How to Avoid Press Brake Bending Accuracy Problems?

Various errors may occur when bending sheet metal with the freio de imprensa.

The causes of these errors include inaccurate bending radius, less bending force, and improper die clearance, etc.

The positioning error of the back gauge and the bending calculation error will also lead to inaccurate workpiece bending.

The bending angle of the workpiece is sometimes different from the calculated angle.

The main reason may be that the press brake is not leveled, or the crowning mechanism does not work.

Press Brake Parallelism

The ram and workbench will gradually deform in the long-term bending process.

This kind of deformation will lead to uneven force on the sheet metal, resulting in an uneven edge of the workpiece and reduced bending accuracy.

Therefore, the deformation of the ram and the workbench must be compensated by the crowning mechanism.

In this way, the force exerted by the ram on the plate is uniform, so as to ensure the bending accuracy of the workpiece.

The crowning mechanism of the press brake includes hydraulic crowning and mechanical crowning.

The electro-hydraulic press brake can be equipped with a hydraulic crowning mechanism.

The hydraulic cylinder on the beam and the auxiliary hydraulic cylinder under the workbench compensate for the ram and the workbench at the same time.

The hydraulic cylinder generates downward force, and the auxiliary hydraulic cylinder generates upward force so that the deformation of the ram and the workbench can be offset.

The whole hydraulic crowning mechanism is controlled by the numerical control system.

The compensation force can be set according to the sheet metal thickness, tensile strength, and die opening size.

Another compensation method is mechanical crowning, and the main working principle is through a triangular wedge structure.

The mechanical crowning mechanism needs to place two base plates above and below the workbench, which are composed of several wedges.

The upper and lower base plates are connected by disc springs and bolts, and the motor is used to drive the wedge to move relatively.

In this way, a curve can be formed to offset the original bulge.

Appropriate Sheet Metal Bending Method

Sheet metal bending method also affects the metal bending accuracy. There are three main bending methods.

The three methods are air bending, bottoming, and coining, which are distinguished according to the relationship between the end die position and the sheet metal thickness.

Using the air-bending method, the die and the workpiece do not need to be in full contact.

And the bending force required for air bending is relatively small.

The punch presses the sheet against the two points on the die shoulder into the U-shaped or V-shaped die.

The angle of air bending is generally determined by the shape and stroke of the punch and lower die.

The proper stroke depth can achieve more accurate bending.

The degree of springback after load release varies with the compressive strength of materials.

Different springback will lead to the change of bending angle. To modify the angle, you need to apply a certain amount of pressure to adjust it.

The bending angle error of air bending is about 0.5 degrees.

When using the bottoming method, the workpiece is placed at the opening of the punch and V-shaped die.

The opening size of the V-shaped die depends on the thickness of the sheet metal.

Generally speaking, the opening size of the V-shaped die is 6 to 10 times the thickness of the sheet metal.

The bottoming die changes according to the bending angle and material thickness.

After the load is released, the springback of the sheet is less, so the accuracy of the bottoming is higher.

When using the coining method for bending, the punch will completely press the material into the lower die.

The bending force required for coining is very large, which can make the material permanently shaped.

And the material springback after coining is very small, so the bending accuracy of this method is very high.

Sheet Metal Bending Parameters

In addition to selecting a suitable bending method, it is also necessary to calculate the bending parameters of the workpiece.

The process of metal bending makes the inner surface of the metal compressed, while the outer surface structure will be stretched.

Therefore, you need to know the tensile value of the material and calculate the minimum flange tolerance length.

These parameters include bending radius, K factor, bending deduction, bending allowance, setback, etc.

Material Properties

If the properties of the material are inconsistent, the bending angle of the workpiece will change when using air bending.

Moreover, if the plate thickness is the same and the die opening becomes narrower, the bending angle of the workpiece will change more.

Inconsistent material may still be within the thickness and strength tolerances of the mill.

Because the tensile strength of many materials is within a certain tensile strength tolerance.

In addition, pay attention to the outer surface of the sheet, for example, different natural texture directions require different bending pressures.

Generally speaking, these values are not the most accurate, so the angle and length need to be adjusted when bending.

Travão de imprensa Balanced Operation

If it is allowed to run stably and bend the sheet more finely, then the press brake needs to be balanced.

Support the intermediate frame of the bending machine on a suitable bearing surface, clamp one end and support the other end.

During the formal operation, when the workpiece is rotating, first make the lower two supporting claws touch the supporting surface of the workpiece evenly and then lock it.

Then tighten the upper cover and adjust the position of the upper support claw until it is locked properly.

In the whole process, it must be ensured that all supporting claws of the intermediate frame of the press brake are evenly applied.

As far as possible, a layer of pure copper sheet or fine emery cloth should be placed between each supporting claw and the supporting surface of the intermediate frame.

This is to prevent the supporting claw from wearing the workpiece surface.

We can balance the press brake according to the above points to make it run smoothly.

Conclusão

This paper introduces some methods to improve the bending accuracy of the workpiece.

It includes the selection of the bending method, the leveling and compensation mechanism of the machine, etc.

It also includes the selection of bending materials and the accuracy of bending parameters.

ADH is a sheet metal processing machine manufacturer. Our freio de imprensa can provide customers with efficient and accurate bending.

ADH products have high performance, competitive price, and perfect after-sales service.

If you need to know about our press brake, you can browse our product page or contacte os nossos peritos em produtos.

FAQs

What Are the Possible Problems with Sheet Metal Bending?

The accuracy of metal forming can only be ensured by the correct positioning of the workpiece, matching die, reasonable die clearance, bending radius, etc.

If the parameter calculation error is too large, the die clearance is not appropriate, or the workpiece positioning is not accurate, the workpiece quality will be poor.

Various problems may occur to the workpiece, such as cracks at the bending, uneven edges of the bending workpiece, wrong bending size, convex surface of the workpiece, etc.

Comissionamento

Ajustar o nível da máquina de tosquia.

Encher o óleo hidráulico, abrir a tampa do tanque de óleo para limpar os vários depósitos de óleo e a tela do filtro, e depois encher o óleo hidráulico. Encher o óleo hidráulico de diferentes modelos, de acordo com as diferentes regiões.

Ligar a corrente, verificar se o indicador de corrente está ligado, ligar todos os interruptores de paragem de emergência, ligar o botão da bomba de óleo, e verificar se o motor está a rodar na direcção certa.

A pressão da máquina ferramenta é de 25Mpa. Ajustar a pressão da máquina de acordo com a espessura da placa.

Adicionar óleo lubrificante de acordo com a posição indicada no rótulo da máquina.

Resolução de problemas

Circuito petrolífero

Quando a máquina pára subitamente de funcionar, e a lâmina não sobe nem desce.

Neste momento, verificar o circuito da máquina e o circuito de óleo (válvula solenóide) interruptor de pé.

Se a falha do circuito for eliminada, desmontar a válvula solenóide para limpeza.

Medidor traseiro

As duas extremidades da placa após a tosquia são inconsistentes. Neste momento, verificar a barra de ligação do calibre traseiro,

se os parafusos caem e se a correia síncrona escorrega.

Ajustar o parafuso da regra orientadora do calibre traseiro para fazer o tamanho de ambas as extremidades dentro da margem de erro admissível.

O tamanho do material cortado é diferente do valor apresentado no visor.

Neste momento, verificar se o codificador que liga o eixo flexível está rasgado ou se os parafusos estão soltos.

Em caso de quebra, substituir o eixo flexível de ligação, e depois calibrar o valor do calibre traseiro.

Ruído

A máquina é ruidosa durante o funcionamento. Por favor, verificar se a bomba de óleo motorizada produz ruído.

O ruído do cilindro de óleo e do cilindro de retorno.

Quando a máquina funciona com um "guincho", verificar se a cabeça da esfera do cilindro de retorno está com falta de óleo e se a cabeça da esfera do cilindro está com falta de óleo.

A máquina ferramenta não tem força no cilindro de prensagem, pelo que deve ser adicionado nitrogénio a 6-8 MPa.

Ajuste da folga do bordo da lâmina

No processo de trabalho, se se verificar que o bordo da lâmina é rombo ou não é rápido, a lâmina deve ser virada a tempo ou a lâmina deve ser substituída.

Ao ajustar a borda da lâmina, primeiro ajustar a folga da borda da lâmina ao máximo, e depois descer para fechar a válvula de esfera.

Neste momento, a lâmina superior e a lâmina inferior encontram-se no mesmo plano, e depois usam um calibrador de lâminas para medir o espaço entre as bordas das lâminas.

Ajustar o espaço entre as extremidades da lâmina através dos parafusos de ajuste da lâmina na bancada de trabalho.

Conclusão

A depuração e resolução de problemas do máquina de tosquia envolvem a inspecção do cilindro de óleo, do circuito de óleo e do manómetro traseiro.

Também inclui problemas como o ruído e o ajuste da folga da lâmina da máquina de tosquia.

A qualidade da máquina de tosquia também afecta o custo de reparação e manutenção.

Se escolher a máquina de tosquia da ADH, pode poupar tempo e dinheiro, e também pode obter um serviço pós-venda de alta qualidade.

Se precisar de saber sobre as nossas máquinas de tosquia, por favor clique na página contacte-nos para informações mais detalhadas sobre os produtos.

FAQs

O que é a máquina de tosquia?

A máquina de tosquia de placas é uma máquina utilizada para cortar placas metálicas em folhas ou tiras.

A máquina de tosquia tem uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa.

Movidas pelo dispositivo de alimentação, as lâminas superior e inferior cortam as placas metálicas a uma certa distância.

A máquina de cisalhamento comummente utilizada é principalmente a máquina de cisalhamento de feixe de oscilação hidráulica e a máquina de cisalhamento de guilhotina.

O tipo de lâmina da máquina de tosquia é diferente, e o tipo de material a ser tosquiado é também diferente.

Haverá alguns erros que levarão ao fracasso de freio de imprensa precisão na flexão.

Por vezes, podem ser os factores mecânicos da máquina que fazem com que a precisão da flexão não seja suficientemente elevada.

Também podem ser alguns factores externos, tais como as ferramentas de dobragem, a espessura do material, ou mesmo alguns factores de operação humana.

Este artigo analisará os factores que afectam a precisão da flexão a partir de muitos aspectos, e proporá soluções para algumas situações comuns.

Factores da máquina

coroamento do travão de prensa

Retidão da abertura de aperto do carneiro do travão da prensa (direcção Y e direcção X).

A precisão de reposicionamento e precisão de posicionamento arbitrário do carneiro esquerdo e direito.

Se a folga entre o carneiro do travão de prensa e a guia linear do quadro é razoável.

Se a perpendicularidade e a inclinação da moldura são razoáveis.

A ligação entre o cilindro de óleo e o carneiro.

Força e precisão da moldura e do carneiro.

A precisão de reposicionamento do sistema de calibre traseiro é arbitrária (direcção X e direcção R).

Se o sistema informático está devidamente ajustado.

Se o sistema hidráulico está ajustado no local.

Grau de adequação do sistema hidráulico e ajuste por computador.

Factores de ferramentas

Se as matrizes superior e inferior são precisas.

A deformação da matriz, danos, desgaste e outros fenómenos irão afectar todos os aspectos da flexão do metal. Uma vez encontrada, deverá ser comunicada e corrigida a tempo.

O alinhamento impreciso das matrizes superior e inferior levará a um desvio do tamanho da dobra. Assegurar-se de que as ferramentas estão no lugar durante o ajuste da ferramenta.

Após as posições esquerda e direita do movimento de retrocesso, a distância relativa do coto inferior muda. O calibrador Vernier pode ser utilizado para medição e depois o parafuso do calibrador traseiro pode ser utilizado para ajuste fino.

Se o dispositivo de compensação da matriz inferior é preciso e se corresponde ao desenho da estrutura.

A precisão do suporte superior deve ser elevada.

O tamanho da abertura do molde em forma de V é inversamente proporcional à pressão de flexão. Quando o comprimento e espessura da placa são fixos, quanto maior for a abertura da matriz em forma de V, menor será a pressão necessária.

Portanto, ao fabricar peças com diferentes espessuras, deve ser utilizado o tamanho correcto da abertura do molde em V, conforme necessário.

Numa extremidade do travão de prensa, ou seja, quando se processa com carga unilateral, a pressão de flexão será afectada, e é também uma espécie de lesão da máquina, o que é explicitamente proibido.

A parte do meio da máquina deve ser sempre salientada aquando da montagem dos utensílios.

Factores de chapa metálica

A rectidão do plano de referência da chapa metálica.

Se a tensão da placa metálica é uniforme.

Se a espessura da chapa metálica é consistente.

Ao dobrar-se, o paralelismo entre a peça de trabalho e o molde inferior não é suficiente, e a peça de trabalho irá saltar para trás após o molde superior ser pressionado para baixo, o que afecta o tamanho de dobragem.

As propriedades e espessura do material afectarão o ângulo de dobra, pelo que a primeira inspecção e verificação pontual deve ser reforçada quando cada peça é dobrada.

Factores de funcionamento

Se os propulsores esquerdo e direito são consistentes quando o operador empurra os materiais de dobragem.

O erro de dados no sistema não é ajustado correctamente quando se utiliza o sistema.

Quando o ângulo de flexão primário não for suficiente, a dimensão de flexão secundária será afectada.

O erro de flexão acumulado levará a um aumento do erro da dimensão do esboço da peça de trabalho.

