I. Colocação em funcionamento

Nivelar a máquina de corte de metal.

Encher o depósito de óleo hidráulico, abrir a tampa para remover detritos, limpar o filtro e depois voltar a encher com óleo. O tipo de óleo hidráulico a utilizar depende do modelo e da região.

Ligar o fornecimento de energia, verificar a luz indicadora de alimentação, ativar todos os botões de paragem de emergência, iniciar a bomba de óleo e verificar se o motor roda na direção correta.

A máquina trabalha a uma pressão de 25 MPa. Ajustar a pressão da máquina de acordo com a espessura da chapa. Lubrificar a guilhotina hidráulica conforme as instruções indicadas na etiqueta da máquina.

II. Resolução de problemas da guilhotina hidráulica

1. Circuito de óleo:

Se a máquina de corte de chapa metálica parar repentinamente de funcionar e a lâmina não se mover para cima nem para baixo, verificar primeiro a máquina e o circuito de óleo (válvula solenóide) e o pedal. Se não forem detetadas falhas no circuito, desmontar a válvula solenóide para limpeza.

2. Batente traseiro:

Se as duas extremidades da chapa depois do corte apresentarem diferenças, verificar a haste de ligação do batente traseiro e ver se os parafusos se soltaram ou se a correia síncrona está a deslizar. Ajustar o parafuso de guia do batente traseiro para que ambas as extremidades fiquem dentro da margem de erro aceitável.

Para uma demonstração visual detalhada, assista ao nosso tutorial sobre Como ajustar a desvio do batente traseiro da guilhotina.

Se o tamanho do material cortado for diferente do valor apresentado no ecrã, inspecionar o codificador que liga o veio flexível para ver se está rasgado ou se os parafusos estão soltos. Se o veio flexível estiver danificado, substituí-lo e depois calibrar o valor do batente traseiro.

3. Ruído

A máquina produz ruído durante o funcionamento. Verificar a bomba de óleo do motor para eventuais ruídos. Verificar também o ruído do cilindro de óleo e do cilindro de retorno.

Se a máquina emitir um som agudo, verificar se a cabeça esférica do cilindro de retorno está com falta de óleo e se necessita de lubrificação. Se o cilindro de pressão estiver com pouca força, adicionar azoto a 6–8 MPa.

4. Ajuste da folga entre lâminas

Se o fio de corte da lâmina estiver gasto ou a lâmina não estiver afiada, virar a lâmina ou substituí-la a tempo. Ao ajustar a folga entre lâminas, primeiro definir a folga no máximo e depois reduzi-la gradualmente fechando a válvula de esfera.

Neste ponto, as lâminas superior e inferior devem ficar no mesmo plano. Utilizar um calibrador de lâminas para medir a folga entre arestas e ajustar através dos parafusos de regulação localizados na bancada de trabalho.

4.1 Desgaste da lâmina

Sintomas: As bordas da chapa metálica cortada estão irregulares, com rebarbas ou fissuras.
Causa: A lâmina foi utilizada durante muito tempo, fazendo com que o fio ficasse embotado ou lascado.
Solução:

• Inspecionar o Estado da Lâmina: Verifique regularmente a afiação e a integridade da lâmina.
• Afiar a Lâmina: Utilize equipamento de afiação profissional para retificar a lâmina, garantindo um fio afiado.
• Substituir a Lâmina: Se a lâmina estiver gravemente desgastada e não puder ser recuperada através da afiação, deve ser substituída por uma nova.

4.2 Folga Impropria da Lâmina

Sintomas: As bordas da chapa metálica cortada estão significativamente deformadas ou apresentam cortes irregulares.
Causa: A folga da lâmina está ajustada incorretamente, resultando numa distribuição desigual da força de corte.
Solução:

• Ajustar a Folga da Lâmina: Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa metálica. Geralmente, a folga deve ser de 5-10% da espessura da chapa metálica.
• Utilizar um Calibrador de Folgas: a guilhotina utiliza um calibrador de folgas profissional para medir e ajustar a folga da lâmina, garantindo a uniformidade.

4.3 Instalação Incorreta da Lâmina

Sintomas: Ocorrem ruídos ou vibrações anormais durante o corte e a qualidade do corte é instável.
Causa: A lâmina não está bem fixa ou foi posicionada incorretamente, causando oscilação durante o corte.
Solução:

• Verificar a Instalação da Lâmina: Certifique-se de que a lâmina está instalada de forma segura e que os parafusos estão devidamente apertados.
• Posição Correta da Lâmina: Utilize ferramentas profissionais para corrigir a posição da lâmina, assegurando que as lâminas superior e inferior estejam paralelas e que a folga seja uniforme.

