Мы хотели бы сообщить вам, что наша компания будет закрыта в связи с праздником Китайского Нового года с 16 января по 29 январяв общей сложности 14 дней. Мы возобновим работу на 30 января.
Если у вас есть какие-либо потребности в поддержке в это время, пожалуйста не стесняйтесь обращаться к нашей команде или отправить письмо по адресу [email protected] с подробным описанием вашего запроса.
Мы желаем всем счастливого и благополучного Нового года!
Листогибочный пресс - это станок, используемый при обработке металлов давлением для сгибания и придания формы металлическим листам.
Эти машины широко используются в таких отраслях промышленности, как строительная, автомобильная, аэрокосмическая и других, связанных с обработкой и производством листового металла.
Заготовки, получаемые на листогибочном прессе, могут иметь различную форму, от простых до сложных деталей.
Сайт листогибочный пресс оснащен различными системами давления, включая механические, гидравлические, электрические и пневматические.
Силовое устройство оказывает давление на плунжер, заставляя верхний штамп двигаться вниз и вдавливать металлический лист в нижний штамп, завершая тем самым процесс гибки.
Благодаря многократным и точным операциям гибки получается нужная заготовка.
Листогибочный пресс состоит из двух частей: верхнего штампа (пуансона) и нижнего штампа.
Комбинация этих двух штампов, имеющих различную форму, воздействует на плиту для формирования заготовок различной формы.
Компоненты листогибочного пресса включают обычный узел штампа, верхний штамп (пуансон) и V-образный штамп.
Важно выбрать различные штампы для листогибочного пресса в зависимости от типа используемого металлического листа.
Например, при работе с металлическими листами, имеющими высокую прочность на разрыв, штамп также должен иметь соответствующую твердость, чтобы предотвратить повреждение штампа или неправильное сгибание металлического листа.
Обычная группа оснастки состоит из верхнего штампа и нижнего штампа, которые работают вместе для сгибания металлического листа.
Пуансон обычно изготавливается из материалов с высокой твердостью для эффективного выдавливания или резки металлических пластин.
Аналогично, нижний штамп требует материала такой же твердости, поскольку пуансон будет вдавливать в него металлический лист.
Верхний штамп (пуансон) листогибочного пресса может иметь специальные формы и углы для получения заготовок определенной формы.
К таким специальным пробойникам относятся стандартные пробойники, пробойники с выступом, пробойники со створкой, пробойники со стрелкой, острые пробойники и другие.
Штампы для листогибочных прессов обычно изготавливаются из закаленной стали, например, хромомолибденовой, для предотвращения растрескивания пуансона, вызванного чрезмерным давлением или твердостью плиты.
Использование материалов с высокой твердостью также помогает обеспечить долговечность пуансона.
Нижний штамп листогибочного пресса можно разделить на четыре типа: V-образный штамп, U-образный штамп, одинарный штамп и двойной штамп.
V-образные и U-образные штампы изготавливаются из того же материала, что и пуансон, и известны своей прочностью и высокой твердостью.
Размер отверстия в V-образном штампе влияет на выбор радиуса гибки заготовки и метод гибки.
Паз нижнего штампа предназначен для установки верхнего штампа, что позволяет надежно зафиксировать лист и придать ему окончательную форму заготовки.
Пуансоны и штампы являются основными инструментами, используемыми в листогибочном прессе.
В дополнение к ним листогибочный пресс имеет и другие важные вспомогательные инструменты, такие как задний калибр, зажимной инструмент и опорная стойка.
Другие компоненты листогибочного пресса работают вместе для обеспечения точного положения, угла и скорости гибки, что приводит к повышению точности и качества конечной заготовки.
Значение использования высококачественных штампов для листогибочных прессов и аксессуаров очевидно.
Эти компоненты могут повысить точность деталей, предоставляя точные штампы для листогибочных прессов и другие принадлежности.
Материал пуансона и штампа должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать износ и поломку.
Качественные материалы для оснастки также могут продлить срок службы инструмента и предотвратить деформацию.
Высококачественная оснастка обеспечивает качество гнутой заготовки, снижая погрешности в конечном продукте.
Это, в свою очередь, повышает эффективность листогибочного производства и снижает производственные затраты.
Штампы с высоким уровнем соответствия и качества высокоэффективны при гибке листов.
Современные и высококачественные аксессуары позволяют повысить скорость гибки, точность и качество конечного продукта.
Например, точное позиционирование заднего калибра и каждой оси может повысить точность определения длины фланца и размера заготовки.
Качественные гидравлические устройства могут обеспечить равномерный ход и устранить углы изгиба, вызванные непостоянством скорости.
Благодаря использованию высококачественной оснастки и приспособлений обеспечивается качество гибки листогибочного пресса и продлевается срок службы машины.
Это позволяет гарантировать качество продукции, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
Листогибочный пресс состоит из двух частей - верхнего и нижнего штампов, которые работают вместе для сгибания листового металла.
Верхний штамп может быть далее разделен на различные типы, такие как прямой угол, острый угол, тупой угол, штамп с выступом, стандартный штамп и другие.
Нижний штамп, с другой стороны, состоит из различных типов, таких как V-образный штамп, U-образный штамп, штамп с одной канавкой и штамп с двумя канавками.
Верхний штамп, приводимый в движение плунжером, вдавливает металлический лист в нижний штамп, придавая ему нужную форму.
Штамп обычно изготавливается из стали высокой твердости для предотвращения поломки.
При гибке металлических листов инструменты, используемые для измерения угла изгиба, называются угломерами и транспортирами.
Пуансоны и штампы листогибочного пресса используются для придания металлическим листам различных углов и форм.
Для обеспечения точности угла изгиба можно использовать угломеры и транспортиры.
Откорректируйте угол изгиба и проверьте его точность с помощью угломеров и транспортиров.
Существуют различные виды угломеров и транспортиров, как правило, изготовленных из стали для поддержки.
Использование смазочных материалов позволяет уменьшить износ, вызванный длительным использованием штампов и компонентов листогибочного пресса.
Смазочные материалы, используемые для листогибочного пресса, состоят из смазочного масла, консистентной смазки и воска.
Смазочные материалы могут повысить эффективность гибки и продлить срок службы листогибочного пресса.
Чтобы защитить оператора от любого вреда во время гибки, листогибочный пресс должен быть оснащен предохранительными и защитными устройствами.
К таким средствам защиты относятся защитные ограждения, перчатки и другие средства индивидуальной защиты.
Кроме того, на рабочих частях листогибочного пресса установлены специальные защитные устройства.
Тормозной суппорт листогибочного пресса оснащен защитной пластиной, которая действует как компонент термического торможения. Контакт с этим компонентом может привести к травме оператора.
Цель этого блога - познакомить вас с распространенными инструментами листогибочного пресса и подчеркнуть важность использования высококачественных инструментов.
Инструменты, используемые в листогибочном станке, включают листогибочные пуансоны и матрицы, калибр, транспортир, гидравлическое устройство, защитное устройство и др.
Высококачественные листогибочные инструменты являются неотъемлемым компонентом высокопроизводительной листогибочной машины.
В долгосрочной перспективе выбор листогибочного пресса с умеренной ценой, но высоким качеством может эффективно снизить производственные затраты.
Листогибочные прессы, производимые компанией ADH, отличаются высоким качеством, исключительной производительностью и экономически выгодной ценой.
Если вам требуется дополнительная информация о листогибочном прессе ADH, наши эксперты по продукции готовы помочь вам.
Перед установкой листогибочной оснастки необходимо тщательно изучить чертежи.
Ознакомьтесь с характеристиками и толщиной сгибаемого материала, включая размер фланца, допуск, угол изгиба, радиус и другие соответствующие параметры.
После того как вы хорошо поняли материал, определите метод гибки, будь то воздушная гибка, гибка снизу или чеканка.
Затем рассчитайте тоннаж, необходимый для процесса гибки, поскольку каждый метод требует разного усилия.
После этого определите количество пуансонов и матриц, которые необходимо установить. Затем выровняйте и установите верхний и нижний штампы.
Установите пуансон в приспособление и закрепите его на месте. Затем установите нижний штамп, но не затягивайте его слишком сильно. Держите его свободным.
Опустите пуансон, установите его в нижний штамп и убедитесь, что верхний и нижний штампы выровнены и находятся близко друг к другу.
Наконец, затяните винты и зажимы, чтобы закрепить верхнюю и нижнюю плашки.
Машина для резки листового металла - это специализированный инструмент, используемый в листопрокатной промышленности для резки металлических листов на различные формы и размеры.
Он состоит из нескольких ключевых компонентов, таких как лопасти, шкивы, перегородки и электрическая система управления.
Штамп станка, используемый для резки металлических пластин, может быть разной формы, включая прямые и круглые лезвия.
Станки для резки листового металла широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, машиностроение, производство бытовой техники и строительство.
Эффективность листового металла Машины для стрижки овец определяется несколькими факторами, такими как его стригущая способность, точность, скорость и надежность.
В зависимости от способа привода, распространенные типы ножниц включают в себя ручные ножницы для листового металла, механические ножницы, гидравлические ножницы и пневматические ножницы.
Ручные ножницы для листового металла - это оборудование, которое может выполнять резку листов, вручную перемещая лезвие вверх и вниз.
Эти ножницы просты в эксплуатации и подходят для резки небольших листов, но их точность резки низкая и не может удовлетворить требования к большим листам.
Механическая машинка для стрижки овец работает с помощью силового устройства, состоящего из двигателя, маховика, червячного вала и сцепления.
По сравнению с гидравлической машинкой для стрижки, она имеет более высокую скорость стрижки и большее количество ударов в минуту.
Маховик механической машинки для стрижки накапливает энергию, что позволяет использовать двигатель с меньшей мощностью.
В зависимости от режима работы механические ножницы могут быть разделены на типы с движением вверх и вниз.
Гидравлическая машинка для стрижки овец приводится в действие гидравлическим цилиндром и мотором. Мотор приводит в действие гидроцилиндр, создавая давление гидравлического масла на поршень, обеспечивая питание поршня верхнего ножа.
Гидравлическая машинка для стрижки имеет больший ход и может выдерживать различные нагрузки.
Материалы, разрезанные с помощью гидравлических ножниц, имеют гладкую поверхность с минимальной разметкой.
Эти машины известны своим большим усилием среза, стабильной работой и хорошей управляемостью.