A pressão necessária varia com o comprimento e espessura da peça, e o comprimento e espessura da chapa são proporcionais à pressão.

É necessário alterar a capacidade de dobragem quando o comprimento e a espessura da peça mudam.

Conclusão

É necessário prestar atenção a muitos detalhes para melhorar a precisão da dobragem do travão de prensa.

Para além de ajustar a precisão de cada parte da máquina, ajustar a precisão das ferramentas, e assegurar a correcção da compensação da flexão, etc.

Prestar atenção à manutenção e reparação diária do travão de prensa, de modo a prolongar a vida útil e assegurar a eficiência da dobragem.

A escolha de um travão de prensa de alta qualidade é também uma forma eficaz de assegurar uma produção eficiente.

ADH é um fabricante de travões de imprensa, com 20 anos de experiência na indústria da chapa metálica.

Navegue na nossa página de produtos de travões de imprensa, ou clique na página contacte-nos para obter informações detalhadas sobre produtos e preços.

O que é a chapa de metal Bending?

A dobragem de chapa metálica é uma série de métodos para dobrar metal num determinado perfil de forma com a ajuda de máquinas e ferramentas.

A dobragem de chapas metálicas pode ser executada utilizando o freio de imprensa, máquina de perfuração, ferrageiro, e outras máquinas.

Normalmente, estas máquinas utilizam o sistema eléctrico para accionar as ferramentas para exercer pressão sobre a chapa metálica para produzir deformação.

Contudo, a fim de assegurar a precisão da peça, é necessário determinar uma série de parâmetros antes de dobrar a chapa de metal.

Por exemplo, espessura do material, raio de curvatura, abatimento de flexão, dedução de flexão, factor K, etc.

Note-se também que materiais diferentes têm propriedades diferentes, tais como resistência à tracção, ductilidade, e assim por diante.

Máquinas diferentes dobram chapas metálicas no mesmo perfil através de métodos de dobragem diferentes.

Quais são os métodos de dobragem de chapa metálica?

As diferentes formas de dobragem das peças são reflectidas nos diferentes ângulos de dobragem e raios de dobragem.

A máquina pode garantir a precisão da peça de trabalho de dobragem através do método de dobragem padrão.

Estes métodos de dobragem são diferentes, mas os perfis finais podem assegurar padrões uniformes.

Vamos mergulhar em alguns dos principais métodos de dobragem na dobragem de chapas metálicas.

V-bending

Na dobragem de chapas metálicas, o processo mais comum de dobragem é a dobragem em V. É nomeado porque o punção e o molde utilizados para esta dobragem são em forma de V. O punção pressiona a chapa metálica para o molde inferior sob o impulso do carneiro, obtendo assim uma peça em forma de V.

Dobragem do rolo

O processo de dobragem de rolos é necessário quando se dobram peças de trabalho com grandes ondulações.

Os três rolos de dobragem são accionados pelo sistema hidráulico para dobrar a folha.

Dobra em U

O processo de dobragem em U é também um método de dobragem da peça, utilizando a forma do molde.

O punção é accionado pelo sistema de potência para pressionar a chapa metálica no molde em U, de modo a obter perfis em U.

Dobragem rotativa

A dobragem rotativa pode completar a dobragem da peça com um grau de mais de 90.

Embora a peça após a dobragem seja semelhante à dobra em V, a superfície do perfil dobrado por este método é mais limpa.

Dobra de bordas

A dobragem do painel utiliza frequentemente o método de dobragem de bordas, geralmente utilizando os moldes superiores e inferiores para se mover para cima e para baixo para se dobrar.

Este método é normalmente utilizado para lidar com chapas metálicas mais curtas, o que pode reduzir a nitidez da peça sem danificar a aresta de dobra.

Um método semelhante é limpar a dobra. A placa metálica é colocada no molde inferior, e a almofada de pressão pressiona firmemente a placa metálica.

Em seguida, o punção aplica pressão à chapa saliente para dobrar.

Que materiais são adequados para dobragem de chapas de metal?

A selecção de materiais de dobragem é também um factor importante para determinar o efeito de dobragem.

Algumas propriedades do material não são adequadas para dobragem, o que pode causar fractura ou danos no molde durante a dobragem.

Os materiais com fraca ductilidade podem reduzir o risco de fractura do material por aquecimento.

Por conseguinte, ao seleccionar os materiais de dobragem, preste atenção às características dos materiais.

Seguem-se alguns materiais comuns que se aplicam à dobragem da chapa metálica e às suas propriedades.

