Что такое листогибочный пресс, штамповка и валковая штамповка?

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату

Что такое производство металлов?

Металлургическое производство превращает металл в детали с помощью ряда машин и инструментов.

Процессы производства металла включают резку, гибку и сварку.

После того, как детали спроектированы, металл обрабатывается на различных станках.

Эти машины включают в себя станок лазерной резки, листогибочный пресс с ЧПУ, револьверный пресс и сварочный аппарат.

Эти станки подходят для изготовления небольших партий деталей.

В обрабатывающей промышленности методы обработки металлов давлением в основном включают следующие:

  1. Штамповка
  2. Формование рулонов
  3. Прессовое торможение

В этой статье мы расскажем о различиях, преимуществах и недостатках этих процессов обработки металлов давлением.

В нем также будут представлены факторы, которые необходимо учитывать при выборе методов обработки металлов давлением.

Процесс производства металла, который мы выбираем, будет отличаться в зависимости от того, какая продукция нам нужна.

Ниже приводится подробное введение в различные методы производства металла.

Что такое роликовая штамповка?

Прокатка - это процесс обработки металла, при котором металлические листы или рулоны сгибаются в продольные и равномерные профили.

Этот процесс должен быть завершен с помощью профессиональных инструментов.

Сырьем для валковой формовки является металлический плоский лист или металлический рулон.

Процесс вальцевания не требует высокотемпературного оборудования для нагрева металла, поскольку это процесс холодной штамповки.

Характеристики материала металлического листа определяют радиус изгиба, и вальцовка может выполнять изгиб на 180 градусов.

Валковая штамповка может обеспечить строгие допуски для сложных профилей.

Сварка, лазерная резка и другие виды вторичной обработки могут быть интегрированы в производственную линию.

Вальцовочная машина включает в себя:

Однозадачная вальцовочная машина. Профиль соединяется со шпинделем, и ролик постепенно сгибает каждый конкретный участок.

Стандартная вальцовочная машина. Прост в эксплуатации, оператор может легко снять шпиндель.

Помимо этих двух типов, существуют параллельные станки, которые могут быть оснащены различными вальцовочными инструментами.

Преимущества роликовой формовки

Технология прокатной штамповки позволяет осуществлять массовое производство и изготовление сложных деталей.

Вальцевание - это постепенный процесс гибки, который позволяет получить строгие допуски.

Профили, созданные таким образом, будут очень стандартными и точными, даже если они очень сложные.

Рулонная формовка подходит для массового производства, поскольку вся машина не ограничивает длину материала.

Просто намотайте металлические пластины и отправьте их на станок, прочность материала может быть улучшена после возврата пружины.

Вальцепрокатные станки могут производить сложные поперечные сечения и изгибы.

Валковая штамповка обеспечивает строгие и повторяемые допуски.

Размеры производимых деталей очень точные, а поверхность однородная и глянцевая.

Длина деталей, формируемых методом валковой формовки, не ограничена.

Стоимость технического обслуживания прокатных станков невысока.

Валковая штамповка также может работать с высокопрочными металлами без разрушения.

При рулонной штамповке образуется меньше отходов и может использоваться меньшее количество материалов для производства более прочных деталей.

Недостатки роликовой формовки

Валковая штамповка больше подходит для массового производства сложных деталей.

Стоимость мелкосерийного производства высока, если используется валковая штамповка.

Оснастка для валковой формовки сложная и дорогая, поэтому смена оснастки будет высокой.

Формование валков может привести к расширению отверстия детали наружу.

Что такое штамповка металла?

Штамповка металла относится к процессу формовки металла крупнотоннажной штамповочной машиной.

Эти процессы включают штамповку, гибку, пробивку, отбортовку и прессование.

Специальные инструменты и станки придают заготовке нужную форму по шаблону.

Штамповка подходит для массового производства деталей.

При штамповке простых деталей требуется только один штрих, в то время как для сложных деталей требуется несколько штрихов.

Преимущества штамповки

Операции штамповки просты и удобны в использовании, а стоимость соответствует требованиям.

Процесс штамповки происходит быстро, а требования к операторам невысоки.

Недостатки штамповки

Если заготовка, полученная на штамповочном станке, длинная, на ней останутся царапины от инструмента.

После штамповки на заготовке образуются некоторые повреждения.

