Как избежать проблем с точностью гибки на листогибочном прессе?

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату
Дата публикации: Ноябрь 29, 2022

Во время гибки листового металла на листогибочном прессе могут возникнуть различные ошибки.

Неточный радиус гибки, недостаточное усилие гибки и неправильный зазор штампа - вот некоторые из распространенных причин этих ошибок.

Неправильное позиционирование заднего калибра и ошибки в расчетах гибки также способствуют неточной гибке заготовки.

Фактический угол изгиба заготовки иногда может отличаться от рассчитанного.

Это может быть вызвано неправильным выравниванием листогибочного пресса или неисправностью механизма коронки.

Параллельность листогибочного пресса

При гибке листового металла на листогибочном прессе могут возникать различные ошибки, включая неточный радиус гибки, недостаточное усилие гибки, неправильный зазор штампа, ошибка позиционирования заднего калибра и ошибки в расчетах гибки.

Угол заготовки также может отклоняться от расчетного угла, если листогибочный пресс расположен неровно или неправильно работает заводной механизм.

Со временем плунжер и рабочий стол листогибочного пресса подвергаются деформации, что может привести к неравномерному усилию на листовой металл и снижению точности гибки.

Чтобы противостоять этому, венцовый механизм должен компенсировать деформацию плунжера и верстака.

Существует два типа корончатых механизмов для листогибочных прессов: гидравлические корончатые механизмы и механические корончатые механизмы.

Гидравлический заводной механизм, используемый в электрогидравлических листогибочных прессах, компенсирует деформацию с помощью гидравлических цилиндров на балке и под рабочим столом, которые создают направленные вниз и вверх силы соответственно.

Усилие компенсации может регулироваться в зависимости от толщины листового металла, прочности на разрыв и размера отверстия штампа и контролируется системой числового программного управления.

Механическая коронка использует треугольную клиновую конструкцию и требует размещения двух опорных плит, состоящих из нескольких клиньев, выше и ниже верстака.

Базовые пластины соединены тарельчатыми пружинами и болтами, а двигатель используется для перемещения клина относительно базовых пластин, формируя кривую, которая смещает первоначальную выпуклость.

Соответствующий метод гибки листового металла

На точность гибки листового металла также влияет используемый метод гибки. Существует три основных метода гибки: воздушная гибка, доводка и чеканка.

Эти методы различаются на основе зависимости между положением концевого штампа и толщиной листового металла.

Метод воздушной гибки не требует полного контакта между штампом и заготовкой.

Этот метод требует относительно небольшого усилия изгиба, и пуансон вдавливает металлический лист в U- или V-образный штамп, используя две точки на плече штампа.

Угол воздушной гибки определяется формой и ходом пуансона и нижнего штампа, а соответствующая глубина хода обеспечивает более точную гибку.

Однако угол воздушного изгиба может изменяться из-за пружинящего отката после снятия нагрузки, который зависит от прочности материала на сжатие.

Чтобы изменить угол, необходимо приложить некоторое давление для регулировки.

Погрешность угла изгиба при воздушной гибке обычно составляет около 0,5 градуса.

При методе донной обработки заготовка располагается в отверстии пуансона и V-образного штампа.

Размер V-образного отверстия штампа в 6-10 раз превышает толщину металлического листа, а размер отверстия варьируется в зависимости от угла изгиба и толщины материала.

После снятия нагрузки пружинящая отдача листового металла меньше, что обеспечивает более высокую точность.

Наконец, при методе чеканки пуансон полностью вдавливает материал в нижний штамп.

Этот метод требует большого изгибающего усилия, которое может придать материалу необратимую форму.

Пружинистость после чеканки минимальна, что делает этот метод высокоточным для гибки.

Параметры гибки листового металла

Помимо выбора подходящего метода гибки, крайне важно определить параметры гибки заготовки.

В процессе гибки металла внутренняя поверхность металла подвергается сжатию, в то время как внешняя поверхность растягивается.

Для обеспечения точности изгиба необходимо знать величину растяжения материала и рассчитать минимальную длину допуска фланца.

Параметры включают в себя радиус изгиба, коэффициент K, вычет на изгиб, припуск на изгиб, отступ и т.д.

Если свойства материала не совпадают, то при использовании пневматической гибки может измениться угол изгиба заготовки.

Кроме того, если толщина листа остается постоянной, а отверстие штампа становится более узким, угол изгиба будет более выраженным.

Свойства материала

Если свойства материала непостоянны, угол заготовки может меняться при использовании воздушной гибки.

Кроме того, если толщина листа остается неизменной, но отверстие штампа сужается, угол изгиба заготовки изменится еще больше.

Важно отметить, что даже если свойства материала могут быть непостоянными, они все равно могут попадать в допуски на толщину и прочность стана.

Это связано с тем, что предел прочности при растяжении многих материалов находится в определенном допустимом диапазоне.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать, является внешняя поверхность листа, поскольку различные направления естественной текстуры требуют разного давления при изгибе.

Важно помнить, что эти значения могут быть не самыми точными, поэтому в процессе гибки может потребоваться корректировка угла и длины.

Листогибочный пресс Сбалансированная работа

Для плавной и точной гибки листа необходимо сбалансировать листогибочный пресс.

Для этого промежуточная рама гибочного станка должна опираться на прочную опорную поверхность и быть зажата с одного конца, а с другого конца поддерживаться.

Во время работы нижние два опорных захвата листогибочного пресса должны равномерно касаться опорной поверхности заготовки, а затем фиксироваться.

Затем следует затянуть верхнюю крышку и отрегулировать положение верхнего опорного захвата до надлежащей фиксации.

Важно следить за тем, чтобы все опорные лапы промежуточной рамы наносились равномерно в течение всего процесса.

Чтобы избежать износа поверхности заготовки, между каждым опорным захватом и опорной поверхностью промежуточной рамы следует поместить слой чистого медного листа или тонкой наждачной бумаги.

Выполнение этих действий позволит сбалансировать и обеспечить бесперебойную работу листогибочного пресса.

Заключение

В данной статье представлены различные способы повышения точности гибки заготовок.

Эти методы включают выбор метода гибки, механизма выравнивания и компенсации станка, выбор материалов для гибки и точность параметров гибки.

Компания ADH является производителем оборудования для обработки листового металла и предлагает клиентам эффективную и точную гибку с помощью листогибочного пресса.

Наша продукция отличается высокой производительностью, конкурентоспособной ценой и исключительным послепродажным обслуживанием.

Чтобы узнать больше о наших листогибочных прессах, вы можете изучить страницу нашей продукции или связаться с нашими специалистами по продукции.

Ищете машины?

Если вы ищете станки для производства листового металла, то вы пришли по адресу!

Наши клиенты

Наши машины используют следующие крупные бренды.
Связаться с нами
Не уверены, какая машина подойдет для вашего изделия из листового металла? Позвольте нашему квалифицированному отделу продаж помочь вам выбрать наиболее подходящее решение для ваших нужд.
Спросите эксперта