Aço-carbono: O aço carbono é muito forte, mas tem uma boa ductilidade e é muito flexível. Além disso, o aço-carbono é um material amigo do ambiente que pode ser reciclado.

Aço macio: A ductilidade do aço macio é muito boa, e pode ser dobrado suavemente sem aquecimento.

Aço inoxidável: O aço inoxidável é forte e resistente à corrosão, e a sua resistência à tracção e resistência à cedência são muito boas.

O aço inoxidável é um material de dobragem normalmente utilizado, que é normalmente dobrado com uma máquina de dobragem.

Titânio: O titânio é também um material com alta resistência à tracção. A utilização imprópria danificará o molde. Ao dobrar o titânio, o raio de curvatura interno precisa de ser aumentado para evitar fissuras.

Devido à sua resiliência, é necessário dobrar demasiado o material para obter a forma desejada.

Alumínio: É fácil de rachar quando se dobra o alumínio, pelo que pode ser impedido de rachar por recozimento. Ao dobrar o alumínio, tenha cuidado para não se dobrar excessivamente para reduzir as fissuras.

Cobre: O cobre tem uma forte ductilidade e é muito adequado para dobrar. O custo do cobre é relativamente baixo, e é largamente utilizado na indústria de processamento de chapas metálicas.

Dobragem de Chapas de Aço Inoxidável

Características do Aço Inoxidável

O aço é uma liga com adição de outros materiais, incluindo pequenas quantidades de carbono, manganês, silício, cobre, fósforo, enxofre, e oxigénio.

De acordo com o teor de carbono, o aço é dividido em aço de alto, médio, baixo e ultra baixo teor de carbono.

O aço pode ser dobrado, e as ferramentas para dobrar chapas de aço também são feitas de aço. A força necessária para dobrar chapas de aço é relativamente pequena.

No entanto, a força necessária para dobrar o aço inoxidável é relativamente grande.

O aço inoxidável tem alta resistência ao rendimento, elevada dureza e fraca ductilidade, pelo que necessita de uma grande tonelagem quando se dobra.

A mola de aço inoxidável após a dobragem é grande, pelo que é necessário um grande raio de curvatura para evitar que a peça de trabalho se rache.

Considerações para a dobragem da chapa de aço inoxidável

Espessura da chapa e tonelagem de arqueamento. Antes de dobrar o aço inoxidável, é necessário determinar a espessura da chapa de aço inoxidável, e as chapas mais espessas têm de ser processadas com uma máquina de dobragem.

Ângulo e raio de curvatura.

Um raio de curvatura demasiado grande causará um excesso de material de retorno, e um raio de curvatura demasiado pequeno causará rachaduras na curvatura.

Em geral, a maior parte do raio de curvatura é de 0,2. Para materiais como aço com alto teor de carbono, é necessário um raio interior maior para evitar fissuras.

A resiliência do aço inoxidável é muito grande, e o ângulo de flexão e o raio interno do aço inoxidável não pode ser demasiado pequeno.

Dobrar Springback

A mola da placa metálica é proporcional à resistência ao rendimento do material e inversamente proporcional ao módulo elástico.

O aço de baixo carbono tem menos springback, o que é adequado para o fabrico de peças com alta precisão, enquanto o aço de alto carbono e o aço inoxidável têm grandes springback.

Quanto maior for o raio de curvatura, maior é a mola de retorno. A peça de trabalho com um raio de curvatura menor tem maior precisão.

Calcular o subsídio de flexão.

A tolerância à flexão (grau de expansão do lado exterior da folha) pode ser calculada quando a espessura da folha, o ângulo de flexão, e o raio interior são conhecidos.

Isto determina o comprimento da folha necessária para a dobragem.

Pode calcular pela fórmula, BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), ou utilizar o medidor de subsídio de flexão.

Dobragem com máquinas

A seguir, pode utilizar uma máquina, tal como um travão de prensa, para realizar o processamento de dobragem.

Se a chapa metálica for fácil de rachar, pode ser formada a quente ou recozida.

O recozimento melhora a ductilidade dos metais ao amaciá-los. A flexão a quente consiste em tornar o metal vermelho, aquecendo-o e depois dobrando-o novamente.

Conclusão

Este blog introduz alguns conhecimentos básicos sobre dobragem de chapa metálica e vários factores importantes que necessitam de atenção na dobragem de aço inoxidável.

A maioria das curvaturas de metal é terminada por meio de máquinas, tais como travões de imprensaÉ claro que se pode utilizar viseiras para realizar dobras simples.

Como fabricante de máquinas de processamento de chapas metálicas, a ADH tem 20 anos de experiência na indústria.

