Como evitar problemas de precisão de dobragem do freio de imprensa?

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Data de publicação: Novembro 29, 2022

Podem ocorrer vários erros quando se dobra a chapa com o href="https://www.adhmt.com/products/press-brake/" target="_self"> press brake.

As causas destes erros incluem raio de curvatura impreciso, menor força de curvatura, e desobstrução inadequada da matriz, etc.

O erro de posicionamento do calibre traseiro e o erro de cálculo de flexão também conduzirá a uma flexão inexacta da peça de trabalho.

O ângulo de dobra da peça é por vezes diferente do ângulo calculado.

A principal razão pode ser que o travão de prensa não esteja nivelado, ou que o mecanismo de coroamento não funcione.

Paralelismo dos travões de imprensa

O carneiro e a bancada de trabalho irão gradualmente deformar-se no processo de flexão a longo prazo.

Este tipo de deformação conduzirá a uma força desigual sobre a chapa metálica, resultando numa aresta irregular da peça e numa precisão de flexão reduzida.

Por conseguinte, a deformação do carneiro e da bancada de trabalho deve ser compensada pelo mecanismo de coroamento.

Desta forma, a força exercida pelo carneiro sobre a placa é uniforme, de modo a garantir a precisão da dobragem da peça.

O mecanismo de coroamento do travão de prensa inclui coroamento hidráulico e coroamento mecânico.

O travão de prensa electro-hidráulico pode ser equipado com um mecanismo de coroamento hidráulico.

O cilindro hidráulico na viga e o cilindro hidráulico auxiliar debaixo da bancada de trabalho compensam o carneiro e a bancada de trabalho ao mesmo tempo.

O cilindro hidráulico gera força para baixo, e o cilindro hidráulico auxiliar gera força para cima para que a deformação do carneiro e da bancada de trabalho possa ser compensada.

Todo o mecanismo de coroamento hidráulico é controlado pelo sistema de controlo numérico.

A força de compensação pode ser definida de acordo com a espessura da chapa metálica, a resistência à tracção e o tamanho da abertura da matriz.

Outro método de compensação é a coroação mecânica, e o principal princípio de trabalho é através de uma estrutura de cunha triangular.

O mecanismo de coroamento mecânico necessita de colocar duas placas de base acima e abaixo da bancada de trabalho, que são compostas por várias cunhas.

As placas de base superior e inferior são ligadas por molas e parafusos de disco, e o motor é utilizado para accionar a cunha para se mover relativamente.

Desta forma, pode ser formada uma curva para compensar a protuberância original.

Método Apropriado de Dobragem de Chapas de Metal

O método de dobragem de chapas metálicas também afecta a precisão da dobragem do metal. Existem três métodos principais de dobragem.

Os três métodos são a flexão por ar, o fundo, e a cunhagem, que se distinguem de acordo com a relação entre a posição final do molde e a espessura da chapa metálica.

Utilizando o método de dobragem por ar, o coto e a peça de trabalho não precisam de estar em contacto total.

E a força de flexão necessária para a flexão por ar é relativamente pequena.

O punção pressiona o lençol contra os dois pontos do ombro do molde em forma de U ou de V.

O ângulo de curvatura do ar é geralmente determinado pela forma e golpe do punção e do molde inferior.

A profundidade adequada do curso pode conseguir uma flexão mais precisa.

O grau de retorno da mola após a libertação da carga varia com a resistência à compressão dos materiais.

Diferentes springback conduzirão à mudança do ângulo de flexão. Para modificar o ângulo, é necessário aplicar uma certa quantidade de pressão para o ajustar.

O erro do ângulo de flexão do ar de flexão é de cerca de 0,5 graus.

Quando se utiliza o método de fundo, a peça de trabalho é colocada na abertura do punção e do molde em forma de V.

O tamanho da abertura do molde em forma de V depende da espessura da chapa metálica.

Em geral, o tamanho da abertura do molde em V é 6 a 10 vezes a espessura da chapa.

O molde de fundo muda de acordo com o ângulo de dobra e a espessura do material.

Depois de a carga ser libertada, o verso da folha é menor, pelo que a precisão do fundo é maior.

Quando se utiliza o método de dobragem por cunhagem, o punção pressionará completamente o material para o molde inferior.

A força de flexão necessária para a cunhagem é muito grande, o que pode tornar o material permanentemente moldado.

E o material de mola após a cunhagem é muito pequeno, pelo que a precisão de flexão deste método é muito elevada.

Parâmetros de dobragem de chapa metálica

Além de seleccionar um método de dobragem adequado, é também necessário calcular os parâmetros de dobragem da peça de trabalho.

O processo de dobragem do metal faz com que a superfície interna do metal seja comprimida, enquanto que a estrutura da superfície externa será esticada.

Portanto, é necessário conhecer o valor de tracção do material e calcular o comprimento mínimo de tolerância da flange.

Estes parâmetros incluem raio de curvatura, factor K, dedução de curvatura, subsídio de curvatura, retrocesso, etc.

Propriedades do material

Se as propriedades do material forem inconsistentes, o ângulo de flexão da peça de trabalho mudará quando se utilizar a dobragem por ar.

Além disso, se a espessura da placa for a mesma e a abertura do coto se tornar mais estreita, o ângulo de dobra da peça de trabalho mudará mais.

O material inconsistente pode ainda estar dentro das tolerâncias de espessura e resistência do moinho.

Porque a resistência à tracção de muitos materiais está dentro de uma certa tolerância à resistência à tracção.

Além disso, prestar atenção à superfície exterior da folha, por exemplo, as diferentes direcções de textura natural requerem diferentes pressões de dobragem.

Em geral, estes valores não são os mais precisos, pelo que o ângulo e o comprimento precisam de ser ajustados ao dobrar.

Travão de imprensa Operação Equilibrada

Se for permitido correr de forma estável e dobrar a folha de forma mais fina, então o travão de prensa precisa de ser equilibrado.

Apoiar a estrutura intermédia da máquina de dobragem numa superfície de apoio adequada, prender uma extremidade e apoiar a outra extremidade.

Durante a operação formal, quando a peça está a rodar, primeiro fazer com que as duas garras de suporte inferiores toquem uniformemente na superfície de suporte da peça e depois bloquear a peça.

Em seguida, apertar a tampa superior e ajustar a posição da garra de suporte superior até esta estar devidamente travada.

Em todo o processo, deve ser assegurado que todas as garras de suporte do quadro intermédio do travão de prensa sejam aplicadas uniformemente.

Na medida do possível, deve ser colocada uma camada de folha de cobre puro ou de tecido esmerilado fino entre cada garra de suporte e a superfície de suporte da armação intermédia.

Isto é para evitar que a garra de suporte desgaste da superfície da peça de trabalho.

Podemos equilibrar o travão de prensa de acordo com os pontos acima referidos para o fazer funcionar sem problemas.

Conclusão

Este documento introduz alguns métodos para melhorar a precisão da dobragem da peça.

Inclui a selecção do método de dobragem, o mecanismo de nivelamento e compensação da máquina, etc.

Também inclui a selecção de materiais de dobragem e a precisão dos parâmetros de dobragem.

ADH é um fabricante de máquinas de processamento de chapa metálica. A nossa freio de imprensa pode proporcionar aos clientes uma flexão eficiente e precisa.

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FAQs

Quais são os possíveis problemas com a dobragem da chapa metálica?

A precisão da conformação do metal só pode ser assegurada pelo posicionamento correcto da peça de trabalho, matriz correspondente, folga razoável da matriz, raio de curvatura, etc.

Se o erro de cálculo do parâmetro for demasiado grande, a folga da ferramenta não é apropriada, ou o posicionamento da peça de trabalho não é exacto, a qualidade da peça de trabalho será má.

Podem ocorrer vários problemas na peça de trabalho, tais como fissuras na dobragem, arestas irregulares da peça de trabalho de dobragem, tamanho de dobragem errado, superfície convexa da peça de trabalho, etc.

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