Как избежать проблем с точностью гибки на листогибочном прессе?

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату
Дата публикации: Ноябрь 29, 2022

При гибке листового металла с помощью листогибочного пресса могут возникать различные ошибки.

Причинами этих ошибок являются неточный радиус гибки, меньшее усилие гибки, неправильный зазор штампа и т.д.

Ошибка позиционирования заднего калибра и ошибка расчета гибки также приведут к неточной гибке заготовки.

Угол изгиба заготовки иногда отличается от расчетного.

Основной причиной может быть то, что листогибочный пресс не выровнен, или не работает заводной механизм.

Параллельность листогибочного пресса

В процессе длительной гибки плунжер и верстак будут постепенно деформироваться.

Такая деформация приведет к неравномерному усилию на листовой металл, что приведет к неровному краю заготовки и снижению точности гибки.

Поэтому деформация плунжера и верстака должна компенсироваться венцовым механизмом.

Таким образом, усилие, оказываемое плунжером на плиту, является равномерным, что позволяет обеспечить точность изгиба заготовки.

Механизм заводки листогибочного пресса включает в себя гидравлическую заводку и механическую заводку.

Электрогидравлический листогибочный пресс может быть оснащен гидравлическим механизмом коронки.

Гидроцилиндр на балке и вспомогательный гидроцилиндр под верстаком одновременно компенсируют плунжер и верстак.

Гидравлический цилиндр создает направленное вниз усилие, а вспомогательный гидравлический цилиндр - направленное вверх усилие, что позволяет компенсировать деформацию плунжера и верстака.

Весь гидравлический механизм коронки управляется системой числового программного управления.

Усилие компенсации может быть установлено в зависимости от толщины листового металла, прочности на разрыв и размера отверстия штампа.

Другим методом компенсации является механическая коронка, основной принцип работы которой заключается в треугольной клиновидной структуре.

Механический механизм коронки требует размещения двух опорных плит над и под верстаком, которые состоят из нескольких клиньев.

Верхняя и нижняя опорные плиты соединены тарельчатыми пружинами и болтами, а двигатель используется для приведения клина в относительное движение.

Таким образом, можно сформировать кривую, чтобы компенсировать первоначальную выпуклость.

Соответствующий метод гибки листового металла

Метод гибки листового металла также влияет на точность гибки металла. Существует три основных метода гибки.

Три метода: воздушная гибка, доводка и чеканка, которые различаются в зависимости от соотношения между положением концевого штампа и толщиной листового металла.

При использовании метода воздушной гибки штамп и заготовка не должны находиться в полном контакте.

А усилие, необходимое для воздушного сгибания, относительно невелико.

Пуансон прижимает лист к двум точкам на плече штампа в U-образный или V-образный штамп.

Угол воздушной гибки обычно определяется формой и ходом пуансона и нижнего штампа.

Правильная глубина хода позволяет добиться более точной гибки.

Степень пружинящего отката после снятия нагрузки зависит от прочности материалов на сжатие.

Различная упругость приводит к изменению угла изгиба. Чтобы изменить угол, необходимо приложить определенное давление для его регулировки.

Погрешность угла изгиба при воздушной гибке составляет около 0,5 градуса.

При использовании метода дорнования заготовка помещается в отверстие пуансона и V-образного штампа.

Размер отверстия V-образного штампа зависит от толщины листового металла.

Как правило, размер отверстия V-образного штампа в 6-10 раз превышает толщину металлического листа.

Нижний штамп меняется в зависимости от угла изгиба и толщины материала.

После снятия нагрузки пружинящая спинка листа становится меньше, что повышает точность доводки.

При использовании метода чеканки для гибки пуансон полностью вдавливает материал в нижний штамп.

Изгибающее усилие, необходимое для чеканки, очень велико, что может придать материалу постоянную форму.

И пружинистость материала после чеканки очень мала, поэтому точность гибки при таком методе очень высока.

Параметры гибки листового металла

Помимо выбора подходящего метода гибки, необходимо также рассчитать параметры гибки заготовки.

В процессе гибки металла внутренняя поверхность металла сжимается, а внешняя поверхность растягивается.

Поэтому необходимо знать величину растяжения материала и рассчитать минимальную длину допуска фланца.

Эти параметры включают радиус изгиба, коэффициент K, вычет на изгиб, припуск на изгиб, отступ и т.д.

Свойства материала

Если свойства материала не совпадают, то при использовании воздушной гибки угол изгиба заготовки будет меняться.

Более того, если толщина листа одинакова, а отверстие штампа становится более узким, угол изгиба заготовки будет изменяться сильнее.

Несоответствующий материал все еще может находиться в пределах допусков на толщину и прочность стана.

Поскольку прочность на разрыв многих материалов находится в пределах определенного допуска на разрыв.

Кроме того, обратите внимание на внешнюю поверхность листа, например, разные направления естественной текстуры требуют разного давления при изгибе.

Вообще говоря, эти значения не самые точные, поэтому при сгибании необходимо корректировать угол и длину.

Листогибочный пресс Сбалансированная работа

Если он работает стабильно и сгибает лист более тонко, то листогибочный пресс необходимо сбалансировать.

Установите промежуточную раму гибочного станка на подходящую опорную поверхность, зажмите один конец и поддерживайте другой конец.

Во время формальной операции, когда заготовка вращается, сначала сделайте так, чтобы два нижних опорных захвата равномерно касались опорной поверхности заготовки, а затем зафиксируйте их.

Затем затяните верхнюю крышку и отрегулируйте положение верхнего опорного захвата, пока он не будет зафиксирован должным образом.

Во время всего процесса необходимо следить за тем, чтобы все опорные лапы промежуточной рамы листогибочного пресса были равномерно прижаты.

По возможности между каждым опорным когтем и опорной поверхностью промежуточной рамы следует поместить слой чистого медного листа или тонкой наждачной бумаги.

Это необходимо для предотвращения износа поверхности заготовки опорным захватом.

Мы можем сбалансировать листогибочный пресс в соответствии с вышеуказанными пунктами, чтобы обеспечить его бесперебойную работу.

Заключение

В данной статье представлены некоторые методы повышения точности гибки заготовки.

Он включает в себя выбор метода гибки, механизма выравнивания и компенсации станка и т.д.

Он также включает в себя выбор материалов для гибки и точность параметров гибки.

ADH является производителем оборудования для обработки листового металла. Наш листогибочный пресс может обеспечить клиентам эффективную и точную гибку.

Продукция ADH имеет высокую производительность, конкурентоспособную цену и отличное послепродажное обслуживание.

Если вам нужна информация о наших листогибочных прессах, вы можете просмотреть страницу нашей продукции или свяжитесь с нашими экспертами по продукции.

Часто задаваемые вопросы

Каковы возможные проблемы при гибке листового металла?

Точность обработки металлов давлением может быть обеспечена только за счет правильного позиционирования заготовки, подходящего штампа, разумного зазора штампа, радиуса гибки и т.д.

Если ошибка расчета параметров слишком велика, зазор штампа не соответствует требованиям, или позиционирование заготовки неточно, качество заготовки будет низким.

С заготовкой могут возникнуть различные проблемы, такие как трещины при сгибании, неровные края сгибаемой заготовки, неправильный размер сгиба, выпуклая поверхность заготовки и т.д.

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта