System sterowania
- Cały system został zaprojektowany zgodnie z ideą platformy, co zapewnia dobrą stabilność i skalowalność.
- Obrabiarki tnące z samonapędzanymi ramionami robotycznymi i wieloosiowym sprzężeniem mają dobrą skalowalność i w przyszłości będą łatwo rozszerzane na inne dziedziny.
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie
- Samonapędzane ramiona robotyczne mogą być bezpośrednio podłączone i są skutecznie zintegrowane z centrum gięcia, zapewniając wysoką wydajność i dużą elastyczność. Ułatwia to również wymianę elementu obrabianego;
- Ruch samonapędzanego ramienia robotycznego jest automatycznie generowany zgodnie z działaniem gięcia.
- Klient nie musi utrzymywać programu ramienia robota, który jest prosty i wygodny.
Równoczesne sprzężenie
- Sterownik bazowy został opracowany w języku opisu sprzętu, co umożliwia jednoczesną interpolację sprzężenia wielu osi, dowolne programowanie działań, a czas nie jest ograniczony;
- Realizacja prawdziwego sterowania wieloosiowego z równoczesnym sprzężeniem, ruch skoordynowany między osiami odbywa się bez różnicy czasowej i pozwala na wykonanie różnych złożonych kombinacji ruchów z wysoką wydajnością.
Komponenty i konfiguracja
- Model maszyny 2000P:
- Maksymalna moc silnika wynosi 22KW. Zastosowano śrubę pociągową klasy ciężkiej obróbki 8020 oraz ciężką, wysokoprecyzyjną prowadnicę liniową klasy P 55.
- Standardowa wersja przekładni ślimakowej ma przełożenie 5. Specyfikacja przekładni wynosi 180, a precyzja jest wyższa!
- Zastosowano specjalne łożysko do japońskiej oryginalnej wtryskarki z wałkiem tocznym NACHI o dużym obciążeniu, o średnicy kulki łożyskowej do 16 mm.
- Każda oś posiada 12 łożysk, a wartość łożysk każdej osi wynosi ponad dziesięć tysięcy juanów.
- Korpus maszyny z odlewu wysokiej klasy!
Zaawansowane instrukcje sterujące
- Klienci mają dostęp do zaawansowanych instrukcji sterujących, dzięki czemu użytkownicy mogą programować złożone działania według własnych potrzeb i wykonywać bardziej skomplikowane kształty detali.
Automatyczne pozycjonowanie trzech osi + automatyczne wykrywanie
- Trzy niezależne osie mogą być używane do pozycjonowania, a różne krawędzie odniesienia mogą być elastycznie wybierane. Jednocześnie posiada funkcje wykrywania niezawodności, takie jak wykrywanie błędnego pozycjonowania i wykrywanie kierunku błędnego pozycjonowania.
Podwójna oś C z funkcją śledzenia + funkcja pochyłego pożyczania
- Oś obrotu podającego posiada niezależne górną i dolną oś obrotu, które mogą działać synchronicznie lub asynchronicznie i elastycznie realizować bardziej złożoną obróbkę detali.
Sterowanie przyspieszeniem i hamowaniem
- Każde działanie realizuje sterowanie przyspieszeniem i hamowaniem, co sprawia, że maszyna pracuje bardzo płynnie, z niskimi wibracjami i hałasem.
- W sytuacji równoczesnej nie tylko osiąga wysoką wydajność pracy, ale także zmniejsza wpływ na części mechaniczne, odgrywa dużą rolę w ochronie sprzętu i znacznie wydłuża żywotność części mechanicznych.
System wykrywania obciążenia jednostronnego
- System może w odpowiednim czasie wykryć i zatrzymać działanie programu w przypadku jednostronnego zginania elementu lub obecności obcych przedmiotów pod narzędziami, co skutecznie chroni sprzęt, zmniejsza awaryjność i wydłuża jego żywotność.
System wykrywania grubości blachy
- Gdy rzeczywista grubość arkusza jest niezgodna z grubością zaprogramowaną podczas procesu gięcia elementu, system może wykryć i zatrzymać działanie programu, co skutecznie chroni sprzęt, zmniejsza awaryjność i wydłuża jego żywotność.
- Jednocześnie może skutecznie zapobiec marnowaniu materiałów klienta.
