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Desejamos a todos um Feliz e próspero Ano Novo!
Um travão de prensa é uma máquina ferramenta utilizada na moldagem de metal para dobrar e dar forma a chapas metálicas.
Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias tais como a construção, automóvel, aeroespacial, e outras envolvidas no processamento e fabrico de chapas metálicas.
As peças produzidas por um travão de prensa podem ter várias formas, desde peças simples a peças complexas.
O freio de imprensa está equipado com vários sistemas de pressão, incluindo mecânico, hidráulico, eléctrico, e pneumático.
O dispositivo de potência exerce pressão sobre o carneiro, fazendo com que o molde superior se desloque para baixo e pressione a placa metálica para o molde inferior, completando assim o processo de dobragem.
Através de repetidas e precisas operações de dobragem, é produzida a peça de trabalho desejada.
O molde do travão de prensa é composto por duas partes: o molde superior (punção) e o molde inferior.
A combinação destas duas matrizes, com as suas diferentes formas, actua sobre a chapa para formar peças de várias formas.
Os componentes de um freio de prensa incluem um conjunto de molde convencional, um molde superior (punção), e um molde em forma de V.
É importante escolher diferentes matrizes de freio de prensa com base no tipo de chapa metálica a ser utilizada.
Por exemplo, quando se trabalha com chapas metálicas de alta resistência à tracção, o coto deve também ter uma dureza correspondente para evitar danos no coto ou curvatura incorrecta da chapa metálica.
O grupo de ferramentas convencionais consiste de um molde superior e um molde inferior, que trabalham em conjunto para dobrar a chapa metálica.
O punção é geralmente feito de materiais de alta dureza para extrudir ou cortar eficazmente as placas metálicas.
Da mesma forma, o molde inferior requer um material de dureza igual, uma vez que o punção irá pressionar a chapa metálica para dentro dele.
O molde superior (punção) do travão de prensa pode ter formas e ângulos especiais para produzir peças com formas específicas.
Estes golpes especiais incluem golpes padrão, golpes de pescoço de ganso, golpes de faixa, golpes de seta, golpes agudos, e outros.
As matrizes dos travões de prensa são geralmente feitas de aço endurecido, como o aço cromo-molibdénio, para evitar fissuras causadas por pressão excessiva ou dureza da chapa.
A utilização de materiais de elevada dureza também ajuda a garantir a durabilidade do punção.
O molde inferior de um travão de prensa pode ser classificado em quatro tipos: o molde em V, o molde em U, o molde simples, e o molde duplo.
Os moldes em V e em U são feitos do mesmo material que o punção e são conhecidos pela sua durabilidade e elevada dureza.
O tamanho da abertura no molde em V afecta a escolha do raio de curvatura da peça e o método de curvatura.
A ranhura do molde inferior foi concebida para se ajustar ao molde superior, permitindo que a folha seja fixada com segurança e moldada na forma final da peça de trabalho.
Os punções e matrizes são as ferramentas primárias utilizadas num travão de prensa.
Para além destes, o travão de prensa também tem outras ferramentas auxiliares essenciais, tais como o calibre traseiro, a ferramenta de fixação e a cremalheira de apoio.
Outros componentes do travão de prensa trabalham em conjunto para assegurar uma posição de dobragem, ângulo e velocidade precisos, resultando numa maior precisão e qualidade da peça final.
O significado da utilização de punções de travões de prensa de alta qualidade, e os acessórios são óbvios.
Estes componentes podem melhorar a precisão das peças, fornecendo matrizes de freio de prensa precisas e outros acessórios.
O material do punção e do molde deve ser suficientemente robusto para resistir ao desgaste e à quebra.
Materiais de ferramentas de qualidade também podem prolongar a vida útil da ferramenta e prevenir deformações.
Ferramentas de alta qualidade garantem a qualidade da peça dobrada, reduzindo erros no produto final.
Isto, por sua vez, melhora a eficiência da produção dos travões de prensa e reduz os custos de produção.
Cortes com um elevado nível de correspondência e qualidade são altamente eficazes na dobragem de folhas.
Acessórios avançados e de alta qualidade podem melhorar a velocidade de dobragem, a precisão e a qualidade do produto final.
Por exemplo, o posicionamento preciso da bitola traseira e de cada eixo pode aumentar a precisão do comprimento e tamanho da peça de trabalho.
Dispositivos hidráulicos de qualidade podem proporcionar um curso consistente e eliminar ângulos de flexão causados por velocidade inconsistente.
Ao utilizar ferramentas e acessórios de alta qualidade, é assegurada a qualidade de dobragem do travão de prensa e a vida útil da máquina é prolongada.
Isto resulta na garantia da qualidade do produto, na melhoria da eficiência da produção, e na redução dos custos de produção.
O molde de travão de prensa é dividido em duas partes, o molde superior e o inferior, que trabalham em conjunto para dobrar a chapa de metal.
O molde superior pode ser ainda dividido em vários tipos, tais como ângulo recto, ângulo agudo, ângulo obtuso, molde de pescoço de ganso, molde padrão, e outros.
O molde inferior, por outro lado, consiste em diferentes tipos tais como o molde em V, molde em U, molde com uma única ranhura, e molde com dupla ranhura.
O molde superior, alimentado pelo carneiro, pressiona a folha metálica para o molde inferior, moldando-a na forma desejada.
O coto é tipicamente feito de aço de alta dureza para evitar que se parta.
Ao dobrar placas metálicas, as ferramentas utilizadas para medir o ângulo de dobra são referidas como bitolas e transferidores de ângulo.
Os punções e matrizes dos travões de prensa são utilizados para moldar as chapas metálicas em vários ângulos e formas.