Штамповка только деформирует металл с помощью инструментов.

Когда заготовка требует разной длины, нужны разные штампы для штамповки.

Таким образом, стоимость производства увеличится, поэтому штамповка подходит только для мелкосерийного производства.

Что такое прессовое торможение?

Прессование завершает формовку металла путем сгибания металлического листа с помощью верхнего и нижнего штампов.

Процесс торможения давлением - это процесс многократного приведения в движение изгиба пресс-формы через приводную систему.

Верхний штамп пресс-тормоза имеет различные углы, а нижний штамп обычно имеет V-образную и U-образную форму.

Существует множество факторов, влияющих на гибку, таких как прочность материалов на разрыв, точность и прочность оснастки, тоннаж, радиус гибки, ход, расстояние между задними калибрами, скорость и т.д.

Эти факторы будут влиять на упругость листового металла и точность конечного профиля.

Преимущества прессового торможения

Эффективность торможение прессом очень высок, но, как правило, он может работать только с небольшими и короткими заготовками.

Эксплуатация и настройка листогибочного пресса более удобны.

Для различных форм и углов гибки достаточно заменить верхние или нижние штампы.

По сравнению с валковой формовкой и штамповкой, прессовое торможение имеет более низкие затраты и более высокую эффективность.

Недостатки прессового торможения

Допуски при прессовом торможении не такие строгие, как при роликовой штамповке, поэтому точность конечного профиля недостаточно высока.

Внешний вид и точность профиля в большей степени зависят от точности и способа изготовления используемого материала.

Прессование подходит для изготовления небольших заготовок малыми партиями.

Длина листогибочного пресса ограничена, и листогибочный пресс не может согнуть металл за пределы корпуса.

Кроме того, прессовое торможение - это процесс многократной регулировки, который включает больше этапов, чем валковая формовка.

Прессование является лишь первым шагом в изготовлении деталей и не может производить изделия со сложными функциями.

Процесс эксплуатации листогибочного пресса также будет предъявлять повышенные требования к операторам.

В процессе работы используются различные методы гибки, такие как воздушная гибка, гибка снизу и чеканка.

Как выбрать подходящий метод производства?

При выборе различных методов производства можно учитывать следующие факторы:

Размер заготовок

Заготовки разных размеров и объемов требуют разных производственных затрат.

Стоимость изготовления небольших заготовок ниже, чем больших.

В процессе изготовления заготовок могут использоваться различные технологии производства.

Для резки листовых металлов можно использовать ножницы и станки лазерной резки.

Затем его можно обработать на штамповочном станке или согнуть на листогибочном прессе.

Типы материалов

Для разных материалов подходят разные производственные процессы.

Пластичность и прочность на растяжение материалов различны.

Прессование и валковая формовка подходят для материалов с низкой прочностью.

Из-за плохой пластичности высокопрочных материалов их трудно гнуть и прокатывать.

Неподходящие материалы приводят к образованию большого количества отходов и повреждению оснастки.

Конструкция заготовки

Некоторые виды заготовок больше подходят для тиснения, например, отверстия, тиснение и т.д.

Режущая кромка при лазерной резке будет более гладкой, в то время как кромка при штамповке будет иметь множество трещин.

Форма и сложность заготовки также влияют на выбор метода формовки металла.

Вальцовка может формировать сложные линейные формы только один раз, в то время как гибка требует многократного повторения.

Стоимость

Фактически, все варианты направлены на снижение затрат при неизменном качестве.

Трудозатраты при автоматизации штамповки ниже, чем при ручной гибке.

Разница в стоимости оснастки между валковой формовкой и листогибочным прессом незначительна.

Валковая штамповка позволяет экономить затраты при массовом производстве крупных заготовок.

Для прессового торможения больше подходят небольшие заготовки и мелкосерийное производство.

Заключение

Press braking, stamping and roll forming are very effective metal processing processes in the sheet metal industry. They all have their own advantages and disadvantages.

Stamping machines, roll forming machines and press brakes are also several common machines in the sheet metal industry.

ADH is a professional press brake, laser cutting machine and shearing machine manufacturer with many years of experience.

Our press brakes include CNC press brake, NC press brake and tandem press brake.

You can visit our website or свяжитесь с нашим отделом продаж to obtain detailed information about the листогибочный пресс products.

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта