Устранение распространенных неисправностей станков лазерной резки

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату
Дата публикации: 30 апреля 2024 года

I.Введение

В современной металлообрабатывающей промышленности станки для лазерной резки стали незаменимым оборудованием благодаря своей высокой эффективности, точности и адаптивности. Они используют мощные лазерные лучи для резки и гравировки различных материалов, играя важную роль в автомобильной, аэрокосмической и точной механической промышленности.

Кроме того, лазерные резаки обеспечивают эффективность, качество и стабильность продукции, являясь одной из основных технологий резки в современном производстве.

Однако, несмотря на постоянно развивающуюся технологию лазерной резки, в процессе реальной эксплуатации время от времени возникают проблемы. Например, неточная фокусировка линз может привести к неровным краям, а нестабильная мощность лазера - к непостоянной скорости резки и неполному разрезанию материалов.

В процессе резки эти проблемы не только приводят к нерациональному расходованию материалов, но и увеличивают затраты, затягивают сроки поставки и даже влияют на конкурентоспособность на рынке. Поэтому своевременное распознавание и решение распространенных проблем при лазерной резке играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы производства и повышении качества продукции.

В статье мы подробно рассмотрим некоторые распространенные проблемы, возникающие во время работы и эксплуатации станка лазерной резки, и предоставим профессиональные планы действий, чтобы помочь операторам и инженерам по техническому обслуживанию эффективно решать проблемы, обеспечивая стабильную работу и максимальную производительность.

II.Понятие о станках для лазерной резки

Основные компоненты

Лазерный резакОсновные компоненты включают в себя лазерный генератор, режущую головку, систему управления, систему передачи (оптическую систему), систему ассистирования и систему охлаждения. Эти компоненты взаимодействуют друг с другом для точного управления положением и движением лазерных лучей, а затем для точной резки материалов.

Лазерный генератор:

Являясь основным компонентом, лазерный генератор генерирует лазерные лучи.

Режущая головка:

режущая головка

Он содержит фокусирующие линзы и сопла для концентрации лазерных лучей и подведения вспомогательных газов к зонам резки.

Система управления:

Являясь "мозгом" станка лазерной резки, система управления контролирует движение станка и излучение лазера и обеспечивает точность резки.

Система передачи (оптическая система):

В станках лазерной резки CO2 лазерные лучи направляются на режущую головку через отражающие зеркала, а в станках лазерной резки с оптоволоконными кабелями - по оптоволокну.

Вспомогательный газ:

Усиливающие газы используются для продувки расплава и очистки зон резания, чтобы сгладить ход реза.

Система охлаждения:

Обычно это холодильный агрегат для охлаждения лазерного генератора и других компонентов, чтобы поддерживать стабильную работу оборудования.

Взаимодействие этих компонентов обеспечивает точную резку за счет точной настройки мощности лазера, скорости резки, фокусировки и давления вспомогательных газов.

Как они взаимодействуют друг с другом

Давайте сначала посмотрим короткое видео, чтобы узнать, как он работает:

Как они взаимодействуют друг с другом? Какова процедура лазерной резки? Здесь пошагово описаны рабочие процедуры станка лазерной резки.

Шаг первый: генерация лазера

В качестве основных компонентов лазеры генерируют лазерные лучи. Лазеры, возбуждаемые электричеством или другими источниками света, генерируют рабочее вещество, такое как CO2 или волокно. Лазерные лучи обладают высокими уровнями монохроматичности, направленности и яркости.

Второй этап: передача лазерного излучения

Сгенерированные лазерные лучи будут сконцентрированы в небольшое световое пятно с помощью ряда оптических систем, включая отражающие зеркала и фокусирующие линзы. Что касается станков лазерной резки CO2, лазерные лучи будут передаваться через отражающие зеркала. В то время как в волоконно-лазерной резки машины, лазеры будут передаваться на режущую головку непосредственно через волоконные кабели.

Шаг третий: Фокусировка и обработка материала

Лазерные лучи будут сконцентрированы в небольшом пятне с чрезвычайно высокой плотностью лазерной мощности, которая может нагреть материал до точки испарения. В процессе работы материал будет расплавлен, испарен или сожжен до точки воспламенения и образует небольшое отверстие. При относительном движении режущей головки, небольшое отверстие будет выстроено в виде узкого ила в соответствии с направлением резки режущей головки.