Para garantir a precisão do ângulo de curvatura, podem ser empregues bitolas de ângulo e transferidores.
Corrigir o ângulo de flexão e verificar a sua exactidão utilizando as bitolas e os transferidores.
Existem vários tipos de bitolas e transferidores de ângulo, tipicamente feitos de aço para apoio.
A utilização de lubrificantes pode reduzir o desgaste causado pela utilização a longo prazo das matrizes e componentes dos travões de prensa.
Os lubrificantes utilizados para o travão de prensa consistem em óleo de corte, graxa e cera.
Os lubrificantes podem aumentar a eficiência da flexão e prolongar a vida útil do travão de prensa.
Para proteger o operador de qualquer dano durante a dobragem, o travão de prensa deve estar equipado com dispositivos de segurança e protecção.
Tais dispositivos de protecção de segurança incluem vedações de protecção, luvas e outro equipamento de protecção pessoal.
Além disso, existem dispositivos de protecção especializados instalados nas peças de funcionamento do travão de prensa.
A pinça do travão de prensa está equipada com uma placa de protecção, que actua como um componente de travagem térmica. O contacto com este componente pode resultar em lesões para o operador.
Este blog pretende apresentar-lhe as ferramentas comuns de travagem da prensa e realçar a importância da utilização de ferramentas de alta qualidade.
As ferramentas utilizadas numa máquina de freio de prensa incluem punções e matrizes de freio de prensa, uma contra-escavadeira, um transferidor, um dispositivo hidráulico, e um dispositivo de protecção, entre outros.
Ferramentas de prensagem de alta qualidade são um componente essencial de uma máquina de prensagem de travagem de alto desempenho.
A longo prazo, a escolha de um travão de prensa com um preço moderado mas de alta qualidade pode efectivamente reduzir os custos de produção.
Os travões de imprensa produzidos pela ADH ostentam alta qualidade, desempenho excepcional, e um preço económico.
Se necessitar de mais informações sobre o travão de imprensa ADH, os nossos especialistas em produtos estão disponíveis para o assistir.
Antes de instalar as ferramentas de travagem de prensa, é importante rever minuciosamente os desenhos.
Familiarize-se com as características e espessura do material a ser dobrado, incluindo o tamanho da flange, tolerância, ângulo de flexão, raio, e outros parâmetros relevantes.
Uma vez que se tenha uma boa compreensão do material, determinar o método de dobragem, quer se trate de dobragem por ar, por baixo, ou por cunhagem.
Em seguida, calcular a tonelagem necessária para o processo de flexão, pois cada método requer uma quantidade diferente de força.
Depois disso, determinar o número de punções e matrizes que precisam de ser instalados. Depois, alinhar e instalar as matrizes superior e inferior.
Colocar o soco na fixação e fixá-lo no lugar. Depois, instale o molde inferior, mas não o aperte demasiado. Mantenha-o solto.
Baixar o punção, encaixá-lo no molde inferior, e certificar-se de que os moldes superior e inferior estão alinhados e fechados entre si.
Finalmente, apertar os parafusos e braçadeiras para fixar as matrizes superior e inferior.
A Sheet Metal Shearing Machine é uma ferramenta especializada utilizada na indústria da chapa metálica para cortar chapas metálicas em várias formas e tamanhos.
É composto por vários componentes chave tais como lâminas, roldanas, deflectores, e um sistema de controlo eléctrico.
O molde da máquina, utilizado para cortar placas metálicas, pode ser encontrado em diferentes formas, incluindo lâminas rectas e redondas.
As máquinas de cisalhamento de chapas metálicas são amplamente utilizadas em várias indústrias, tais como a indústria automóvel e aeroespacial, produção de máquinas, produção de electrodomésticos, e construção.
A eficácia de uma chapa metálica Máquina de Cisalhamento é determinado por vários factores tais como a sua capacidade de tosquia, precisão, velocidade e fiabilidade.
Dependendo do modo de accionamento, os tipos comuns de máquinas de cisalhamento incluem principalmente máquinas de cisalhamento manual de chapas metálicas, máquinas de cisalhamento mecânico, máquinas de cisalhamento hidráulico, e máquinas de cisalhamento pneumático.
As tesouras manuais de chapas são equipamentos que podem executar o corte de chapas movendo manualmente a lâmina para cima e para baixo.
Estas tesouras são fáceis de operar e adequadas para cortar placas pequenas, mas a sua precisão de corte é baixa e não podem satisfazer os requisitos das placas grandes.
A máquina de cisalhamento mecânico funciona utilizando um dispositivo de potência constituído por um motor, volante, eixo sem-fim, e embraiagem.
Tem velocidades de corte mais rápidas e mais golpes por minuto em comparação com a máquina de cisalhamento hidráulico.
O volante da máquina de tosquia mecânica armazena energia, permitindo a utilização de um motor de menor potência.
As máquinas de tosquia mecânica podem ser ainda mais divididas em tipos de movimento para cima e para baixo com base no modo de operação.
A máquina de tosquia hidráulica é accionada por um cilindro hidráulico e motor. O motor acciona o cilindro hidráulico para aplicar pressão de óleo hidráulico ao pistão, fornecendo potência ao pistão da lâmina superior.
A máquina de tosquia hidráulica tem um curso mais longo e pode lidar com diferentes capacidades de carga.
Os materiais cortados com uma máquina de cisalhamento hidráulico têm uma superfície lisa com marcas mínimas.
Estas máquinas são conhecidas pela sua grande força de corte, funcionamento estável, e boa controlabilidade.
A máquina de tosquia hidráulica pode ser categorizada em dois tipos: a máquina de tosquia com feixe de oscilação e a guilhotina de tosquia.
