Name: 2025 Top Rated Panel Bender for Sale - ADH Machine Tool
Availability: InStock

Dobradora de Painéis com Ventosa

A nossa máquina está equipada com um design de ventosa que permite a fabricação de chapa metálica com um tamanho máximo de dobra de 2000mm x 2000mm. A sua notável velocidade de dobra de apenas 0,2 segundos por dobra aumenta significativamente a produtividade e ajuda a reduzir os custos de mão de obra.

Modelo: PB-S

Controlador: Investigação e Desenvolvimento Independentes

Capacidades: 3mm*2500mm

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Dobradora de Painéis com Braço de Pressão

O nosso equipamento está equipado com um design de braço de pressão que permite a fabricação de chapa metálica até um tamanho máximo de dobra de 2500mm x 1250mm. Com uma notável velocidade de dobra de apenas 0,2 segundos por dobra, esta máquina oferece dobras precisas e rápidas, garantindo elevada precisão no produto final.

Modelo: PB-P

Controlador: Investigação e Desenvolvimento Independentes

Capacidades: 3mm*2500mm

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Dobradora de Painéis com Ferramenta Automática

Experimente precisão, eficiência e automação incomparáveis com a nossa solução de última geração, concebida para se integrar perfeitamente na era da Indústria 4.0. Desde o manuseamento versátil de materiais até à integração inteligente de sistemas, o nosso produto redefine o que é possível na fabricação moderna.

Modelo: PB-A

Controlador: Investigação e Desenvolvimento Independentes

Capacidades: 3.5mm*2610mm

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Quinadora de Painéis de Tipo Auto-Ferramenta

COOPERAR

Porquê Escolher-nos?

Abaixo estão alguns motivos principais para nos escolher.

Preço Competitivo

Graças ao nosso processo de fabrico em série, conseguimos oferecer máquinas da melhor qualidade a um preço mais baixo.

Suporte Técnico

Quando ocorre uma avaria, os nossos técnicos estão disponíveis para assistência e reparação tanto online como no local.

Prazo de Entrega Curto

Oferecemos entrega em 20 dias para máquinas padrão e 45 dias para máquinas personalizadas.

Controlo de Qualidade

Antes do envio, todas as máquinas passam por inspeção do nosso departamento de controlo de qualidade.

Garantia de Qualidade

Fornecemos uma garantia de 15 anos para a estrutura da máquina e uma garantia de 1-2 anos para peças e acessórios em cada produto.

Soluções Especializadas

Oferecemos sugestões profissionais e especializadas sobre o tipo de máquina que irá satisfazer os seus requisitos.

Comparação entre ADH e Concorrentes

ADH

Concorrentes

Sistema de Controlo

- Todo o sistema é concebido segundo a ideia de plataforma, o que garante boa estabilidade e escalabilidade.
- Máquinas de corte com braços robóticos autodirigidos e ligação multi-eixos têm boa escalabilidade e serão facilmente adaptadas a outros campos no futuro.

Carregamento e Descarregamento Automático

- Os braços robóticos autodirigidos podem ser diretamente acoplados e estão efetivamente integrados com o centro de dobra, com elevada eficiência e grande flexibilidade. É também conveniente substituir a peça de trabalho;
- A ação do braço robótico autodirigido é gerada automaticamente de acordo com a ação de dobra.
- O cliente não precisa de manter o programa do braço robótico, sendo simples e conveniente.

Ligação Concorrente

- O controlador subjacente é desenvolvido com linguagem de descrição de hardware, podendo realizar interpolação de ligação simultânea de múltiplos eixos, programar ações de forma arbitrária e sem limitação de tempo;
- Realização de verdadeiro controlo de ligação concorrente multi-eixos, o movimento coordenado entre os eixos não tem diferença de tempo e pode completar várias combinações de ações complexas com elevada eficiência.

Componente e Configuração

- Modelo de Máquina 2000P:
- A potência máxima do motor é de 22KW. É utilizado parafuso de grau de moagem pesada 8020 e guia linear pesada de alta precisão classe P de 55.
- A versão padrão do redutor de engrenagem helicoidal tem uma relação de 5. A especificação do redutor é 180, e a precisão é superior!
- É utilizado rolamento especial para máquina de moldagem por injeção com parafuso de rolos de alta carga original japonês NACHI, com diâmetro da esfera do rolamento até 16mm.
- Cada eixo possui 12 rolamentos, e o valor dos rolamentos de cada eixo ultrapassa os dez mil yuan.
- Corpo de máquina de fundição de alta qualidade!

Instrução de Controlo Avançado

- Os clientes têm acesso a instruções de controlo avançadas, permitindo que os utilizadores programem ações complexas conforme desejarem e completem formas de peças mais complexas.

