I. Comissionamento

Nivelar a máquina de corte de metal.

Encha o tanque de óleo hidráulico, abra a tampa para remover detritos, limpe a tela do filtro e, em seguida, reabasteça com óleo. O tipo de óleo hidráulico a ser utilizado depende do modelo e da região.

Ligue a fonte de alimentação, verifique a luz indicadora de energia, acione todos os botões de parada de emergência, ligue a bomba de óleo e verifique se o motor está girando na direção correta.

A ferramenta da máquina opera sob pressão de 25 MPa. Ajuste a pressão da máquina de acordo com a espessura da placa. Lubrifique a máquina de corte hidráulica conforme as instruções indicadas na etiqueta da máquina.

II. Solução de Problemas da Guilhotina Hidráulica

1. Circuito de Óleo:

Se a máquina de corte de chapa metálica parar de funcionar repentinamente e a lâmina não se mover para cima ou para baixo, primeiro verifique a máquina e o circuito de óleo (válvula solenóide) e o pedal. Se não forem encontrados defeitos no circuito, desmonte a válvula solenóide para limpeza.

2. Batente Traseiro:

Se as duas extremidades da chapa após o corte estiverem inconsistentes, verifique a haste de ligação do batente traseiro e veja se os parafusos se soltaram ou se a correia síncrona está escorregando. Ajuste o parafuso guia do batente traseiro para colocar ambas as extremidades dentro da faixa de erro aceitável.

Para uma demonstração visual detalhada, assista ao nosso tutorial sobre Como Ajustar o Desvio do Batente Traseiro da Máquina de Corte.

Se o tamanho do material cortado for diferente do valor exibido no monitor, inspecione o codificador que conecta o eixo flexível para ver se está rasgado ou se os parafusos estão soltos. Se o eixo flexível de conexão estiver danificado, substitua-o e, em seguida, calibre o valor do batente traseiro.

3. Ruído

A máquina produz ruído durante a operação. Verifique a bomba de óleo do motor para qualquer possível fonte de ruído. Também verifique o ruído dos cilindros de óleo e de retorno.

Se a máquina emitir um som de rangido, verifique se a cabeça esférica do cilindro de retorno está com pouco óleo e se necessita lubrificação. Se o cilindro de prensagem estiver com pouca força, adicione nitrogênio a 6–8 MPa.

4. Ajuste da Folga entre as Lâminas

Se a lâmina estiver cega ou sem corte, vire-a ou substitua-a em tempo hábil. Ao ajustar a folga da lâmina, primeiro defina a distância ao máximo e depois diminua gradualmente fechando a válvula de esfera.

Neste ponto, as lâminas superior e inferior devem estar no mesmo plano. Use um calibrador de folga para medir o espaço entre as arestas das lâminas e ajuste-o através dos parafusos de regulagem localizados na bancada de trabalho.

4.1 Desgaste da Lâmina

Sintomas: As bordas da chapa metálica cortada estão irregulares, com rebarbas ou rachaduras.
Causa: A lâmina foi usada por muito tempo, fazendo com que a borda ficasse sem corte ou lascada.
Solução:

• Inspecionar a Condição da Lâmina: Verifique regularmente a afiação e a integridade da lâmina.
• Afiar a Lâmina: Use equipamento profissional de afiação para desbastar a lâmina, garantindo uma borda afiada.
• Substituir a Lâmina: Se a lâmina estiver muito desgastada e não puder ser restaurada por afiação, deve ser substituída por uma nova.

4.2 Folga Impropria da Lâmina

Sintomas: As bordas da chapa metálica cortada estão significativamente deformadas ou apresentam cortes irregulares.
Causa: A folga da lâmina está ajustada incorretamente, levando à distribuição desigual da força de corte.
Solução:

• Ajustar a Folga da Lâmina: Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa metálica. Geralmente, a folga da lâmina deve ser de 5-10% da espessura da chapa metálica.
• Usar um Medidor de Folga: A guilhotina usa um medidor de folga profissional para medir e ajustar a folga da lâmina, garantindo uniformidade.

4.3 Instalação Incorreta da Lâmina

Sintomas: Ruído ou vibração anormal ocorre durante o corte, e a qualidade do corte é instável.
Causa: A lâmina não está instalada de forma segura ou está posicionada incorretamente, causando oscilação da lâmina durante o corte.
Solução:

• Verificar Instalação da Lâmina: Certifique-se de que a lâmina esteja instalada de forma segura e que os parafusos estejam devidamente apertados.
• Posição Correta da Lâmina: Use ferramentas profissionais para corrigir a posição da lâmina, garantindo que as lâminas superior e inferior estejam paralelas e que a folga seja uniforme.

5. Sistema Elétrico

Sintomas: A máquina de corte não pode iniciar ou opera sem resposta.
Causa: Falhas no sistema de controle elétrico, como circuitos rompidos, conexões deficientes ou falhas no controlador.
Solução:

• Verificar Circuitos Elétricos: Inspecione os circuitos elétricos para identificar quebras ou conexões deficientes.
• Testar o Controlador: Utilize equipamentos profissionais para testar o funcionamento do controlador e substitua-o se necessário.
• Verificar Conexões dos Terminais: Certifique-se de que todas as conexões dos terminais estejam seguras, sem folgas nem oxidação.

6. Pressão Insuficiente do Sistema Hidráulico

Sintomas: Força de corte insuficiente, interrupções durante o corte ou incapacidade de realizar cortes de precisão.
Causa: Pressão insuficiente no sistema hidráulico ou óleo hidráulico contaminado.
Solução:

• Verificar o Óleo Hidráulico: Verifique regularmente a limpeza e o nível do óleo hidráulico, substituindo-o se necessário.
• Limpar o Filtro de Óleo: Limpe ou substitua regularmente o filtro de óleo para garantir que o sistema hidráulico permaneça limpo.
• Inspecionar a Bomba Hidráulica: Verifique as condições de funcionamento da bomba hidráulica para garantir que ela possa fornecer pressão suficiente.

III. O Que É Máquina de Cisalhamento

Uma máquina de cisalhamento de chapas é usada para cortar placas de metal em folhas ou tiras, sendo amplamente utilizada na indústria de processamento de chapas metálicas. Ela possui uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa, que são acionadas por um dispositivo de potência para cortar a chapa metálica com uma folga definida.

Os dois principais tipos de equipamentos de cisalhamento são as máquinas hidráulicas de viga oscilante e as máquinas de cisalhamento tipo guilhotina, que variam no tipo de lâmina e na compatibilidade com diferentes materiais.

IV. Manutenção Preventiva 

1. Manutenção e Inspeções Regulares

1.1 Inspeções Diárias

• Limpeza: Limpe a máquina de cisalhamento diariamente, removendo poeira, detritos e aparas de metal para manter a máquina limpa.
• Lubrificação: Adicione óleo lubrificante conforme indicado no gráfico de lubrificação, garantindo que todas as partes móveis estejam devidamente lubrificadas.
• Inspeção das Lâminas: Verifique diariamente a afiação e a instalação das lâminas para garantir que não estejam danificadas ou desgastadas.

1.2 Inspeções Semanais

• Lubrificar Partes Móveis: Lubrifique semanalmente rolamentos, engrenagens e partes deslizantes para reduzir o atrito e o desgaste.
• Verificação do sistema hidráulico: Inspecione o nível e a limpeza do óleo hidráulico, garantindo que o sistema hidráulico opere corretamente. Verifique mangueiras e conexões hidráulicas para identificar vazamentos ou desgaste.

1.3 Inspeções Mensais

• Inspeção Detalhada: Realize uma inspeção minuciosa dos componentes principais (como lâminas, sistema hidráulico e conexões elétricas) mensalmente, solucionando quaisquer problemas prontamente.
• Ajustar a Folga da Lâmina: Ajuste a folga das lâminas de acordo com a espessura da chapa metálica para garantir a qualidade do corte.

2. Limpeza e Alinhamento

2.1 Limpeza da Máquina

• Manter a Limpeza: Limpe regularmente a máquina de corte, removendo poeira, detritos e cavacos de metal para evitar o acúmulo que possa afetar o desempenho eficiente da máquina.
• Prevenção de Ferrugem: Aplique graxa preventiva contra ferrugem nas partes não pintadas para evitar corrosão.

2.2 Alinhamento da Lâmina

• Verifique o Alinhamento: Verifique e ajuste regularmente o alinhamento da lâmina para garantir cortes precisos.
• Ajustar Alinhamento: Ajuste o alinhamento da lâmina conforme necessário para manter a eficiência de corte e a longevidade da máquina.

3. Manutenção Profissional

3.1 Quando Procurar Ajuda Profissional

• Problemas Complexos: Para problemas comuns complexos ou danos significativos, procure ajuda de técnicos profissionais ou do fabricante para garantir diagnóstico preciso e reparos eficazes.
• Acordos de Serviço: Considere estabelecer um acordo de serviço com o fabricante ou prestador de serviço autorizado, incluindo inspeções regulares, manutenção e suporte prioritário para manter a máquina em condições ideais.

V. Conclusão

Depuração e solução de problemas do metal cisalhamento de chapas abrange verificações do cilindro de óleo, circuito de óleo e calibre traseiro elétrico, bem como a resolução de problemas como ruídos e ajustes de folga da lâmina na fabricação de metal. A qualidade da máquina de corte também influencia o custo de reparos e manutenção e a manutenção da produtividade ideal.

Ao escolher a fabricação ADH, você pode se beneficiar de economia de tempo e custos, além de receber um serviço pós-venda de alta qualidade. Entre em contato conosco para mais informações sobre nossas máquinas de corte.