Гидравлические ножницы могут быть разделены на два типа: ножницы с поворотной балкой и гильотинные ножницы.
Машинка для стрижки с поворотной балкой выполняет движение стрижки за счет поворота инструментального упора, что обеспечивает высокую скорость, высокую точность стрижки и высокую эффективность.
Гильотинные ножницы могут приводиться в действие гидравлическим или механическим способом.
Он состоит из рабочего стола, верхнего и нижнего ножей, гидравлического поршня, зажимного инструмента и держателя заготовок.
Эта машина может резать листы различной толщины и длины. Подвижное лезвие гильотинных ножниц может быть прямым или наклонным для уменьшения силы реза.
Обладая высокой скоростью резки, гильотинные ножницы могут обрабатывать большие толщины и длины, что делает их идеальными для массового производства.
Однако получаемые края среза грубые и непривлекательные.
Пневматические ножницы относятся к оборудованию, которое использует пневматическую систему для управления движением ножа вверх-вниз для резки листа.
Пневматическая машина для стрижки пластин обеспечивает высокую скорость и точность стрижки, так как движение ножа регулируется давлением воздуха.
Он обычно используется для резки специальных листов, например, с высокой твердостью и прочностью.
Благодаря высокой скорости и точности резки пневматическая машинка для стрижки идеально подходит для высокоскоростной и высокоточной резки.
Существует два основных типа ножниц для резки пластин: линейные и круговые.
Линейные ножницы приводятся в действие гидравлическими устройствами и могут работать с толстыми металлическими листами.
Машина для резки круглых пластин приводится в действие двигателем и может резать круглые металлические пластины.
Каждый тип машинок для стрижки имеет свои преимущества и подходит для различных потребностей в стрижке.
Пользователи могут выбрать наиболее подходящий тип машинки для стрижки в зависимости от своих потребностей и свойств материала.
Например, ручные машинки для стрижки идеально подходят для стрижки небольших листов, в то время как для стрижки больших листов может потребоваться гильотинная или пневматическая машинка для стрижки.
Основными компонентами машинки для стрижки являются рабочий стол, верхние и нижние ножницы, зажимные инструменты, перегородки и электрические элементы.
Ножи, обычно изготовленные из высокопрочной стали с хорошей твердостью и износостойкостью, являются основным рабочим компонентом машины.
Их можно перемещать вверх и вниз для выполнения резки металлического листа. Зажим используется для фиксации металлического листа на месте для точной резки.
Отбойник служит для защиты машины для стрижки пластин. Изготовленная из высокопрочных металлических материалов, она защищает от внешних сил, воздействующих на пластину.
Отбойник обычно устанавливается рядом с кромкой лезвия машины для обеспечения максимальной безопасности рабочих.
Электрические элементы управляют работой машинки для стрижки овец и состоят из печатной платы, двигателя и контроллера.
Эти элементы контролируют и управляют рабочим состоянием машины для обеспечения безопасной эксплуатации.
Принцип работы ножниц заключается в разрезании листового металла на части нужного размера и формы путем перемещения лезвия вверх и вниз.
Для начала необходимо поместить пластину на лезвие, обеспечив ее контакт с лезвием.
Затем машина приводится в действие путем управления электрическими элементами для запуска двигателя, заставляя лезвие двигаться вверх и вниз.
Затем приводная система приводит в действие нож для разрезания листа.
На протяжении всего процесса действует защитное устройство, обеспечивающее безопасность и предотвращающее воздействие на плиту внешних сил.
Скорость вращения ножа также регулируется ножницами в зависимости от типа и размера обрабатываемого материала для обеспечения точного срезания пластины.
Ножницы точно разрезают металлические пластины до нужного размера с помощью подвижного лезвия, которое движется вверх и вниз.
Скорость вращения ножа можно регулировать с помощью электрических элементов, что обеспечивает точность резки.
Этот станок способен резать различные материалы, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие виды пластин.
Он удобен и безопасен в использовании, для успешного применения требуется лишь базовое понимание его работы.
Машина для стрижки овец также оснащена компонентами безопасности, которые защищают как пластины, так и рабочих от внешних сил.
Машинка для стрижки овец обеспечивает эффективную поддержку промышленного производства благодаря своим возможностям высокоточной и высокоскоростной резки.
Эти машины широко используются в таких отраслях, как машиностроение, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.
В аэрокосмической промышленности, например, ножницы могут использоваться для резки высокопрочных стальных листов для производства деталей самолетов.
Машина также может использоваться в производстве автомобильных компонентов, таких как кузова и двери, путем резки как стальных, так и алюминиевых пластин.
Помимо промышленного применения, ножницы также используются в различных других областях, включая бытовую технику, электронику и отделку зданий.
Например, в производстве бытовой техники ножницы могут использоваться для резки пластин из нержавеющей стали для таких изделий, как холодильники и кондиционеры.
В электронной промышленности его можно использовать для резки алюминиевых пластин для производства корпусов компьютеров и мобильных телефонов.
Ножи машинки для стрижки в основном состоят из быстрорежущей стали, углеродистой стали и других материалов.
Быстрорежущая сталь - это широко используемый материал для лезвий, который характеризуется высокой износостойкостью и жесткостью.
Благодаря высокой жесткости лезвия из быстрорежущей стали могут значительно повысить эффективность резки машинки для стрижки овец.
После тонкой обработки они также могут повысить точность стрижки.
С другой стороны, углеродистая сталь - это экономичный материал для лезвий с высокой прочностью.
Высокая прочность ножей из углеродистой стали делает их устойчивыми к вибрациям и деформациям во время стрижки.
Кроме того, после термической обработки они также могут повысить точность стрижки.
В заключение, материалы лезвий машинки для стрижки могут включать быстрорежущую сталь, твердый сплав, углеродистую сталь и другие.
Выбор материала ножа зависит от конкретных условий работы и бюджета машины.
На будущее направление развития машинок для стрижки овец могут повлиять различные факторы, включая экономический рост, рыночный спрос и технологические достижения.
Ожидается, что с развитием интеллектуальных технологий машинки для стрижки станут более совершенными и будут оснащены дополнительными интеллектуальными функциями, такими как автоматическая регулировка положения ножа и автоматическое определение типа и толщины листа.
Внедрение цифровых технологий может привести к более эффективному управлению производством и контролю качества, что делает машинку для стрижки овец еще более эффективной.
Кроме того, ожидается, что интеграция машинки для стрижки овец с другим оборудованием позволит повысить эффективность и качество производства за счет бесшовного соединения.
Наконец, машинка для стрижки овец будет стремиться уменьшить свое воздействие на окружающую среду за счет снижения потребления энергии и выброса загрязняющих веществ.
В данной статье представлен обзор основных типов, компонентов, принципов работы, особенностей, применения и материалов ножей машинок для стрижки овец.
Машины для резки пластин широко используются в обрабатывающей промышленности и являются очень универсальным оборудованием.
При покупке машинки для стрижки важно подробно рассмотреть ее функции, цену, гарантию и другие факторы.
ADH является авторитетным производителем оборудования для обработки листового металла с 20-летним опытом работы.
Качество и производительность их листогибочного пресса, листорезательной машины, станок лазерной резки, и другие машины гарантированы.
Машины для стрижки пластин широко производятся и продаются многими производителями, включая такие известные бренды, как Adira, Amada, JMT USA, Cincinnati, Baykal, LVD, Safan Darley и ADH.
Эти производители предлагают высококачественные и высокопроизводительные машинки для стрижки овец, которые широко ценятся клиентами.
На цену машинки для стрижки овец влияют различные факторы, включая производителя, качество, функции и производительность.
Кроме того, спрос и предложение на рынке также влияют на цену этих машин.
Для получения более подробной информации рекомендуется обратиться за консультацией к производителю.
Листогибочный пресс с ЧПУ или листогибочный пресс с ЧПУ - это тип листогибочного пресса, в котором для управления процессом гибки используется система ЧПУ.
С помощью системы ЧПУ оператор может программировать различные параметры изгиба заготовки через контроллер.
Затем контроллер может установить все параметры, что позволяет выполнять многократные сгибания точно и эффективно.
Основное различие между Листогибочный пресс с ЧПУ и листогибочного пресса с ЧПУ заключается в том, что последний имеет более совершенный контроллер.
Это позволяет выполнять сложное программирование, что ведет к повышению точности и уровня автоматизации.
ЧПУ листогибочный пресс лучше подходит для сложных заготовок и массового производства.
Листогибочный пресс с ЧПУ использует систему ЧПУ для управления движением пуансона вверх-вниз и сгибания металлического листа.
Он имеет ряд преимуществ перед ручными листогибочными прессами, в том числе улучшенное постоянство скорости и точности гибки, а также меньшая зависимость от квалифицированных операторов.
По сравнению с ручными листогибочными станками листогибочные станки с ЧПУ значительно увеличивают скорость и точность гибки.
Система ЧПУ используется для управления различными аспектами процесса гибки, такими как скорость хода и количество изгибов.
Это позволяет последовательно выполнять многократные сгибания с упором на скорость и точность.
Листогибочный пресс с ЧПУ может повысить эффективность производства деталей и обеспечить качество конечной продукции.
Кроме того, листогибочный пресс с ЧПУ снижает требования к квалификации операторов по сравнению с ручными листогибочными прессами.
Ручные листогибочные прессы требуют от оператора ручной настройки машины и регулировки штампа, тогда как в листогибочных прессах с ЧПУ большинство программ гибки может быть выполнено путем программирования контроллера или установки параметров.
Роль оператора в основном сводится к погрузке и разгрузке листового металла.
После программирования системы ЧПУ листогибочный пресс с ЧПУ также может выполнять автоматическую гибку, следуя заданным процедурам и шагам для повышения эффективности производства.
Хотя листогибочный пресс с ЧПУ имеет более высокие первоначальные затраты на приобретение станка и обучение персонала, он не так эффективен, как опытный оператор при работе с аварийными ситуациями или сложной гибкой.
Важно отметить, что, хотя листогибочный пресс с ЧПУ обладает большими возможностями автоматизации, для его эффективной работы все равно требуется определенный уровень навыков и знаний.
Листогибочный пресс с ЧПУ, или листогибочный пресс с числовым программным управлением, используется для гибки металлических листов.
По сравнению с листогибочным прессом с ЧПУ, листогибочный пресс с ЧПУ имеет более совершенную систему ЧПУ, что обеспечивает более высокую скорость гибки, точность и автоматизацию.