A máquina de cisalhamento com feixe oscilante executa o movimento de cisalhamento oscilando o descanso da ferramenta, resultando em alta velocidade, alta precisão de cisalhamento, e alta eficiência.
A máquina de guilhotina pode ser alimentada tanto por meios hidráulicos como mecânicos.
É composto por uma mesa de trabalho, lâminas superiores e inferiores, um pistão hidráulico, uma ferramenta de fixação e um suporte em branco.
Esta máquina pode cortar placas de diferentes espessuras e comprimentos. A lâmina móvel da guilhotina de corte pode ser direita ou angular para reduzir a força de corte.
Com uma velocidade de corte rápida, a guilhotina de corte pode lidar com grandes espessuras e comprimentos de corte, tornando-a ideal para a produção em massa.
No entanto, as arestas cortadas produzidas são ásperas e pouco atractivas.
A máquina de corte pneumático refere-se ao equipamento que utiliza um sistema pneumático para controlar o movimento ascendente e descendente da lâmina para o corte da chapa.
A máquina de cisalhamento pneumático de placas oferece alta velocidade de cisalhamento e precisão, uma vez que o seu movimento de lâminas pode ser ajustado através da pressão do ar.
É normalmente utilizado para cortar placas especiais, tais como as de alta dureza e resistência.
Graças à sua alta velocidade de corte e precisão, a máquina de corte pneumático é ideal para cortes de alta velocidade e alta precisão.
Existem dois tipos principais de máquinas de tosquia para cortar chapas: linear e circular.
A máquina de cisalhamento linear é alimentada por dispositivos hidráulicos e pode manusear placas metálicas mais espessas.
A máquina de corte de placas circulares é accionada por um motor e pode cortar placas metálicas circulares.
Cada tipo de máquina de tosquia tem as suas próprias vantagens e é adequada para diferentes necessidades de corte.
Os utilizadores podem seleccionar o tipo de máquina de tosquia mais adequado com base nas suas necessidades e nas propriedades do material.
Por exemplo, as máquinas de cisalhamento manual são ideais para cortar placas pequenas, enquanto que as placas grandes podem exigir uma máquina de cisalhamento de guilhotina ou uma máquina de cisalhamento pneumático.
Os principais componentes de uma máquina de cisalhamento são a mesa de trabalho, lâminas de cisalhamento superior e inferior, ferramentas de fixação, deflectores, e elementos eléctricos.
As lâminas, tipicamente feitas de aço de alta resistência com boa dureza e resistência ao desgaste, são o principal componente de trabalho da máquina.
Podem ser movidas para cima e para baixo para executar o corte da chapa. A braçadeira é utilizada para fixar a chapa metálica no local para um corte preciso.
O deflector serve como medida de protecção para a máquina de tosquia de placas. Feito de materiais metálicos de alta resistência, protege contra as forças externas que incidem sobre a placa.
O deflector é normalmente instalado perto da extremidade da lâmina da máquina para a máxima segurança dos trabalhadores.
Os elementos eléctricos controlam o funcionamento da máquina de tosquia e consistem numa placa de circuito, motor, e controlador.
Estes elementos monitorizam e controlam o estado de funcionamento da máquina para garantir um funcionamento seguro.
O princípio de funcionamento de uma máquina de tosquia é cortar chapas de metal no tamanho e forma desejados, movendo a sua lâmina para cima e para baixo.
Para começar, a placa deve ser colocada sobre a lâmina, assegurando o seu contacto com a lâmina.
A máquina é então activada através do controlo dos elementos eléctricos para ligar o motor, fazendo com que a lâmina se mova para cima e para baixo.
O sistema de condução alimenta então a lâmina para tosquiar a folha.
Durante todo o processo, existe um dispositivo de protecção para garantir a segurança e evitar que a placa seja afectada por forças externas.
A velocidade da lâmina é também ajustada pela máquina de tosquia, com base no tipo e tamanho do material a ser trabalhado, a fim de assegurar uma tosquia precisa da placa.
A máquina de tosquia corta com precisão as chapas metálicas no tamanho desejado através de uma lâmina móvel que se move para cima e para baixo.
A velocidade da lâmina pode ser controlada através de elementos eléctricos, garantindo cortes precisos.
Esta máquina é capaz de cortar vários materiais, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre, e outros tipos de chapas.
É de fácil utilização e seguro, exigindo apenas uma compreensão básica do seu funcionamento para uma utilização bem sucedida.
A máquina de cisalhamento também possui componentes de segurança que protegem tanto as placas como os trabalhadores das forças externas.
A máquina de cisalhamento fornece um apoio eficiente à produção industrial com as suas capacidades de corte de alta precisão e alta velocidade.
Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias tais como o fabrico de maquinaria, aeroespacial, e automóvel.
Na indústria aeroespacial, por exemplo, a máquina de cisalhamento pode ser utilizada para cortar chapas de aço de alta resistência para produzir peças de aviões.
A máquina também pode ser utilizada na produção de componentes de automóveis, tais como carroçarias e portas, através do corte tanto de chapas de aço como de alumínio.
Para além das aplicações industriais, as máquinas de tosquia são também utilizadas em vários outros campos, incluindo electrodomésticos, electrónica, e decoração de edifícios.
Por exemplo, na indústria de electrodomésticos, a máquina de tosquia pode ser utilizada para cortar chapas de aço inoxidável para produtos como frigoríficos e aparelhos de ar condicionado.
Na indústria electrónica, pode ser utilizado para cortar placas de alumínio para a produção de conchas de computadores e telemóveis.
As lâminas da máquina de cisalhamento são compostas principalmente de aço de alta velocidade, aço-carbono e outros materiais.
