How to Avoid Press Brake Bending Accuracy Problems?

Various errors may occur when bending sheet metal with the листогибочный пресс.

The causes of these errors include inaccurate bending radius, less bending force, and improper die clearance, etc.

The positioning error of the back gauge and the bending calculation error will also lead to inaccurate workpiece bending.

The bending angle of the workpiece is sometimes different from the calculated angle.

The main reason may be that the press brake is not leveled, or the crowning mechanism does not work.

Press Brake Parallelism

The ram and workbench will gradually deform in the long-term bending process.

This kind of deformation will lead to uneven force on the sheet metal, resulting in an uneven edge of the workpiece and reduced bending accuracy.

Therefore, the deformation of the ram and the workbench must be compensated by the crowning mechanism.

In this way, the force exerted by the ram on the plate is uniform, so as to ensure the bending accuracy of the workpiece.

The crowning mechanism of the press brake includes hydraulic crowning and mechanical crowning.

The electro-hydraulic press brake can be equipped with a hydraulic crowning mechanism.

The hydraulic cylinder on the beam and the auxiliary hydraulic cylinder under the workbench compensate for the ram and the workbench at the same time.

The hydraulic cylinder generates downward force, and the auxiliary hydraulic cylinder generates upward force so that the deformation of the ram and the workbench can be offset.

The whole hydraulic crowning mechanism is controlled by the numerical control system.

The compensation force can be set according to the sheet metal thickness, tensile strength, and die opening size.

Another compensation method is mechanical crowning, and the main working principle is through a triangular wedge structure.

The mechanical crowning mechanism needs to place two base plates above and below the workbench, which are composed of several wedges.

The upper and lower base plates are connected by disc springs and bolts, and the motor is used to drive the wedge to move relatively.

In this way, a curve can be formed to offset the original bulge.

Appropriate Sheet Metal Bending Method

Sheet metal bending method also affects the metal bending accuracy. There are three main bending methods.

The three methods are air bending, bottoming, and coining, which are distinguished according to the relationship between the end die position and the sheet metal thickness.

Using the air-bending method, the die and the workpiece do not need to be in full contact.

And the bending force required for air bending is relatively small.

The punch presses the sheet against the two points on the die shoulder into the U-shaped or V-shaped die.

The angle of air bending is generally determined by the shape and stroke of the punch and lower die.

The proper stroke depth can achieve more accurate bending.

The degree of springback after load release varies with the compressive strength of materials.

Different springback will lead to the change of bending angle. To modify the angle, you need to apply a certain amount of pressure to adjust it.

The bending angle error of air bending is about 0.5 degrees.

When using the bottoming method, the workpiece is placed at the opening of the punch and V-shaped die.

The opening size of the V-shaped die depends on the thickness of the sheet metal.

Generally speaking, the opening size of the V-shaped die is 6 to 10 times the thickness of the sheet metal.

The bottoming die changes according to the bending angle and material thickness.

After the load is released, the springback of the sheet is less, so the accuracy of the bottoming is higher.

When using the coining method for bending, the punch will completely press the material into the lower die.

The bending force required for coining is very large, which can make the material permanently shaped.

And the material springback after coining is very small, so the bending accuracy of this method is very high.

Sheet Metal Bending Parameters

In addition to selecting a suitable bending method, it is also necessary to calculate the bending parameters of the workpiece.

The process of metal bending makes the inner surface of the metal compressed, while the outer surface structure will be stretched.

Therefore, you need to know the tensile value of the material and calculate the minimum flange tolerance length.

These parameters include bending radius, K factor, bending deduction, bending allowance, setback, etc.

Material Properties

If the properties of the material are inconsistent, the bending angle of the workpiece will change when using air bending.

Moreover, if the plate thickness is the same and the die opening becomes narrower, the bending angle of the workpiece will change more.

Inconsistent material may still be within the thickness and strength tolerances of the mill.

Because the tensile strength of many materials is within a certain tensile strength tolerance.

In addition, pay attention to the outer surface of the sheet, for example, different natural texture directions require different bending pressures.

Generally speaking, these values are not the most accurate, so the angle and length need to be adjusted when bending.

Листогибочный пресс Balanced Operation

If it is allowed to run stably and bend the sheet more finely, then the press brake needs to be balanced.