Более совершенный контроллер листогибочного пресса с ЧПУ позволяет выполнять более точную гибку, с возможностью достижения точной скорости гибки, угла и конечной точности заготовки.
Повышение точности и качества заготовки помогает снизить производственные затраты.
Листогибочный пресс с ЧПУ также способен производить заготовки более сложной формы благодаря усовершенствованному контроллеру ЧПУ, который может быть запрограммирован с помощью сложных алгоритмов.
Это позволяет лучше контролировать точность гибки штампа, что полезно при обработке заготовок со сложными формами и углами.
Листогибочный пресс с ЧПУ имеет более высокую степень автоматизации, чем листогибочный пресс с ЧПУ.
Благодаря возможности программирования сложных заготовок листогибочный пресс с ЧПУ может выполнять гибку в соответствии с заранее заданной программой.
Более продвинутой версией листогибочного пресса с ЧПУ является гибочный центр, оснащенный роботизированной рукой.
Листогибочный пресс с ЧПУ идеально подходит для сложной гибки, повышая производительность и эффективность.
Однако листогибочный пресс с ЧПУ также имеет более высокую стоимость, с более высокими расходами на приобретение и обучение по сравнению с листогибочными прессами с ЧПУ.
Работа листогибочного пресса с ЧПУ является более сложной и требует от операторов более высокой квалификации.
Листогибочные прессы с ЧПУ лучше всего подходят для гибки сложных заготовок или для заводов с высокими требованиями к объему производства.
Благодаря высокой точности обработанная заготовка часто требует минимальной доработки.
Одно из различий между листогибочным прессом с ЧПУ и листогибочным прессом с ЧПУ заключается в функциональности и точности их систем управления.
Листогибочный пресс с ЧПУ в первую очередь управляет процессом гибки через свою систему ЧПУ, а контроллер листогибочного пресса с ЧПУ управляется компьютерной системой управления, что позволяет программировать сложные алгоритмы и точно контролировать штампы, задний калибр и другие компоненты.
Еще одно различие между этими двумя системами заключается в уровне автоматизации; листогибочный пресс с ЧПУ имеет более высокую степень автоматизации с такими функциями, как роботизированная рука, требующая от оператора только подачи и выгрузки материала.
Хотя листогибочный пресс с ЧПУ более доступен по цене, он подходит для большинства видов гибки металлических листов.
С другой стороны, хотя листогибочный пресс с ЧПУ может быть дороже, он предлагает высокий уровень автоматизации и точности гибки, способен обрабатывать большое количество сложных заготовок.
"В этой статье блога рассматриваются преимущества, недостатки и различия между листогибочными станками с ЧПУ и листогибочными станками с ЧПУ.
В целом, листогибочные прессы с ЧПУ являются более совершенными, чем листогибочные прессы с ЧПУ, и обеспечивают большую точность и более высокое качество продукции.
Однако листогибочные прессы с ЧПУ имеют высокое соотношение цены и качества и являются более доступными, чем листогибочные прессы с ЧПУ, но при этом обладают полным набором функций и высокой точностью гибки.
Если вы заинтересованы в приобретении листогибочного пресса с ЧПУ или листогибочного пресса с ЧПУ, вы можете обратиться к специалистам по продукции.
ADH является профессиональным производителем оборудования для обработки листового металла и предлагает экономически эффективную продукцию и высококачественные услуги.
Мировой спрос на обработку листового металла продолжает расти, и, как следствие, растет и рынок листогибочных прессов.
При таком большом количестве производителей листогибочных прессов выбрать подходящий бренд может быть непросто.
Такие известные бренды, как Amada, Trumpf, Accurpress, Bystronic, Durma, Salvagnini, LVD и Prima, относятся к всемирно известным производителям листогибочных прессов.
Эти бренды дают гарантию качества и послепродажного обслуживания, но стоят дороже.
В качестве альтернативы вы можете выбрать менее известный бренд, который предлагает экономичные варианты и отвечает вашим конкретным потребностям.
Гидравлические листогибочные прессы - это разновидность листогибочных прессов, в которых для приведения в действие используются гидравлические устройства.
Основные компоненты гидравлических листогибочных прессов включают в себя гидравлическое устройство, плунжер, пуансон и матрицу, контроллер и т.д.
Гидравлический листогибочный пресс имеет два гидравлических цилиндра, которые приводятся в действие двигателем для обеспечения движущей силы.
Гидравлические листогибочные прессы имеют высокую скорость, низкое сопротивление, высокую несущую способность и большое давление.
Они бывают разных типов с различными двигателями и тоннажем для обработки материалов с различными характеристиками.
При трехмерном проектировании деталей конструктивные размеры должны учитывать весь диапазон допустимых отклонений.
Конструкторам деталей необходимо учитывать диапазон возможных изменений размеров изделия в процессе проектирования.
Если диапазон изменения размеров детали не подходит, например, если допуск на листовой металл слишком жесткий, то для обеспечения точности готового изделия необходим более точный процесс производства.
Однако эта технология доступна только у нескольких производителей и приводит к значительному увеличению производственных затрат.
С другой стороны, если диапазон допусков слишком велик, он не может гарантировать качество деталей.
Следовательно, необходимо определить соответствующий диапазон допусков для размера детали, который учитывает как точность, так и стоимость.
