyjnych w razie potrzeby. Na przykład użyj czujnika zegarowego do pomiaru ruchu suwaka i dokonaj odpowiednich regulacji.

Krok 12: Ostateczna kontrola i przekazanie

Pierwszym krokiem końcowej inspekcji jest kompleksowe sprawdzenie zainstalowanej giętarki krawędziowej. Obejmuje to kontrolę wszystkich elementów i ich działania. Operatorzy muszą sprawdzić układ hydrauliczny, połączenia elektryczne, panel sterowania oraz inne istotne części, aby upewnić się, że zostały prawidłowo zamontowane i nie są uszkodzone.

W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu lub rozbieżności należy natychmiast zwrócić się o pomoc do kierownika lub producenta, aby uniknąć poważnych problemów w przyszłości. Dokumentacja jest niezbędną częścią procesu przekazania. Ponadto konieczne jest zabezpieczenie i uporządkowanie planów konserwacji oraz szczegółowych informacji, aby zapewnić natychmiastową obsługę.

Krok 13: Konserwacja i rozwiązywanie problemów

Konserwacja

Regularna konserwacja: nagromadzony brud, kurz i zanieczyszczenia.

Smarowanie: szczególnie zwróć uwagę na osie, prowadnicę, elementy hydrauliczne i inne istotne części.

Sprawdzanie komponentów: regularnie wykonuj wizualne sprawdzanie elementów maszyny oraz wymieniaj i naprawiaj uszkodzone części.

Kalibracja i ustawienie: upewnij się, że giętarka krawędziowa może być poprawnie skalibrowana i ustawiona.

Szkolenie operatorów: wykwalifikowani operatorzy mogą wydłużyć żywotność maszyny.

Rozwiązywanie problemów

Niewłaściwe ustawienie lub niedokładne gięcia: sprawdź, czy nie ma uszkodzeń oraz problemów z brakiem kalibracji matrycy i stempla do gięcia. Wymień je na czas.

Awaria układu hydraulicznego: sprawdź, czy rurociągi hydrauliczne, złącza i elementy uszczelniające nie przeciekają lub są uszkodzone. Wymień wszystkie zużyte części i zapewnij odpowiedni poziom oleju oraz jego czystość.

Problem elektryczny: sprawdź połączenia elektryczne, przełącznik i czujnik. Poszukaj poluzowanych lub uszkodzonych przewodów i połączeń. Skorzystaj z instrukcji i pomocy wykwalifikowanych operatorów.

Głośny hałas i wibracje: sprawdź, czy w maszynie nie ma poluzowanych części, uszkodzonych łożysk lub zużytych elementów. Dokręć poluzowane części i wymień wszelkie uszkodzone lub zużyte elementy.

III. Wnioski

Giętarka krawędziowa jest narzędziem zdolnym do gięcia nawet największych arkuszy blachy, co czyni ją niezastąpionym i kluczowym elementem w procesie formowania i kształtowania blachy.

Podsumowując, prawidłowy montaż nowych giętarek krawędziowych jest kluczowy dla pracy z blachą i w inżynierii mechanicznej. Zapewnia podstawy dla wydajnego i precyzyjnego gięcia, gwarantuje oczekiwane rezultaty oraz zmniejsza potencjalne ryzyko.

IV. FAQ

1. Jakie narzędzia są potrzebne do instalacji giętarki krawędziowej?

• Sprzęt do podnoszenia: Wózek widłowy lub dźwig, zawiesia i szekle do przemieszczania i pozycjonowania komponentów.
• Narzędzia pomiarowe i do ustawiania: Poziomica, poziomica laserowa i czujnik zegarowy do dokładnego poziomowania i ustawiania.
• Narzędzia ręczne: Zestaw nasadek, klucz dynamometryczny i klucze imbusowe do montażu i zabezpieczania części.
• Narzędzia elektryczne i hydrauliczne: Tester napięcia, manometr ciśnienia hydraulicznego i dozownik oleju do sprawdzania systemów elektrycznych i hydraulicznych.
• Sprzęt ochronny: Rękawice, gogle i kaski ochronne dla bezpieczeństwa osobistego.
• Narzędzia kalibracyjne: Kątomierz, szczelinomierz i podkładki regulacyjne do ustawiania kątów i luzów.
• Dokumentacja i oprogramowanie: Instrukcje instalacji i oprogramowanie kalibracyjne, jeśli ma zastosowanie.