Support the intermediate frame of the bending machine on a suitable bearing surface, clamp one end and support the other end.

During the formal operation, when the workpiece is rotating, first make the lower two supporting claws touch the supporting surface of the workpiece evenly and then lock it.

Then tighten the upper cover and adjust the position of the upper support claw until it is locked properly.

In the whole process, it must be ensured that all supporting claws of the intermediate frame of the press brake are evenly applied.

As far as possible, a layer of pure copper sheet or fine emery cloth should be placed between each supporting claw and the supporting surface of the intermediate frame.

This is to prevent the supporting claw from wearing the workpiece surface.

We can balance the press brake according to the above points to make it run smoothly.


This paper introduces some methods to improve the bending accuracy of the workpiece.

It includes the selection of the bending method, the leveling and compensation mechanism of the machine, etc.

It also includes the selection of bending materials and the accuracy of bending parameters.

ADH is a sheet metal processing machine manufacturer. Our листогибочный пресс can provide customers with efficient and accurate bending.

ADH products have high performance, competitive price, and perfect after-sales service.

If you need to know about our press brake, you can browse our product page or свяжитесь с нашими экспертами по продукции.

Часто задаваемые вопросы

What Are the Possible Problems with Sheet Metal Bending?

The accuracy of metal forming can only be ensured by the correct positioning of the workpiece, matching die, reasonable die clearance, bending radius, etc.

If the parameter calculation error is too large, the die clearance is not appropriate, or the workpiece positioning is not accurate, the workpiece quality will be poor.

Various problems may occur to the workpiece, such as cracks at the bending, uneven edges of the bending workpiece, wrong bending size, convex surface of the workpiece, etc.

Ввод в эксплуатацию

Отрегулируйте уровень машинки для стрижки.

Залейте гидравлическое масло, откройте крышку масляного бака, чтобы очистить от мусора масляный бак и сетку фильтра, а затем залейте гидравлическое масло. Заливайте гидравлическое масло в различные модели в соответствии с различными регионами.

Включите питание, проверьте, подается ли питание на индикатор питания, включите все аварийные выключатели, запустите кнопку масляного насоса и проверьте, вращается ли двигатель в правильном направлении.

Давление станка составляет 25 МПа. Отрегулируйте давление станка в зависимости от толщины листа.

Добавьте смазочное масло в соответствии с позицией, указанной на этикетке машины.

Устранение неполадок

Масляный контур

Когда машина внезапно перестает работать, а лезвие не поднимается и не опускается.

В это время проверьте цепь машины и масляный контур (электромагнитный клапан) ножного выключателя.

Если неисправность цепи устранена, разберите электромагнитный клапан для очистки.

Задний манометр

Два конца пластины после стрижки не совпадают. В это время проверьте шатун заднего калибра,

не выпадают ли винты и не проскальзывает ли синхронный ремень.

Отрегулируйте винт направляющего правила заднего калибра, чтобы размер обоих концов был в пределах допустимой погрешности.

Размер отрезанного материала отличается от значения, отображаемого на дисплее.

В это время проверьте, не порван ли энкодер, соединяющий гибкий вал, и не ослаблены ли винты.

В случае поломки замените соединительный гибкий вал, а затем откалибруйте значение обратного манометра.


Машина шумит во время работы. Пожалуйста, проверьте масляный насос двигателя на наличие шума.

Шум масляного цилиндра и цилиндра возврата.

Если машина работает со "скрипом", проверьте, нет ли недостатка масла в шаровой головке цилиндра возврата и в шаровой головке цилиндра.

Станок не имеет усилия в цилиндре прессования, поэтому азот следует добавлять при давлении 6-8 МПа.

Регулировка зазора между кромками лезвия

В процессе работы, если обнаружится, что кромка лезвия затупилась или кромка лезвия не быстрая, следует своевременно перевернуть лезвие или заменить его.

При регулировке кромки лезвия сначала отрегулируйте зазор кромки лезвия на максимум, а затем сделайте шаг вниз, чтобы закрыть шаровой клапан.

В это время верхнее лезвие и нижнее лезвие находятся в одной плоскости, а затем с помощью щупа измерьте зазор между краями лезвий.

Отрегулируйте зазор между краями лезвия с помощью регулировочных винтов лезвия на верстаке.


Отладка и устранение неисправностей стригальная машина включают проверку масляного цилиндра, масляного контура и обратного манометра.

Сюда также входят такие проблемы, как шум и регулировка зазора между лезвиями машинки для стрижки овец.

Качество машинки для стрижки овец также влияет на стоимость ремонта и обслуживания.

Если вы выберете ножницы компании ADH, вы сможете сэкономить время и деньги, а также получить высококачественное послепродажное обслуживание.

Если вам нужна информация о наших машинках для стрижки овец, пожалуйста нажмите на страницу "связаться с нами для получения более подробной информации о продукте.

Часто задаваемые вопросы

Что такое машинка для стрижки овец?

Машина для резки листового металла - это машина, используемая для резки металлических листов на листы или полосы.

Машинка для стрижки имеет подвижный верхний нож и неподвижный нижний нож.

Приводимые в движение силовым устройством, верхний и нижний ножи разрезают металлические пластины с определенным зазором.

Широко используемые машинки для стрижки - это в основном гидравлические машинки для стрижки с поворотной балкой и гильотинные машинки для стрижки.

Тип ножа машинки для стрижки отличается, и тип материала для стрижки также отличается.

Будут допущены некоторые ошибки, которые приведут к сбою листогибочный пресс точность сгибания.

Иногда причиной недостаточно высокой точности гибки могут быть механические факторы станка.

Также это могут быть некоторые внешние факторы, такие как гибочные инструменты, толщина материала или даже некоторые факторы работы человека.

В этой статье будут проанализированы факторы, влияющие на точность гибки с разных сторон, и предложены решения для некоторых распространенных ситуаций.

Машинные факторы

корончатый пресс

Прямолинейность зажимного отверстия ползуна листогибочного пресса (направление Y и направление X).

Точность перестановки и точность произвольного позиционирования левого и правого плунжера.

Является ли зазор между плунжером листогибочного пресса и линейной направляющей рамы разумным.

Являются ли перпендикулярность и наклон рамы разумными.

Соединение между масляным цилиндром и плунжером.

Прочность и точность рамы и тарана.

Точность репозиционирования системы обратного датчика произвольна (направление X и направление R).

Правильно ли настроена компьютерная система.

Отрегулирована ли гидравлическая система на месте.

Соответствие степени гидравлической системы и компьютерной настройки.

Факторы инструментальной обработки

Точны ли верхний и нижний штампы.

Деформация штампа, повреждения, износ и другие явления будут влиять на все аспекты гибки металла. Как только они обнаружены, о них необходимо своевременно сообщить и устранить.

Неточное выравнивание верхнего и нижнего штампов приведет к отклонению размеров гиба. Убедитесь, что оснастка находится на месте во время настройки инструмента.

После перемещения левого и правого положений заднего калибра изменяется относительное расстояние от нижнего штампа. Для измерения можно использовать штангенциркуль, а для точной регулировки - винт заднего калибра.

Является ли устройство компенсации нижнего штампа точным и соответствует ли оно конструкции рамы.

Точность крепления верхнего штампа должна быть высокой.

Размер отверстия V-образного штампа обратно пропорционален давлению гибки. Если длина и толщина листа фиксированы, то чем больше размер отверстия V-образного штампа, тем меньше требуемое давление.

Поэтому при изготовлении заготовок различной толщины следует использовать правильный размер отверстия штампа V-образной формы в зависимости от необходимости.

На одном конце листогибочного пресса, то есть при обработке с односторонней нагрузкой, давление изгиба будет нарушено, и это также является своего рода травмой для машины, что однозначно запрещено.

При сборке оснастки всегда следует делать упор на среднюю часть станка.

Факторы листового металла

Прямолинейность базовой плоскости металлического листа.

Является ли напряжение металлической пластины равномерным.

Соответствует ли толщина листового металла.

При гибке параллельность между заготовкой и нижним штампом недостаточна, и заготовка будет отпружинивать после прижатия верхнего штампа, что влияет на размер гиба.

Свойства материала и толщина будут влиять на угол изгиба, поэтому при сгибании каждой заготовки необходимо усилить первый осмотр и выборочный контроль.

Факторы эксплуатации

Согласуются ли левый и правый толчки, когда оператор толкает гибочные материалы.

При использовании системы ошибка данных в системе не корректируется должным образом.

Если угол первичного изгиба недостаточен, это отразится на размере вторичного изгиба.

Накопленная погрешность гибки приведет к увеличению погрешности контурного размера заготовки.

Необходимое давление зависит от длины и толщины заготовки, а длина и толщина пластины пропорциональны давлению.

При изменении длины и толщины заготовки необходимо изменить мощность гибки.


Для повышения точности гибки на листогибочном прессе необходимо обратить внимание на многие детали.

Помимо регулировки точности каждой части станка, регулировки точности оснастки, обеспечения правильности компенсации гибки и т.д.

Уделяйте внимание ежедневному техническому обслуживанию и ремонту листогибочного пресса, чтобы продлить срок службы и обеспечить эффективность гибки.

Выбор высококачественного листогибочного пресса также является эффективным способом обеспечения эффективного производства.

ADH является производителем пресс-тормоза, с 20-летним опытом работы в индустрии листового металла.

Ознакомьтесь с нашей страницей продукции листогибочного пресса или нажмите на страницу "связаться с нами для получения подробной информации о продукции и ценах.

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла - это ряд методов сгибания металла в профиль определенной формы с помощью станков и инструментов.

Гибка листового металла может быть выполнена с помощью листогибочный пресс, перфорационная машина, железноводск, и другие машины.

Обычно эти машины используют систему питания для приведения в действие оснастки для оказания давления на металлический лист с целью получения деформации.

Однако, чтобы обеспечить точность заготовки, перед гибкой листового металла необходимо определить ряд параметров.

Например, толщина материала, радиус изгиба, припуск на изгиб, вычет на изгиб, коэффициент K и т.д.

Также обратите внимание, что разные материалы имеют разные свойства, такие как прочность на разрыв, пластичность и так далее.

Различные станки сгибают металлические листы в один и тот же профиль различными методами гибки.

Каковы методы гибки листового металла?

Различные формы изгиба заготовок отражаются в различных углах изгиба и радиусах изгиба.

Станок может гарантировать точность гибки заготовки с помощью стандартного метода гибки.

Эти методы гибки различны, но конечные профили могут обеспечить единые стандарты.

Давайте рассмотрим некоторые из основных методов гибки листового металла.

V-образный изгиб

При гибке листового металла наиболее распространенным процессом гибки является V-образная гибка. Он назван так потому, что пуансон и штамп, используемые для этой гибки, имеют V-образную форму. Пуансон вдавливает металлический лист в нижний штамп под действием плунжера, получая таким образом V-образную заготовку.

Гибка рулонов

Процесс гибки вальцами необходим при гибке заготовок с большими завитками.

Гибка валков Три валка приводятся в движение гидравлической системой для сгибания листа.

U-образный изгиб

Процесс U-образной гибки также является методом сгибания заготовки с использованием формы штампа.

Пуансон приводится в движение силовой установкой для вдавливания металлического листа в U-образный штамп, чтобы получить U-образные профили.

Ротационный изгиб

Ротационная гибка может завершить изгиб заготовки со степенью более 90.

Хотя заготовка после гибки похожа на V-образный изгиб, поверхность профиля, согнутого этим методом, чище.

Загибание краев

Панелегибочный станок часто использует метод сгибания края, обычно с помощью верхней и нижней форм, которые перемещаются вверх и вниз для сгибания.

Этот метод обычно используется для работы с короткими металлическими листами, что позволяет уменьшить остроту заготовки без повреждения сгибаемой кромки.

Аналогичным методом является гибка со стиранием. Металлическая пластина помещается на нижний штамп, и прижимная площадка плотно прижимает металлическую пластину.

Затем пуансон оказывает давление на выступающий металлический лист для сгибания.

Какие материалы подходят для гибки листового металла?

Выбор материалов для гибки также является важным фактором, определяющим эффект гибки.

Некоторые свойства материалов не подходят для гибки, что может привести к разрушению или повреждению формы во время гибки.

Материалы с плохой пластичностью могут снизить риск разрушения материала путем нагрева.