Posicionamento Automático de Três Eixos + Deteção Automática

- Três eixos independentes podem ser usados para posicionamento, podendo selecionar de forma flexível diferentes bordas de referência de posicionamento. Ao mesmo tempo, possui funções de deteção de fiabilidade como deteção anti-deslocamento e deteção de direção anti-deslocamento.

Duplo Seguimento de Eixo C + Função de Empréstimo Oblíquo

- O eixo de rotação de alimentação possui eixos de rotação independentes superior e inferior, que podem ser síncronos ou assíncronos e podem realizar de forma flexível processamento de peças mais complexas.

Controlo de Aceleração e Desaceleração

- Cada ação realiza controlo de aceleração e desaceleração, o que faz a máquina funcionar de forma muito suave, com baixa vibração e ruído.
- Em situação concorrente, não só possui elevada eficiência de trabalho, como também reduz o impacto nas peças mecânicas, desempenhando um grande papel na proteção do equipamento e prolongando significativamente a vida útil das peças mecânicas.

Sistema de Deteção de Carga Desviada

- O sistema pode detetar e parar atempadamente a operação do programa em caso de curvatura unilateral da peça ou presença de objetos estranhos sob as ferramentas, desempenhando um papel importante na proteção do equipamento, na redução de avarias e na extensão da vida útil.

Sistema de Deteção de Espessura da Chapa

- Quando a espessura real da chapa não corresponde à espessura programada durante o processo de curvatura da peça, o sistema pode detetar e parar a operação do programa, desempenhando um papel importante na proteção do equipamento, na redução de avarias e na extensão da vida útil.
- Ao mesmo tempo, pode prevenir eficazmente o desperdício de materiais do cliente.

Precisão de Controlo do Sistema

- A precisão de controlo do sistema pode atingir 0,0001 mm.
- A granularidade da operação de interpolação pode ser muito pequena sem reduzir a velocidade de movimento.
- Os utilizadores podem dobrar com o ângulo exato que pretendem.

Faca de Dobradiça Motorizada

- O controlo exclusivo e patenteado da faca de dobradiça motorizada, com deslizamento sem contacto do material, protege eficazmente a superfície da chapa contra danos e garante que a faca de dobradiça não raspe lateralmente a chapa, assegurando a precisão da curvatura.

Software de Interação Homem-Máquina

- Especialmente concebido para centro de curvatura flexível
- Mais próximo dos hábitos de utilização dos operadores, permitindo que trabalhadores com experiência em curvatura aprendam em 2 horas
- Possui função de autoinspeção antes da curvatura e pode mostrar se a forma da peça está correta e limpa a partir de 4 ângulos, com imagens e textos.
- Com numerosos métodos de compensação, é fácil realizar curvaturas de alta precisão
- Após 3 anos de testes no mercado, consegue lidar facilmente com várias curvaturas complexas

Volante Manual

- Está equipado com um volante manual, cuja precisão pode atingir 0,001 mm.
- Para algumas peças complexas, pode-se usar o volante manual para afinar a curvatura inicialmente.

Sistema Anti-Colisão do Volante Manual

- O sistema pode detetar as coordenadas do sistema em tempo real e irá parar imediatamente quando o eixo acionado por volante estiver prestes a colidir.

Anti-Colisão Profunda de Software

- A anti-colisão é realizada a partir da base do sistema, com um tempo de resposta de nanossegundos, permitindo que os utilizadores operem com confiança.

Sistema de Gestão de Operação e Manutenção na Nuvem Indústria 4.0+

- Concebido de acordo com a arquitetura da Indústria 4.0, foi desenvolvido nos últimos cinco anos e pode ser atualizado de forma suave conforme as necessidades do cliente.
- Após a investigação e desenvolvimento da gestão de operação e manutenção na nuvem, o sistema de gestão de operação e manutenção na nuvem pode integrar todos os elos desde o equipamento até à operação.
- Com base no sistema de gestão inteligente na nuvem ADH e nos equipamentos de alta gama desenvolvidos internamente, é fácil concretizar fábricas químicas inteligentes para os clientes e avançar para a verdadeira era da Indústria 4.0.

Equipa de I&D

- Temos a nossa própria equipa de I&D, e os membros principais são todos especialistas seniores de I&D provenientes da ZTE.
- O conteúdo de I&D é totalmente controlável, proporcionando manutenção e atualização vitalícias.
- A nossa empresa é uma empresa nacional de alta tecnologia.

Patentes

- Desde 2018, foram solicitadas muitas patentes essenciais, mais de 100 foram requeridas, mais de 40 foram autorizadas e 3 obras de software foram publicadas.

Inspeção Autoritária

- A ADH foi a primeira a passar na rigorosa inspeção realizada pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Máquinas-Ferramenta. O número do relatório de inspeção é 2020QW044.

