I. Visão geral da guilhotina

1. Definição de guilhotina

Uma chapa metálica cisalhamento de chapas é uma máquina utilizada na indústria de fabricação de metais para cortar chapas metálicas em diversos formatos e tamanhos desejados.

Os componentes de uma guilhotina são lâminas, polias, defletores e um sistema de controle elétrico. A matriz da máquina, usada para cortar diversos materiais, pode ser encontrada em diferentes formatos, comumente duas lâminas: lâminas retas e lâminas circulares.

As operações de corte são amplamente utilizadas em diversos setores, como fabricação automotiva e aeroespacial, produção de máquinas, fabricação de eletrodomésticos e construção civil.

A eficácia de uma chapa metálica cisalhamento de chapas é determinada por vários fatores, como sua capacidade de corte, precisão, velocidade e confiabilidade.

2. Principais parâmetros técnicos das guilhotinas

O termo “ângulo de corte” refere-se à configuração angular das lâminas. Tanto o ângulo de corte quanto a folga são funções do tipo e da espessura do material a ser cortado.

II. Quais são os tipos de máquinas de corte?

Dependendo do modo de acionamento, os tipos comuns de máquinas de corte incluem principalmente máquinas manuais de corte de chapas metálicas, máquinas de corte mecânicas, máquinas de corte hidráulicas e máquinas de corte pneumáticas.

1. Máquina manual de corte de chapas metálicas

As tesouras manuais para chapas metálicas são equipamentos que realizam o corte das chapas movendo a lâmina para cima e para baixo manualmente. Essas tesouras são acionadas à mão, fáceis de operar e adequadas para cortar chapas pequenas, mas sua precisão de corte é baixa e não atende aos requisitos para chapas grandes.

2. Máquinas de corte mecânicas

A máquina de corte mecânica funciona utilizando um dispositivo de potência composto por motor, volante, eixo sem-fim e embreagem. Ela possui velocidades de corte mais rápidas e mais golpes por minuto em comparação com a máquina de corte hidráulica.

O volante da máquina de corte mecânica armazena energia, permitindo o uso de um motor com menor potência. Com base no modo de operação, as máquinas de corte mecânicas podem ser divididas em tipos de movimento ascendente e descendente.

3. Máquinas de corte hidráulicas

A máquina de corte hidráulica é acionada por um cilindro hidráulico e um motor. O motor aciona o cilindro hidráulico, aplicando pressão de óleo hidráulico no pistão, fornecendo força para o pistão da lâmina superior.

A máquina de corte hidráulica possui um curso mais longo e pode lidar com diferentes capacidades de carga. Os materiais cortados usando esse tipo de máquina apresentam uma superfície lisa com marcas mínimas. Essas máquinas são conhecidas por sua grande força de corte, operação estável e boa controlabilidade.

A máquina de corte hidráulica pode ser categorizada em dois tipos: a máquina de corte de viga oscilante e o máquina de corte tipo guilhotina.

A máquina de corte por viga oscilante realiza o movimento de corte balançando o suporte da ferramenta, resultando em alta velocidade, alta precisão de corte e alta eficiência.

A guilhotina de corte pode ser acionada por meios hidráulicos ou mecânicos. Ela consiste em uma mesa de trabalho, lâminas superior e inferior, um pistão hidráulico, uma ferramenta de fixação e um suporte de chapa.

Esta máquina pode cortar chapas de diferentes espessuras e comprimentos devido à sua capacidade. A lâmina móvel da guilhotina de corte pode ser reta ou inclinada para reduzir a força de corte.

Equipada com sistema CNC, a guilhotina de corte pode lidar com grandes espessuras e comprimentos de corte com alta velocidade, tornando-a ideal para produção em massa. No entanto, as bordas cortadas produzidas são ásperas e pouco atraentes.

Comparação entre Máquinas de Corte Mecânicas e Hidráulicas

4. Máquinas de Cisalhamento Pneumáticas

A máquina de cisalhamento pneumática refere-se ao equipamento que utiliza um sistema pneumático para controlar o movimento de sobe e desce da lâmina para o corte de chapas.

A máquina de cisalhamento pneumática para chapas oferece alta velocidade e precisão de corte, pois o movimento da lâmina pode ser ajustado por meio da pressão do ar. É comumente usada para cortar chapas especiais, como aquelas com alta dureza e resistência.

Graças à sua alta velocidade e precisão de corte, a máquina de cisalhamento pneumática é ideal para cortes de alta velocidade e alta precisão.

