7 Dicas e truques úteis para o travão de imprensa

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Data de publicação: Agosto 26, 2022

Travão de imprensa é amplamente utilizada no fabrico de chapas metálicas, e há várias dicas e directrizes de segurança a ter em mente.

Por exemplo, reduzindo o tempo de preparação física da máquina de prensar, organizando eficientemente os componentes da ferramenta e colocando rapidamente a chapa na bancada de trabalho.

Além disso, a programação dos procedimentos de dobragem, o ajuste dos parâmetros da peça e o posicionamento preciso da peça podem melhorar a eficiência das operações de travagem da prensa.

Marcação e armazenamento de ferramentas

Marcação e armazenamento de ferramentas

Ao dobrar uma peça com um travão de prensa, ter as ferramentas e informações necessárias prontamente disponíveis pode melhorar muito a eficiência do trabalho.

Para o conseguir, é importante marcar claramente todas as informações necessárias sobre a máquina ou ferramentas, tais como o número, comprimento, ângulo de flexão, raio, altura, e carga máxima.

Ter um armazenamento organizado de ferramentas é também importante.

Um armário de ferramentas personalizado pode ser fornecido para armazenar diferentes tamanhos e quantidades de conjuntos de ferramentas, e deve ser localizado o mais próximo possível do travão de prensa para fácil acesso durante a operação.

Isto não só ajuda a evitar danos nas ferramentas como também facilita a sua substituição e portabilidade para outros locais de processamento utilizando um empilhador de garfos.

Retirar as marcas de matriz

Durante a dobragem, os moldes podem deixar marcas na peça de trabalho.

Isto pode ser resolvido utilizando uma prensa matrizes de travões película, como uma película não destrutiva de poliuretano, que é normalmente utilizada para dobrar alumínio e aço inoxidável.

Para utilizar a película, basta colá-la e prendê-la ao topo do coto antes de a dobrar.

Isto evitará que o dado deixe marcas na peça de trabalho. A película é feita de poliuretano e pode ser reutilizada.

Seleccionar Materiais Apropriados

As propriedades, a resistência à tração e a ductilidade dos materiais podem variar, e estas variações terão impacto em todo o processo de dobragem.

As placas podem ser formadas em placas grossas ou finas através de laminagem a quente ou a frio, o que pode resultar em diferenças na composição e nas condições de laminagem.

As características do material podem mudar durante a dobragem, causando alterações no ângulo de dobra.

Quanto mais duro for o material, maior será o ressalto de ambos os lados da curva.

Dieta e desgaste da peça

O desgaste do molde ou peça após a dobragem está relacionado com o raio de dobragem do molde inferior, o que pode danificar a superfície do molde em V e resultar em arranhões na superfície da peça de trabalho.

Ao seleccionar um molde em V, considerar o tamanho da abertura e o raio de curvatura do molde em V.

Os moldes temperados à superfície também podem ser seleccionados para minimizar o potencial de desgaste.

Dobragem de Grandes Tonelagens

Dobragem por tonelagem

Antes de seleccionar a ferramenta, é importante certificar-se de que a tonelagem de arqueamento se encontra dentro da gama de carga do punção e do molde.

Por exemplo, se o intervalo nominal do molde for de 20 toneladas por pé e a peça a ser dobrada tiver 3 pés de comprimento, a força máxima exercida pelo travão de prensagem na peça não deve exceder 60 toneladas.

Exceder esta força poderia resultar em danos no travão de prensa, nas ferramentas e na peça de trabalho, e até representar um risco de segurança para o operador.

Além disso, o sistema de braçadeira do travão de prensa também tem uma gama limitada de força.

A sobrecarga do sistema de braçadeira pode causar danos nas ferramentas de fixação.

Ao dobrar placas espessas, pode reduzir a tonelagem necessária seleccionando um molde em V com uma abertura mais larga.

Uma matriz em V com uma haste de posicionamento e um ombro endurecidos pode rolar durante o processo de dobragem, reduzindo o atrito entre a peça de trabalho e a matriz e, em última análise, exigindo menos força de flexão em comparação com um coto sólido.

No entanto, este método não pode alterar o raio de curvatura e o comprimento da flange da peça de trabalho.

A aplicação de uma grande quantidade de óleo lubrificante no ombro do molde em V pode também reduzir o atrito gerado durante a dobragem, reduzindo efectivamente a tonelagem necessária.

Embora este método possa ser usado ocasionalmente, é importante limpar o travão de prensa após a sua utilização.

Ângulo de Flexão Anormal Correcto

Ângulo de Flexão Anormal Correcto

Se o ângulo de dobra da peça se desviar do ângulo programado, pode ser devido a uma tonelagem insuficiente.

Além disso, o curso de flexão precisa de ser mantido por uma duração específica, a fim de formar o ângulo correcto.

Outra causa possível poderia ser uma velocidade de flexão lenta, que não gera pressão suficiente sobre a placa.

A ductilidade e a resistência à tracção de diferentes materiais afectam o grau de ricochete após a dobra.

O tamanho da abertura no molde em forma de V também influencia o resultado final da flexão.

Para corrigir um ângulo de dobra anormal, tente aumentar a tonelagem, melhorando a velocidade de dobra, e prolongando a duração do processo de dobra.

Além disso, considerar a utilização de uma folha metálica com menos ressalto e um molde em V com uma abertura mais larga.

Ajuste do calibre traseiro

A precisão do medidor traseiro pode ser melhorada ajustando a posição do seu dedo de paragem.

Pode medir qualquer erro utilizando um medidor de profundidade, assegurando que a distância entre o dedo de paragem e o centro do coto inferior é consistente.

A seguir, verificar o erro no eixo X. Se houver qualquer discrepância, corrigir o valor do ponto de referência do eixo X, e depois executar o processo de flexão depois de fazer a correcção.

Para alinhar o eixo X com o molde, ajustar a correia dentada e mover o parafuso no eixo X para a frente ou para trás.

Verificar a existência de erros em ambas as extremidades do feixe do eixo X, e se não forem encontrados erros, apertar os parafusos na correia dentada, depois efectuar uma medição de flexão.

Se houver um erro no eixo Y, ajustar o ponto de referência do eixo Y para corrigir o erro.

Fixar o cursor abaixo do ponto de transição de flexão, e depois de ajustar os parâmetros dos eixos Y1 e Y2, efectuar uma medição de flexão para confirmar que não há erros.

Conclusão

Neste artigo, discutimos algumas considerações e dicas importantes para a utilização de um travão de imprensa.

A utilização de um travão de prensa requer um amplo conhecimento da máquina e uma grande experiência.

Na ADH, temos uma vasta experiência no domínio da máquina de dobrar fabrico.

Se precisar de mais informações, sinta-se à vontade para nos contactar para uma discussão.

Somos um fabricante profissional de máquinas de chapa metálica e prestador de serviços, oferecendo uma gama de máquinas, incluindo Travão de prensa CNC, máquina de corte a laser de fibra, máquina de tosquiae máquina de entalhar.

Se tiver quaisquer ideias ou requisitos para uma máquina de dobragem, os membros da nossa equipa estão aqui para ajudar.

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