O CNC prensa dobradeira é um tipo de prensa dobradeira controlada por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC). CNC prensa dobradeira pode dobrar chapas metálicas em vários perfis. A precisão e a quantidade de dobra estão relacionadas ao sistema síncrono, ao sistema hidráulico e ao batente traseiro.

A função desses componentes é afetada pelo número de eixos da prensa dobradeira CNC. Compreender esses eixos é fundamental para selecionar, configurar e operar uma prensa dobradeira CNC de forma eficaz. Este artigo apresentará a função e o princípio de funcionamento dos eixos da prensa dobradeira.

I. Quais são os eixos da prensa dobradeira？

O sistema CNC controla o movimento dos eixos da prensa dobradeira. Os eixos da prensa dobradeira recebem seus nomes com base em sua posição nas coordenadas espaciais. O eixo da prensa dobradeira refere-se aos elementos mecânicos que controlam o movimento das diferentes partes da prensa.

Esses movimentos podem incluir o movimento para cima e para baixo, para frente e para trás, para a esquerda e para a direita, incluindo ainda o ajuste fino do ângulo de dobra da chapa metálica. O movimento preciso do eixo garante a posição e o ângulo corretos do metal na prensa dobradeira, possibilitando a operação de dobra precisa.

A precisão exigida para a peça determina o número de eixos necessários na prensa dobradeira. Normalmente, uma Prensa dobradeira CNC possui pelo menos três grupos de eixos de controle: Y1/Y2, X e R. Eles são usados para controlar o movimento do batente traseiro, do martelo e de outras partes.

Uma prensa dobradeira com eixo de torção pode ser usada para dobrar peças simples com pelo menos dois eixos, que são utilizados para controlar o eixo Y do martelo e o eixo X do batente traseiro. A prensa dobradeira mais simples precisa apenas de um eixo Y para controlar o movimento de subida e descida do martelo.

A precisão e a repetibilidade do movimento do eixo Y determinam a precisão do ângulo de dobra. O sistema de controle usa eixos para controlar o movimento de diferentes partes, controlando assim o ângulo e o tamanho da dobra.

II. O que é o batente traseiro na prensa dobradeira?

O batente traseiro da prensa dobradeira é um componente que ajuda no posicionamento e alinhamento da chapa metálica antes da dobra. Ele está localizado na parte traseira da ferramenta de dobra e se move ao longo do eixo X.

O batente traseiro é composto por uma série de dedos e blocos de parada, que podem ser ajustados para a posição desejada com base no comprimento de dobra requerido. Esses dedos podem ser operados manualmente, por sistema elétrico ou por CNC.

O objetivo do batente traseiro é garantir a consistência e o posicionamento exato da chapa metálica durante a dobra. Ele realiza o ângulo, o comprimento e a forma geométrica precisos ao controlar a profundidade e a posição entre a chapa metálica e a ferramenta de dobra.

Ele desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência produtiva, na redução do tempo de configuração do equipamento e na garantia da repetibilidade das operações de dobra. Elimina a necessidade de medição e ajuste manuais, possibilitando um processo de dobra consistente e eficiente.

Em sistemas modernos de prensas dobradeiras, o batente traseiro pode ser integrado com o controlador da prensa dobradeira para realizar o posicionamento e controle automáticos. Essa integração oferece uma cooperação perfeita entre o batente traseiro e o eixo da prensa dobradeira, facilitando uma operação de dobra precisa e repetível.

O batente traseiro é controlado pelo sistema de controle CNC para posicionar com precisão a chapa metálica. Normalmente, um batente traseiro terá pelo menos um eixo, e sistemas mais avançados podem ter até seis eixos. Um motor separado aciona cada eixo para mover-se para frente e para trás em uma direção específica.

Fuso de esferas, correia síncrona e eixos realizam o movimento sincronizado juntos. Essas ações repetitivas e precisas garantem a exatidão de cada lote de peças. Sensores ópticos e programação CNC na prensa dobradeira também podem ser usados para posicionamento.

Para um guia detalhado sobre este tópico, você pode assistir a este vídeo em Como Corrigir os Erros de uma Dobradeira Eletro-Hidráulica Delem DA 66S & DA69 S.

O batente traseiro da dobradeira está intimamente relacionado ao eixo da máquina, garantindo mutuamente uma operação de dobra precisa e exata. O eixo da dobradeira refere-se aos diferentes eixos de movimento dentro da máquina, como o eixo X, eixo Y, eixo Z e eixo R.

Esses eixos controlam o posicionamento da ferramenta de dobra e o movimento da chapa metálica durante o processo de dobra. Por outro lado, a posição e a altura do batente traseiro podem ser controladas ajustando o eixo da dobradeira. Ao controlar a posição dos eixos Y e X, o batente traseiro pode ser alinhado com a peça de trabalho, garantindo assim a precisão e a consistência da dobra.

Atualmente, o batente traseiro e a dobradeira normalmente são integrados e controlados por um sistema CNC. Essa integração permite o posicionamento automático e o controle preciso entre o eixo da dobradeira e o batente traseiro, alcançando um processo de dobra eficiente e exato.

III. Principais Grupos de Eixos Controlados

1. Eixo Y: Movimento Vertical do Carro (Ram)

Os eixos Y1/Y2 são o coração pulsante das dobradeiras CNC servo eletro-hidráulicas modernas, controlando o movimento vertical do carro (punção superior). A profundidade do seu entendimento deste sistema determina diretamente a taxa de qualidade e a consistência do produto da sua fábrica.

(1) Diferencial Principal: Como a Sincronização Independente de Cilindros Duplos Elimina Desvio de Ângulo e Deflexão

Um equívoco comum na indústria é confundir o conceito de “dobradeira sincronizada”. Máquinas antigas sincronizadas por eixo de torque utilizam uma barra de torção rígida para conectar mecanicamente ambos os cilindros hidráulicos na tentativa de impor sincronização. No entanto, essa abordagem apresenta limitações fatais:

• Incapacidade de compensar a deflexão: Quando a máquina está sob carga, a estrutura e o carro inevitavelmente sofrem deformações elásticas em nível de micrômetros (deflexão), e o próprio eixo de torção se torce. Como resultado, o centro e as extremidades do carro se movem de forma desigual — levando a dobras mais profundas no meio e mais rasas nas pontas, o que acaba inutilizando peças longas.
• Má desempenho com cargas fora do centro: Quando a peça de trabalho não está centralizada ou são utilizados punções e matrizes assimétricos, o sistema de eixo de torque não consegue equilibrar a distribuição de força entre os lados, causando inclinação do carro e prejudicando gravemente tanto a precisão quanto a vida útil da máquina.

Em contraste, o controle independente dos eixos Y1/Y2 é uma verdadeira “sincronização servo eletro-hidráulica”. Ele resolve fundamentalmente esses problemas ao equipar cada lado da estrutura da máquina com seu próprio cilindro hidráulico e encoder linear de alta precisão.

Visão interna: A essência do controle independente Y1/Y2 está na evolução da “sincronização mecânica passiva” para o “ajuste ativo em tempo real”. Em vez de se opor à deformação física, o sistema a monitora continuamente e usa sinais de válvulas servo de alta frequência para modular dinamicamente e de forma independente o fluxo e a pressão em ambos os cilindros. O resultado: a borda do carro permanece perfeitamente paralela à mesa de trabalho sob qualquer carga — eliminando o desvio de ângulo e superando a deflexão desde sua raiz.

(2) Análise Visual: Como os Circuitos Fechados Servo-Hidráulicos e Servo Elétricos Alcançam Precisão em Nível de Micrômetros

Imagine um ciclo de correção eternamente vigilante que reage com velocidade relâmpago — essa é a operação diária do sistema de controle em circuito fechado Y1/Y2:

1）Comando emitido:

O controlador CNC envia comandos de posição alvo (por exemplo, descer até 80,00 mm) para as válvulas servo em ambos os lados.

2）Ação executada:

Válvulas servo de alto desempenho (como as da Rexroth ou Bosch) recebem sinais elétricos minúsculos e instantaneamente direcionam com precisão o óleo hidráulico para os cilindros Y1 e Y2, acionando o martelo para baixo.

3）Medição em tempo real:

Codificadores lineares montados nas placas em estrutura “C” medem a posição absoluta de ambos os lados do martelo em intervalos de microssegundos e enviam esses dados de volta ao controlador CNC. O design da estrutura em “C” isola de forma inteligente a medição da deformação estrutural das colunas, garantindo uma base de referência estável.

4）Comparação e correção:

O controlador compara as leituras reais (por exemplo, Y1 = 79,98 mm, Y2 = 80,01 mm) com a posição alvo.

5）Ajuste instantâneo:

Ao detectar qualquer desvio, o CNC envia comandos de correção às válvulas servo, ajustando finamente o fluxo de óleo em ambos os cilindros até que a diferença entre a posição alvo e a posição real seja menor que um limite mínimo—tipicamente dentro de ±0,01 mm.

Esse ciclo completo de “comando–acionamento–medição–correção” ocorre centenas de vezes por segundo, alcançando precisão de posicionamento de nível micrométrico—fundamento físico de ângulos de dobra consistentemente precisos.

(3) A Arte do Controle Descentralizado: Estratégias para a Dobra Precisa de Peças Assimétricas

A verdadeira arte do controle independente dos eixos Y1/Y2 está em sua capacidade de lidar com dobras fora do centro, abrindo caminho para uma fabricação complexa e de alto valor agregado.

1）Dobra cônica:

Ao produzir peças cônicas—mais largas em uma extremidade e mais estreitas na outra—basta programar diferentes profundidades-alvo para os eixos Y1 e Y2 no CNC. O sistema controla automaticamente ambos os cilindros em comprimentos de curso distintos, completando a dobra em uma única passada com precisão cônica perfeita—algo impossível em máquinas com eixo de torque.

2）Operações com múltiplas matrizes:

Matrizes múltiplas de alturas variadas podem ser montadas simultaneamente no martelo para diferentes tarefas de dobra. O sistema Y1/Y2 mantém o equilíbrio da postura do martelo de modo que, mesmo sob cargas desiguais, cada dobra preserve sua precisão.

Essa capacidade permite que as fábricas assumam pedidos personalizados e complexos—gerando margens de lucro muito superiores às da produção de peças padrão.

IV. Eixos do Batente Traseiro

O batente traseiro determina a precisão da dobra da peça. Quanto mais complexo o trabalho, mais eixos são necessários no batente traseiro. O batente traseiro pode ter até 6 eixos, e esses eixos apresentam diferentes variações. Cada eixo possui um motor de acionamento independente para garantir a precisão do posicionamento.

1. Eixo X: Movimento Horizontal do Batente Traseiro

O eixo X controla o movimento para frente e para trás do batente traseiro, determinando diretamente o comprimento da aba nas operações de dobra. Sua velocidade e precisão afetam profundamente o ritmo de produção da fábrica e a precisão dimensional do produto final.

(1) Coordenação de Velocidade e Precisão: Como a Tecnologia de Fuso de Esferas Molda os Ciclos de Produção

Dobradeiras modernas de alto desempenho normalmente utilizam um motor de servo + acionamento por fuso de esferas para o eixo X. Comparado a fusos trapezoidais convencionais ou acionamentos por correia, as vantagens são esmagadoras:

• Posicionamento em alta velocidade: Os fusos de esferas geram atrito de rolamento, e não de deslizamento, permitindo que o batente traseiro se mova entre posições em velocidades extremamente altas — até 500 mm/s ou mais — reduzindo drasticamente o tempo de espera entre as etapas de dobra.
• Alta retenção de precisão: A folga mínima de transmissão dos fusos de esferas, combinada com o controle preciso do motor de servo, garante posicionamento e repetibilidade excepcionais (com precisão de até ±0,02 mm).

Visão de especialista:

A velocidade do eixo X não é apenas sobre ser rápido — ela define o ritmo da sua produção. Em uma peça que requer seis dobras, economizar apenas um segundo por movimento do eixo X em comparação com máquinas mais antigas significa economizar seis segundos por peça.

Para um pedido de 1.000 peças, isso representa uma redução pura de tempo de máquina de 1,6 horas. Multiplique isso pelo custo operacional por hora da sua oficina e você terá o lucro direto gerado pela tecnologia de fuso de esferas.

(2) Controlando o Erro Acumulado: A Chave para Dobras Múltiplas de Alta Precisão

Para peças complexas que exigem múltiplas dobras contínuas, a precisão de reposicionamento do eixo X é a linha vital crítica. Suponha que uma peça tenha dez dobras e o eixo X desvie ±0,1 mm a cada vez — o erro acumulado pode se tornar significativo. Embora os sistemas CNC posicionem com base em coordenadas absolutas, ainda existem pequenas folgas e erros de resposta. Um sistema de eixo X de alta precisão garante que cada movimento seja praticamente idêntico à posição programada, minimizando o erro acumulado e mantendo a consistência dimensional da primeira à última dobra — evitando o pesadelo de descobrir sucata apenas no final.

• X1: eixo de movimento para frente e para trás do batente esquerdo
• X2: eixo de movimento para frente e para trás do batente direito

2. Eixo R: Movimento Vertical do Batente Traseiro

O eixo R controla o movimento vertical dos batentes traseiros. É a “chave” que transforma a dobra de uma operação bidimensional em um processo tridimensional capaz de formas complexas.

(1) Cenários de Aplicação: Obtendo Conformação em Uma Etapa para Dobras em Z e Operações de Vincagem

• Dobras em Z / Dobras em degrau: O caso de uso clássico para o eixo R. Após a primeira dobra, a borda do material se eleva. Durante a dobra inversa, o eixo R eleva automaticamente os batentes traseiros para deixar espaço suficiente para que a aba levantada deslize por baixo, garantindo posicionamento preciso para a segunda dobra.
• Posicionamento de peças irregulares: Ao trabalhar com peças que possuem saliências ou formatos incomuns, o eixo R ajusta sua altura de forma flexível para evitar interferências e estabelecer uma referência de posicionamento estável.
• Processo de dobra (Hemming): Durante uma operação de hemming — onde primeiro é feita uma dobra acentuada, seguida pelo achatamento — o processo envolve duas configurações de ferramentas em alturas diferentes. O eixo R ajusta automaticamente a altura do batente traseiro de acordo com cada etapa.

Com um eixo R, esses processos complexos podem ser concluídos em uma única configuração, eliminando erros de re-fixação e desperdício de tempo.

(2) Comparação de Eficiência: Custo de Tempo da Automação com Eixo R vs. Ajuste Manual

Em máquinas sem eixo R, os operadores diante de tais tarefas devem:

1) Ajustar manualmente: Afrouxar os parafusos e mover toda a viga do batente traseiro verticalmente à mão — um processo demorado e impreciso.

2) Trocar os dedos de medição: Substituí-los por dedos alongados ou de formato especial — exigindo uma parada na produção.

3) Abandonar o posicionamento preciso: Confiar em alinhamento visual ou marcações de referência para a próxima dobra — resultando em baixa consistência.

Com automação CNC controlada por eixo R, todos esses ajustes ocorrem instantaneamente através do controle programado. Para uma dobra em Z típica, a elevação do eixo R pode levar apenas 2 segundos, enquanto o ajuste manual pode consumir de 1 a 2 minutos. Em trabalhos que exigem mudanças frequentes, o ganho de eficiência é exponencial, liberando os operadores de tarefas repetitivas de baixo valor e permitindo que se concentrem na verdadeira produção.