Допуск листового металла - это определенный диапазон, допускающий отклонения в конструктивных размерах деталей.
Диапазон допусков определяет верхнюю и нижнюю границы изменяемого конструктивного размера заготовки.
Зона допуска листового металла - это область, определяемая верхним и нижним отклонениями.
Более слабые допуски имеют более широкую зону допуска, в то время как более жесткие допуски имеют меньший диапазон верхних и нижних границ.
Более жесткие допуски также означают, что размеры заготовки более точные.
В процессе обработки заготовки незначительные различия в металлических пластинах могут привести к различиям в конечном продукте.
Такие факторы, как толщина, чистота, текстура, возраст и метод обработки материала, могут влиять на качество обработки листового металла.
Наличие определенного диапазона допусков может улучшить прилегание заготовки и потенциально снизить производственные затраты, если только он находится в разумных пределах.
Слишком точные размеры требуют более специализированных технологий и оборудования, что обычно приводит к увеличению времени обработки.
В результате использование разумных допусков при проектировании деталей имеет решающее значение для определения размеров конечного изделия.
В обработке листового металла используются различные виды допусков, включая длину, ширину, толщину, толщину стенок, изгибы, скручивания, зенковки, кромки, отверстия, пазы, вырезы и выступы.
В дополнение к размерному допуску, детали также имеют различия между их фактической формой или взаимным положением по сравнению с идеальной геометрией, называемые соответственно допуском формы и допуском положения.
Допуск размера относится к допустимому отклонению размеров и выражается как разница между максимальным предельным размером и минимальным предельным размером или между верхним отклонением и нижним отклонением.
С другой стороны, позиционный допуск - это общее отклонение, допускаемое положением фактической детали относительно базовой точки, и может быть дополнительно разделен на допуск ориентации, допуск позиционирования и допуск биения.
Допуски определяют точность размеров и делятся на 18 классов в соответствии с международными стандартами, при этом большие значения допусков означают меньшую сложность обработки.
IT01 - IT4 используется для производства манометров и измерительных приборов, IT5 - IT7 - для точного машиностроения, а IT12 - IT14 - для обработки листового металла или штамповки.
Символы допусков выражаются в виде абсолютного значения без знака, при этом меньший размерный допуск указывает на более высокую точность размеров.
Допуск размера равен разности между максимальным предельным размером и минимальным предельным размером или равен разности между верхним отклонением и нижним отклонением.
Допуск детали относится к размерам при проектировании и изготовлении деталей, которые не имеют указаний на допуск или которые не являются частью размерной цепи и не влияют непосредственно на свойства посадки.
Правильный выбор допуска детали имеет решающее значение для размерного соответствия деталей в механической конструкции.
Если допуск детали выбран неправильно, цепочка размеров конструкции детали будет неполной.
Для деталей с более низкими требованиями к точности в процессе разметки допусков могут использоваться общие допуски.
Однако для деталей с высокими требованиями к точности допуск должен быть подробно указан в механическом проекте, чтобы убедиться, что он соответствует реальным потребностям.
Размер, форма, расположение и другие требования к детали определяются ее функцией.
Выбор класса допуска должен соответствовать требованиям к конструкции и качеству деталей с учетом таких факторов, как стоимость обработки, производительность изделия, функциональность, срок службы и расход топлива.
| Формовка или гибка | +/- 0,508 мм (0,020") |
| Изгиб под отверстие или элемент | +/-0.254 мм (0.010") |
| Диаметры со вставками | +/-0.0762 мм (0.003") |
| Angularity | +/- 1° |
| Отверстия | +/-0,127 мм (0,005") |
| От края до края | ±0,127 мм (0,005") |
| От края до отверстия | ±0,127 мм (0,005") |
| Отверстие к отверстию | ±0,127 мм (0,005") |
| Отверстие под фурнитуру | ±0,254 мм (0,010") |
| Кромка к оборудованию | ±0,254 мм (0,010") |
| Оборудование к оборудованию | ±0,381 мм (0,015") |
| Загиб к отверстию | ±0,381 мм (0,015") |
| Изгиб под фурнитуру | ±0,381 мм (0,015") |
| Загиб к краю | ±0,254 мм (0,010") |
| Сгибать, чтобы согнуть | ±0,381 мм (0,015") |
Методы анализа допусков в основном бывают одномерными и трехмерными.
При одномерном методе не нужно покупать программное обеспечение, поэтому стоимость низкая, в то время как трехмерный метод стоит дороже.
Существует также два различных метода анализа одномерных допусков, один из которых - метод наихудшего случая, а другой - метод среднего квадрата (RSS).
Второй метод относится к категории статистических методов, в то время как предельный метод относительно прост.
Верхний предел размеров USL: 10,2+10,2+10,2+10,2+10,2+10,2=51
Нижний предел размера: 9,8+9,8+9,8+9,8+9,8+9,8=49, поэтому диапазон колебаний размера D составляет 49~51
Предельный метод - это прямое накопление границы каждого размера, а статистический метод - это учет вероятности каждого размера для расчета вероятности каждого размера после накопления.
Если мы хотим использовать для анализа вероятностный метод, нам необходимо знать соответствующую вероятность каждого измерения.
Ниже приведена вероятность распределения размерности А. Если это стабильный процесс, то это должно быть нормальное распределение.
