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Prensas Dobradeiras · Sistemas CNC
Dobramento CNC com controle independente Y1/Y2. Compare a WAD e a WADE por faixa de trabalho, controlador e necessidades de produção.
Comparação de seleção
Comece com o fluxo de trabalho do controlador e, em seguida, escolha um modelo na tabela de série correspondente. Ambas as plataformas utilizam força eletro-hidráulica e controle de posição independente Y1/Y2.
Comparar
WAD
WADE
Faixa de força publicada
WAD
Modelos padrão de 50T–300T
WADE
Modelos padrão de 50T–300T
Opções de controlador
WAD
Delem DA-53T, DA-58T, DA-66T ou DA-69T; ESA S640 opcional. Confirme o software e as interfaces selecionados na cotação.
WADE
Opções de controlador ACS930H, ACS930S ou ACS990.
Informações do modelo
WAD
Use a tabela WAD para dados de comprimento de trabalho, abertura, curso, movimento e elétricos.
WADE
Use a tabela WADE separada para dados de comprimento de trabalho, abertura, curso, movimento e elétricos.
Uma gama de força abrange vários modelos. Compare a programação, os eixos, as ferramentas e a linha de especificação exata usando a mesma peça representativa.
Série CNC
Compare as opções de controlador abaixo e, em seguida, verifique a tabela de modelos correspondente para capacidade e dimensões.
Série WAD
Escolha Delem DA-53T, DA-58T, DA-66T ou DA-69T, com ESA S640 opcional. Especifique os eixos, as ferramentas e a proteção para o modelo WAD selecionado.
Gama de modelos
50T-5000T
Opções de controlador
Série Delem DA · ESA S640 opcional
Série WADE · Família de Controladores ACS
Escolha ACS930H, ACS930S ou ACS990 para o modelo WADE selecionado. Confirme os eixos, as ferramentas e o equipamento elétrico na cotação.
Gama de modelos
50T-300T
Família de controladores
ACS930H / ACS930S / ACS990
Entradas da aplicação
A peça de trabalho determina a força, o comprimento de trabalho, o ferramental, os eixos e o manuseio. Os requisitos do controlador e elétricos orientam então a escolha entre WAD e WADE.
01
Forneça o grau, a resistência, a espessura, o comprimento da dobra, a geometria da aba, o raio e o cálculo de força/ferramental.
02
Compartilhe desenhos, alvos de ângulo, sequência de dobra, abertura da matriz, interface da ferramenta, fixação e requisitos de compensação de flecha (crowning).
03
Defina o fluxo de trabalho do controlador, eixos, transferência de programa, suportes, interfaces de seguidor ou robô e tarefas do operador.
04
Forneça a fonte de alimentação, limites de instalação, padrões de destino, requisitos de proteção e o plano de medição da peça de amostra.
Como o sistema de dobra funciona
O controle de malha fechada do martelo, o posicionamento do encosto traseiro, o ferramental e a proteção trabalham juntos em cada dobra. O modelo selecionado e a cotação definem os componentes fornecidos.
O controle independente dos cilindros e o feedback direto de posição corrigem a posição do martelo ao longo do curso programado. Os valores hidráulicos e de movimento seguem o modelo selecionado.
Defina referências, curso X/R, eixos adicionais, dedos de parada, suporte e interfaces de automação a partir da peça.
Combine punção, matriz, abertura, carga linear, tipo de fixação e método de compensação com o plano de dobra.
Especifique proteção óptica, controles, proteções, requisitos de destino e o teste de amostra assinado.
Caminho de seleção
Envie as mesmas informações de peça, ferramental, manuseio e aceitação para ambas as séries, para que a comparação reflita o trabalho de produção real.
01
Desenhos das peças, materiais, plano de dobra, saída, manuseio e requisitos do local.
02
Compare os controladores, eixos, ferramental e exclusões específicos de cada série e, em seguida, selecione um modelo na tabela publicada correspondente.
03
Acorde a peça de amostra, o método de medição, os requisitos de segurança e as responsabilidades no acordo técnico.
Veja opções de equipamentos para as peças que seu setor produz.
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