2. Jak zapewnić, że giętarka krawędziowa jest wypoziomowana podczas instalacji?

Aby zapewnić wypoziomowanie giętarki krawędziowej podczas instalacji, należy umieścić ją na stabilnym, solidnym fundamencie, np. betonowym, i użyć poziomicy do sprawdzenia poziomu. Skorygować śruby poziomujące, jeśli odchylenia przekraczają 1–2 mm na metr. Dodać płyty podpierające pod każdą śrubę, jeśli jest to zalecane, i upewnić się, że maszyna jest solidnie zamocowana. Ustawić giętarkę centralnie na fundamencie, aby zapobiec przesunięciom.

Sprawdzić połączenia elektryczne i hydrauliczne, upewniając się, że olej hydrauliczny ma odpowiednią temperaturę i jest wolny od pęcherzyków. Na koniec przeprowadzić test dokładności, sprawdzając równoległość suwaka, wybrzuszenie (crowning) i ustawienie matrycy, aby potwierdzić prawidłowe wypoziomowanie i precyzję pracy.

3. Jak mogę zoptymalizować proces instalacji, aby zmniejszyć koszty i czas?

Aby zoptymalizować proces instalacji i zmniejszyć koszty oraz czas, należy rozważyć następujące kroki:

• Ustalić docelowe czasy: Określ docelowe czasy dla każdej fazy instalacji i regularnie monitoruj wydajność, aby zidentyfikować obszary wymagające poprawy.
• Optymalizuj pakowanie i dostawę: Ułóż komponenty w kolejności instalacji, zapewniając łatwy dostęp do części w celu zminimalizowania rozpakowywania i szukania.
• Przygotuj miejsce instalacji: Potwierdź z klientem kluczowe warunki miejsca (np. elektryczność, gaz, woda, fundament) przed instalacją, aby uniknąć opóźnień.
• Zastosuj SMED (Single-Minute Exchange of Die): Oddziel zadania wewnętrzne i zewnętrzne ustawiania prasy krawędziowej, usprawnij kroki i ogranicz regulacje, aby zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność.
• Używaj zaawansowanych narzędzi planowania: Narzędzia takie jak przydział zleceń (Order Slotting) i szczegółowe harmonogramowanie pomagają efektywnie zarządzać zasobami, skracać terminy realizacji i skutecznie radzić sobie ze zmianami.
• Wdrażaj praktyki lean: Wykorzystaj techniki lean, takie jak mapowanie strumienia wartości, 5S i produkcja Just-in-Time (JIT), aby ograniczyć marnotrawstwo i usprawnić przepływ.
• Automatyzuj powtarzalne zadania: Używaj robotycznej automatyzacji procesów (RPA) i systemów zarządzania przepływem pracy do obsługi powtarzalnych zadań, redukując pracę ręczną i błędy.
• Opracowuj innowacyjne narzędzia i procesy: Wdrażaj narzędzia, takie jak zautomatyzowane testy uruchomieniowe, lub wykorzystuj roboty do powtarzalnych zadań, takich jak wiercenie, aby zaoszczędzić czas i koszty.
• Zastosuj technologię grupową i produkcję mieszaną: Grupuj podobne procesy i produkty, aby zminimalizować czasy przezbrojeń i zrównoważyć obciążenie pracą.

Pobierz infografikę w wysokiej rozdzielczości