Поэтому при выборе гибочных материалов обращайте внимание на их характеристики.

Ниже перечислены некоторые распространенные материалы, применяемые при гибке листового металла, и их свойства.

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь очень прочная, но обладает хорошей пластичностью и очень гибкая. Кроме того, углеродистая сталь является экологически чистым материалом, который может быть переработан.

Мягкая сталь: Пластичность низкоуглеродистой стали очень хорошая, и ее можно плавно согнуть без нагрева.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь прочна и устойчива к коррозии, а ее предел прочности на разрыв и предел текучести очень хороши.

Нержавеющая сталь является широко используемым материалом для гибки, который обычно гнут с помощью гибочного станка.

Титан: Титан также является материалом с высокой прочностью на разрыв. Неправильное использование приведет к повреждению пресс-формы. При сгибании титана необходимо увеличить внутренний радиус изгиба для предотвращения образования трещин.

Из-за его упругости необходимо перегибать материал для получения нужной формы.

Алюминий: При сгибании алюминия легко возникают трещины, поэтому их можно предотвратить путем отжига. При сгибании алюминия следите за тем, чтобы не сгибать его чрезмерно, чтобы уменьшить растрескивание.

Медь: Медь обладает сильной пластичностью и хорошо подходит для сгибания. Стоимость меди относительно низкая, и она широко используется в промышленности по обработке листового металла.

Гибка листовой нержавеющей стали

Особенности нержавеющей стали

Сталь представляет собой сплав с добавлением других материалов, включая небольшое количество углерода, марганца, кремния, меди, фосфора, серы и кислорода.

В зависимости от содержания углерода сталь подразделяется на высоко-, средне-, низко- и ультранизкоуглеродистую.

Сталь можно гнуть, и инструменты для гибки стальных листов также изготавливаются из стали. Усилие, необходимое для сгибания стальных листов, относительно невелико.

Однако усилие, необходимое для сгибания нержавеющей стали, относительно велико.

Нержавеющая сталь имеет высокий предел текучести, высокую твердость и плохую пластичность, поэтому при гибке ей требуется большой тоннаж.

Пружинистость нержавеющей стали после гибки велика, поэтому для предотвращения растрескивания заготовки требуется большой радиус гибки.

Соображения по гибке листов из нержавеющей стали

Толщина листа и тоннаж гиба. Перед гибкой нержавеющей стали необходимо определить толщину листа нержавеющей стали, более толстые листы необходимо обрабатывать на гибочном станке.

Угол изгиба и радиус изгиба.

Слишком большой радиус изгиба приведет к чрезмерной пружинящей посадке материала, а слишком маленький радиус изгиба приведет к образованию трещин при изгибе.

Вообще говоря, в большинстве случаев радиус изгиба составляет 0,2. Для таких материалов, как высокоуглеродистая сталь, требуется больший внутренний радиус для предотвращения образования трещин.

Упругость нержавеющей стали очень велика, и угол изгиба и внутренний радиус нержавеющей стали не могут быть слишком малы.

Изгиб Пружинистость

Отдача металлической пластины пропорциональна пределу текучести материала и обратно пропорциональна модулю упругости.

Низкоуглеродистая сталь имеет меньшую упругость, что подходит для изготовления деталей с высокой точностью, в то время как высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь имеют большую упругость.

Чем больше радиус изгиба, тем больше пружинящая спинка. Заготовка с меньшим радиусом изгиба имеет более высокую точность.

Рассчитайте припуск на изгиб.

Припуск на изгиб (степень расширения внешней стороны листа) может быть рассчитан, если известны толщина листа, угол изгиба и внутренний радиус.

Это определяет длину листа, необходимую для гибки.

Вы можете рассчитать по формуле, BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), или использовать измеритель припусков на изгиб.

Сгибание с помощью машин

Далее можно использовать станок, например, листогибочный, для выполнения гибочной обработки.

Если металлический лист легко растрескивается, его можно подвергнуть горячей штамповке или отжигу.

Отжиг повышает пластичность металлов за счет их размягчения. Горячая гибка - это придание металлу красного цвета путем его нагревания и последующего сгибания.


