O que é o fabrico de metal?
O fabrico de metal transforma metal em peças através de uma série de máquinas e ferramentas.
Os processos de fabrico de metais incluem o corte, a dobragem e a soldadura.
Após as peças serem concebidas, o metal é processado por diferentes máquinas.
Estas máquinas incluem a máquina de corte a laser, a prensa de freio CNC, a prensa de torre, e a máquina de soldadura.
Estas máquinas são adequadas para o fabrico de pequenos lotes de peças.
Na indústria transformadora, os métodos de moldagem de metais incluem principalmente o seguinte:
- Estampagem
- Formação de rolos
- Travagem por pressão
Este artigo irá introduzir as diferenças, vantagens e desvantagens destes processos de formação do metal.
Irá também introduzir os factores que precisam de ser considerados na selecção dos métodos de conformação do metal.
O processo de fabrico do metal que escolhemos será diferente de acordo com os diferentes produtos de que necessitamos.
Segue-se uma introdução detalhada aos diferentes métodos de fabrico de metais.
O que é a formação de rolos?
A conformação de rolos é um processo de conformação metálica em que as chapas ou rolos metálicos são dobrados em perfis longitudinais e uniformes.
Este processo tem de ser completado com a cooperação de ferramentas profissionais.
A matéria-prima da formação do rolo é a placa metálica plana ou rolo metálico.
O processo de laminagem não necessita de equipamento de alta temperatura para aquecer o metal, porque é um processo de laminagem a frio.
As características do material da placa metálica determinam o raio de curvatura, e a perfilagem pode completar uma curvatura de 180 graus.
A formação de rolos pode proporcionar tolerâncias rigorosas para perfis complexos.
A soldadura, o corte a laser e outros tratamentos secundários podem ser integrados numa linha de produção.
A máquina formadora de rolos inclui:
Máquina formadora de rolos de tarefa única. O perfil é ligado com o fuso, e o rolo dobra gradualmente cada secção específica.
Máquina formadora de rolos padrão. Fácil de operar, o operador pode remover facilmente o fuso.
Para além destes dois tipos, existem máquinas paralelas que podem ser equipadas com uma variedade de ferramentas de laminagem.
Vantagens da formação de rolos
A tecnologia de laminagem pode completar o fabrico em massa e o fabrico de peças complexas.
A formação de rolos é um processo de flexão gradual, e pode produzir tolerâncias rigorosas.
Os perfis produzidos desta forma serão muito padronizados e precisos, mesmo que sejam muito complexos.
A perfilagem é adequada para a produção em massa porque a máquina inteira não limitará o comprimento do material.
Basta enrolar as placas metálicas e enviá-las para a máquina, a resistência do material pode ser melhorada após o retorno da mola.
As máquinas formadoras de rolos podem produzir secções transversais e curvas complexas.
A formação de rolos produz tolerâncias rigorosas e repetíveis.
O tamanho das peças produzidas é muito preciso, e a superfície é uniforme e brilhante.
Não há limite para o comprimento das peças formadas por perfilagem.
O custo de manutenção das máquinas-ferramentas de laminar não é elevado.
A perfilagem pode também manusear metais de alta resistência sem se partir.
A perfilagem produz menos resíduos e pode utilizar menos materiais para produzir peças mais fortes.
Desvantagens da formação de rolos
A perfilagem é mais adequada para a produção em massa de peças complexas.
O custo de produção de pequenos lotes é elevado se for utilizada a formação de rolos.
As ferramentas de perfilagem são complexas e dispendiosas, pelo que a mudança de ferramentas será elevada.
A formação de rolos pode fazer com que a porta da peça se expanda para fora.
O que é a Estampagem de Metal?
A estampagem do metal refere-se ao processo de moldagem do metal por uma máquina de estampagem de grande tonelagem.
Os processos envolvidos incluem a estampagem, dobragem, perfuração, flangeamento, e prensagem.
Ferramentas e máquinas personalizadas tornam a peça de trabalho na forma desejada ao padrão.
A estampagem é adequada para a produção em massa de peças.
A estampagem de peças simples necessita apenas de um golpe, enquanto que são necessários vários golpes para peças complexas.
Vantagens da Estampagem
As etapas da operação de estampagem são simples e fáceis de utilizar, e o custo é apropriado.
O processo de estampagem é rápido e os requisitos para os operadores não são elevados.
Desvantagens da estampagem
Se a peça produzida pela máquina de estampar é longa, deixará riscos de ferramentas.
Após a estampagem, a peça irá produzir alguns danos.
A estampagem apenas deforma o metal através das ferramentas.