O aço de alta velocidade é um material de lâmina comummente utilizado que se caracteriza pela sua alta resistência ao desgaste e rigidez.
Graças à sua alta rigidez, as lâminas de aço de alta velocidade podem aumentar significativamente a eficiência de corte da máquina de cisalhamento.
Depois de serem submetidos a um processamento fino, podem também melhorar a precisão de tosquia da máquina.
O aço carbono, por outro lado, é um material económico de lâminas com alta tenacidade.
A alta tenacidade das lâminas de aço de carbono torna-as resistentes a vibrações e deformações durante a tosquia.
Além disso, depois de submetidos a tratamento térmico, podem também melhorar a precisão de tosquia da máquina.
Em conclusão, os materiais das lâminas da máquina de tosquia podem incluir aço de alta velocidade, liga dura, aço carbono, entre outros.
A escolha do material da lâmina depende das condições específicas de trabalho e do orçamento da máquina.
A direcção futura do desenvolvimento da máquina de tosquia pode ser afectada por vários factores, incluindo o crescimento económico, a procura do mercado e os avanços tecnológicos.
Com o aumento da tecnologia inteligente, espera-se que a máquina de tosquia se torne mais avançada, apresentando funções inteligentes adicionais tais como ajuste automático da posição da lâmina e identificação automática do tipo de placa e espessura.
A implementação da tecnologia digital pode levar a uma gestão de produção e controlo de qualidade mais eficientes, tornando a máquina de tosquia ainda mais eficiente.
Além disso, espera-se que a integração da máquina de tosquia com outros equipamentos melhore a eficiência e a qualidade da produção, conseguindo ligações sem descontinuidades.
Finalmente, a máquina de tosquia esforçar-se-á por reduzir o seu impacto ambiental, reduzindo o consumo de energia e a emissão de poluentes.
Este artigo fornece uma visão geral dos principais tipos, componentes, princípios de trabalho, características, aplicações, e materiais das lâminas das máquinas de tosquia.
As máquinas de tosquia de placas são amplamente utilizadas na indústria de fabrico e são um equipamento altamente versátil.
Ao comprar uma máquina de tosquia, é importante considerar as suas funções, preço, garantia, e outros factores em detalhe.
ADH é um fabricante de máquinas de processamento de chapa com 20 anos de experiência.
A qualidade e desempenho do seu travão de prensa, máquina de cisalhamento de placas, máquina de corte a laser, e outras máquinas são garantidas.
As máquinas de tosquia de placas são amplamente produzidas e vendidas por muitos fabricantes, incluindo marcas conhecidas como Adira, Amada, JMT USA, Cincinnati, Baykal, LVD, Safan Darley, e ADH.
Estes fabricantes oferecem máquinas de tosquia de alta qualidade e alto desempenho que são amplamente apreciadas pelos clientes.
O preço de uma máquina de tosquia é influenciado por vários factores, incluindo o fabricante, qualidade, funções e desempenho.
Além disso, a procura e a oferta do mercado também têm impacto no preço destas máquinas.
Para informações mais detalhadas, é aconselhável contactar o fabricante para consulta.
Um freio prensa NC ou freio prensa CNC é um tipo de freio prensa que utiliza um sistema CNC para controlar o processo de dobragem.
Com o sistema CNC, o operador pode programar vários parâmetros de flexão da peça de trabalho através do controlador.
O controlador pode então definir todos os parâmetros, permitindo que a flexão repetida seja executada com precisão e eficiência.
A principal diferença entre os Travão de imprensa NC e o travão de pressão CNC é que este último tem um controlador mais avançado.
Isto permite a realização de programação complexa, levando a níveis de precisão e automatização mais elevados.
O CNC freio de imprensa é mais adequada para peças de trabalho complexas e produção em massa.
O travão de pressão NC usa um sistema NC para controlar o movimento de subida e descida do punção e dobrar a chapa metálica.
Tem várias vantagens sobre os travões de prensa manuais, incluindo uma maior consistência na velocidade e precisão de dobragem, e uma menor dependência de operadores qualificados.
Em comparação com os travões de prensa manuais, os travões de prensa NC aumentam significativamente a velocidade e a precisão da dobragem.
O sistema NC é utilizado para controlar vários aspectos do processo de dobragem, tais como a velocidade do golpe e o número de curvas.
Isto permite que a flexão repetida seja executada de forma consistente, com foco tanto na velocidade como na precisão.
O travão de imprensa NC pode aumentar a eficiência da produção de peças e assegurar a qualidade dos produtos finais.
Além disso, o travão de prensa NC reduz os requisitos de perícia dos operadores em comparação com os travões de prensa manuais.
Os travões de prensagem manuais requerem que o operador configure manualmente a máquina e ajuste o coto, enquanto que com os travões de prensagem NC, a maior parte dos programas de dobragem podem ser completados através da programação do controlador ou da definição de parâmetros.
O papel do operador limita-se principalmente à carga e descarga de chapas metálicas.
Uma vez programado o sistema NC, o travão de prensa NC também pode efectuar a dobragem automática, seguindo os procedimentos e passos definidos para melhorar a eficiência da produção.
Embora o travão de prensa NC tenha custos iniciais mais elevados para aquisição de máquinas e formação de pessoal, não é tão eficiente como um operador especializado no tratamento de emergências ou curvaturas complexas.
É importante notar que embora o travão de prensa NC tenha maiores capacidades de automatização, ainda requer um certo nível de perícia e conhecimento para funcionar eficazmente.
O travão de prensa CNC, ou travão de prensa de controlo numérico computorizado, é utilizado para dobrar chapas metálicas.
Em comparação com o travão prensa NC, o travão prensa CNC tem um sistema CNC mais avançado que resulta numa maior velocidade de dobragem, precisão e automatização.