Тогда нам нужно знать общее распределение, и нам нужно знать два параметра нормального распределения - среднее и стандартное отклонение.
Стандартное отклонение описывает дискретное состояние распределения. Это мера средней дисперсии группы данных.
Стандартное отклонение велико, что указывает на большую разницу между большинством значений и средним значением.
Небольшое стандартное отклонение указывает на то, что разница между большинством значений и средним значением невелика.
Зная среднее значение и стандартное отклонение, мы можем увидеть распределение этой величины.
Как показано на рисунке выше, среднее значение равно 10, а стандартное отклонение составляет 0,067.
Если накапливаются два измерения, среднее значение одинаковое, а стандартное отклонение разное, то кумулятивное распределение совершенно разное.
Результаты будут отличаться, если состояние распределения колебаний размеров различно.
Первоначальное определение толерантности - это способ определения предела, который не может хорошо описать распределение.
Для описания распределения необходимы два параметра: среднее значение и стандартное отклонение.
Для того чтобы связать с исходным допуском интервалы, необходимо ввести еще один параметр - CPK.
Для упрощения описания мы предполагаем, что центр не смещается, CP=CPK.
Как показано на рисунке ниже, с помощью диапазона допусков и CP можно узнать стандартное отклонение. Добавьте среднее значение и можно определить нормальное распределение.
В следующей таблице показан уровень сигма, соответствующий CP (CPK). CP (CPK) 2 означает 6 сигм, а CP (CPK) 1,67 означает 5 сигм.
Когда мы знаем CP (CPK), мы можем получить уровень сигма, и мы знаем нормальное распределение.
Поэтому при анализе толерантности необходимо знать среднее значение, диапазон толерантности и CP (CPK).
Если мы знаем распределение всех измерений в цепочке измерений, нам нужно рассчитать распределение общей вариации.
Нам нужна формула расчета RSS(Root Sum Square), то есть квадрат стандартного отклонения нормального распределения общего стандартного отклонения равен квадрату суммы стандартного отклонения каждого подраспределения.
Поэтому стандартное отклонение каждого измерения = уровню сигма, соответствующему допуску/КП, как показано на рисунке ниже σ выражает стандартное отклонение.
σ²= (допуск/ сигма процесса) ²
Разница в суммировании σ² - это общее распределение общего стандартного отклонения σ²
Наконец, для реализации процесса анализа можно использовать шаблон excel.
Занесите соответствующие параметры каждого измерения в таблицу в шаблоне, чтобы получить результаты суммирования общего стандартного отклонения.
В этом блоге представлен обзор основ допусков листового металла и как проводить анализ допусков.
Конструкция деталей становится все более сложной, а требуемые допуски - все более строгими.
Чтобы добиться требуемого допуска листового металла при проектировании деталей, производители должны использовать точное оборудование во время производства.
Компания ADH имеет 20-летний опыт производства оборудования для обработки листового металла, включая листогибочные прессы, ножницы и станки для волоконно-лазерной резки.
Если вы хотите приобрести станок для обработки листового металла, наши эксперты по продукции готовы предоставить вам подробную информацию.
Плоскостность - это вид допуска формы, представленный символом круга (○).
Он ограничивает отклонение между фактическим круговым контуром и идеальным круговым контуром деталей с цилиндрическими поверхностями (включая конические и сферические поверхности) в пределах поперечного сечения, перпендикулярного оси.
Стандартный допуск - это любой допуск, указанный в международном стандарте для определения размера зоны допуска.
Стандартные допуски подразделяются на классы допусков, единицы допусков и основные размеры.
Как правило, существует 18 классов стандартных допусков.
Чем выше класс стандартного допуска, тем меньше значение допуска, что обеспечивает более высокий уровень точности размеров для деталей с заданным размером.
Во время гибки листового металла на листогибочном прессе могут возникнуть различные ошибки.
Неточный радиус гибки, недостаточное усилие гибки и неправильный зазор штампа - вот некоторые из распространенных причин этих ошибок.
Неправильное позиционирование заднего калибра и ошибки в расчетах гибки также способствуют неточной гибке заготовки.
Фактический угол изгиба заготовки иногда может отличаться от рассчитанного.
Это может быть вызвано неправильным выравниванием листогибочного пресса или неисправностью механизма коронки.
При гибке листового металла на листогибочном прессе могут возникать различные ошибки, включая неточный радиус гибки, недостаточное усилие гибки, неправильный зазор штампа, ошибка позиционирования заднего калибра и ошибки в расчетах гибки.
Угол заготовки также может отклоняться от расчетного угла, если листогибочный пресс расположен неровно или неправильно работает заводной механизм.
Со временем плунжер и рабочий стол листогибочного пресса подвергаются деформации, что может привести к неравномерному усилию на листовой металл и снижению точности гибки.
Чтобы противостоять этому, венцовый механизм должен компенсировать деформацию плунжера и верстака.
Существует два типа корончатых механизмов для листогибочных прессов: гидравлические корончатые механизмы и механические корончатые механизмы.
Гидравлический заводной механизм, используемый в электрогидравлических листогибочных прессах, компенсирует деформацию с помощью гидравлических цилиндров на балке и под рабочим столом, которые создают направленные вниз и вверх силы соответственно.
Усилие компенсации может регулироваться в зависимости от толщины листового металла, прочности на разрыв и размера отверстия штампа и контролируется системой числового программного управления.
Механическая коронка использует треугольную клиновую конструкцию и требует размещения двух опорных плит, состоящих из нескольких клиньев, выше и ниже верстака.
Базовые пластины соединены тарельчатыми пружинами и болтами, а двигатель используется для перемещения клина относительно базовых пластин, формируя кривую, которая смещает первоначальную выпуклость.
На точность гибки листового металла также влияет используемый метод гибки. Существует три основных метода гибки: воздушная гибка, доводка и чеканка.
Эти методы различаются на основе зависимости между положением концевого штампа и толщиной листового металла.
Метод воздушной гибки не требует полного контакта между штампом и заготовкой.
Этот метод требует относительно небольшого усилия изгиба, и пуансон вдавливает металлический лист в U- или V-образный штамп, используя две точки на плече штампа.
Угол воздушной гибки определяется формой и ходом пуансона и нижнего штампа, а соответствующая глубина хода обеспечивает более точную гибку.
Однако угол воздушного изгиба может изменяться из-за пружинящего отката после снятия нагрузки, который зависит от прочности материала на сжатие.
Чтобы изменить угол, необходимо приложить некоторое давление для регулировки.
Погрешность угла изгиба при воздушной гибке обычно составляет около 0,5 градуса.
При методе донной обработки заготовка располагается в отверстии пуансона и V-образного штампа.
Размер V-образного отверстия штампа в 6-10 раз превышает толщину металлического листа, а размер отверстия варьируется в зависимости от угла изгиба и толщины материала.
После снятия нагрузки пружинящая отдача листового металла меньше, что обеспечивает более высокую точность.
Наконец, при методе чеканки пуансон полностью вдавливает материал в нижний штамп.
Этот метод требует большого изгибающего усилия, которое может придать материалу необратимую форму.
Пружинистость после чеканки минимальна, что делает этот метод высокоточным для гибки.
Помимо выбора подходящего метода гибки, крайне важно определить параметры гибки заготовки.
В процессе гибки металла внутренняя поверхность металла подвергается сжатию, в то время как внешняя поверхность растягивается.
Для обеспечения точности изгиба необходимо знать величину растяжения материала и рассчитать минимальную длину допуска фланца.
Параметры включают в себя радиус изгиба, коэффициент K, вычет на изгиб, припуск на изгиб, отступ и т.д.
Если свойства материала не совпадают, то при использовании пневматической гибки может измениться угол изгиба заготовки.
Кроме того, если толщина листа остается постоянной, а отверстие штампа становится более узким, угол изгиба будет более выраженным.
Если свойства материала непостоянны, угол заготовки может меняться при использовании воздушной гибки.
Кроме того, если толщина листа остается неизменной, но отверстие штампа сужается, угол изгиба заготовки изменится еще больше.
Важно отметить, что даже если свойства материала могут быть непостоянными, они все равно могут попадать в допуски на толщину и прочность стана.
Это связано с тем, что предел прочности при растяжении многих материалов находится в определенном допустимом диапазоне.
Еще одним фактором, который необходимо учитывать, является внешняя поверхность листа, поскольку различные направления естественной текстуры требуют разного давления при изгибе.
Важно помнить, что эти значения могут быть не самыми точными, поэтому в процессе гибки может потребоваться корректировка угла и длины.
Для плавной и точной гибки листа необходимо сбалансировать листогибочный пресс.
Для этого промежуточная рама гибочного станка должна опираться на прочную опорную поверхность и быть зажата с одного конца, а с другого конца поддерживаться.
Во время работы нижние два опорных захвата листогибочного пресса должны равномерно касаться опорной поверхности заготовки, а затем фиксироваться.
Затем следует затянуть верхнюю крышку и отрегулировать положение верхнего опорного захвата до надлежащей фиксации.
Важно следить за тем, чтобы все опорные лапы промежуточной рамы наносились равномерно в течение всего процесса.
Чтобы избежать износа поверхности заготовки, между каждым опорным захватом и опорной поверхностью промежуточной рамы следует поместить слой чистого медного листа или тонкой наждачной бумаги.
Выполнение этих действий позволит сбалансировать и обеспечить бесперебойную работу листогибочного пресса.
В данной статье представлены различные способы повышения точности гибки заготовок.
Эти методы включают выбор метода гибки, механизма выравнивания и компенсации станка, выбор материалов для гибки и точность параметров гибки.
Компания ADH является производителем оборудования для обработки листового металла и предлагает клиентам эффективную и точную гибку с помощью листогибочного пресса.
Наша продукция отличается высокой производительностью, конкурентоспособной ценой и исключительным послепродажным обслуживанием.
Чтобы узнать больше о наших листогибочных прессах, вы можете изучить страницу нашей продукции или связаться с нашими специалистами по продукции.
Успех обработки металлов давлением зависит от нескольких факторов, таких как правильное позиционирование заготовки, подходящий штамп, соответствующий зазор штампа и радиус гибки.
Если расчет параметров неточный, зазор штампа не подходит или позиционирование заготовки неправильное, качество заготовки может ухудшиться.
Такие проблемы, как трещины на сгибе, неровные края, неправильный размер сгиба и выпуклая поверхность, могут возникнуть, если эти факторы не учтены должным образом.