• R1: eixo de movimento para cima e para baixo do dedo de parada esquerdo
• R2: eixo de movimento para cima e para baixo do dedo de parada direito

3. Eixo Z: Movimento Lateral do Batente Traseiro

Se o eixo R libera a altura, então os eixos independentes Z1/Z2 liberam a largura. Eles controlam os dedos esquerdo e direito do batente traseiro movendo-se de forma independente ao longo da viga horizontal da máquina.

(1) Lógica de Programação: Usando os Eixos Z para Completar Múltiplas Dobras em uma Única Configuração

Imagine fabricar uma peça de chapa metálica em formato de U. Em uma máquina sem eixos Z, você teria que:

Dobrar ambos os lados longos.

Em seguida, reposicionar manualmente ambos os dedos de medição para o centro, a fim de localizar e dobrar a borda curta do meio.

Essa interrupção manual interrompe severamente o fluxo de produção. Com eixos Z1/Z2, o operador simplesmente posiciona a chapa uma vez, e o programa executa automaticamente:

• Z1 e Z2 movem-se para fora para localizar e completar as dobras de ambos os lados longos.
• Em seguida, eles se deslocam automaticamente para a posição estreita predefinida. O operador apenas reposiciona levemente a chapa para realizar a dobra do meio.

Todas essas operações ocorrem de forma contínua em uma única configuração e programa — multiplicando dramaticamente a eficiência.

(2) Evitação e Suporte Inteligentes: Soluções Automatizadas para Peças Irregulares e Cônicas

O verdadeiro poder dos eixos Z1/Z2 se destaca ao processar peças não padronizadas:

• Suporte para chapas irregulares: Para chapas com bordas irregulares, Z1 e Z2 podem ser programados para se posicionar de forma ideal para um suporte estável, em vez de manter posicionamentos simétricos.
• Automação para peças cônicas: Ao dobrar peças cônicas ou anguladas, Z1/Z2 ajustam-se automaticamente para coincidir com as bordas inclinadas da peça, oferecendo posicionamento preciso em dois pontos — especialmente eficaz quando combinado com eixos independentes X1/X2.
• Evitação inteligente: Para chapas com furos, os eixos Z podem reposicionar os dedos para evitar os furos e usar áreas sólidas para a medição — alcançando precisão e velocidade impossíveis com ajuste manual.

Em resumo, os eixos Z1/Z2 transformam o batente traseiro de uma simples barreira em uma “mão mecânica” inteligente e flexível, expandindo enormemente as capacidades de automação e processamento da prensa dobradeira.

Agora que exploramos profundamente os quatro eixos principais, fica claro que cada avanço tecnológico serve a um único propósito: produzir peças de maior qualidade e valor em menos tempo e com menor custo. Essa é a lógica fundamental de como os sistemas de eixos geram lucro.

V. Outros Eixos na Prensa Dobradeira

1. Eixo V (Compensação de Deflexão)

Ao dobrar uma chapa de aço longa e espessa, mesmo com eixos Y1/Y2 de alto desempenho, um certo fenômeno físico é inevitável. Sob enorme tonelagem, o martelo da máquina (viga superior) e a mesa (viga inferior) sofrem uma leve deformação elástica — côncava no meio e elevada nas extremidades, semelhante a um pedaço de madeira curvado. Essa deformação é transferida para a peça, causando ângulos maiores no centro e menores nas extremidades, criando um resultado em forma de banana. É o que os profissionais da indústria chamam de “efeito banana”.”

O eixo V (Eixo de Coroamento) é a solução definitiva para esse desafio. Ele funciona aplicando uma força contrária sob a mesa, pré-carregando-a com uma curvatura ascendente precisa que neutraliza perfeitamente a deformação ocorrida durante a dobra. Como resultado, as matrizes superior e inferior permanecem perfeitamente paralelas sob pressão.