O controlador mais avançado da prensa CNC permite uma dobragem mais precisa, com a capacidade de atingir uma velocidade de dobragem precisa, ângulo, e uma peça de trabalho final precisa.
Esta melhoria da precisão e da qualidade da peça de trabalho ajuda a reduzir os custos de produção.
O travão de prensa CNC é também capaz de produzir peças com formas mais complexas, graças ao seu avançado controlador CNC que pode ser programado através de algoritmos complexos.
Isto permite um maior controlo da precisão da dobragem do molde, o que é útil no processamento de peças com formas e ângulos complexos.
O freio prensa CNC tem um grau de automatização mais elevado do que o freio prensa NC.
Com a capacidade de programar peças complexas, a prensa CNC pode dobrar-se de acordo com o programa pré-determinado.
Uma versão mais avançada do travão de prensa CNC é um centro de dobragem equipado com um braço robótico.
O travão de prensa CNC é ideal para dobras complexas, aumentando a produção e a eficiência.
No entanto, o freio prensa CNC também tem um custo mais elevado, com maiores despesas de aquisição e formação em comparação com os freios prensa NC.
O funcionamento de um travão de prensa CNC é mais complexo, exigindo maiores competências por parte dos operadores.
Os travões de prensa CNC são mais adequados para dobragem de peças complexas ou fábricas com requisitos de produção de alto volume.
Devido à sua elevada precisão, a peça processada requer frequentemente um retrabalho mínimo.
Uma das diferenças entre o travão prensa CNC e o travão prensa NC reside na funcionalidade e precisão dos seus sistemas de controlo.
O travão de prensa NC controla principalmente o processo de dobragem através do seu sistema NC, enquanto o controlador do travão de prensa CNC é gerido por um sistema de controlo informático, permitindo a programação de algoritmos complexos e o controlo preciso das matrizes, do contra-molde e de outros componentes.
Outra diferença entre os dois é o nível de automatização; o travão de prensa CNC tem um grau de automatização mais elevado com características tais como um braço robótico, exigindo que o operador apenas alimente e descarregue material.
Embora o travão de pressão NC seja mais acessível, é adequado para a maioria das dobras de chapa metálica.
Por outro lado, embora o travão de prensa CNC possa ser mais caro, oferece um elevado nível de automatização e precisão de dobragem, capaz de processar grandes quantidades de peças complexas.
"Este post do blogue explora as vantagens, desvantagens e diferenças entre os travões de prensa CNC e os travões de prensa NC.
Em geral, os travões de prensa CNC são mais avançados do que os travões de prensa NC e oferecem maior precisão e produtos de maior qualidade.
No entanto, os travões de prensa NC têm uma elevada relação custo-desempenho e são mais acessíveis do que os travões de prensa CNC, mas ainda possuem funções completas e elevada precisão de dobragem.
Se estiver interessado em adquirir um freio prensa CNC ou um freio prensa NC, pode contactar os peritos do produto.
A ADH é um fabricante profissional de máquinas de processamento de chapas metálicas e oferece produtos rentáveis e serviços de alta qualidade.
A procura global de processamento de chapas metálicas continua a crescer, e como resultado, o mercado dos travões de prensa também está a crescer.
Com tantos fabricantes de travões de imprensa à escolha, pode ser difícil seleccionar a marca certa.
Marcas famosas tais como Amada, Trumpf, Accurpress, Bystronic, Durma, Salvagnini, LVD, e Prima estão entre os fabricantes de travões de imprensa de renome mundial.
Estas marcas oferecem uma garantia de qualidade e serviço pós-venda, mas têm um custo mais elevado.
Em alternativa, pode optar por uma marca menos conhecida que oferece opções rentáveis e satisfaz as suas necessidades específicas.
Os travões de prensa hidráulicos são um tipo de travões de prensa que utilizam dispositivos hidráulicos para potência.
Os principais componentes dos travões de prensa hidráulicos incluem o dispositivo hidráulico, o aríete, o punção e a matriz, o controlador, etc.
O travão da prensa hidráulica tem dois cilindros hidráulicos que são accionados pelo motor para fornecer a força motriz.
Os travões da prensa hidráulica têm altas velocidades, baixa resistência, alta capacidade de carga, e grande pressão.
Vêm em vários tipos com diferentes motores e tonelagens para manusear materiais com características diferentes.
No desenho 3D de peças, as dimensões do desenho devem ter em conta a gama total de variações admissíveis.
Os desenhadores de peças precisam de considerar a gama de possíveis alterações de dimensão do produto durante o processo de desenho.
Se a gama de variação da dimensão da peça não for adequada, como por exemplo se a tolerância da chapa for demasiado apertada, então é necessário um processo de fabrico mais preciso para assegurar a precisão do produto acabado.
Contudo, esta tecnologia está disponível apenas em alguns fabricantes e resulta num aumento significativo dos custos de produção.
Por outro lado, se o intervalo de tolerância for demasiado grande, não pode garantir a qualidade das peças.
Assim, é essencial determinar uma gama de tolerância apropriada para o tamanho da peça que tenha em conta tanto a precisão como o custo.
A tolerância de chapas metálicas é uma gama especificada que permite variações nas dimensões de concepção das peças.
O intervalo de tolerância define os limites superior e inferior do tamanho variável do desenho da peça de trabalho.
A zona de tolerância da tolerância da chapa metálica é uma área definida pelos desvios superior e inferior.
As tolerâncias mais baixas têm uma zona de tolerância mais larga, enquanto as tolerâncias mais apertadas têm uma gama mais pequena de limites superiores e inferiores.
Tolerâncias mais apertadas significam também que as dimensões da peça de trabalho são mais precisas.
Durante o processamento das peças, ligeiras diferenças nas chapas metálicas podem resultar em diferenças no produto final.
Factores tais como a espessura, pureza, textura, idade e método de processamento do material podem ter impacto na qualidade do processamento da chapa.
Ter um certo intervalo de tolerância pode melhorar o ajuste da peça e potencialmente reduzir os custos de produção, desde que seja mantido dentro de um intervalo razoável.
Um tamanho demasiado preciso requer tecnologia e equipamento mais especializado, o que normalmente resulta em tempos de processamento mais longos.
Como resultado, a utilização de tolerâncias razoáveis na concepção da peça é crucial para determinar o tamanho do produto final.
Existem várias formas de tolerâncias utilizadas no processamento de chapas, incluindo comprimento, largura, espessura, espessura da parede, curvas, ondulações, escareadores, bainhas, furos, ranhuras, entalhes, e separadores.
Para além da tolerância dimensional, as peças têm também diferenças entre a sua forma real ou posição mútua em comparação com a geometria ideal, referida como tolerância de forma e tolerância de posição, respectivamente.
A tolerância de dimensão refere-se à variação admissível na dimensão e é expressa como a diferença entre a dimensão limite máxima e a dimensão limite mínima, ou entre o desvio superior e o desvio inferior.
Por outro lado, a tolerância de posição é a variação total permitida pela posição da característica real em relação ao dado e pode ser ainda dividida em tolerância de orientação, tolerância de posicionamento, e tolerância de runout.
Os graus de tolerância determinam a precisão das dimensões e estão divididos em 18 graus de acordo com normas internacionais, com valores de tolerância maiores representando menores dificuldades de processamento.
IT01 a IT4 é utilizado para a produção de calibres e instrumentos de medição, enquanto IT5 a IT7 é utilizado para aplicações de engenharia de precisão, e IT12 a IT14 para processamento ou estampagem de chapa metálica.
Os símbolos de tolerância são expressos como um valor absoluto sem sinal, com uma tolerância de dimensão mais pequena indicando uma maior precisão dimensional.
A tolerância de dimensão é igual à diferença entre a dimensão do limite máximo e a dimensão do limite mínimo ou igual à diferença entre o desvio superior e o desvio inferior.
A tolerância de peças refere-se às dimensões na concepção e fabrico de peças que não têm indicações de tolerância ou que não fazem parte da cadeia de dimensões e não afectam directamente as propriedades de ajuste.
A selecção adequada da tolerância da peça é crucial para o ajuste dimensional das peças na concepção mecânica.
Se a tolerância da peça não for escolhida correctamente, a cadeia de dimensões da concepção da peça estará incompleta.
Para peças com requisitos de menor precisão, podem ser usadas tolerâncias gerais no processo de marcação de tolerância.
No entanto, para peças com requisitos de alta precisão, a tolerância deve ser especificada em pormenor na concepção mecânica para garantir que satisfaz as necessidades reais.
O tamanho, forma, localização, e outros requisitos de uma peça são determinados pela sua função.
A selecção do grau de tolerância deve satisfazer os requisitos de concepção e qualidade das peças, tendo em conta factores tais como custo de processamento, desempenho do produto, função, vida útil, e consumo de combustível.
| Formação ou flexão | +/- 0,508 mm (0,020") |
| Dobrar para furar ou apresentar | +/-0,254 mm (0,010") |
| Diâmetros com inserções | +/-0,0762 mm (0,003") |
| Angularidade | +/- 1° |
| Buracos | +/-0,127 mm (0,005") |
| De borda a borda | ±0,127 mm (0,005") |
| Bordo a furo | ±0,127 mm (0,005") |
| Buraco a buraco | ±0,127 mm (0,005") |
| Buraco ao hardware | ±0,254 mm (0,010") |
| Bordo a ferragens | ±0,254 mm (0,010") |
| Hardware para hardware | ±0,381 mm (0,015") |
| Dobrar para o buraco | ±0,381 mm (0,015") |
| Dobrar para o hardware | ±0,381 mm (0,015") |
| Dobrar para a borda | ±0,254 mm (0,010") |
| Dobrar para dobrar | ±0,381 mm (0,015") |
Os métodos de análise de tolerância são principalmente unidimensionais e tridimensionais.
O método unidimensional não necessita de comprar software, pelo que o custo é baixo, enquanto que o método tridimensional custa mais.
Existem também dois métodos diferentes de análise de tolerância unidimensional, um é o pior caso e o outro é o método de raiz quadrada média (RSS).
O segundo método pertence à categoria dos métodos estatísticos, enquanto que o método do limite é relativamente simples.
Limite de dimensão superior USL: 10,2+10,2+10,2+10,2+10,2=51
Limite inferior da dimensão: 9,8+9,8+9,8+9,8+9,8=49, pelo que o intervalo de flutuação da dimensão D é 49~51
O método limite é a acumulação directa de cada tamanho limite, enquanto o método estatístico é considerar a probabilidade de cada tamanho para calcular a probabilidade de cada tamanho após a acumulação.
Se quisermos utilizar o método de probabilidade para analisar, precisamos de saber a respectiva probabilidade de cada dimensão.
O seguinte é a probabilidade de distribuição da dimensão A. Se for um processo estável, então deve ser uma distribuição normal.
Depois precisamos de conhecer a distribuição global, e precisamos de conhecer os dois parâmetros da distribuição normal, a média e o desvio padrão.
O desvio padrão descreve o estado discreto de uma distribuição. É uma medida da dispersão média de um grupo de dados.
O desvio padrão é grande, indicando que existe uma grande diferença entre a maioria dos valores e o valor médio.