Quando uma peça necessita de diferentes comprimentos, necessita de diferentes matrizes de estampagem.
Desta forma, o custo de produção aumentará, pelo que a estampagem só é adequada para a produção de pequenos lotes.
O que é a travagem pela imprensa?
A travagem por pressão completa a conformação do metal, dobrando a chapa metálica com matrizes superiores e inferiores.
O processo de travagem por pressão é o processo de conduzir repetidamente o molde dobrando-se através do sistema de condução.
O molde superior de travagem por pressão tem ângulos diferentes, e o molde inferior tem geralmente a forma de V e de U.
Há muitos factores que afectam a flexão, tais como a resistência à tracção dos materiais, precisão e resistência das ferramentas, tonelagem, raio de curvatura, curso, distância da contra-medida, velocidade, etc.
Estes factores afectarão a mola de retorno da chapa e a precisão do perfil final.
Vantagens da travagem de imprensa
The efficiency of press braking is very high, but generally, it can only deal with small and short workpieces.
A operação e a regulação do travão de prensa são mais convenientes.
Só precisa de substituir as matrizes superiores ou inferiores para diferentes formas e ângulos de dobragem.
Em comparação com a formação de rolos e a estampagem, a travagem por prensa tem custos mais baixos e maior eficiência.
Desvantagens da travagem da imprensa
A tolerância de travagem por prensagem não é tão rigorosa como a de enrolar, pelo que a precisão do perfil final não é suficientemente elevada.
A aparência e precisão do perfil dependem mais da precisão e do método de fabrico do material utilizado.
A travagem por pressão é adequada para o fabrico de pequenas peças em pequenos lotes.
O comprimento do travão de prensa é limitado, e o travão de prensa não pode dobrar o metal para além do corpo.
Além disso, a travagem por pressão é um processo de ajuste repetido, que envolve mais passos do que a formação de rolos.
A travagem por pressão é apenas o primeiro passo no fabrico de peças, e não pode fabricar produtos com funções complexas.
O processo de operação da travagem por prensa terá também requisitos mais elevados para os operadores.
O processo de operação envolve diferentes métodos de dobragem, tais como a dobragem por ar, a dobragem por baixo, e a cunhagem.
Como escolher o Método de Fabrico Apropriado?
Ao escolher diferentes métodos de fabrico, os seguintes factores podem ser considerados:
Tamanho das peças
Peças de diferentes tamanhos e volumes requerem custos de fabrico diferentes.
O custo de fabrico das pequenas peças é inferior ao das grandes peças.
No processo de fabrico de peças, podem ser utilizadas diferentes tecnologias de fabrico.
Máquinas de corte e máquinas de corte a laser podem ser utilizadas para cortar chapas de metal.
Depois pode processá-lo com uma máquina de carimbar ou dobrá-lo com um travão de prensa.
Tipos de materiais
Diferentes processos de fabrico são adequados para diferentes materiais.
A ductilidade e a resistência à tracção dos materiais são diferentes.
A travagem por prensagem e a formação de rolos são adequadas para materiais com baixa resistência.
Devido à fraca ductilidade dos materiais de alta resistência, é difícil dobrar e formar rolos.
Materiais inadequados irão produzir uma grande quantidade de resíduos e danificar os utensílios.
Desenho da peça
Alguns desenhos de peças são mais adequados para estampagem, tais como furos, estampagem em relevo, etc.
A ponta de corte a laser será mais suave, enquanto que a ponta da estampagem terá muitas fendas.
A forma e complexidade da peça também afectam a escolha do método de moldagem do metal.
A formação de rolos pode formar formas lineares complexas apenas uma vez enquanto a dobragem requer muitas vezes.
Custo
Na realidade, todas as escolhas são para reduzir os custos com a mesma qualidade.
O custo de entrada de mão-de-obra para a automatização da estampagem é inferior ao da dobragem manual.
Há pouca diferença no custo das ferramentas entre a conformação do rolo e a travagem da prensa.
A perfilagem pode poupar custos para a produção em massa de grandes peças de trabalho.
As pequenas peças e o fabrico de pequenos lotes são mais adequados para a travagem por prensagem.
Conclusão
Press braking, stamping and roll forming are very effective metal processing processes in the sheet metal industry. They all have their own advantages and disadvantages.
Stamping machines, roll forming machines and press brakes are also several common machines in the sheet metal industry.
ADH is a professional press brake, laser cutting machine and shearing machine manufacturer with many years of experience.
Our press brakes include CNC press brake, NC press brake and tandem press brake.
You can visit our website or contact our sales to obtain detailed information about the freio de imprensa products.