5. Sistema Elétrico

Sintomas: A guilhotina não consegue iniciar ou funciona sem resposta.
Causa: Falhas no sistema de controlo elétrico, como circuitos interrompidos, ligações deficientes ou avarias no controlador.
Solução:

• Verificar os Circuitos Elétricos: Inspecione os circuitos elétricos para detetar interrupções ou ligações deficientes.
• Testar o Controlador: Utilize equipamento profissional para testar o estado de funcionamento do controlador e substitua-o, se necessário.
• Verificar as Ligações nos Terminais: Certifique-se de que todas as ligações nos terminais estão seguras, sem folgas nem oxidação.

6. Pressão Insuficiente do Sistema Hidráulico

Sintomas: Força de corte insuficiente, interrupções durante o corte ou incapacidade de realizar cortes precisos.
Causa: Pressão insuficiente no sistema hidráulico ou óleo hidráulico contaminado.
Solução:

• Verificar o Óleo Hidráulico: Verifique regularmente a limpeza e o nível do óleo hidráulico, substituindo-o, se necessário.
• Limpar o Filtro de Óleo: Limpe ou substitua regularmente o filtro de óleo para garantir a limpeza do sistema hidráulico.
• Inspecionar a Bomba Hidráulica: Verificar o estado de funcionamento da bomba hidráulica para garantir que consegue fornecer pressão suficiente.

III. O Que É Uma Guilhotina de Chapa

Uma guilhotina de chapa é utilizada para cortar chapas metálicas em folhas ou tiras, sendo amplamente utilizada na indústria de processamento de chapa metálica. Possui uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa, que são acionadas por um dispositivo de potência para cortar a chapa metálica com uma folga definida.

Os dois principais tipos de equipamentos de corte são as guilhotinas hidráulicas de braço oscilante e as guilhotinas de corte reto, que diferem no tipo de lâmina e na compatibilidade com materiais.

IV. Manutenção Preventiva 

1. Manutenção e Inspeções Regulares

1.1 Inspeções Diárias

• Limpeza: Limpar diariamente a guilhotina, removendo pó, detritos e aparas metálicas para manter a máquina limpa.
• Lubrificação: Adicionar óleo lubrificante conforme indicado no diagrama de lubrificação, garantindo que todas as partes móveis estejam devidamente lubrificadas.
• Inspeção das Lâminas: Verificar diariamente a afiação e a instalação das lâminas para garantir que não estão danificadas ou gastas.

1.2 Inspeções Semanais

• Lubrificar as Partes Móveis: Lubrificar semanalmente rolamentos, engrenagens e partes deslizantes para reduzir o atrito e o desgaste.
• Verificação do sistema hidráulico: Verificar o nível e a limpeza do óleo hidráulico, garantindo que o sistema hidráulico funcione corretamente. Inspecionar as mangueiras e ligações hidráulicas para detetar fugas ou desgaste.

1.3 Inspeções Mensais

• Inspeção Detalhada: Realizar uma inspeção minuciosa dos componentes principais (como lâminas, sistema hidráulico e ligações elétricas) mensalmente, resolvendo prontamente quaisquer problemas.
• Ajustar a Folga da Lâmina: Ajustar a folga das lâminas de acordo com a espessura da chapa metálica para garantir a qualidade do corte.

2. Limpeza e Alinhamento

2.1 Limpeza da Máquina

• Manter a Limpeza: Limpe regularmente a guilhotina, removendo pó, detritos e aparas de metal para evitar acumulação que possa afetar o desempenho eficiente da máquina.
• Prevenção de Ferrugem: Aplique massa lubrificante anticorrosiva nas partes não pintadas para evitar ferrugem.

2.2 Alinhamento da Lâmina

• Verificar Alinhamento: Verifique e ajuste regularmente o alinhamento da lâmina para garantir cortes precisos.
• Ajustar o Alinhamento: Ajuste o alinhamento da lâmina conforme necessário para manter a eficiência de corte e a longevidade da máquina.

3. Manutenção Profissional

3.1 Quando Procurar Ajuda Profissional

• Questões Complexas: Para problemas comuns complexos ou danos significativos, procure ajuda de técnicos profissionais ou do fabricante para garantir um diagnóstico preciso e reparações eficazes.
• Acordos de Serviço: Considere estabelecer um acordo de serviço com o fabricante ou fornecedor de serviço autorizado, incluindo inspeções regulares, manutenção e suporte prioritário para manter a máquina em condições ideais.

V. Conclusão

A depuração e resolução de problemas do metal máquina de cisalhamento de chapas abrange verificações do cilindro de óleo, circuito de óleo e batente traseiro elétrico, bem como a resolução de questões como ruído e ajustes da folga da lâmina na fabricação de metal. A qualidade da guilhotina também influencia o custo das reparações e da manutenção, bem como a manutenção da produtividade ideal.

Ao escolher a ADH como fabricante, pode beneficiar de poupança de tempo e custos, bem como receber um serviço pós-venda de alta qualidade. Contacte-nos para mais informações sobre as nossas guilhotinas.