Melhor para
Redução de risco na área da ferramenta da prensa dobradeira

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Upgrade de Prensa Dobradeira
Combine a detecção, montagem, parada e interfaces de controle com a área da ferramenta, caminho do material e acesso do operador. Valide a função de segurança completa na máquina selecionada.

Melhor para
Redução de risco na área da ferramenta da prensa dobradeira
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DSP, proteção óptica integrada e controles de segurança
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Interfaces de máquina, suportes, normas e validação
Informações Necessárias
Descreva o movimento perigoso, a zona de acesso, o manuseio de material e o modo de operação que a proteção deve abordar.
01 / RISCO
Mapeie a área da ferramenta, a posição do operador, o caminho do material, a sequência de dobra e os pontos de intervenção.
02 / SISTEMA
Conecte o campo do sensor, a resposta de parada, os suportes e as interfaces do controlador como uma única função de proteção.
03 / VERIFICAR
Confirme a instalação, testes, documentos e requisitos aplicáveis com especialistas qualificados.
Opções de proteção
Selecione a detecção, parada, montagem e controle juntos, então valide a função de segurança completa.

Verifique o campo de proteção DSP, a montagem e as interfaces de controle em relação à avaliação de risco da máquina.

Defina o equipamento de proteção e suas conexões com os controles da máquina.

Documente as funções de parada, interfaces de controle e a validação necessária.

Confirme os componentes MCS + DSP AP, o arranjo de montagem e os testes de validação.

Revise as funções de proteção documentadas do sistema e a compatibilidade com a máquina.

Verifique como o monitoramento e o controle de velocidade contribuem para a função de segurança necessária.

Confirme as funções de alinhamento, ferramentas compatíveis e o hardware incluído.

Confirme as normas e os documentos de verificação para a máquina final; este é um requisito de aceitação, não uma opção independente.

Verifique as interfaces de controle de segurança e parada como parte do sistema validado completo.
Antes de fazer o pedido
Confirme a zona de perigo, detecção, circuito de parada, montagem, modos de operação e registros de validação como um único sistema.

Caminho de atualização
Identifique o problema de produção, verifique a compatibilidade e, em seguida, concorde com a instalação e a aceitação.
PASSO 01
Registre a máquina, o controlador, as interfaces, fotos, o fluxo de trabalho e o problema de produção a ser resolvido.
PASSO 02
Conecte peças de trabalho, processo, tarefas do operador, saída e condições do local à atualização.
PASSO 03
Revise as interfaces mecânicas, elétricas, de controle, de software, de segurança e de serviço.
PASSO 04
Defina as responsabilidades de instalação, testes, aceitação, documentação, treinamento e suporte.
Antes de entrar em contato com a ADH
A compatibilidade depende do movimento da máquina, circuito de segurança, função de parada, montagem e campo de proteção validado.
Verifique o controle da máquina, circuito de parada, área da ferramenta, montagem, modo de operação e requisitos de validação.
Envie o modelo, controlador, circuito de segurança, fotos da área da ferramenta, peças de trabalho e método de operação.
Avalie a categoria de parada, montagem, campo de proteção, movimento da máquina e validação em conjunto.
Nomeie sensores, controlador, montagem, integração de segurança, validação, treinamento e termos de serviço.
Consulta de projeto
Diga-nos o que você deseja fabricar ou melhorar. Detalhes técnicos e desenhos podem ser enviados posteriormente.
Contate a ADH
Nome, e-mail e uma breve descrição são suficientes para começar.