В этом блоге представлены некоторые базовые знания о гибке листового металла и несколько важных факторов, требующих внимания при гибке нержавеющей стали.

В основном гибка металла завершается с помощью станков, таких как листогибочные прессыКонечно, можно использовать тиски для выполнения простых гибов.

Как производитель станков для обработки листового металла, компания ADH имеет 20-летний опыт работы в отрасли.

Если вам нужны листогибочные прессы или другие машины для обработки листового металла, вы можете свяжитесь с нашим продавцом для получения более подробной информации о продукции и ценах.


Как согнуть лист нержавеющей стали без тормоза?

Прежде всего, вам понадобятся такие материалы, как пластины из нержавеющей стали, молотки, тиски, линейки, транспортиры и маркеры.

С помощью линейки измерьте толщину пластины, определите коэффициент K и внутренний радиус, а затем рассчитайте припуск на изгиб. Формула BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Отметьте линию сгиба и радиус сгиба с помощью транспортира и маркера.

Отрежьте пластину из нержавеющей стали соответствующего размера и согните ее в соответствующий угол с помощью тисков.

Для достижения нужного угла по металлу можно равномерно ударять деревянным молотком.

Проверьте припуск на изгиб и проверьте угол изгиба. Если изгиб плохой, изгиб можно облегчить нагревом.

Как рассчитать припуск на изгиб?

Под давлением металл сжимается внутри и растягивается снаружи.

При расчете размеров изгиба необходимо учитывать припуск на изгиб.

Для расчета припуска на изгиб необходимо знать толщину листа, внутренний радиус, коэффициент K и угол изгиба.

Формула расчета выглядит следующим образом: BA=(π/180) x B x (IR+K x MT)

Где K - коэффициент K, B - угол изгиба, IR - внутренний радиус, а MT - толщина пластины.

Что такое железная машина?

The Ironworker machine is a sheet metal processing machine, which is able to cut, bend, punch, slot, etc. on a metal sheet.

Станок для обработки железа оснащен пуансонами различной формы, которые могут резать прутки, стержни, углы и швеллеры.

Он также может использоваться для надреза, гибки, пробивки и формовки многих труб, прутков и сталей.

Железнорабочий имеет разнообразные функции, благодаря которым он может выполнять различные задачи по обработке металла и повышать эффективность производства.

По сравнению с другими машинами, заготовки, обрабатываемые железными станками, имеют более гладкие поверхности реза и отверстия.

Железная машина имеет большие размеры и тяжелый вес. потому что она выполняет несколько функций, и ее структура относительно сложна.

Станки для обработки железа имеют различные размеры и производительность, от 20 тонн до более чем 200 тонн.

Железная машина также имеет двойной поршень, которым может управлять один или два оператора.

Оператор может регулировать расстояние хода поршня в зависимости от толщины металлического материала.

Типы железных рабочих делятся на ручные железные рабочие, гидравлические железные рабочие и механические железные рабочие.

Для чего используется железная машина?

Станок для обработки железа в основном используется для резки, пробивки, прорезки и гибки различных металлических пластин, прутков и швеллеров.

Станок для обработки железа широко используется при обработке металла в различных отраслях промышленности, таких как ветроэнергетическое оборудование, строительная техника, механическое оборудование и т.д.

Перфораторы металлургов могут пробивать трубы, уголки, стержни, плоские прутки и т.д. Форма отверстия определяется формой пуансона, например, круглой, квадратной или другой формы.

Железная машина также имеет функцию ножниц, которая может выполнять угловые ножницы и ножницы для резки прутков.

Железнорабочий может резать различные прутки, такие как плоские, круглые, квадратные, угловые и балки.

Железнорабочий закрепляет металлические пластины между лопастями с помощью прижимов.

Рабочий закрепляет металлическую пластину между ножами с помощью прижимов, а затем разрезает материал на окончательный профиль.

Станок также оснащен специальной станцией для насечки металла, регулируемым прямоугольным устройством и платформой для нарезания резьбы, которая может выполнять V-образные и квадратные канавки.

Станок для обработки железа также может гнуть и формовать, хотя гибка на станке для обработки железа может быть не такой точной, как на листогибочном прессе.

Однако железные станки могут использоваться для гибки некоторых перил, опор и т.д. с невысокими требованиями к точности.