Se necessitar de travões de prensa ou outras máquinas de processamento de chapa, pode contacte o nosso vendedor para informações mais detalhadas sobre os produtos e preços.

FAQ

Como dobrar a folha de aço inoxidável sem freio?

Em primeiro lugar, os materiais de que necessita incluem placas de aço inoxidável, martelos, viseiras, réguas, transferidores, e marcadores.

Utilizar uma régua para medir a espessura da placa, determinar o factor K e o raio interior, e depois calcular a tolerância à curvatura. A fórmula é BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Marcar a linha de dobragem e o raio de dobragem com um transferidor e marcador.

Cortar a placa de aço inoxidável no tamanho correspondente, e dobrar a placa no ângulo correspondente com um torno.

O metal pode ser golpeado uniformemente com um martelo de madeira para se conseguir o ângulo desejado.

Verificar a tolerância à curva e verificar o ângulo da curva. Se houver uma má curva, a flexão pode ser auxiliada por aquecimento.

Como calcular o subsídio de flexão?

Sob pressão, o metal será comprimido internamente e esticado externamente.

O subsídio de flexão tem de ser tido em conta no cálculo da dimensão de flexão.

Para calcular a tolerância à dobragem, é necessário conhecer a espessura da folha, o raio interior, o factor K e o ângulo de dobra.

A fórmula de cálculo é: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT)

Onde K é o factor K, B é o ângulo de dobra, IR é o raio interno, e MT é a espessura da placa.

O que é uma máquina de ferragens?

The Ironworker machine is a sheet metal processing machine, which is able to cut, bend, punch, slot, etc. on a metal sheet.

A máquina de ferreiro está equipada com punções de várias formas que podem cortar barras, varas, ângulos e canais.

Também pode ser utilizado para entalhar, dobrar, perfurar, e formar muitos tubos, barras e aços.

O Trabalhador de Ferro tem funções diversificadas, que podem desempenhar uma variedade de tarefas de processamento de metais e melhorar a eficiência da produção.

Em comparação com outras máquinas, as peças trabalhadas pelos ferreiros têm superfícies de corte e furos mais suaves.

Um ferreiro é grande em tamanho e pesado em peso. porque tem múltiplas funções, e a sua estrutura é relativamente complexa.

Um ferreiro é concebido para diferentes tamanhos e capacidades, variando de 20 toneladas a mais de 200 toneladas.

O ferreiro também tem um pistão duplo, que pode ser operado por um ou dois operadores.

O operador pode ajustar a distância do curso do pistão de acordo com a espessura do material metálico.

Os tipos de ferrageiros dividem-se em ferrageiros manuais, ferrageiros hidráulicos, e ferrageiros mecânicos.

Para que é utilizado um ferreiro?

O ferreiro é utilizado principalmente para cortar, perfurar, ranhurar e dobrar diferentes chapas, barras e canais de metal.

O ferreiro é amplamente utilizado no processamento de metais em várias indústrias, tais como equipamento de geração de energia eólica, engenharia de construção, equipamento mecânico, etc.

Os punções dos ferreiros podem perfurar tubos, ângulos, varas, barras planas, etc. A forma do buraco é determinada pela forma do punção, como por exemplo, redondo, quadrado ou outras formas.

O ferreiro também tem a função de tosquia, que pode efectuar a tosquia angular e a tosquia de barras.

O ferreiro pode cortar diferentes barras, como barras planas, barras redondas, barras quadradas, barras angulares e vigas.

O ferreiro fixa as placas metálicas entre as lâminas através dos porões.

O ferreiro fixa a chapa metálica entre as lâminas através das pás de fixação e depois corta o material no perfil final.

O ferreiro está também equipado com uma estação especial de entalhamento de metal, unidade rectangular ajustável e plataforma de enfiamento, que pode efectuar ranhuras em V e quadradas.

O ferreiro também pode dobrar-se e formar, embora a dobragem do ferreiro possa não ser tão precisa como a do travão de prensa.

No entanto, os ferrageiros podem ser usados para dobrar alguns corrimões, suportes, etc., com baixos requisitos de precisão.

Como funciona um ferrageiro?

O ferreiro tem 5 estações de trabalho diferentes e está equipado com ferramentas padrão. Puncionamento, cisalhamento de vergalhões, cisalhamento de chapas, cisalhamento de cantos, ranhuras, etc., podem ser efectuados separadamente.

O ferreiro é constituído por uma estação de perfuração, estação de corte em ângulo, estação de corte de barras, estação de entalhe, e estação de tosquia.