Шаг четвертый: Вспомогательный газ

Во время резки режущая головка подает вспомогательные газы, такие как кислород, азот и воздух, которые не только сдувают расплав и делают срез чистым, но и участвуют в химической реакции. Например, при кислородной резке кислород вступает в реакцию с горячим металлом, выделяя больше тепла, что ускоряет процесс резки.

Шаг пятый: Система управления

Система управления ЧПУ контролирует весь процесс резки. Пользователи могут проектировать траекторию движения режущей головки и параметры через программу, такие как мощность лазера, скорость резки и фокусное расстояние, что позволяет лазерным резакам вырезать сложные узоры с высокой точностью.

Все компоненты и принципы работы лазерного резака обеспечивают его высокую эффективность и точность в промышленном производстве и делают его ключевым оборудованием, независимо от того, идет ли речь об обработке металла или неметалла.

Основные типы станков для лазерной резки

Существует два основных типа станков для лазерной резки: CO2 лазерной резки машины и волокна лазерной резки машины.

Лазерные резаки CO2

В станках лазерной резки CO2 в качестве лазера используется газ, который образуется в электрических разрядах при смешивании газа CO2 с другими газами (такими как азот и гелий). С длиной волны 10,6 микрометра они подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, ткань и акрил.

Мощные станки лазерной резки CO2 могут также резать металлы. В основном, лазерные станки CO2 могут создавать гладкие и чистые поверхности резки с высокой вертикальностью, что подходит для материалов с высокими требованиями к точности резки.

Волоконно-лазерные резаки

В станках для лазерной резки используется твердый лазер, генерируемый при смешивании волоконных кабелей. С длиной волны 1,06 микрометра волоконно-лазерные резаки обладают более высокой скоростью преобразования электричества в свет, меньшим потреблением энергии и лучшими лазерными лучами.

Имея компактную структуру и не требуя обслуживания, они подходят для резки высокоотражающих и проводящих металлических материалов. Благодаря высокой скорости и эффективности, а также низкому коэффициенту поглощения, волоконные лазерные резаки в основном используются для обработки металла.

Типичные области применения и материалы:

CO2 лазерная машина для резки:

Они подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, ткань и акрил, а также для высокоточной резки металла.

Волоконно-лазерная машина для резки:

Они в основном используются для резки металлов, таких как сталь, медь и алюминий, и специально применяются для обработки металлических листов.

III.Общие проблемы станков лазерной резки

станок лазерной резки

Несмотря на то, что станки для лазерной резки широко используются в различных отраслях благодаря высокой эффективности и точности, они могут иногда выходить из строя в процессе работы из-за многих факторов, таких как материалы, технология и программное обеспечение.

В следующей главе будут подробно рассмотрены общие проблемы и их решения, связанные с материалами, техническими трудностями, ошибками программного обеспечения и системы управления.

Общие проблемы и решения

Вопросы, связанные с материалами:

Проблемы, вызванные использованием неподходящих материалов (отражательная способность, толщина). При лазерной резке выбор материалов имеет большое значение. Неподходящие материалы приведут к слишком высоким коэффициентам отражения и неправильной толщине, что скажется на качестве резки.

Светоотражающий материал Выпуск:

Высокоотражающие материалы, такие как медь и алюминиевый сплав, могут стать причиной отражения лазера, что приведет к повреждению режущего станка или ухудшит качество резки. Поэтому решением является использование специализированных материалов, поглощающих лазер, или корректировка параметров, например, снижение мощности лазера и увеличение давления вспомогательного газа.

Толщина материала Выпуск:

Станки для лазерной резки предъявляют определенные требования к толщине материала. Слишком тонкие или слишком толстые материалы будут влиять на эффект резки. Например, слишком тонкие материалы требуют меньшей мощности лазера, чтобы не прожечь материал.

Как правило, при резке высокоотражающих материалов следует выбирать соответствующие лазеры и параметры резки или применять специализированные технологии подавления отражения. Регулировка мощности лазера и скорости резки в зависимости от толщины материала, чтобы обеспечить эффект резки. Использование профессиональных материалов и руководства по выбору, чтобы взять тесты, чтобы выбрать наиболее подходящий тип материала и толщины для лазерной резки.

Технические трудности

При работе станков лазерной резки вы можете столкнуться со многими техническими проблемами, такими как несоосность лучей, загрязнение линз и несоответствие мощности. Не волнуйтесь, я предоставлю вам пошаговое руководство по решению этих проблем.

Перекос балки:

Несоответствие лучей может быть вызвано неправильной калибровкой оптического тракта или износом компонентов. Вы можете откалибровать оптический тракт, чтобы лазерные лучи точно облучали заготовку.

Загрязнение объектива:

Загрязнение линз может привести к размытию фокусного расстояния лазера, что значительно влияет на качество резки. Поэтому крайне важно заменять поврежденные или изношенные линзы.

Несоответствие мощности: Проблема может быть вызвана старением лазерной трубы или проблемами с подачей энергии. Мы можем заменить лазерную трубу или отрегулировать источник энергии, чтобы решить проблему.

Ошибки программного обеспечения и системы управления

Программное обеспечение и система управления - это мозг станка лазерной резки. Любые ошибки могут привести к сбоям в работе.

Общие проблемы:

Неправильные настройки программного обеспечения могут привести к тому, что лазерные резаки будут работать в неправильном месте или не смогут резать по заданным траекториям. Поэтому, когда вы столкнулись с этой проблемой, необходимо проверить и убедиться, что размер заготовки в программе проектирования соответствует размеру, заданному в настройках лазера. Это первый шаг к решению проблемы.

Обслуживание и обновление программного обеспечения:

Регулярное обновление программного обеспечения и устранение известных уязвимостей и ошибок может обеспечить стабильную работу станков лазерной резки. В то же время проверьте USB- или интернет-соединение, чтобы убедиться, что передача данных не подвержена помехам.

Несмотря на то, что лазерные резаки являются машинами высокой эффективности и точности, мы можем столкнуться с множеством проблем. Понимание этих распространенных проблем и их решений поможет нам предотвратить и устранить поломки, чтобы обеспечить стабильную работу и высокое качество продукции.

IV. Стратегии профилактического обслуживания

станок лазерной резки

Профилактическое обслуживание имеет решающее значение для эффективной работы станков лазерной резки. Подготовка и реализация плана технического обслуживания может значительно сократить количество поломок станка и продлить срок его службы. Ниже перечислены некоторые важные стратегии профилактического обслуживания.

Контрольный список регулярного технического обслуживания

Проверка и очистка:

Необходимо регулярно проверять основные компоненты станков лазерной резки, такие как фокусирующие линзы, отражающие зеркала и режущие головки, чтобы убедиться в их чистоте и отсутствии загрязнений. Используйте чистую ткань без волокон и специализированное моющее средство.

Проверьте подачу газа:

Необходимо обеспечить достаточное количество вспомогательных газов с постоянным давлением.

Слабые задачи по обслуживанию

Проверьте оптическую систему:.

Проверьте калибровку оптической системы лазера, чтобы убедиться, что траектория лазерного луча правильная и беспристрастная.

Проверьте и очистите вентилятор:

Очистите вентилятор и вытяжную систему внутри машины, чтобы скопление пыли не повлияло на эффект охлаждения.

Ежемесячное задание по техническому обслуживанию:

Проверьте систему механической трансмиссии:

Проверьте и отрегулируйте натяжение направляющих, шестерен и ремней, чтобы обеспечить плавность и отсутствие шума в системе передачи.

Обновление программного обеспечения:

Обновление управляющего программного обеспечения станков лазерной резки и установка последней версии для устранения известных недостатков и повышения производительности.

Важность профессионального обслуживания

Хотя ежедневное и периодическое обслуживание может быть выполнено операторами, некоторые сложные вопросы или регулярное глубокое обслуживание должны выполняться профессионалами в этой области. Например, обслуживание лазерного источника, калибровка и капитальный ремонт всего оборудования должны выполняться техническими специалистами, обладающими профессиональными знаниями и инструментами.

Обучение и передовые методы работы

Правильное обучение для минимизации ошибок в работе:

Операторы должны регулярно проходить обучение по использованию, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы они могли овладеть новейшими процедурами эксплуатации и знаниями по техническому обслуживанию. Операторам следует читать и запоминать руководство по эксплуатации станков для лазерной резки. В руководствах обычно указываются правильные методы эксплуатации станка и руководства по устранению неполадок.

Лучшие практики для операторов:

Избегайте перегрузок: выбирайте соответствующие параметры лазера в зависимости от толщины и качества материалов и избегайте повреждений оборудования, вызванных перегрузками.

Своевременно предоставляйте обратную связь: Если операторы сталкиваются с проблемами или нештатными ситуациями, они должны своевременно сообщать об этом команде технического обслуживания, чтобы не превратить мелкие проблемы в крупные сбои.