Existem dois tipos principais de máquinas de cisalhamento para corte de chapas: linear e circular. A máquina de cisalhamento linear é acionada por dispositivos hidráulicos e pode lidar com chapas metálicas mais espessas.

A máquina de cisalhamento circular é acionada por um motor e pode cortar chapas metálicas circulares. Cada tipo de máquina de cisalhamento tem suas próprias vantagens e é adequado para diferentes necessidades de corte.

Os usuários podem selecionar o tipo mais adequado de máquina de cisalhamento com base em suas necessidades e nas propriedades do material.

Por exemplo, máquinas de cisalhamento manuais são ideais para cortar chapas pequenas, enquanto chapas grandes podem exigir uma guilhotina ou uma máquina de cisalhamento pneumática.

III. Quais São os Principais Componentes da Máquina de Cisalhamento?

Os principais componentes do equipamento de cisalhamento são a mesa de trabalho, as lâminas superior e inferior de corte, as ferramentas de fixação, os defletores e os elementos elétricos.

As lâminas, normalmente fabricadas em aço de alta resistência com boa dureza e resistência ao desgaste, são o principal componente de trabalho da máquina.

Elas podem se mover para cima e para baixo para realizar o corte da chapa metálica. A braçadeira é usada para fixar a chapa metálica no lugar, garantindo um corte preciso.

O defletor serve como uma medida de proteção para a máquina de corte de chapas. Feito de materiais metálicos de alta resistência, ele protege contra forças externas que possam impactar a chapa. O defletor é normalmente instalado próximo à borda da lâmina da máquina para proporcionar máxima segurança aos operadores.

Os elementos elétricos controlam o funcionamento da máquina de corte e consistem em uma placa de circuito, motor e controlador. Esses elementos monitoram e controlam o estado de operação da máquina para garantir segurança no funcionamento.

IV. Qual é o princípio de funcionamento da máquina de corte?

1. Analisando a Física: Da aplicação de força à fratura em três estágios

O processo de cisalhamento do metal pode ser dividido em três estágios estreitamente interligados, que servem de base para os profissionais avaliarem a qualidade do corte:

(1) Deformação elástica e plástica

Quando a lâmina superior entra em contato com a chapa, o material passa por uma deformação elástica, ou seja, retorna completamente à sua forma original após o descarregamento. À medida que a tensão continua a aumentar e ultrapassa o ponto de escoamento do material, o metal entra em um estágio de deformação plástica. Nesse ponto, a borda da chapa é forçada para dentro do vão da lâmina, resultando em deformação permanente e preparando o material para o corte.

(2) Penetração e formação de microfissuras

À medida que a lâmina penetra mais profundamente no material, a intensa concentração de pressão na ponta faz com que a tensão local ultrapasse o limite de resistência ao cisalhamento. É nesse momento que microfissuras começam a se formar próximo às bordas dianteira e traseira das lâminas. Essa fase é crítica para determinar o quão lisa e brilhante será a superfície do corte. A afiação da lâmina e o ajuste da folga influenciam diretamente a propagação e a uniformidade das fissuras.

(3) Fratura e separação

As fissuras geradas pelas lâminas superior e inferior se expandem rapidamente ao longo da linha de cisalhamento designada até se encontrarem, produzindo uma superfície de corte completa. Uma face de corte ideal deve apresentar uma proporção equilibrada entre a zona lisa e a zona de fratura, geralmente em torno de 1:2. Isso indica que os ajustes da máquina estão bem adequados às propriedades do material, resultando em uma borda limpa com rebarbas mínimas.

2. Anatomia dos Componentes Principais: Como os cinco sistemas principais funcionam em harmonia

Uma máquina de corte de alta qualidade é resultado da integração perfeita de cinco sistemas fundamentais:

(1) Estrutura e mesa de trabalho

Uma estrutura totalmente soldada em aço ou fundida fornece alta rigidez, e sua resistência à deformação afeta diretamente a precisão a longo prazo. A planicidade da mesa de trabalho desempenha um papel crucial em garantir o posicionamento estável da chapa.

(2) Sistema de lâminas

Composto pelas lâminas superior e inferior juntamente com seus conjuntos de fixação, esses componentes são frequentemente fabricados em aço ferramenta de alto carbono e alto cromo. Devem oferecer dureza e tenacidade suficientes para evitar fragilidade e trincas. Uma geometria de lâmina bem projetada ajuda a reduzir o consumo de energia.

(3) Sistema de Potência

Modelos hidráulicos usam cilindros para força ajustável e constante, enquanto modelos mecânicos dependem de virabrequins e volantes para fornecer potência fixa em altas velocidades, tornando-os ideais para a produção padronizada de chapas finas.

(4) Posicionamento do Batente Traseiro

Este pode ser manual, semiautomático ou totalmente acionado por CNC, e afeta diretamente a consistência dimensional. Sistemas de batente traseiro CNC podem repetir o posicionamento várias vezes sem desvio.

(5) Fixação e Suporte

Grampos hidráulicos de retenção prendem a chapa antes do corte para evitar deslocamento ou empenamento. Para chapas largas e finas, são usados suportes pneumáticos ou de rolos para compensar o arqueamento causado pelo próprio peso da chapa, preservando a precisão dimensional.

3. A Tríade do Controle de Qualidade: As Regras de Ouro do Ângulo de Cisalhamento, Folga da Lâmina e Velocidade

Três variáveis principais determinam coletivamente o desempenho de cisalhamento:

(1) Ângulo de Cisalhamento

Um ângulo de cisalhamento maior reduz a carga instantânea, mas pode causar torção em tiras estreitas. Um ângulo menor produz cortes mais suaves, mas requer maior tonelagem e suporte mais robusto. A escolha geralmente é um equilíbrio baseado na espessura e na dureza da chapa.

(2) Folga da Lâmina

A configuração recomendada é de 5%–10% da espessura da chapa para garantir uma superfície lisa com rebarbas mínimas. Folgas muito grandes causam rasgos, enquanto folgas muito pequenas aumentam o desgaste e podem resultar em um defeito de "duplo corte".

(3) Velocidade de Cisalhamento

Altas velocidades aumentam a produtividade e são adequadas para materiais dúcteis como o aço de baixo carbono. Velocidades mais baixas proporcionam melhor controle sobre a qualidade do corte e são preferíveis para materiais duros ou frágeis. Máquinas hidráulicas podem ajustar a velocidade com precisão para atender à tarefa.

Combinações inadequadas de parâmetros podem levar a maiores taxas de sucata, redução da vida útil da lâmina e até danos à estrutura ou ao sistema de acionamento.

(4) Valores de Referência Típicos de Folga da Lâmina (percentual da espessura da chapa):

• Alumínio e ligas macias: 3%–5%
• Aço de baixo carbono: 5%–8%
• Aço inoxidável: 7%–10%
• Aço de alta resistência: 10%–14%

Os valores ideais devem ser ajustados de acordo com os tipos específicos de materiais e testados no local.

V. Características da Máquina de Cisalhamento

A máquina de cisalhamento corta com precisão chapas metálicas no tamanho desejado por meio de uma lâmina móvel que se desloca para cima e para baixo. A velocidade da lâmina pode ser controlada por elementos elétricos, garantindo cortes precisos.

Esta máquina é capaz de cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e outros tipos de chapas. É fácil de usar e segura, exigindo apenas um conhecimento básico de sua operação para um uso bem-sucedido.

A máquina de cisalhamento também possui recursos de segurança que protegem tanto as chapas quanto os trabalhadores contra forças externas.

VI. Para que a Máquina de Cisalhamento é Principalmente Utilizada?

A máquina de cisalhamento oferece suporte eficiente à produção industrial com suas capacidades de corte de alta precisão e alta velocidade.

Essas máquinas são ferramentas especializadas utilizadas em indústrias como fabricação de máquinas, aeroespacial e fabricação de automóveis.

Na indústria aeroespacial, por exemplo, a máquina de cisalhamento pode ser utilizada para cortar chapas de aço de alta resistência para produzir peças de aeronaves.

A máquina também pode ser utilizada na produção de componentes automotivos, como carrocerias e portas, cortando chapas de aço e alumínio.

Além das aplicações industriais, as máquinas de cisalhamento também são usadas em diversos outros campos, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos e decoração de edifícios.

Por exemplo, na indústria de eletrodomésticos, a máquina de cisalhamento é usada para cortar chapas de aço inoxidável para produtos como geladeiras e aparelhos de ar condicionado.

Na indústria eletrônica, ela pode ser utilizada para cortar chapas de alumínio para a produção de carcaças de computadores e celulares.

VII. Quais São os Materiais das Lâminas da Máquina de Cisalhamento?

As lâminas da máquina de cisalhamento são compostas principalmente de aço rápido, aço carbono e outros materiais. O aço rápido é um material de lâmina comumente usado, caracterizado por sua alta resistência ao desgaste e rigidez.