Cada estação de trabalho está equipada com um suporte particular, que pode fixar e alinhar os materiais numa posição adequada.

O ferreiro utiliza o sistema de potência para accionar a lâmina no carneiro para se mover para cima e para baixo para a tosquia.

Cada estação de trabalho fornece moldes superiores e inferiores correspondentes, que são geralmente feitos de diamantes e outros materiais.

Pode cortar aço angular, aço de canal, aço quadrado, aço redondo, aço plano e aço de ângulo plano com alta eficiência e boa qualidade de corte.

O ferrageiro hidráulico pode controlar o curso e a velocidade através do accionamento do cilindro hidráulico, e o movimento do eixo é também muito flexível.

O ferrageiro mecânico conduz a lâmina ou perfura para cima e para baixo através do volante e da manivela.

Quais são os Componentes do Ferreiro

O corpo do ferreiro é a estrutura que transporta o sistema de accionamento, o carneiro e outras peças.

Assim, a armação deve ser suficientemente forte para evitar que se parta ou enrole durante a operação.

A mesa de trabalho é utilizada para colocar os materiais para cortar e entalhar e é utilizada para fixar o furo de perfuração na estação de perfuração.

O ferreiro está também equipado com um "hold down", que é o dispositivo de aperto localizado ao lado da lâmina de corte.

Pode segurar firmemente o material de tosquia para evitar que o material se mova.

O suporte pode também introduzir o material como uma cunha entre as lâminas superior e inferior para aumentar a fenda.

A lâmina do ferreiro é utilizada para ranhurar e tosquiar. É feita de aço para ferramentas, resistente ao desgaste e afiada.

A lâmina é geralmente instalada no carneiro e na bancada de trabalho a um certo intervalo, de modo a que o bordo da peça tosquiada fique liso e limpo.

O dispositivo de controlo do ferreiro inclui uma alavanca de controlo, botão de controlo e pedal de pé.

O ferreiro também pode ser equipado com um dispositivo de medição CNC, um sistema de arrefecimento hidráulico, ferramentas personalizadas, uma cortina de luz, e uma cerca de protecção.

Como determinar a capacidade do ferrageiro?

O Trabalhador de Ferro tem diferentes tamanhos e diferentes capacidades de trabalho, que também podem ser chamadas de tonelagem.

A capacidade dos ferreiros varia de dezenas de toneladas a centenas de toneladas, e as chapas que podem ser cortadas e perfuradas estão a ficar cada vez mais espessas.

Antes de determinar a tonelagem, é necessário determinar a espessura máxima da placa.

Determinar também a espessura máxima dos materiais de perfuração, o diâmetro máximo do furo, e a espessura e largura máximas do aço de ângulo e do aço de canal.

Ao perfurar, a profundidade da garganta do ferreiro deve ser, pelo menos, superior a metade da largura do material.

Diferentes materiais têm diferentes resistências à tracção. Durante a perfuração, a tonelagem deve ser aumentada para metade de acordo com os diferentes materiais.

A tonelagem necessária também pode ser determinada através da informação de especificação da máquina e da tabela de tonelagem fornecida pelo fabricante.

Conclusão

A máquina de trabalho de ferro é uma máquina multi-funcional, flexível e eficiente. Se estiver à procura de uma ferrageira, pode consultar os nossos produtos.

A ADH é um fabricante de máquinas de processamento de chapas metálicas. Podemos fornecer-lhe vários equipamentos, tais como travões de imprensa, máquinas de corte a laser de fibra, máquinas de cisalhamento, e ferrageiros.

Se precisar de comprar um ferreiro, pode clicar no contacte-nos na página web para saber mais sobre a informação sobre o produto.

Na ADH, pode ter mais escolhas, preços mais favoráveis, e um melhor serviço pós-venda.

FAQs

O que é a máquina hidráulica IronWorker?

O ferreiro hidráulico conduz o carneiro da máquina e as lâminas para cima e para baixo através do dispositivo hidráulico.

O ferreiro hidráulico pode ser dividido na operação com um cilindro e na operação com dois cilindros.

O curso e a velocidade do ferreiro hidráulico podem ser ajustados, e o movimento do eixo também pode ser ajustado.

A ferragem de duplo cilindro tem dois pistões hidráulicos independentes, que podem ser utilizados para perfurar, formar, cisalhar e fazer ranhuras, respectivamente.

O ferrageiro de dois cilindros pode operar a máquina com dois operadores. As funções desta máquina são relativamente complicadas.

Quais são as vantagens da utilização de uma máquina de ferragens?