Cliente

- Os nossos produtos têm um grande número de clientes estáveis.
- A primeira geração de máquinas foi lançada em 2018 e provada no mercado durante quase três anos.
- Abrangendo mais de dez indústrias, os clientes adquiriram milhares de conjuntos.

Sistema de Controlo

- A maioria dos sistemas dos concorrentes são montados temporariamente ou melhorados com base na prensa punçonadora de torre, apresentando fraca estabilidade e escalabilidade.

Carregamento e Descarregamento Automático

- O braço robótico não pode ser acionado diretamente, podendo apenas ser acoplado ao sistema de braço robótico.
- O cliente precisa manter dois sistemas, e a substituição da peça requer depuração repetida entre os dois sistemas, o que é muito inconveniente no processo de dobragem.

Ligação Concorrente

- A maioria está em modo de controlo por barramento, não havendo ligação simultânea real; quanto mais eixos, maior a diferença de tempo e pior a sincronização.
- Só é possível realizar ações relativamente simples, e a eficiência global não é elevada.

Componente e Configuração

- O parafuso máximo não deve exceder 60, e a guia linear máxima deve ser 45. O redutor não deve exceder 160.

Instrução de Controlo Avançado

- Sem instruções de controlo avançadas, não é possível realizar combinações complexas de ações.

Posicionamento Automático de Três Eixos + Deteção Automática

- Normalmente, o posicionamento de eixos duplos não tem função de deteção anti-deslocamento, o que reduz bastante a flexibilidade e a fiabilidade.

Duplo Seguimento de Eixo C + Função de Empréstimo Oblíquo

- Normalmente, existe apenas um eixo rotativo único, que não consegue trabalhar peças mais complexas.

Controlo de Aceleração e Desaceleração

- Não existe controlo de aceleração e desaceleração, nem é possível o controlo preciso de cada ação.
- A ação é pouco flexível, causando grande impacto nas peças, forte vibração e ruído elevado, e a vida útil do equipamento é relativamente curta.

Sistema de Deteção de Carga Desviada

- Nenhuma. É difícil implementar deteção de carga enviesada em tempo real num sistema de controlo por barramento.

Sistema de Deteção de Espessura da Chapa

- Nenhuma. É difícil implementar deteção de espessura da chapa em tempo real no sistema de controlo por barramento.

Precisão de Controlo do Sistema

- A precisão é baixa e só pode atingir 0,01 mm, não sendo possível dobrar com precisão o ângulo desejado.
- É difícil interpolar qualquer eixo, e a consistência da interpolação é fraca.

Faca de Dobradiça Motorizada

- Sem esta função, é difícil expandir.

Software de Interação Homem-Máquina

- Imita a ADH, a função de interface é simples e não é fácil de usar.
- Os trabalhadores têm dificuldades em aprender.
- Meio de compensação único, que não consegue obter um bom efeito de dobragem para algumas peças.
- Acabado de ser lançado sem inspeção de mercado, e o software não está suficientemente maduro.

Volante Manual

- Sem essa função ou ajuste fino.

Sistema Anti-Colisão do Volante Manual

- Nenhum

Anti-Colisão Profunda de Software

- Tempo de resposta lento, apenas anti-colisão simples

Sistema de Gestão de Operação e Manutenção na Nuvem Indústria 4.0+

- O sistema está temporariamente montado por conveniência.
- É difícil atender a novas exigências e, ao mesmo tempo, atualizar e acionar outros sistemas multi-eixos.

Equipa de I&D

- Não existe uma equipa central de I&D, sendo o desenvolvimento realizado através de empresas subcontratadas.
- A I&D e a produção estão desconectadas, com níveis desiguais, e a atualização subsequente, o pós-venda e a manutenção são problemáticos.

Patentes

- Sem tecnologia própria, falsificam e infringem muitas das nossas patentes, enfrentando o risco de serem processados.

Inspeção Autoritária

- Nenhum

Cliente

- Não existe produção em massa, estando ainda na fase de validação de mercado.
- O apoio de I&D é fraco e desconectado do fabricante.
- O pós-venda é um grande problema e a produção em massa enfrenta muitas dificuldades.

O Nosso Equipamento de Processamento

Só com equipamento de processamento avançado é possível produzir máquinas-ferramenta de alta qualidade.

Galeria de Equipamentos de Processamento

Perguntas Frequentes

Tem Perguntas? Nós Temos Respostas

O que é uma quinadora de painéis?

Uma quinadora de painéis é um equipamento avançado de processamento de chapa metálica utilizado para a quinagem automatizada de várias chapas metálicas. Integra múltiplas funções para realizar operações de quinagem complexas, aumentando a eficiência e a precisão da produção.

Quais são as diferenças entre uma quinadora de painéis e uma quinadora tradicional?

Comparadas com as quinadoras tradicionais, as quinadoras de painéis têm as seguintes principais vantagens:

Maior grau de automatização, permitindo operação sem intervenção humana
Maior precisão de processamento, garantindo a consistência do produto
Maior eficiência de produção, especialmente na produção em massa
Capacidade de realizar processos de quinagem mais complexos, como quinagem poligonal

Para que indústrias são adequadas as quinadoras de painéis?

Fabrico de armários elétricos, produção de eletrodomésticos, processamento de peças automóveis, indústria aeroespacial, indústria de decoração arquitetónica e fabrico de equipamentos médicos.

Quais são as principais características das quinadoras de painéis da ADH?

Alta precisão: Utiliza sistemas de controlo avançados para garantir a precisão da quinagem
Alta eficiência: Elevado grau de automatização aumenta significativamente a eficiência de produção
Flexibilidade: Capaz de trabalhar com chapas de vários materiais e espessuras
Inteligência: Equipadas com sistemas de programação inteligente, tornando a operação e a afinação mais fáceis

Como escolher uma quinadora de painéis que satisfaça as suas necessidades?

Tipo e gama de espessuras dos materiais a processar
Comprimento de quinagem e precisão requeridos
Volume de produção e requisitos de eficiência
Espaço disponível na fábrica e restrições orçamentais

Recomenda-se contactar a equipa de vendas da ADH, que pode fornecer aconselhamento profissional de seleção com base nas suas necessidades específicas.

Quão difícil é operar uma quinadora de painéis? É necessária formação profissional?

Da ADH quinadora de painéissão concebidas com foco na interação homem-máquina, tornando-as relativamente fáceis de operar. No entanto, para aproveitar totalmente as capacidades do equipamento, recomenda-se que os operadores recebam formação profissional. A ADH fornece serviços completos de formação operacional para garantir que os clientes possam utilizar o equipamento de forma competente.

O que deve ser tido em atenção na manutenção e conservação de uma quinadora de painéis?

Limpeza e lubrificação regulares
Inspeção e substituição de peças de desgaste
Calibração do sistema de controlo
Seguir o manual de manutenção fornecido pelo fabricante

A ADH oferece um serviço pós-venda abrangente e orientação de manutenção para garantir o funcionamento estável e duradouro do equipamento.

Quais são as vantagens da quinadora de painéis da ADH?

Tecnologia Avançada: Utilizam tecnologia líder internacional para garantir alto desempenho e elevada fiabilidade do equipamento.
Serviço Pós-Venda: A ADH fornece um serviço pós-venda abrangente e suporte técnico para assegurar o funcionamento estável e duradouro do equipamento.
Reputação dos Utilizadores: As máquinas receberam elevados elogios e confiança de inúmeros utilizadores, tornando a ADH uma marca fiável no mercado.

Que tipos de quinadoras de painéis fornece a ADH?

1. Quinadora de Painéis com Ventosa (Modelo: PB-S)

Características de Design: Utiliza um design com ventosa, capaz de manusear chapas metálicas com tamanho máximo de 2000mm x 2000mm.
Velocidade de Quinagem: Cada quinagem demora apenas 0,2 segundos, aumentando significativamente a eficiência de produção e reduzindo os custos de mão de obra.
Sistema de Controlo: Sistema de controlo desenvolvido de forma independente.
Capacidade de Processamento: Pode manusear chapas metálicas com espessura de 3mm e comprimento de 2500mm.

2. Quinadora de Painéis com Braço de Pressão (Modelo: PB-P)

Características de Design: Utiliza um design com braço de pressão, capaz de manusear chapas metálicas com tamanho máximo de 2500mm x 1250mm.
Velocidade de Quinagem: Cada quinagem demora apenas 0,2 segundos, garantindo alta precisão e quinagem rápida.
Sistema de Controlo: Sistema de controlo desenvolvido de forma independente.
Capacidade de Processamento: Pode manusear chapas metálicas com espessura de 3mm e comprimento de 2500mm.

Qual é o período de retorno aproximado para as quinadoras de painéis?

O período de retorno para as quinadoras de painéis depende de vários fatores, como a frequência de utilização, o grau de melhoria da eficiência de produção e as poupanças nos custos de mão de obra. Geralmente, para empresas de fabrico de média dimensão, o período de retorno varia entre 1 e 3 anos. A ADH Corporation pode fornecer uma análise de retorno mais precisa com base na sua situação específica.

Que serviços pós-venda e apoio técnico oferece a ADH Corporation?

A ADH Corporation fornece serviços pós-venda abrangentes e apoio técnico para clientes de quinadoras de painéis, incluindo:

Serviços de instalação e comissionamento
Formação em operação
Inspeções regulares de manutenção
Linha direta de apoio técnico 24/7
Fornecimento de peças sobressalentes
Serviços de atualização de software

Dobradora de Painéis

Dobradora de Painéis com Ventosa

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