(1) Compensação Hidráulica vs Mecânica CNC: Um Equilíbrio Abrangente de Desempenho, Precisão e Custo

Atualmente, dois métodos principais são usados para compensação do eixo V, e escolher entre eles envolve ponderar precisão, consistência e custo a longo prazo:

(2) Dentro da Fórmula de Compensação: Como o Sistema Calcula e Aplica Automaticamente o Valor Perfeito

Você pode se perguntar como o sistema CNC sabe exatamente quanta compensação aplicar. Por trás disso está um algoritmo inteligente baseado em mecânica dos materiais e extensos dados experimentais. Nenhum cálculo manual é necessário — basta inserir quatro parâmetros-chave no controlador CNC:

• Tipo de Material (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável)
• Espessura da Chapa (t)
• Comprimento de dobra (L)
• Abertura da Matriz Inferior (V)

O controlador CNC então executa uma sequência de operações:

Consulta ao Banco de Dados: Recupera a resistência à tração do material de seu banco de dados interno.

• Cálculo de Força: Utiliza sua fórmula incorporada para estimar a tonelagem necessária para a dobra.
• Correspondência da Curva de Deflexão: Cada máquina é calibrada na fábrica utilizando interferometria a laser, que registra seu perfil de deflexão em vários níveis de carga e o armazena no controlador.
• Execução de Comando: Com base na tonelagem calculada, o controlador corresponde à deflexão correspondente (por exemplo, 0,15 mm) e instrui o eixo V — hidráulico ou mecânico — a gerar uma curva ascendente de +0,15 mm.

Todo esse processo é concluído automaticamente antes mesmo de você pressionar o pedal de dobra, garantindo que cada dobra seja perfeitamente compensada.

2. Eixo Delta X: Movimento Independente do Dedo do Batente Traseiro

Se uma configuração de seis eixos já atende à maioria das necessidades, por que adicionar mais — oito, dez ou até mais? A resposta: para alcançar eficiência de automação total e eliminar os últimos vestígios de intervenção manual.

Uma configuração típica de oito eixos inclui Y1/Y2, X1/X2, R1/R2, Z1/Z2. Os eixos X1/X2 e R1/R2 conferem a cada dedo do batente traseiro movimento independente não apenas lateral (eixo Z), mas também para frente/para trás (eixo X) e para cima/para baixo (eixo R). Isso permite o posicionamento em uma única passada para peças com profundidades ou alturas de flange diferentes em ambas as extremidades, eliminando a necessidade de rotação manual ou posicionamento duplo.

Eixos avançados como o Delta-X (também chamado de X-Prime) levam essa capacidade ainda mais longe. Eles permitem que os dedos do batente traseiro façam movimentos laterais finos ou ajustem o posicionamento de toda a barra de batente em relação à linha central do martelo.

Cenário de Aplicação: Ao dobrar uma linha angular em relação à borda da chapa, o eixo Delta-X pode posicionar um dedo ligeiramente à frente e o outro atrás, inclinando a chapa com precisão para dobras angulares.

(1) Estrutura de Decisão: Avaliando a Complexidade da Peça para Justificar o Investimento em Oito Eixos ou Mais

Adicionar mais eixos nunca deve ser uma questão de perseguir números — trata-se claramente de uma racionalização de custo-benefício. Abaixo está uma estrutura de decisão simplificada:

1）Se seus produtos forem caixas padrão ou suportes simples:

Uma configuração de 4 eixos + eixo V (4+1) oferece excelente eficiência.

2) Se seus produtos frequentemente envolvem larguras de flange irregulares ou geometria assimétrica:

Seis eixos tornam-se essenciais. Z1/Z2 sozinhos economizam consideravelmente o tempo de ajuste manual.

3) Se seus principais produtos exigem dobrar múltiplos flanges de diferentes profundidades e alturas ao longo de uma única chapa longa:

Investir em um sistema de 8 eixos (X1/X2, R1/R2) compensa enormemente ao consolidar múltiplas configurações em uma única operação.