O ferreiro é uma máquina com múltiplas funções, que pode cortar, perfurar, e até dobrar e moldar barras, aço plano, e aço angular.

A tecnologia de processamento dos ferrageiros é altamente eficiente e muito precisa. A utilização a longo prazo de ferrageiros para a produção pode reduzir o desperdício de materiais.

Estações de trabalho com diferentes funções podem lidar com diferentes processos, melhorando a produtividade e reduzindo o custo de aquisição de máquinas.

Os ferreiros podem manusear uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, ferro fundido, aço com baixo teor de carbono, cobre, alumínio, e outros materiais.

O que é o recuo da chapa metálica?

Antes de compreender o retrocesso da chapa metálica, precisamos de conhecer a definição da linha do molde e da linha de dobragem.

A linha de curva refere-se à linha recta nas placas de curva de ambos os lados.

É uma linha recta na intersecção da área da curva e da borda da flange.

A linha do molde refere-se à linha recta na intersecção das superfícies exteriores de duas flanges dobradas.

A linha do molde é dividida na linha do molde exterior e na linha do molde interior.

Neste caso, o contratempo refere-se à distância de qualquer linha de curva até à linha do molde.

Também se pode dizer que é a diferença entre o comprimento da linha do molde e o comprimento da flange.

Numa curva de 90°, o valor do retrocesso é igual ao raio de curvatura mais a espessura da chapa metálica.

Quando conhecemos o tamanho do contratempo, podemos determinar a posição tangente de flexão da peça de trabalho.

O revés é uma parte muito importante do desenho da peça de trabalho.

Se a peça tiver de ser dobrada várias vezes, o recuo deve ser subtraído para cada curva.

Sabemos que o subsídio de flexão e a dedução de flexão dependem da alteração do valor do factor K.

Contudo, o retrocesso não mudará devido à mudança do factor K.

Cálculo e Fórmula de contratempo

O contratempo divide-se em contratempo interno e contratempo externo. Os factores que afectam o contratempo são o ângulo e o raio de curvatura.

O recuo interior é a distância do ponto tangente do raio interior ao vértice da linha do molde interior.

Se o ângulo da curva e o raio mudarem, a linha de curva move-se para baixo e o vértice também se move.

O valor do recuo exterior é a distância desde o ponto tangente do raio até ao vértice exterior da curva do flange.

O subsídio de flexão pode ser obtido conhecendo os valores de retrocesso externo e dedução de flexão.

O valor da dedução da curva mais a dedução da curva é igual a duas vezes o retrocesso externo.

BA(Bend Allowance)=2OSSB-BD(Bend Deduction)

O retrocesso externo pode ser calculado pela seguinte fórmula

Contratempo Exterior(OSSB)=Tan(A/2) × (T+R)

Onde:

T é a espessura da folha, A é o ângulo de curvatura, e R é o raio de curvatura interior

Quando o ângulo de curva é de 90°, o valor de retrocesso é igual ao raio de curva mais a espessura da folha.

Quando o ângulo da curva é inferior a 90 °, o ângulo complementar é normalmente utilizado.

Quando o ângulo da curva é superior a 90 °, o ângulo incluído ou o ângulo complementar é normalmente utilizado.

Conclusão

Este blog introduz a definição do contratempo na dobragem de chapas metálicas, o método de cálculo, e alguns termos relacionados.

O retrocesso é uma parte importante do desenho da peça, que está intimamente relacionado com o factor K, subsídio de flexão, dedução de flexão, e outros parâmetros.

No entanto, se o ângulo da curva estiver próximo de 180°, os valores do recuo interior e exterior não precisam de ser considerados.

Como o valor de contratempo está próximo do infinito, a curva também está muito próxima do plano.

A ADH está empenhada na concepção e produção de máquinas de chapa metálica, tais como travões de imprensa, máquinas de corte a laseretc.

Se precisar de conhecer as informações sobre o produto, pode contactar o nosso pessoal comercial.

FAQs

O que é o raio de curvatura em chapa metálica?

O raio de curvatura refere-se à distância do eixo de curvatura à superfície interior da chapa. Geralmente, refere-se ao raio interior.

O valor do raio exterior é igual à soma do raio interior e da espessura da chapa metálica.

Quanto menor for o raio, maior será a tensão e compressão do material.

As características do material metálico, tais como a resistência à tracção, ductilidade, espessura, e o tamanho da abertura do molde, determinarão o tamanho do raio.

Em geral, quanto maior for o tamanho da abertura do coto, maior será o raio.

Tabela de subsídios de flexão

Tabela de Dedução de Dobradura

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