O que é a Coroação e porque é importante?
O coroamento do travão de prensa é crucial para corrigir a precisão de dobragem das peças de trabalho.
Durante o processo de dobragem, o cilindro de óleo em ambas as extremidades do travão de prensa acciona o carneiro para aplicar pressão na peça de trabalho.
A servo válvula localizada acima dos cilindros de óleo esquerdo e direito, assim como o dispositivo de posicionamento abaixo dos cilindros de óleo, pode controlar a posição de elevação do cilindro de óleo.
Durante cada flexão, o sistema servo-hidráulico controla a posição do cilindro de óleo através de parâmetros predefinidos para assegurar que o carneiro atinge a posição predefinida do controlador, resultando em ângulos de flexão mais precisos.
Contudo, ao dobrar uma placa metálica, as duas extremidades do carneiro do travão de prensa são sujeitas à força máxima, e a força de reacção gerada quando a placa é dobrada deforma a superfície inferior do carneiro.
Como resultado, ambas as extremidades da chapa são dobradas no ângulo correcto, mas a deformação no meio do carneiro é a maior, especialmente quando se dobram placas longas de metal.
Como mostra a figura, durante a dobragem de uma placa metálica, o carneiro do travão de prensa move-se para cima enquanto a cama da máquina se move para baixo.
A fim de melhorar a precisão da flexão e eliminar os erros de ângulo de flexão causados pela deformação do carneiro e da bancada de trabalho, é necessário compensar a sua deflexão.
Pode ser instalado um sistema de compensação ou coroamento para gerar uma força oposta que equilibra a deflexão do carneiro e da bancada de trabalho.
Este sistema de coroamento é normalmente instalado para chapas grandes e dobragem de alta resistência, porque o erro de deflexão da dobragem de chapas grandes é relativamente grande.
Antes da invenção do sistema de compensação, alguns fabricantes de travões de prensa utilizavam mesas de trabalho convexas para controlar a coroação, mas a compensação era menos precisa.
Com o melhoramento do sistema CNC, o sistema de coroamento é agora controlado pelo sistema CNC.
Portanto, o operador só precisa de introduzir o comprimento, espessura, ângulo de flexão, e outras informações sobre a flexão.
O sistema de coroamento calculará automaticamente os valores de compensação. O sistema pode armazenar esta informação e reutilizar directamente os dados durante o próximo procedimento de dobragem repetida.
O sistema de coroamento melhora a precisão de dobragem e a eficiência das peças de trabalho de pequenos lotes. Para grandes tonelagens e curvaturas de alta resistência, a precisão do ângulo de curvatura pode ser garantida.
A coroa inclui a compensação da deformação natural e flexão que ocorrem na base e no carneiro do travão de prensa durante o funcionamento normal devido à força de flexão aplicada à peça a trabalhar.
Quando um travão de prensa dobra a peça, tanto a travessa superior como a inferior podem sofrer deformações e deformações, que podem ter efeitos indesejados no produto final.
Ao dominar eficazmente a compensação dos travões de prensa, os operadores podem assegurar uma dobragem precisa, reduzindo assim o desperdício no processo de fabrico e melhorando a produtividade.
Escolha do Sistema de Coroação
A coroa é tipicamente utilizada para travões de prensa de grande tonelagem e alta resistência, porque a tonelagem da máquina é directamente proporcional à procura de compensação de deflexão.
No entanto, a compensação também pode ser utilizada para travões de prensa com tonelagem inferior.
Quanto maior for o comprimento da bancada de trabalho e do cilindro do travão da prensa, maior será a deflexão da máquina.
Existem dois métodos de coroamento comummente utilizados: coroamento hidráulico e coroamento mecânico.
Ambos produzirão uma deformação elástica ascendente no meio da mesa de trabalho para compensar a deformação do carneiro e da mesa de trabalho.
O coroamento mecânico pode ser um dispositivo opcional para o travão de prensa, enquanto o coroamento hidráulico é um dispositivo padrão para o travão de prensa.
Nos travões de prensa modernos, existem dois tipos de coroamento: o coroamento hidráulico e o coroamento mecânico.
Introduziremos o princípio de trabalho, vantagens e desvantagens destes dois métodos.
Coroação Hidráulica
O coroamento hidráulico requer a instalação de um conjunto de cilindros de óleo sob a bancada de trabalho do travão de prensa.
A posição e o tamanho de cada cilindro de coroas são concebidos de acordo com a curva de deformação da coroa obtida a partir da análise de elementos finitos do carneiro e da bancada de trabalho.
O coroamento hidráulico é utilizado para conseguir o coroamento da placa neutra através de deslocamento relativo entre as placas verticais dianteira, central e traseira.
O seu princípio é conseguir o abaulamento através da deformação elástica da própria chapa de aço, e o seu coroamento pode ser ajustado dentro da gama elástica da bancada de trabalho.
Quando o carneiro e a bancada de trabalho se deformam durante a flexão, o sistema de coroamento hidráulico transmite pressão ao cilindro de compensação através da pressão hidráulica.
Depois, o carneiro e a bancada de trabalho produzem deformação compensadora, reduzindo assim a influência da deformação da máquina na placa.
No entanto, este sistema de coroamento hidráulico não pode compensar toda a bancada de trabalho.
A compensação local depende da posição do cilindro de compensação.
Alguns sistemas de coroas hidráulicas colocam apenas um cilindro de compensação no centro da bancada de trabalho, embora existam também sistemas multicilindros.
O coroamento hidráulico de controlo numérico define parâmetros de acordo com o comprimento, espessura e outros dados da peça de trabalho de dobragem no sistema de controlo numérico.
Em seguida, calcular os valores de compensação necessários através do sistema informático da máquina e transmitir o comando para o amplificador de compensação.
A válvula proporcional de coroamento hidráulico recebe o sinal enviado pelo amplificador de compensação para controlar os cilindros de óleo debaixo da bancada de trabalho.
A compensação é efectuada para reduzir a deformação da deflexão da placa durante a dobragem.
O sistema de coroamento hidráulico é complexo, e podem surgir problemas tais como fugas de óleo, anéis de vedação soltos, e outros problemas.
Estas questões podem afectar o montante da compensação hidráulica de cada vez, resultando num processamento de placas inconsistente.
A vantagem do coroamento hidráulico é que com o aumento do tempo de serviço, a máquina não terá problemas de desgaste. Enquanto que o coroamento mecânico terá problemas de desgaste.
Em comparação com os sistemas de coroamento mecânicos, os sistemas de coroamento hidráulicos podem proporcionar um controlo preciso e um ajuste atempado da tonelagem.
Coroação Mecânica
A coroação mecânica utiliza uma cunha para compensar a mesa de trabalho.
Os blocos de cunha podem ser divididos em blocos de cunha simples e múltiplos grupos de blocos de cunha.
O sistema de coroamento mecânico composto por múltiplos grupos de blocos de cunha tem mais pontos de compensação do que os três pontos de compensação do coroamento hidráulico comum, e não há área cega de compensação.
O sistema de coroamento mecânico pode realizar compensações ao longo de toda a bancada de trabalho.
O desvio pode ser compensado por uma operação convexa em qualquer posição do comprimento de toda a mesa de trabalho.
O sistema CNC calcula a força de coroamento necessária de acordo com a força de carga quando a peça é dobrada.
Esta força provocará deformação do carneiro e da placa vertical da bancada de trabalho.
O sistema controlará automaticamente o movimento relativo dos blocos de cunha para compensar eficazmente a deformação provocada pelo carneiro e pela placa vertical da bancada de trabalho.
A peça dobrada terá uma alta precisão e uma pequena diferença no processamento de chapas cada vez, tornando-a adequada para a produção em massa.
Em comparação com o sistema de coroamento hidráulico, o sistema de coroamento mecânico tem algumas vantagens, tais como estar livre de fugas de óleo, ter uma baixa taxa de falhas, e ser amigo do ambiente.
A coroação mecânica utiliza uma escala linear para medir a posição do sinal de realimentação. O controlo digital torna o valor de coroamento mais preciso.
No entanto, com o passar do tempo, a cunha pode desgastar-se, o que pode afectar o efeito de compensação.
A operação de coroamento mecânico tem requisitos elevados. Se a mesma peça precisa de ser dobrada várias vezes, o trabalhador precisa de fazer ajustes em tempo real.
Mesmo que os trabalhadores tenham experiência suficiente, podem ocorrer erros imprevisíveis. Por conseguinte, são necessários requisitos elevados para operações de compensação mecânica.
Se a peça não precisar de ser dobrada muitas vezes e o trabalhador for qualificado, a coroação mecânica pode ser considerada pela sua precisão de peça.
Conclusão
A função de coroamento do travão de prensa é conseguir ângulos de flexão consistentes e melhorar a precisão da peça.
A função de coroamento é ajustar a deflexão natural que ocorre na bancada de trabalho do travão de prensa e bater durante a operação.
O sistema de coroamento de travões de prensa inclui um sistema de coroamento hidráulico e um sistema de coroamento mecânico.
Devido às diferentes concepções estruturais destes dois sistemas, factores como a precisão da flexão e a resolução variam.
O sistema de coroamento assegura que o ângulo de toda a peça no travão da prensa é consistente, reduzindo as definições do programa de dobragem e o desperdício.
Os operadores de travões de prensa são libertados de cálculos complicados, e a eficiência de produção é grandemente melhorada.
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