O pequeno desvio padrão indica que a diferença entre a maioria dos valores e a média é pequena.
Depois de conhecer o valor médio e o desvio padrão, podemos ver a distribuição desta dimensão.
Como se mostra na figura acima, o valor médio é 10 e o desvio padrão é 0,067.
Se duas dimensões forem acumuladas, o valor médio é o mesmo, e o desvio padrão é diferente, então a distribuição cumulativa é completamente diferente.
Os resultados serão diferentes se o estado de distribuição da flutuação das dimensões for diferente.
A definição original de tolerância é a forma de definição de limites, que não pode descrever bem uma distribuição.
São necessários dois parâmetros para descrever uma distribuição, valor médio e desvio padrão.
A fim de associar à tolerância original do intervalo, é necessário introduzir outro parâmetro - CPK.
Para simplificar a descrição, assumimos que o centro não se desloca, CP=CPK.
Como mostra a figura abaixo, com um intervalo de tolerância e CP, é possível conhecer o desvio padrão. Acrescentar o valor médio e a distribuição normal pode ser determinada.
A tabela seguinte mostra o nível sigma correspondente ao CP (CPK). CP (CPK) 2 significa 6 sigmas, e CP (CPK) 1,67 significa 5 sigmas.
Quando conhecemos o CP (CPK), podemos obter o nível sigma, e conhecemos a distribuição normal.
Portanto, o valor médio, intervalo de tolerância, e CP (CPK) devem ser conhecidos durante a análise de tolerância.
Se conhecemos a distribuição de todas as dimensões na cadeia de dimensões, precisamos de calcular a distribuição da variação total.
Precisamos da fórmula de cálculo de RSS(Root Sum Square), ou seja, o quadrado do desvio padrão da distribuição normal do desvio padrão global é igual à soma quadrática do desvio padrão de cada sub-distribuição.
Portanto, o desvio padrão de cada dimensão=o nível sigma correspondente à tolerância/CP, como mostra a figura abaixo σ expressa o desvio padrão.
σ²= (tolerância/ sigma de processo) ²
O empilhamento diferente σ² é a distribuição total do desvio padrão global σ²
Finalmente, um modelo Excel pode ser utilizado para implementar o processo de análise.
Preencher os parâmetros relevantes de cada dimensão na tabela do modelo para obter os resultados do empilhamento do desvio padrão global.
Este blog oferece uma visão geral dos princípios básicos da tolerância da chapa metálica e de como realizar uma análise de tolerância.
A concepção das peças está a tornar-se cada vez mais complexa e as tolerâncias exigidas estão a tornar-se cada vez mais rigorosas.
Para alcançar a tolerância de chapa necessária na concepção das peças, os fabricantes devem utilizar máquinas precisas durante a produção.
A ADH tem 20 anos de experiência no fabrico de máquinas de processamento de chapas, incluindo travões de prensa, máquinas de cisalhamento, e máquinas de corte a laser de fibra.
Se pretende adquirir uma máquina de processamento de chapas metálicas, os nossos especialistas em produtos estão disponíveis para lhe fornecer informações detalhadas.
A planeza é um tipo de tolerância de forma, representada por um símbolo de círculo (○).
Restringe o desvio entre o contorno circular real e o contorno circular ideal de peças com superfícies cilíndricas (incluindo superfícies cónicas e esféricas) dentro de uma secção transversal que é perpendicular ao eixo.
Uma tolerância padrão é qualquer tolerância listada numa norma internacional para determinar o tamanho da zona de tolerância.
As tolerâncias padrão são divididas em graus de tolerância, unidades de tolerância, e dimensões básicas.
Geralmente, existem 18 graus de tolerâncias padrão.
Quanto maior o grau da tolerância padrão, menor o valor da tolerância, resultando num maior nível de precisão de tamanho para peças com um determinado tamanho.
Podem ocorrer vários erros durante a dobragem da chapa utilizando um travão de prensa.
Raio de curvatura impreciso, força de curvatura insuficiente, e desobstrução inadequada da matriz são algumas das causas comuns destes erros.
O posicionamento incorrecto do contra-medidor e os erros nos cálculos de flexão também contribuem para uma flexão imprecisa da peça de trabalho.
O ângulo real de flexão da peça pode por vezes diferir do ângulo calculado.
Isto pode ser devido a um nivelamento incorrecto do travão de prensa ou a um mecanismo de coroamento com defeito.
Podem ocorrer vários erros ao dobrar chapa metálica utilizando um travão de prensa, incluindo raio de curvatura impreciso, força de curvatura insuficiente, folga inadequada da matriz, erro de posicionamento do calibre traseiro, e erros no cálculo de curvatura.
O ângulo da peça também pode desviar-se do ângulo calculado se o travão de prensa não estiver nivelado ou se o mecanismo de coroamento não estiver a funcionar correctamente.
Com o tempo, o carneiro e a bancada de trabalho da prensa sofrerão deformações, que podem levar a uma força desigual sobre a chapa e a uma diminuição da precisão da dobragem.
Para contrariar isto, o mecanismo de coroamento deve compensar a deformação do carneiro e da bancada de trabalho.
Existem dois tipos de mecanismos de coroamento para travões de prensa: coroamento hidráulico e coroamento mecânico.
O mecanismo de coroamento hidráulico, encontrado nos travões da prensa electro-hidráulica, compensa a deformação através da utilização de cilindros hidráulicos na viga e sob a bancada de trabalho, que geram forças para baixo e para cima, respectivamente.
A força de compensação pode ser ajustada com base na espessura da chapa metálica, resistência à tracção e tamanho da abertura da matriz, e é controlada pelo sistema de controlo numérico.