Как работает железный мастер?

Станок для обработки железа имеет 5 различных рабочих мест и оснащен стандартными инструментами. Пробивка, срезание арматуры, срезание листового металла, срезание углов, нарезание пазов и т.д. могут выполняться отдельно.

Станок состоит из пробивной станции, станции угловой резки, станции резки прутка, станции высечки и станции ножниц.

Каждое рабочее место оснащено определенным прижимом, который может фиксировать и выравнивать материалы в нужном положении.

С помощью системы электропитания нож на плунжере перемещается вверх и вниз для стрижки.

Каждое рабочее место обеспечивает соответствующие верхние и нижние формы, которые обычно изготавливаются из алмаза и других материалов.

Он может резать угловую сталь, швеллерную сталь, квадратную сталь, круглую сталь, плоскую сталь и сталь с плоским углом с высокой эффективностью и хорошим качеством резки.

Гидравлический железообрабатывающий станок может управлять ходом и скоростью посредством привода гидравлического цилиндра, движение вала также очень гибкое.

Механическая железная машина приводит в движение лезвие или пуансон вверх и вниз с помощью маховика и кривошипа.

Каковы составляющие железного рабочего

Корпус железоделательного станка - это рама, на которой размещается система привода, плунжер и другие детали.

Поэтому рама должна быть достаточно прочной, чтобы предотвратить ее поломку или скручивание во время работы.

Рабочий стол используется для размещения материалов для резки и высечки, а также для фиксации отверстия на вырубной станции.

Станок для обработки железа также оснащен "прижимом", который представляет собой зажимное устройство, расположенное рядом с ножом ножниц.

Он может плотно прижимать срезаемый материал, предотвращая его перемещение.

Прижим также может вводить материал в качестве клина между верхним и нижним лезвиями, чтобы сделать зазор больше.

Лезвие железоделательного станка используется для проделывания канавок и стрижки. Оно изготовлено из инструментальной стали, износостойкое и острое.

Как правило, лезвие устанавливается на плунжер и верстак с определенным интервалом, чтобы край срезанной заготовки был гладким и чистым.

Устройство управления железной машины включает рычаг управления, кнопку управления и ножную педаль.

Станок также может быть оснащен измерительным устройством с ЧПУ, гидравлической системой охлаждения, индивидуальной оснасткой, световым занавесом и защитным ограждением.

Как определить возможности железного рабочего?

Железная машина имеет различные размеры и различную рабочую мощность, которую также можно назвать тоннажем.

Грузоподъемность железоделательных машин варьируется от десятков тонн до сотен тонн, а пластины, которые можно срезать и пробивать, становятся все толще и толще.

Перед определением тоннажа необходимо определить максимальную толщину листа.

Также определите максимальную толщину материалов для пробивки, максимальный диаметр отверстия для пробивки, а также максимальную толщину и ширину угловой и швеллерной стали.

При пробивке глубина горловины железной машины должна составлять не менее половины ширины материала.

Различные материалы имеют разную прочность на разрыв. При пробивке тоннаж должен быть увеличен наполовину в зависимости от материала.

Необходимый тоннаж можно также определить по информации о технических характеристиках машины и таблице тоннажа, предоставленной производителем.


Станок для обработки железа - это многофункциональный, гибкий и эффективный станок. Если вы ищете станок для обработки железа, вы можете ознакомиться с нашей продукцией.

ADH является производителем станков для обработки листового металла. Мы можем предоставить вам различное оборудование, такое как листогибочные прессы, станки для лазерной резки, ножницы и станки для обработки железа.

Если вам необходимо приобрести железную машину, вы можете нажать кнопку связаться с нами страницу на сайте, чтобы узнать больше информации о продукте.

В ADH у вас будет больше возможностей выбора, более выгодные цены и лучшее послепродажное обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Что такое гидравлическая машина IronWorker?

Гидравлический железообрабатывающий станок приводит в движение плунжер и ножи машины вверх и вниз с помощью гидравлического устройства.

Гидравлический агрегат для обработки железа можно разделить на одноцилиндровый и двухцилиндровый.

Можно регулировать ход и скорость гидравлического железообрабатывающего станка, также можно регулировать движение вала.

