Como seleccionar as ferramentas correctas (Punções e Cortes) para um travão de imprensa?

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As ferramentas do travão de prensa estão divididas em duas partes.

As ferramentas instaladas na parte superior do carneiro chamam-se punções, e as ferramentas inferiores na bancada de trabalho chamam-se matrizes.

As duas partes trabalham juntas na placa metálica para completar a dobragem da peça de trabalho.

O processo que o punção do travão da prensa exerce uma força sobre a chapa metálica do molde é o processo de dobragem.

O molde superior pressiona a placa metálica através de diferentes fontes de energia que conduzem o carneiro.

As fontes de condução incluem motores mecânicos, hidráulicos, e servo-motores.

Padrões de ferramentas de freio de imprensa

Existem diferentes tipos de punções e matrizes.

A precisão e eficiência da dobragem só pode ser melhorada através da selecção dos punções e matrizes correctos para a dobragem.

As ferramentas de tamanho padrão são mais convenientes de substituir. Porque a concepção de peças de ferramentas com dimensões padrão é consistente.

Desta forma, não há necessidade de fazer demasiados ajustes ao substituir os socos e as matrizes. Estas ferramentas são mantidas na mesma posição para substituir convenientemente.

As partes superiores do carneiro do travão de prensa precisam de um dispositivo de aperto para fixar os punções.

A pinça pode fixar os punções na posição requerida. Os punções dobram a placa de metal com o movimento do carneiro.

A segmentação do molde pode facilitar o processo de dobragem de peças de vários tamanhos. Ferramentas do travão de prensa exigem uma precisão muito elevada.

Especialmente a precisão da ponta do punção e dos ombros da matriz. Porque estas peças irão contactar directamente a chapa durante a dobragem.

Além disso, os punções e matrizes com alta precisão podem reduzir o ajuste no processo de instalação.

Dobragem do travão de imprensa

Tipos de Punções e Morriscos

Os travões de prensa são estampados para incluir V-die, U-die, e Z-die, e o mais comum é o V-die. O comprimento mínimo da flange deve ser pelo menos 4 vezes a espessura do material.

Caso contrário, não é possível obter o ângulo exacto de flexão. Os conjuntos V-die com diferentes larguras de abertura correspondem aos socos correspondentes.

Desta forma, o freio de imprensa pode dobrar-se em diferentes ângulos e diferentes materiais.

Os murros de travão de prensa são classificados principalmente em três tipos: murro recto, murro de pescoço de ganso, e murro agudo.

Punções de travão de imprensa

O molde do travão de prensa pode ser dividido em molde V simples, molde V duplo, e molde Multi-V.

Travões de imprensa morrem

Consideração para a selecção de ferramentas

Material de Dobragem

Em primeiro lugar, o tipo de metal que se quer dobrar é um factor importante.

A espessura do metal determina a abertura da matriz, o raio de curvatura e o ângulo de curvatura.

Por exemplo, alguns aços têm maior resistência e maior resistência do que outros aços.

Esta resistência é a resistência à tracção (UTS) do metal. A resistência à tracção dos metais é diferente, o que requer diferentes moldes de resistência.

Além disso, é preciso considerar que o comprimento da placa metálica determina quantos utensílios são necessários.

TV Abertura e Raio do Material

Ao dobrar chapa, se a espessura e o tipo de metal forem os mesmos, não há apenas um tamanho de abertura em V.

A chapa metálica não será perdida durante a dobragem. Se o raio interno for inferior à espessura da chapa metálica, a chapa será esticada, o que provocará a deformação da peça. Enquanto um raio maior que a espessura da chapa não causará deformação.

Ao escolher a abertura perfeita em V-die, devemos não só evitar a deformação do raio, mas também escolher um raio mais pequeno.

A regra de 8

Há uma regra de polegar aplicável à abertura em V de matrizes de travões de prensa: a regra de 8.

A regra de 8 é baseada em aço laminado a frio 60000 PSI tenso. Estipula que o molde de abertura em V deve ter oito vezes a espessura do material de dobragem.

A regra de 8 aplica-se aos processos de maior flexão. Dentro da gama de tonelagem especificada, pode ser produzido um raio interno aproximadamente igual à espessura do material.

Contudo, esta não é uma lei perfeita, porque o factor aumentará ou diminuirá com a variação da espessura do material.

Como resultado, a largura de algumas aberturas em V-die é 6 vezes, 10 vezes, ou mesmo 12 vezes a espessura do material.

A placa mais grossa é normalmente 10 vezes. Porque as placas mais espessas tendem a perder alguma ductilidade.

Assim, utilizamos uma abertura em V maior para distribuir a força numa área maior e evitar fissuras na placa. Antes de determinar as matrizes do travão de prensa, determinar primeiro a chapa metálica mais grossa e mais fina a ser dobrada.

Utilizar a regra de 8 para determinar o tamanho correcto dos moldes em V.

Seleccionar o mais pequeno V a morrer e duplicar o seu tamanho para determinar o próximo molde V até que o molde máximo seja atingido. Se não for possível encontrar uma correspondência exacta, as dimensões devem ser arredondadas para o molde disponível mais próximo.

A abertura em V afecta o raio do material de dobragem.

É ideal na maioria dos materiais de dobragem quando o raio interno é igual a 1 espessura. Se o raio interno for inferior a 1 espessura, significa que o material extraído do raio desaparece.

Na dobragem de placas, se o raio interior for inferior a 1 espessura, podemos ver como a "protuberância lateral" aparece na dobragem.

V abertura das matrizes do travão de prensa

Quanto maior for a abertura em V-die, maior será o raio da placa metálica.

No entanto, a resistência à tracção do material também afectará o raio.

Numa determinada abertura em V-die, quanto mais forte for o material, maior será o raio.

No aço macio, o raio de curvatura (R) é normalmente 1 / 8 da abertura em V-die, resultando na seguinte fórmula: R=V/8

Esta regra irá variar para diferentes tipos de metais.

Comprimento mínimo da flange ou perna

Ao seleccionar os moldes em V, prestar atenção ao comprimento do flange ou da perna exigidos pela peça de trabalho.

Ao dobrar, a chapa metálica deve estar sempre em contacto directo com o ombro do coto.

Menos do que o comprimento de flange especificado cairá na abertura em forma de V.

Se assim for, o resultado da flexão será impreciso.

Portanto, quanto maior for a abertura em V, maior será a flange ou perna mínima na placa metálica.

A flange mínima formada pelo V-die é de cerca de 70% da abertura do V-die padrão.

O molde de ângulo agudo pode atingir 110% ou mais da abertura em V-die.

Antes de determinar o comprimento mínimo da flange, a chapa metálica deve ser colocada sobre o coto.

Desta forma, o contacto material no ombro do coto é igual a 20% da abertura em V-die.

Comprimento mínimo da flange ou perna

Uma correcta selecção de ferramentas e utilização de material pode melhorar a precisão das peças de trabalho de dobragem.

Afetarão o ângulo de flexão, o raio interno, o comprimento mínimo da flange, e o aspecto de toda a peça.

A utilização das ferramentas correctas pode melhorar a eficiência da dobragem, reduzir os custos, prevenir deformações do perfil e proteger a segurança dos operadores de travões de prensa.

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