As máquinas de prensagem são uma série de máquinas utilizadas na indústria de processamento de chapas, com diversos tipos e funções.
A máquina de prensar é utilizada principalmente para alterar a forma e tamanho das chapas metálicas através da pressão, resultando na peça final de trabalho.
Duas máquinas comuns utilizadas para o fabrico de chapa são a prensa de travão e a prensa de punção.
Embora ambos tenham funções semelhantes e possam realizar vários processos de processamento para produzir perfis finais, cada máquina tem o seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens e funciona de forma diferente.
Neste post do blogue, iremos comparar e contrastar as diferenças, vantagens e desvantagens destes dois processos de fabrico de chapas metálicas para proporcionar uma melhor compreensão.
O que é o Press Brake?
Travão de imprensa é uma máquina amplamente utilizada na indústria de processamento de chapas metálicas.
A configuração padrão de um travão de prensa inclui tipicamente um dispositivo de condução, carneiro, bancada de trabalho, punção, e molde.
O carneiro conduz o molde superior para pressionar a placa metálica, completando assim o processo de dobragem.
O travão de prensa pode ser ajustado para múltiplas curvas e mudanças de ângulo, conseguidas através da alteração do punção e do molde inferior.
Existem vários tipos de travões de prensa, que podem ser classificados em quatro categorias com base no mecanismo de condução da máquina: mecânico, pneumático, hidráulico, e servo-eléctrico.
O travão mecânico de prensa, um tipo normalmente utilizado no passado, transforma o movimento circular em movimento linear através da utilização de um volante de inércia.
O travão pneumático da prensa é accionado por pressão de ar, enquanto que o travão hidráulico da prensa converte o óleo hidráulico e a força da bomba em força motriz através de um dispositivo hidráulico.
O travão servo-eléctrico de prensa, por outro lado, utiliza a energia cinética gerada por um servo-motor para accionar o carneiro.
A pressão aplicada sobre a placa metálica é medida em unidades de tonelagem, com a tonelagem necessária a aumentar à medida que a espessura da placa aumenta.
Prós
O travão de prensa está equipado com uma gama de punções e matrizes, permitindo a sua utilização para o processamento de uma variedade de peças e chapas de metal.
O travão de prensa distingue-se pela produção de diferentes tipos de peças em pequenas quantidades, tais como produtos em forma de S, em U, poligonais, e outros produtos em forma de S.
A utilização de uma caixa de armazenamento de ferramentas de freio de prensa pode prolongar a vida útil das ferramentas e baixar o custo de produção, uma vez que as ferramentas são duráveis e não propensas a um desgaste excessivo.
Adicionalmente, o travão de prensa tem uma função de coroamento e pode compensar automaticamente quaisquer discrepâncias na máquina.
Quando se trata de peças longas, o travão de prensa pode também manter um ângulo consistente para manter a curva em linha recta, garantindo a precisão do produto final.
Contras
O travão de prensa tem uma gama de tonelagem limitada e só pode dobrar placas dentro de uma certa espessura.
As placas que são demasiado espessas não podem ser dobradas, com uma espessura máxima típica de 50mm.
Após o corte da placa, pode haver uma camada de óxido presente, que pode causar fissuras ou fracturas durante a dobra.
Se a placa dobrada não corresponder à ferramenta, podem formar-se vincos durante o processo de dobragem, exigindo retrabalho ou resultando em desperdício.
Se o travão de prensa funcionar a uma velocidade de golpe demasiado rápida, o operador pode não ser capaz de posicionar correctamente a chapa, levando a defeitos no produto final ou mesmo a sucata.
Vale a pena notar que o travão de prensa está limitado à dobragem e não pode realizar punções ou outros processos, servindo como uma etapa preliminar no processo de fabrico.
O travão de prensa também requer pelo menos um operador e tem um processo de dobragem relativamente lento, levando a um aumento do tempo e dos custos de mão-de-obra a longo prazo.
Além disso, a tolerância para o travão de prensa não é tão rigorosa, levando a uma menor precisão no produto final em comparação com outras máquinas de fabrico de metal.
O que é a Punch Press?
O puncionamento é um processo de moldagem de metal, e a prensa de punção é uma máquina que processa placas metálicas utilizando o processo de puncionamento.
As partes importantes da prensa de punção incluem uma moldura, que pode ser em forma de C ou de porta, uma torre, ferramentas, e um cilindro hidráulico.
A prensa de punção é utilizada para perfurar ou cortar furos na peça de trabalho, conduzindo o punção, sendo os punções manuais e automáticos os tipos mais comuns.
Ao perfurar, as matrizes superior e inferior são conduzidas pelo carneiro para cortar e perfurar a placa metálica, com a forma e o tamanho da matriz influenciando a forma e o tamanho da peça a trabalhar.
Os materiais que podem ser processados pela prensa de punção incluem aço laminado a frio, alumínio, cobre e aço para molas.
Existem diferentes tipos de prensas de punção, incluindo prensa de punção CNC, prensa de punção pneumática, prensa de punção hidráulica, e prensa de punção mecânica.
As peças produzidas utilizando uma prensa perfuradora são normalmente utilizadas para aparelhos eléctricos, tomadas, material de cozinha, e outros produtos.
Prós
- A prensa de punção pode criar furos redondos ou quadrados precisos, ajustando o molde ou o curso.
- Para além da punção, a prensa de punção também pode ser utilizada para corte, o que a torna uma boa alternativa às máquinas de corte a laser.
- A máquina é estável e precisa, e está equipada com travões de emergência e equipamento de cortinas de luz para maior segurança.
- A prensa de punção é durável, uma vez que os seus componentes, incluindo o punção e a engrenagem, são feitos de liga de alta resistência.
- Elimina a necessidade de uma operação de conformação secundária, uma vez que completa a conformação de forma sequencial durante a perfuração.
Contras
- A prensa de punção gera um ruído alto durante a operação, que pode ser prejudicial para o operador.
- A prensa de punção é cara, consome muita energia, consome muito tempo e não pode processar placas espessas.
- As ferramentas personalizadas são dispendiosas, uma vez que a prensa de punção vem normalmente com ferramentas de tamanho e forma padrão.
- As ferramentas desgastam-se com o tempo e precisam de ser substituídas regularmente.
- A prensa de punção deixa uma lacuna significativa entre as peças durante a punção, levando ao desperdício de espaço.
Qual é a diferença entre Press Brake e Punch Press?
Qual é a diferença entre Press Brake e Punch Press?
A prensa de punção é utilizada principalmente para perfuração de metais, marcação, corte, guilhotinagem, laminagem, rebarbagem, moldagem, roscagem e operações de rebarbagem.
A sua versatilidade resulta dos vários tipos de ferramentas de punção que pode acomodar.
Uma prensa perfuradora tem a capacidade de efectuar o corte e perfuração globais, e alguns modelos vêm mesmo equipados com dispositivos de corte a laser e de alimentação de material.
A forma da peça é determinada pela forma da ferramenta perfuradora, algumas das quais podem rodar.
Depois da chapa metálica ser processada pela prensa de punção, não haverá rebarbas e a forma da peça de trabalho permanecerá intacta.
No entanto, a prensa de punção não é adequada para virar a peça, o que a torna não ideal para trabalhar em peças com dobras positivas e negativas.
O ângulo máximo de flexão da prensa de punção é tipicamente de cerca de 90 graus, e a sua gama de tonelagem é relativamente pequena, permitindo o processamento apenas de chapas finas.
Além disso, a prensa de punção requer uma certa folga durante o processamento, limitando o comprimento da peça que pode ser processada.
O travão de prensa, por outro lado, é utilizado principalmente para dobrar placas metálicas, e a sua função é relativamente singular.
O travão de prensa consiste em dois grupos de ferramentas correspondentes, com o molde superior a pressionar a placa para o molde inferior sob pressão.
As ferramentas do travão de prensa podem ser desmontadas, mas não podem ser deslocadas durante o processo de dobragem.
A contra-escavadora do travão de prensa tem vários eixos, o que permite o posicionamento preciso da placa.
O ângulo de flexão do travão da prensa depende das ferramentas e do contra-ângulo, e o seu alcance de ângulo de flexão é muito maior do que o da prensa de punção.
A gama de tonelagem do travão de prensa é substancial, indo de 40T a 1000T, permitindo o processamento de chapas grossas.
O comprimento da folha que pode ser processada pelo travão de prensa é limitado pelo comprimento da bancada de trabalho.
Conclusão
Diferentes máquinas de fabrico de chapas metálicas são apropriadas para a produção de diferentes peças.
Ao compreender as características e diferenças entre os travões de prensa e as prensas perfuradoras, pode tomar uma decisão informada.
Considere factores tais como eficiência, custo, facilidade de operação, e manutenção ao seleccionar uma máquina.
Antes de fazer uma escolha, é importante familiarizar-se com as ofertas e serviços de uma empresa.
A ADH oferece uma vasta gama de máquinas para o fabrico de chapas metálicas, incluindo travões de prensa, máquinas de cisalhamento, e máquinas de corte a laser.
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FAQs sobre Press Brake e Punch Press
Qual deles é melhor o travão de prensa ou o punch press?
Embora tanto a prensa de freio como a prensa de punção sejam máquinas essenciais na indústria da chapa metálica, servem propósitos diferentes.
A escolha entre os dois dependerá dos seus requisitos de processamento.
Se precisar de produzir uma peça com numerosos furos, uma prensa perfuradora seria a escolha ideal.
Para dobrar placas ou fazer formas tais como caixas ou tubos, seria mais adequado um travão de prensa.
Embora a prensa de punção seja uma máquina mais versátil, o travão de prensa continua a ser uma ferramenta indispensável para o processamento de metais.
Qual é a diferença entre puncionar e carimbar?
Há frequentemente confusão entre a punção de metais e a estampagem de metais. A puncionadora utiliza um punção e um molde para puncionar ou cisalhar placas de metal.
O punção passa através da placa metálica enquanto o molde protege o metal de danos.
A estampagem envolve o processamento da chapa metálica para alcançar o perfil desejado e requer coordenação com outros processos.
Se precisar de produzir uma forma específica na peça, a perfuração seria o processo preferido.
Para o processamento completo das peças, a estampagem seria a melhor opção.
A perfuração é ideal para a produção de protótipos enquanto a estampagem é mais adequada para a produção em massa.
