As ferramentas do travão de prensa estão divididas em duas partes.
As ferramentas instaladas na parte superior do carneiro chamam-se punções, e as ferramentas inferiores na bancada de trabalho chamam-se matrizes.
As duas partes trabalham juntas na placa metálica para completar a dobragem da peça de trabalho.
O processo que o punção do travão da prensa exerce uma força sobre a chapa metálica do molde é o processo de dobragem.
O molde superior pressiona a placa metálica através de diferentes fontes de energia que conduzem o carneiro.
As fontes de condução incluem motores mecânicos, hidráulicos, e servo-motores.
Padrões de ferramentas de freio de imprensa
Existem diferentes tipos de punções e matrizes, e seleccionar as punções e matrizes correctas para dobrar é crucial para melhorar a precisão e eficiência.
As ferramentas de tamanho padrão são mais convenientes de substituir, uma vez que a concepção de peças de ferramentas com dimensões padrão é consistente.
Isto elimina a necessidade de fazer demasiados ajustes ao substituir os punções e matrizes, uma vez que estas ferramentas são mantidas na mesma posição para uma fácil substituição.
As partes superiores do carneiro do travão de prensa requerem um dispositivo de aperto para a fixação dos punções.
A fixação fixa os punções na posição requerida, permitindo-lhes dobrar a placa metálica com o movimento do carneiro.
A segmentação do molde pode facilitar o processo de dobragem de peças de vários tamanhos.
Ferramentas do travão de prensa requerem uma precisão muito elevada, particularmente a precisão das pontas dos punções e dos ombros da matriz, uma vez que estas peças irão contactar directamente a chapa durante a dobragem.
Punções e matrizes com alta precisão podem reduzir os ajustes no processo de instalação.
Tipos de Punções e Morriscos
As matrizes do travão de imprensa incluem V-die, U-die, e Z-die, sendo o V-die o mais comum.
O comprimento mínimo da flange deve ser pelo menos 4 vezes a espessura do material; caso contrário, não se pode obter o ângulo exacto de flexão.
Os conjuntos V-die com diferentes larguras de abertura correspondem aos punções correspondentes, permitindo que o travão de prensa se dobre em ângulos e materiais diferentes.
Desta forma, o freio de imprensa pode dobrar-se em ângulos diferentes e com materiais diferentes.
Os murros de travão de prensa são classificados principalmente em três tipos: murro recto, murro de pescoço de ganso, e murro agudo.
As matrizes do travão de prensa podem ser divididas em matrizes V-die simples, V-dies duplas, e Multi-V.
Consideração para a selecção de ferramentas
Material de Dobragem
O tipo de metal que se quer dobrar é um factor importante. A espessura do metal determina a abertura da matriz, o raio de curvatura e o ângulo de curvatura.
Por exemplo, alguns aços têm maior resistência e resistência do que outros, e esta resistência é chamada a resistência à tracção (UTS) do metal.
A resistência à tracção dos metais é diferente, o que requer moldes de resistência diferentes.
Além disso, o comprimento da placa metálica determina quantos utensílios são necessários.
V Abertura e Raio do Material
Ao dobrar chapa, se a espessura e o tipo de metal forem os mesmos, não há apenas um tamanho de abertura em V.
A chapa metálica não deve ser perdida durante a dobragem.
Se o raio interno for inferior à espessura da placa metálica, a placa será esticada, levando à deformação da peça.
Um raio maior do que a espessura da folha não causará deformação.
Ao escolher a abertura perfeita em V-die, devemos não só evitar a deformação do raio, mas também escolher um raio mais pequeno.
A regra de 8
Existe uma regra de polegar aplicável à abertura em V de matrizes de travões de prensa, conhecida como a regra de 8.
A regra de 8 baseia-se em 60.000 PSI de aço laminado a frio e estipula que a matriz de abertura em V deve ter oito vezes a espessura do material de dobragem.
A regra de 8 aplica-se à maioria dos processos de dobragem.
Dentro da gama de tonelagem especificada, pode ser produzido um raio interno aproximadamente igual à espessura do material.
Contudo, esta não é uma lei perfeita, porque o factor aumentará ou diminuirá com a variação da espessura do material.
Como resultado, a largura de algumas aberturas em V-die é 6 vezes, 10 vezes, ou mesmo 12 vezes a espessura do material.
As placas mais espessas requerem normalmente uma abertura em V de 10 vezes a espessura para distribuir a força por uma área maior e evitar fissuras na placa devido à sua reduzida ductilidade.
Antes de determinar as matrizes de freio de prensa, determinar primeiro a chapa metálica mais grossa e mais fina a ser dobrada, e utilizar a regra de 8 para determinar o tamanho correcto das matrizes em V.
Seleccionar o menor molde em V e duplicar o seu tamanho para determinar o próximo molde em V até que o molde máximo seja atingido.
Se não for possível encontrar uma correspondência exacta, as dimensões devem ser arredondadas para o molde disponível mais próximo.
A abertura em V afecta o raio do material de dobragem.
A abertura em V das matrizes do travão de prensa afecta o raio do material de dobragem.
Em geral, é ideal para que o raio interno do material seja igual à sua espessura.
Se o raio interior for inferior a 1 espessura, significa que o material extraído do raio desaparece.
Na dobragem da placa, se o raio interior for inferior a 1 espessura, pode aparecer uma "protuberância lateral" na curva.
Quanto maior for a abertura em V-die, maior será o raio da placa metálica.
No entanto, a resistência à tracção do material também afectará o raio.
Numa determinada abertura em V-die, quanto mais forte for o material, maior será o raio.
No aço macio, o raio de curvatura (R) é normalmente 1/8 da abertura em V-die, resultando na seguinte fórmula: R = V/8.
No entanto, esta regra irá variar para diferentes tipos de metais.
Comprimento mínimo da flange ou perna
Ao seleccionar os moldes em V, é importante prestar atenção ao comprimento do flange ou da perna exigidos pela peça de trabalho.
Durante a dobragem, a chapa metálica deve estar sempre em contacto directo com o ombro do coto.
Se o comprimento da flange for inferior à quantidade especificada, cairá na abertura em forma de V, levando a resultados de flexão imprecisos.
Portanto, quanto maior for a abertura em V, maior será a flange ou perna mínima necessária na placa metálica.
A flange mínima formada por um V-die é de cerca de 70% da abertura do V-die padrão, enquanto um molde de ângulo agudo pode atingir 110% ou mais da abertura do V-die.
Antes de determinar o comprimento mínimo da flange, a chapa metálica deve ser colocada sobre o coto, de modo a que o material entre em contacto com o ombro do coto num ponto igual a 20% da abertura em V da matriz.
Conclusão
As ferramentas do travão de prensa afectam a forma e a qualidade da peça de trabalho de dobragem.
Antes de dobrar, é necessário seleccionar as ferramentas adequadas para o material de acordo com a chapa metálica.
É também necessário determinar a forma, ângulo e tamanho de abertura do molde de acordo com a peça de trabalho de dobragem.
Uma correcta selecção de ferramentas e utilização de material pode melhorar a precisão das peças de trabalho de dobragem.
Afetarão o ângulo de flexão, o raio interno, o comprimento mínimo da flange, e o aspecto de toda a peça.
A utilização das ferramentas correctas pode melhorar a eficiência da dobragem, reduzir os custos, prevenir deformações do perfil e proteger a segurança dos operadores de travões de prensa.
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