4) Se o seu negócio principal envolve dobras anguladas, cilindros cônicos ou produção totalmente automatizada “lights-out”:

Então sistemas de 10 eixos ou mais, com Delta-X e outros eixos avançados, representam a solução definitiva.

(2) Pense na contagem de eixos como “Graus de Liberdade adquiridos”

Dica de especialista do setor: Não trate a contagem de eixos apenas como um número — é essencialmente a sua compra de liberdade de movimento. Na robótica, os Graus de Liberdade (DoF) definem a flexibilidade de um braço; cada eixo adicional em uma prensa dobradeira adiciona mais uma dimensão de movimento controlável.

Cada grau de liberdade adicional se traduz diretamente em menos intervenção manual e mais tempo economizado.

• A liberdade proporcionada pelos eixos Z1/Z2 elimina a necessidade de os operadores reposicionarem manualmente os dedos da régua traseira.
• A liberdade do eixo R remove a necessidade de levantar ou abaixar manualmente a viga.
• A liberdade dos eixos X1/X2 substitui o ajuste manual do operador para diferentes profundidades de flange durante o posicionamento secundário.

Cada eixo adicional representa um investimento de capital único que substitui operações manuais contínuas, caras e propensas a erros, além do tempo de espera. Este é o verdadeiro núcleo da lógica de ROI por trás dos sistemas multi-eixos — e o insight-chave que o transforma de um "gerente" em um "arquiteto estratégico de lucro"."

VI. Configuração e Seleção

1. Configuração mínima

Para operações básicas, uma máquina de prensa dobradeira CNC deve ter pelo menos um eixo Y, que controla o movimento vertical do martelo. Uma configuração mais comum e versátil é o conjunto de três eixos, que inclui:

• Eixo Y (eixos y1 e y2): Controla o movimento vertical do martelo. O controle independente de Y1 e Y2 aumenta a precisão e é particularmente útil para peças assimétricas.
• Eixo X: Gerencia o movimento horizontal do batente traseiro, garantindo o posicionamento preciso da peça de trabalho.
• Eixo R: Controla o movimento vertical dos dedos do batente traseiro, acomodando diferentes alturas de flange e espessuras de material.

Por exemplo, uma configuração de 3 eixos pode lidar de forma eficiente com tarefas básicas de dobra, como criar dobras uniformes de 90 graus em chapas metálicas para suportes simples.

2. Configurações Avançadas de Eixos

Para tarefas de dobra mais complexas e maior precisão, eixos adicionais podem ser integrados à máquina de prensa dobradeira CNC. Essas configurações avançadas incluem:

• Eixo Z (Z1 e Z2): Controla o movimento lateral dos dedos do batente traseiro. Eixos Z1 e Z2 independentes permitem o posicionamento preciso de cada dedo do batente traseiro, essencial para peças complexas.
• Eixo Delta X: Permite o movimento horizontal independente de cada dedo do batente traseiro ao longo do eixo X. Isso é particularmente útil para lidar com peças de trabalho assimétricas e criar dobras complexas.
• Compensação de Flexão (Eixo V): Ajusta a deflexão na mesa da prensa dobradeira durante a dobra, garantindo distribuição uniforme da pressão e ângulo de dobra consistente.

Por exemplo, criar componentes intrincados com múltiplas dobras, ângulos e dimensões variadas exigiria a precisão e flexibilidade proporcionadas por esses eixos adicionais.

3. Selecionando o Número Correto de Eixos

Ao decidir sobre o número de eixos para sua prensa dobradeira CNC, considere os seguintes fatores:

Complexidade das Peças

Se você frequentemente trabalha com peças complexas ou assimétricas, eixos adicionais como Z1/Z2 e Delta X são essenciais. Esses eixos fornecem a flexibilidade e precisão necessárias para lidar com dobras intrincadas e ângulos variados.

Requisitos de Precisão

Requisitos de maior precisão exigem configurações mais avançadas. O controle independente de Y1 e Y2, combinado com a compensação de deflexão, garante que até as dobras mais exigentes sejam executadas com precisão.