Graças à sua alta rigidez, as lâminas de aço rápido podem aumentar significativamente a eficiência de corte da máquina de cisalhamento.

Após um processamento refinado, elas também podem melhorar a precisão de corte da máquina. O aço carbono, por outro lado, é um material de lâmina econômico com alta tenacidade.

A alta tenacidade das lâminas de aço carbono as torna resistentes a vibrações e deformações durante o cisalhamento. Além disso, após passar por tratamento térmico, elas também podem melhorar a precisão de corte da máquina.

Em conclusão, os materiais das lâminas da máquina de cisalhamento podem incluir aço rápido, liga dura, aço carbono e outros. A escolha do material da lâmina depende das condições específicas de trabalho e do orçamento da máquina.

Ⅷ. Métodos Práticos: Um Guia Operacional Completo do Início à Manutenção

A teoria fornece o plano, mas apenas uma execução prática e meticulosa pode transformar esse plano em um produto final impecável. Neste capítulo, vamos além dos princípios abstratos para oferecer um POP totalmente padronizado e comprovado em oficina, que você pode implementar imediatamente. Isto não é apenas um conjunto de instruções operacionais — é um código de prática profissional projetado para garantir segurança, melhorar a qualidade e prolongar a vida útil do seu equipamento. Desde a inspeção pré-partida, passando por cada movimento durante o corte, até os cuidados e manutenção diários, cada etapa é de importância crítica.

1. Fase de Preparação: Lista de Verificação de Segurança e Calibração para Eliminar Riscos

Sempre que ligar a guilhotina, trate isso como um compromisso de manter tanto a segurança quanto a precisão. A lista de verificação abaixo é o seu procedimento “pré-voo” para evitar acidentes e garantir precisão no primeiro corte — deve ser seguida sem exceção.

(1) Verificação de Segurança (Segurança em Primeiro Lugar)

1）Dispositivos de Proteção:

Certifique-se de que todas as proteções físicas e portas de segurança estejam fechadas e devidamente travadas.

2）Sistema de Parada de Emergência:

Teste todos os botões de parada de emergência — incluindo os dos pedais — para confirmar funcionamento adequado e resposta rápida.

3）Proteção por Cortina de Luz:

Se equipada, use um objeto para bloquear a barreira óptica e verifique se a ação de corte é interrompida imediatamente.

4）Bloqueio/Etiquetagem (LOTO):

Antes de qualquer ajuste de lâmina, reparo ou limpeza, siga rigorosamente o procedimento “desligar – bloquear – etiquetar”. Este limite de segurança é inegociável.

(2) Calibração da Máquina (Base da Precisão):

1）Folga da Lâmina:

Este é o ajuste diário essencial. Defina-o com precisão para o tipo e espessura do material do dia, seja manualmente ou via CNC.

2）Regra de Ouro:

Para aço baixo carbono, ajuste a folga para cerca de 7–10% da espessura da chapa; aço inoxidável, 5–7%; alumínio, 4–6%.

3）Verificação:

Após o ajuste, use um calibrador de folga para medir as posições esquerda, central e direita da lâmina. A consistência é vital; folgas irregulares causam torção, cortes ruins e desgaste excessivo da lâmina.

4）Batente Traseiro:

Inicialize o sistema CNC retornando ao ponto de referência ou zero para garantir precisão absoluta de posicionamento. Meça a posição real do batente traseiro com ferramentas calibradas (por exemplo, paquímetro digital) e corrija quaisquer discrepâncias.

(3) Preparação do Material e Área de Trabalho (Área de Trabalho Limpa)

1）Inspeção do Material:

Remova óleo, carepa, respingos de solda ou contaminantes das superfícies das chapas. Nivele previamente chapas empenadas, pois material irregular compromete a qualidade do corte e a segurança.

2）Limpeza da Mesa de Trabalho:

Limpe a superfície da mesa de detritos e obstruções para evitar riscos e garantir contato perfeito com as referências de alinhamento.

2. Guia Passo a Passo: Obtendo um Corte Único Perfeito

Seguir estes cinco passos padronizados é fundamental para alcançar cortes de alta velocidade e alta precisão.

(1) Passo 1: Configuração de Parâmetros

No painel de controle, insira parâmetros de corte precisos: comprimento de corte (posição do batente traseiro), número de cortes e modo (único/contínuo). Para sistemas CNC, você também pode selecionar o tipo e a espessura do material no banco de dados, fazendo com que o sistema sugira o ângulo de corte e a folga da lâmina ideais.