A coroação mecânica utiliza uma estrutura de cunha triangular e requer a colocação de duas placas de base, compostas de várias cunhas, acima e abaixo da bancada de trabalho.
As placas base são ligadas por molas e parafusos de disco, e um motor é utilizado para mover a cunha relativamente às placas base, formando uma curva que compensa a protuberância original.
A precisão da dobragem de chapas metálicas é também influenciada pelo método de dobragem utilizado. Existem três métodos principais de dobragem: dobragem por ar, por baixo, e por cunhagem.
Estes métodos são diferenciados com base na relação entre a posição final do molde e a espessura da chapa metálica.
O método de dobragem por ar não requer o contacto total entre o molde e a peça.
Este método requer uma força de flexão relativamente baixa, e o punção pressiona a chapa de metal para o molde em U ou em V, usando dois pontos no ombro do molde.
O ângulo de flexão do ar é determinado pela forma e curso do punção e do molde inferior, e uma profundidade de curso adequada resulta numa flexão mais precisa.
No entanto, o ângulo de curvatura do ar pode mudar devido à mola de retorno após a libertação da carga, que varia com base na resistência à compressão do material.
Para modificar o ângulo, é necessário aplicar alguma pressão para fazer ajustamentos.
O erro do ângulo de flexão para a flexão do ar é tipicamente de cerca de 0,5 graus.
No método de fundo, a peça de trabalho é posicionada na abertura do punção e do molde em forma de V.
O tamanho da abertura da matriz em V é 6 a 10 vezes a espessura da chapa, e o tamanho da abertura varia com base no ângulo de dobra e na espessura do material.
O verso de mola da chapa é menor depois de a carga ser libertada, resultando numa maior precisão.
Finalmente, no método de cunhagem, o punção pressiona completamente o material para o molde inferior.
Este método requer uma elevada força de flexão, que pode moldar o material de forma permanente.
O springback após a cunhagem é mínimo, tornando este método altamente preciso para a dobragem.
Além de seleccionar um método de dobragem adequado, é crucial determinar os parâmetros de dobragem da peça de trabalho.
Durante o processo de dobragem do metal, a superfície interior do metal sofre compressão enquanto a superfície exterior é esticada.
Para assegurar a precisão da curva, é necessário conhecer o valor de tracção do material e calcular o comprimento mínimo de tolerância da flange.
Os parâmetros envolvidos incluem o raio de curvatura, factor K, dedução de curvatura, subsídio de curvatura, retrocesso, etc.
Se as propriedades do material forem inconsistentes, o ângulo de flexão da peça de trabalho pode ser afectado quando se utiliza a flexão por ar.
Além disso, se a espessura da placa permanecer constante e a abertura da matriz se tornar mais estreita, o ângulo de dobra será mais pronunciado.
Se as propriedades do material forem inconsistentes, o ângulo da peça de trabalho pode variar quando se utiliza a dobragem por ar.
Além disso, se a espessura da placa permanecer a mesma mas a abertura da matriz se estreitar, o ângulo de dobra da peça de trabalho mudará ainda mais.
É importante notar que mesmo que as propriedades do material possam ser inconsistentes, podem ainda assim cair dentro das tolerâncias de espessura e resistência do moinho.
Isto porque a resistência à tracção de muitos materiais está dentro de um certo intervalo de tolerância.
Outro factor a considerar é a superfície exterior da chapa, uma vez que diferentes direcções de textura natural requerem diferentes pressões de dobragem.
É crucial ter em mente que estes valores podem não ser os mais precisos, pelo que podem ser necessários ajustes no ângulo e comprimento durante a flexão.
Para uma dobragem suave e precisa da chapa, é necessário equilibrar o travão de prensa.
Para tal, a estrutura intermédia da máquina de dobragem deve ser apoiada numa superfície de apoio resistente e fixada numa extremidade enquanto está apoiada na outra extremidade.
Durante a operação, as duas garras inferiores de suporte do travão de prensa devem ser feitas para tocar uniformemente na superfície de suporte da peça e depois trancadas no seu lugar.
A tampa superior deve então ser apertada e a posição da garra de suporte superior deve ser ajustada até estar devidamente fixada.
É importante assegurar que todas as garras de suporte do quadro intermédio sejam aplicadas uniformemente ao longo de todo o processo.
Para evitar desgaste na superfície da peça, deve ser colocada uma camada de folha de cobre puro ou um pano de esmeril fino entre cada garra de suporte e a superfície de suporte da armação intermédia.
Seguindo estas etapas, o travão de prensa pode ser equilibrado e funcionar suavemente.
Este artigo apresenta várias formas de melhorar a precisão da dobragem das peças.
Estes métodos incluem a selecção do método de dobragem, o mecanismo de nivelamento e compensação da máquina, a escolha dos materiais de dobragem, e a precisão dos parâmetros de dobragem.
A ADH é um fabricante de máquinas de processamento de chapas e oferece aos clientes uma dobragem eficiente e precisa com o seu travão de prensa.
Os nossos produtos são de alto desempenho, a preços competitivos, e vêm com um serviço pós-venda excepcional.
Para saber mais sobre o nosso travão de imprensa, pode explorar a nossa página de produtos ou entrar em contacto com os nossos especialistas em produtos.
O sucesso da conformação do metal depende de vários factores, tais como o posicionamento correcto da peça, o molde correspondente, a folga adequada do molde, e o raio de curvatura.
Se o cálculo do parâmetro for impreciso, se a folga da ferramenta não for adequada, ou se o posicionamento da peça estiver incorrecto, a qualidade da peça pode ser comprometida.
Podem surgir problemas tais como fissuras na curva, arestas desiguais, tamanho de dobra incorrecto, e uma superfície convexa, se estes factores não forem considerados correctamente.