Volume de Produção

Para produção em grande volume, uma prensa dobradeira CNC com múltiplos eixos pode reduzir significativamente os tempos de configuração e aumentar a produtividade. Ajustes automatizados do batente traseiro e posicionamento preciso minimizam intervenções manuais, aumentando a eficiência geral.

4. Equilibrando Custo e Capacidade

Embora eixos adicionais aumentem a funcionalidade e a precisão de uma prensa dobradeira CNC, eles também elevam o custo da máquina. É importante equilibrar seu orçamento com suas necessidades operacionais:

• Configuração Básica: Adequada para tarefas simples de dobra e orçamentos menores. Uma configuração de 3 eixos (Y1/Y2, X, R) oferece um bom equilíbrio entre funcionalidade e custo.
• Configuração Intermediária: Ideal para requisitos de complexidade e precisão moderadas. Adicionar os eixos Z1/Z2 à configuração básica oferece maior flexibilidade sem um aumento significativo de custo.
• Configuração Avançada: Necessária para operações de dobra complexas e de alta precisão. Incorporar Delta X e compensação de deflexão (eixo V) à configuração garante desempenho de alto nível, porém com custo mais elevado.

Em resumo, o número de eixos da prensa dobradeira determina a complexidade e a precisão da peça de trabalho. No entanto, quanto mais eixos, maior o custo de aquisição da máquina. Se não houver requisitos complexos de dobra, apenas uma prensa dobradeira básica de 3 ou 4 eixos é necessária. Se peças complexas e precisas precisarem ser processadas, quanto maior o número de eixos, melhor o resultado da dobra.

VII. Perguntas Frequentes

1. O que é uma prensa dobradeira de 4 eixos?

Uma prensa dobradeira de 4 eixos é uma máquina-ferramenta usada para dobrar chapas e placas metálicas. Ela consiste em uma mesa fixa e um martelo móvel, que é equipado com um punção usado para aplicar pressão sobre a peça de trabalho. A peça é mantida no lugar por um conjunto de matrizes, que são montadas na mesa da prensa dobradeira.

2. O que são os eixos Z1 e Z2?

Z1 é o eixo de movimento esquerdo e direito do dedo esquerdo do batente traseiro. Z2 é o eixo de movimento esquerdo e direito do dedo direito do batente traseiro. Se sua peça de trabalho for muito pequena ou se for necessário ajustar frequentemente a largura do dedo de parada, o eixo Z programável economiza muito tempo e esforço.

3. Qual a diferença entre prensa dobradeira CNC e prensa dobradeira NC?

As prensas dobradeiras CNC são geralmente mais avançadas que as prensas NC e oferecem maior precisão e produtos de qualidade superior. No entanto, as prensas NC possuem uma alta relação custo-benefício e são mais acessíveis que as CNC. Ainda assim, elas possuem funções completas e alta precisão de dobra.

VIII. Conclusão

A precisão de dobra de uma prensa dobradeira é determinada pelo movimento de seus eixos. Uma prensa dobradeira deve ter pelo menos um eixo Y para controlar o movimento vertical do martelo. O eixo Y é o mais importante, pois controla o ângulo de dobra da peça. A prensa dobradeira mais comum é a configuração de 3 eixos, equipada com Y1/Y2, X e R.

Ao adquirir uma prensa dobradeira, é importante selecionar o número adequado de eixos com base na complexidade da peça de trabalho. A ADH é uma empresa profissional fabricante de prensas dobradeiras. Nossos especialistas de produto podem ajudá-lo a selecionar a prensa dobradeira mais adequada para o seu orçamento. Nossos especialistas de produto podem ajudá-lo a selecionar a mais adequada prensa dobradeira para o seu orçamento. Para saber mais sobre as especificações da nossa máquina, faça o download do nosso catálogo, ou entrar em contato conosco diretamente para uma consulta personalizada.

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