(2) Passo 2: Alinhamento do Material

Coloque a chapa suavemente sobre a mesa de trabalho. Pressione uma borda base reta firmemente — sem folga — contra o bloco lateral ou braço de posicionamento. Isso garante que a peça final seja um retângulo verdadeiro, sem inclinação.

(3) Passo 3: Posicionamento Preciso

Empurre a chapa em direção à parte traseira da máquina até que sua borda toque o batente traseiro de forma uniforme ao longo de seu comprimento. Certifique-se de que a chapa esteja plana, sem levantar ou empenar, mantendo a borda base alinhada com o bloco lateral durante todo o processo.

(4) Passo 4: Executar o Corte

Pressione o pedal ou botão de início. Confirme que os cilindros de fixação engajem antes que a lâmina superior desça, prendendo firmemente a chapa. Este passo evita o movimento da chapa e garante a precisão dimensional. Uma vez concluído o corte e a lâmina superior retornar totalmente à posição inicial, remova a peça.

(5) Passo 5: Inspeção de Qualidade (Verificação da Primeira Peça)

Examine a primeira peça cortada com ferramentas de medição de precisão para verificar comprimento e diagonais quanto à tolerância de tamanho e esquadro. Inspecione a borda de corte:

(6) Rebarbas

Verifique pelo toque (com cuidado) ou visualmente — as rebarbas devem ser mínimas e uniformes. Rebarbas excessivas geralmente indicam folga incorreta entre as lâminas ou arestas desgastadas.

(7) Características da Superfície de Corte

Um corte ideal apresenta cerca de um terço de zona brunida (corte limpo de lâmina) e dois terços de zona fraturada. Essa proporção é um indicador prático de folga adequada entre as lâminas.

3. Fundamentos de Gestão das Lâminas: Maximizando a Vida Útil e Reduzindo Custos

As lâminas são o principal consumível de uma máquina de cisalhamento. Uma gestão inteligente pode prolongar sua vida útil várias vezes, aumentando diretamente as margens de lucro.

(1) Detecção de Desgaste: Aprenda a "ouvir" e "observar"."

1）Ouvir:

O som do corte muda de agudo para abafado e pesado.

2）Observar:

Aumento perceptível das rebarbas, pequenos degraus resultantes de um corte secundário na borda, maior distorção da chapa. Se o ajuste da folga das lâminas não melhorar mais os resultados, é hora de reafiá-las ou girá-las.

3）Estratégia de Rotação:

A maioria das lâminas de cisalhamento (especialmente do tipo guilhotina) possui quatro arestas utilizáveis. Em vez de reafiá-las imediatamente após o desgaste, remova e gire a lâmina 90° para expor uma borda nova. Um plano rigoroso de rotação garante o uso uniforme das quatro arestas, maximizando o valor da lâmina.

(2) Retificação e Substituição Adequadas

1）Retificação:

Somente profissionais treinados usando retificadoras específicas para lâminas devem realizar o reafiamento, garantindo perfeita retidão e ângulos corretos nas arestas. Uma má retificação pode danificar permanentemente as lâminas.

2）Substituição:

Após instalar novas lâminas, sempre recalibre a folga entre as lâminas e o paralelismo entre a superior e a inferior para restaurar a precisão original da máquina.

4. Solução de Problemas Comuns de Defeitos: Guia Rápido de Problema-Causa-Solução

Um guia prático de diagnóstico para ajudá-lo a identificar rapidamente os problemas e aplicar soluções eficazes.

(1) Problema: Rebarba excessiva na borda de corte

1）Possíveis causas:

① Folga excessiva entre as lâminas.

② Desgaste severo ou lascamento da lâmina.

2）Soluções:

① Reajuste a folga para o valor recomendado de acordo com a espessura e o tipo do material.

② Troque por uma aresta de corte nova ou envie as lâminas para afiação/substituição.

(2) Problema: Empenamento ou arqueamento da chapa

1）Possíveis causas:

① Ângulo de corte muito grande (comum quando tiras estreitas são cortadas em uma guilhotina de braço oscilante).

② Força de fixação inadequada ou distribuição desigual entre os pés de prensagem.

③ Tensões internas inerentes ao material.

2）Soluções:

① Se o ângulo de corte for ajustável, reduza-o adequadamente.

② Aumente a pressão do sistema de fixação para garantir que todos os pés de prensagem prendam firmemente a chapa.

③ Utilize dispositivos de suporte frontal e traseiro para chapas finas ou ajuste a sequência de corte para liberar as tensões internas.