Dokładność sterowania systemu
- Dokładność sterowania systemu może osiągnąć 0,0001 mm.
- Ziarnistość operacji interpolacji może być bardzo mała bez zmniejszania prędkości ruchu.
- Użytkownicy mogą giąć pod dokładnym kątem, jaki chcą uzyskać.
Nóż zawiasowy z napędem
- Unikalny, opatentowany nóż zawiasowy z napędem, przesuwający się po materiale bez kontaktu, skutecznie chroni powierzchnię blachy przed uszkodzeniem i zapewnia, że nóż zawiasowy nie podważa blachy bocznie, co gwarantuje dokładność gięcia.
Oprogramowanie do interakcji człowiek–komputer
- Specjalnie zaprojektowane dla elastycznego centrum gięcia
- Bliższe nawykom użytkowania pracowników; pracownicy z doświadczeniem w gięciu mogą nauczyć się obsługi w 2 godziny
- Posiada funkcję samokontroli przed gięciem i może wyświetlać, czy kształt elementu jest prawidłowy i czysty, z 4 perspektyw, za pomocą zdjęć i opisów.
- Dzięki licznym metodom kompensacji łatwo jest uzyskać gięcie o wysokiej precyzji
- Po 3 latach testów rynkowych może z łatwością radzić sobie z różnymi skomplikowanymi gięciami
Kółko ręczne
- Wyposażone w kółko ręczne, którego precyzja może osiągnąć 0,001 mm.
- W przypadku niektórych skomplikowanych części można na początku użyć kółka ręcznego do debugowania procesu gięcia.
System przeciwdziałania kolizjom z pokrętłem ręcznym
- System może wykrywać współrzędne w czasie rzeczywistym i natychmiast zatrzyma się, gdy oś napędzana pokrętłem ręcznym ma się zderzyć.
Głębokie przeciwdziałanie kolizjom w oprogramowaniu
- Przeciwdziałanie kolizjom realizowane jest od podstaw systemu, z czasem reakcji w nanosekundach, dzięki czemu użytkownicy mogą działać z pełnym spokojem.
System zarządzania eksploatacją i konserwacją w chmurze Industry 4.0+
- Zaprojektowany zgodnie z architekturą Industry 4.0, budowany przez ostatnie pięć lat, może być płynnie modernizowany zgodnie z potrzebami klienta.
- Po opracowaniu systemu zarządzania eksploatacją i konserwacją w chmurze, system ten może połączyć wszystkie ogniwa od strony urządzeń po stronę operacyjną.
- Dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania w chmurze ADH i samodzielnie opracowanemu wysokiej klasy sprzętowi, łatwo jest realizować inteligentne zakłady chemiczne dla klientów i wejść w prawdziwą erę przemysłu 4.0.
Zespół badawczo-rozwojowy
- Posiadamy własny zespół R&D, a jego kluczowi członkowie to doświadczeni eksperci R&D z firmy ZTE.
- Treści badawczo-rozwojowe są całkowicie kontrolowalne, zapewniamy dożywotnią konserwację i modernizację.
- Nasza firma jest krajowym przedsiębiorstwem wysokich technologii.
Patenty
- Od 2018 roku złożono wiele wniosków o patenty kluczowe, złożono ponad 100 wniosków, uzyskano ponad 40 autoryzacji, a opublikowano 3 utwory oprogramowania.
Autorytatywna inspekcja
- ADH jako pierwsza przeszła rygorystyczną inspekcję przeprowadzoną przez Krajowe Centrum Nadzoru Jakości i Inspekcji Obrabiarek. Numer raportu z inspekcji to 2020QW044.
Klient
- Nasze produkty mają dużą liczbę stabilnych klientów.
- Pierwsza generacja maszyny została wprowadzona na rynek w 2018 roku i sprawdzona na rynku przez prawie trzy lata.
- Obejmując ponad dziesięć branż, klienci zakupili tysiące zestawów.
Polski 
English 
العربية 
Български 
Čeština 
Nederlands 
Deutsch 
Français 
Ελληνικά 
हिन्दी 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
日本語 
한국어 
Bahasa Melayu 
فارسی 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Español 
Svenska 
Türkçe 
ไทย 
Українська 
Tiếng Việt 
简体中文 
香港中文