Travão de imprensa é amplamente utilizada no fabrico de chapas metálicas, e há várias dicas e directrizes de segurança a ter em mente.
Por exemplo, reduzindo o tempo de preparação física da máquina de prensar, organizando eficientemente os componentes da ferramenta e colocando rapidamente a chapa na bancada de trabalho.
Além disso, a programação dos procedimentos de dobragem, o ajuste dos parâmetros da peça e o posicionamento preciso da peça podem melhorar a eficiência das operações de travagem da prensa.
Marcação e armazenamento de ferramentas
Ao dobrar uma peça com um travão de prensa, ter as ferramentas e informações necessárias prontamente disponíveis pode melhorar muito a eficiência do trabalho.
Para o conseguir, é importante marcar claramente todas as informações necessárias sobre a máquina ou ferramentas, tais como o número, comprimento, ângulo de flexão, raio, altura, e carga máxima.
Ter um armazenamento organizado de ferramentas é também importante.
Um armário de ferramentas personalizado pode ser fornecido para armazenar diferentes tamanhos e quantidades de conjuntos de ferramentas, e deve ser localizado o mais próximo possível do travão de prensa para fácil acesso durante a operação.
Isto não só ajuda a evitar danos nas ferramentas como também facilita a sua substituição e portabilidade para outros locais de processamento utilizando um empilhador de garfos.
Retirar as marcas de matriz
Durante a dobragem, os moldes podem deixar marcas na peça de trabalho.
Isto pode ser remediado utilizando uma película de matrizes de travões de prensa, tal como uma película não destrutiva de poliuretano, que é normalmente utilizada para dobrar alumínio e aço inoxidável.
Para utilizar a película, basta colá-la e prendê-la ao topo do coto antes de a dobrar.
Isto evitará que o dado deixe marcas na peça de trabalho. A película é feita de poliuretano e pode ser reutilizada.
Seleccionar Materiais Apropriados
As propriedades, resistência à tracção, e ductilidade dos materiais podem variar, e estas variações terão impacto em todo o processo de dobragem.
As placas podem ser formadas em placas grossas ou finas através de laminagem a quente ou a frio, o que pode resultar em diferenças na composição e nas condições de laminagem.
As características do material podem mudar durante a dobragem, causando alterações no ângulo de dobra.
Quanto mais duro for o material, maior será o ressalto de ambos os lados da curva.
Dieta e desgaste da peça
O desgaste do molde ou peça após a dobragem está relacionado com o raio de dobragem do molde inferior, o que pode danificar a superfície do molde em V e resultar em arranhões na superfície da peça de trabalho.
Ao seleccionar um molde em V, considerar o tamanho da abertura e o raio de curvatura do molde em V.
Os moldes temperados à superfície também podem ser seleccionados para minimizar o potencial de desgaste.
Dobragem de Grandes Tonelagens
Antes de seleccionar a ferramenta, é importante certificar-se de que a tonelagem de arqueamento se encontra dentro da gama de carga do punção e do molde.
Por exemplo, se o intervalo nominal do molde for de 20 toneladas por pé e a peça a ser dobrada tiver 3 pés de comprimento, a força máxima exercida pelo travão de prensagem na peça não deve exceder 60 toneladas.
Exceder esta força poderia resultar em danos no travão de prensa, nas ferramentas e na peça de trabalho, e até representar um risco de segurança para o operador.
Além disso, o sistema de braçadeira do travão de prensa também tem uma gama limitada de força.
A sobrecarga do sistema de braçadeira pode causar danos nas ferramentas de fixação.
Ao dobrar placas espessas, pode reduzir a tonelagem necessária seleccionando um molde em V com uma abertura mais larga.
Um molde em V com uma haste de posicionamento e ombro endurecidos pode rolar durante o processo de dobragem, reduzindo o atrito entre a peça de trabalho e o molde e, por fim, exigindo menos força de dobragem em comparação com um molde sólido.
No entanto, este método não pode alterar o raio de curvatura e o comprimento da flange da peça de trabalho.
A aplicação de uma grande quantidade de óleo lubrificante no ombro do molde em V pode também reduzir o atrito gerado durante a dobragem, reduzindo efectivamente a tonelagem necessária.