(3) Problema: Precisão dimensional inconsistente

1）Possíveis causas:

① Sistema de acionamento do batente traseiro frouxo ou desgastado (por exemplo, fuso de esferas).

② A chapa não está totalmente alinhada com o batente traseiro durante o posicionamento.

③ Força de fixação insuficiente causa movimentação da chapa durante o corte.

2）Soluções:

① Inspecione e aperte todas as conexões do batente traseiro e recalibre a precisão de posicionamento.

② Garanta a configuração adequada, assegurando que cada posicionamento seja firme e preciso.

③ Aumente a força de fixação.

(3) Problema: Superfície em degraus devido ao “cisalhamento secundário”

1）Possível causa:

Folga da lâmina ajustada muito estreita, causando compressão excessiva do material e rasgo antes da separação.

2）Solução:

Aumentar adequadamente a folga da lâmina e verificar novamente a superfície de corte da primeira peça até que retorne ao perfil padrão de “um terço faixa brilhante + dois terços faixa de fratura”.”

VIII. Tendências de Desenvolvimento Futuro da Máquina de Cisalhamento

A direção futura do desenvolvimento da máquina de cisalhamento pode ser impactada por vários fatores, incluindo crescimento econômico, demanda de mercado e avanços tecnológicos.

Com o avanço da tecnologia inteligente, espera-se que a máquina de cisalhamento se torne mais avançada, incorporando funções inteligentes adicionais, como ajuste automático da posição da lâmina e identificação automática do tipo e espessura da chapa.

A implementação da tecnologia digital pode levar a uma gestão de produção e controle de qualidade mais eficientes, tornando a máquina de cisalhamento ainda mais produtiva.

Além disso, a integração da máquina de cisalhamento com outros equipamentos deverá melhorar a eficiência e a qualidade da produção, alcançando conexões sem interrupções.

Por fim, a máquina de cisalhamento buscará reduzir seu impacto ambiental, diminuindo o consumo de energia e a emissão de poluentes.

IX. Manutenção da Máquina de Cisalhamento

1. Manutenção diária

Antes de cada partida, adicionar óleo lubrificante pontualmente, em locais fixos e em quantidades determinadas, conforme o diagrama de lubrificação. O óleo deve estar limpo e sem sedimentos. A máquina deve ser mantida limpa frequentemente, e graxa anticorrosiva deve ser aplicada nas partes não pintadas.

Dez minutos antes do fim do expediente diário, lubrificar e limpar a máquina. Limpar a máquina semanalmente e adicionar óleo lubrificante a cada superfície de guia, superfície deslizante, esfera e fuso.

2. Inspeção regular

Verificar regularmente a retidão e a folga axial do fuso. Se exceder a tolerância ou estiver muito grande, substituir ou ajustar imediatamente. Verificar regularmente se a correia em V, alavanca, botão e manípulos estão danificados. Aqueles com desgaste severo devem ser substituídos imediatamente.

Inspecionar e reparar regularmente interruptores, fusíveis e alavancas para garantir seu funcionamento confiável. O óleo lubrificante no rolamento do motor deve ser substituído regularmente, e verificar se as partes elétricas funcionam normalmente.

3. Manutenção das lâminas

Verificar regularmente o desgaste das lâminas. Lâminas cegas devem ser afiadas ou substituídas imediatamente. Ao substituir a lâmina, desligar primeiro a máquina e garantir que a nova lâmina esteja instalada com segurança.

4. Outros Pontos-Chave

Siga rigorosamente os procedimentos operacionais e elimine operações ilegais. Mantenha o ambiente de trabalho limpo e remova os resíduos de corte em tempo hábil. Desligue a energia ao se afastar da máquina por um longo período para evitar que pessoas não profissionais a operem.

Se houver qualquer anormalidade durante a operação, pressione imediatamente o botão de parada de emergência e investigue a causa da falha.

X. Conclusão

Este artigo fornece uma visão geral dos principais tipos, componentes, princípios de funcionamento, características, aplicações e materiais das lâminas das máquinas de corte. As guilhotinas de chapa são amplamente utilizadas na indústria de manufatura e são equipamentos altamente versáteis.

Ao escolher um fabricante de guilhotinas, é importante considerar detalhadamente seus preços comuns, funções, garantia e outros fatores.

A ADH é um fabricante respeitável de máquinas para processamento de chapas metálicas com 20 anos de experiência. A qualidade e o desempenho de suas máquinas de dobrar chapas, guilhotinas, máquina de corte a laser, e outras máquinas são garantidos.

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