В целом, внедрение профилактических методов позволяет минимизировать количество отказов станков лазерной резки, обеспечить производительность и качество продукции, а также продлить срок службы станков.

V. Расширенные методы устранения неполадок

Как машины для точной обработки, они могут иметь множество проблем в работе. Передовые методы устранения неисправностей помогут операторам выявить проблемы и причины, чтобы принять эффективные меры.

Диагностические инструменты

Диагностические инструменты для станков лазерной резки в основном включают в себя многофункциональные испытательные приборы, специализированное программное обеспечение и встроенные системы самодиагностики, которые могут проверить основные параметры мощности лазера, выравнивание оптического пути и электрические системы. Я представлю три диагностических инструмента в деталях.

Многофункциональные инструменты для тестирования:

Многофункциональные приборы для тестирования, такие как измерители мощности лазера и многофункциональные электроизмерительные приборы, в основном используются для измерения выходной мощности лазера и состояния электрического соединения.

Специализированное программное обеспечение:

Многие станки лазерной резки оснащены специализированным диагностическим программным обеспечением, которое может всесторонне проверить станок, включая ошибки программного обеспечения и аппаратные сбои через компьютерное соединение.

Встроенные системы самодиагностики:

Современные станки для лазерной резки обычно оснащены системой самодиагностики, которая может проводить самодиагностику и сообщать коды неисправностей для быстрого обнаружения проблем.

Как их использовать

При использовании диагностических приборов необходимо установить основные настройки в соответствии с руководством по эксплуатации или инструкцией производителя. Затем выберите подходящие диагностические инструменты в зависимости от возникших проблем, чтобы провести тест. Например, если станок лазерной резки работает плохо, следует использовать измеритель выходной мощности лазера, чтобы проверить, в порядке ли выходная мощность.

Случай первый:

Явление прерывистой резки возникает в процессе резки лазерным резаком. Использование многофункциональных электроизмерительных приборов позволяет обнаружить ослабленные соединения источника электроэнергии. Таким образом, после закрепления соединений проблема решается.

Случай второй:

Точность уменьшения лазерной резки может быть проанализирована с помощью специализированного программного обеспечения. После тестирования оптические траектории корректируются в соответствии с программными инструкциями. В результате точность резки восстанавливается.

Когда следует обращаться к профессионалам

Хотя многие проблемы можно решить вышеперечисленными способами, иногда приходится обращаться за помощью к профессионалам:

Сценарии, в которых необходима профессиональная помощь:

Сложные аппаратные сбои: например, повреждение лазера, неисправности главной платы управления. Эти проблемы должны решать специалисты, обладающие профессиональными знаниями и инструментами.

Повторяющиеся проблемы: если проблема повторяется, это может быть более серьезной неисправностью, требующей от техников тщательной диагностики.

Как правильно выбрать поставщика услуг:

При выборе поставщика услуг следует учитывать множество факторов:

Профессиональная квалификация: следует выбирать поставщиков услуг, имеющих официальные сертификаты и хорошую репутацию.

Опыт обслуживания: важно понять опыт и примеры поставщиков услуг по обслуживанию станков лазерной резки.

Время реагирования и качество услуг: выбирайте поставщиков, которые могут быстро реагировать и предоставлять высококачественные услуги.

VI. Заключение

В статье подробно рассказывается о распространенных неисправностях и проблемах станков лазерной резки, которые могут послужить пособием для предприятий и индивидуальных любителей. Кроме того, важным фактором, на который следует обратить внимание, является выбор правильных поставщиков услуг. Поставщик услуг может сократить расходы на ремонт и обслуживание станка лазерной резки и продлить срок его службы, что может принести максимальную пользу вашим компаниям или предприятиям.

Индивидуальные решения по волоконно-лазерной резке по доступным ценам предоставляет ADH Machine ToolОт машин начального уровня до машин высокого класса.

Более подробную информацию о конфигурациях можно найти на нашем сайте станки лазерной резки для продажи.

инфографика

Скачать инфографику в высоком разрешении

Ищете машины?

Если вы ищете станки для производства листового металла, то вы пришли по адресу!

Наши клиенты

Наши машины используют следующие крупные бренды.
Связаться с нами
Не уверены, какая машина подойдет для вашего изделия из листового металла? Позвольте нашему квалифицированному отделу продаж помочь вам выбрать наиболее подходящее решение для ваших нужд.
Спросите эксперта