Embora este método possa ser usado ocasionalmente, é importante limpar o travão de prensa após a sua utilização.
Ângulo de Flexão Anormal Correcto
Se o ângulo de dobra da peça se desviar do ângulo programado, pode ser devido a uma tonelagem insuficiente.
Além disso, o curso de flexão precisa de ser mantido por uma duração específica, a fim de formar o ângulo correcto.
Outra causa possível poderia ser uma velocidade de flexão lenta, que não gera pressão suficiente sobre a placa.
A ductilidade e a resistência à tracção de diferentes materiais afectam o grau de ricochete após a dobra.
O tamanho da abertura no molde em forma de V também influencia o resultado final da flexão.
Para corrigir um ângulo de dobra anormal, tente aumentar a tonelagem, melhorando a velocidade de dobra, e prolongando a duração do processo de dobra.
Além disso, considerar a utilização de uma folha metálica com menos ressalto e um molde em V com uma abertura mais larga.
Ajuste do calibre traseiro
A precisão do medidor traseiro pode ser melhorada ajustando a posição do seu dedo de paragem.
Pode medir qualquer erro utilizando um medidor de profundidade, assegurando que a distância entre o dedo de paragem e o centro do coto inferior é consistente.
A seguir, verificar o erro no eixo X. Se houver qualquer discrepância, corrigir o valor do ponto de referência do eixo X, e depois executar o processo de flexão depois de fazer a correcção.
Para alinhar o eixo X com o molde, ajustar a correia dentada e mover o parafuso no eixo X para a frente ou para trás.
Verificar a existência de erros em ambas as extremidades do feixe do eixo X, e se não forem encontrados erros, apertar os parafusos na correia dentada, depois efectuar uma medição de flexão.
Se houver um erro no eixo Y, ajustar o ponto de referência do eixo Y para corrigir o erro.
Fixar o cursor abaixo do ponto de transição de flexão, e depois de ajustar os parâmetros dos eixos Y1 e Y2, efectuar uma medição de flexão para confirmar que não há erros.
Conclusão
Neste artigo, discutimos algumas considerações e dicas importantes para a utilização de um travão de imprensa.
A utilização de um travão de prensa requer um amplo conhecimento da máquina e uma grande experiência.
Na ADH, temos uma vasta experiência no campo do fabrico de máquinas de dobragem.
Se precisar de mais informações, sinta-se à vontade para nos contactar para uma discussão.
Somos um fabricante profissional de máquinas de chapa metálica e prestador de serviços, oferecendo uma gama de máquinas, incluindo Travão de prensa CNC, máquina de corte a laser de fibra, máquina de corte a laser de fibra, e máquina de corte de ranhuras.
Se tiver quaisquer ideias ou requisitos para uma máquina de dobragem, os membros da nossa equipa estão aqui para ajudar.
FAQs
Qual é a compensação da máquina de dobragem?
O travão de prensa pode sofrer deformações sob carga excessiva, particularmente na posição central do carneiro e da mesa de trabalho, fazendo com que o ângulo da peça dobrada no centro e o ângulo em ambas as extremidades se torne inconsistente.
Para compensar esta deflexão, o travão de prensa deve estar equipado com um dispositivo de coroamento que possa gerar uma força oposta, contrariando a deflexão do carneiro e da base.
Como apertar a correia dentada?
Para apertar a correia dentada, siga estes passos:
- Parar o travão de prensa e abrir a caixa da máquina.
- Desaperte os parafusos que fixam a placa de ligação do motor do eixo x.
- Ajustar a posição do tensor e apertar os parafusos.
- Reinstalar a caixa da máquina.
Como mudar o filtro do travão da prensa?
- Desligar a alimentação de energia tanto do motor da bomba de óleo da máquina como do travão da prensa.
- Abrir a caixa da máquina e remover o filtro.
- Substituir o filtro por um novo e instalar a caixa da máquina.
- Iniciar a alimentação da máquina, ligar o motor da bomba, e permitir que o óleo hidráulico filtre durante um período de tempo.
- Finalmente, operar a máquina normalmente.