Двухцилиндровый утюжок имеет два независимых гидравлических поршня, которые могут использоваться для пробивки, формовки, срезания и обработки пазов соответственно.

Двухцилиндровый железообрабатывающий станок может обслуживаться двумя операторами. Функции этой машины относительно сложны.

Каковы преимущества использования станка для обработки железа?

Станок для обработки железа - это машина с множеством функций, которая может резать, пробивать и даже гнуть и придавать форму пруткам, плоской и угловой стали.

Технология обработки железных изделий высокоэффективна и очень точна. Долгосрочное использование железных машин для производства позволяет сократить отходы материалов.

Рабочие станции с разными функциями могут выполнять различные процессы, повышая производительность и снижая затраты на приобретение машин.

Железнорабочие могут работать с различными материалами, включая нержавеющую сталь, чугун, низкоуглеродистую сталь, медь, алюминий и другие материалы.

Что такое возврат листового металла?

Прежде чем понять, что такое откат листового металла, необходимо знать определение линии формы и линии изгиба.

Линия изгиба относится к прямой линии на пластинах изгиба с обеих сторон.

Это прямая линия на пересечении области изгиба и края фланца.

Линия формы означает прямую линию на пересечении внешних поверхностей двух гнутых фланцев.

Линия пресс-формы делится на внешнюю и внутреннюю линии пресс-формы.

В данном случае под зазором понимается расстояние от любой линии сгиба до линии пресс-формы.

Можно также сказать, что это разница между длиной линии пресс-формы и длиной фланца.

При изгибе на 90° величина отступа равна радиусу изгиба плюс толщина металлического листа.

Когда мы знаем размер отступа, мы можем определить положение касательной к изгибу заготовки.

Отступ является очень важной частью конструкции заготовки.

Если заготовку необходимо согнуть несколько раз, то для каждого сгиба следует вычесть отступ.

Мы знаем, что припуск на изгиб и вычет на изгиб зависят от изменения значения коэффициента K.

Однако отступ не изменится из-за изменения коэффициента K.

Расчёт и формула обратного отступа

Отступ делится на внутренний отступ и внешний отступ. Факторы, влияющие на зазор, - это угол изгиба и радиус.

Внутренний зазор - это расстояние от точки касания внутреннего радиуса до вершины внутренней линии формы.

Если угол изгиба и радиус изменяются, линия изгиба перемещается вниз, и вершина также перемещается.

Величина внешнего отступа - это расстояние от точки касания радиуса до вершины внешнего изгиба фланца.

Припуск на изгиб можно получить, зная значения внешнего отступа и вычета на изгиб.

Величина вычета на изгиб плюс припуск на изгиб равна двукратному наружному отступу.

BA(надбавка за изгиб)=2OSSB-BD(вычет за изгиб)

Внешний отступ может быть рассчитан по следующей формуле

Внешний отступ (OSSB)=Tan(A/2) × (T+R)


T - толщина листа, A - угол изгиба, R - внутренний радиус изгиба.

Если угол изгиба составляет 90°, величина отступа равна радиусу изгиба плюс толщина листа.

Когда угол изгиба составляет менее 90°, обычно используется дополнительный угол.

Когда угол изгиба больше 90°, обычно используется угол включения или дополнительный угол.


В этом блоге представлено определение зазора при гибке листового металла, метод расчета и некоторые связанные термины.

Отступ является важной частью конструкции заготовки, которая тесно связана с коэффициентом K, припуском на изгиб, вычетом на изгиб и другими параметрами.

Однако, если угол изгиба близок к 180°, значения внутреннего и внешнего отступа можно не учитывать.

Поскольку величина отступа близка к бесконечности, изгиб также очень близок к плоскости.

Компания ADH занимается разработкой и производством машин для обработки листового металла, таких как листогибочные прессы, станки лазерной резки, и т.д.

Если вам нужно узнать информацию о продукте, вы можете связаться с нашим деловым персоналом.

Часто задаваемые вопросы

Что такое радиус изгиба листового металла?

Радиус изгиба относится к расстоянию от оси изгиба до внутренней поверхности листа. Как правило, он относится к внутреннему радиусу.

Значение внешнего радиуса равно сумме внутреннего радиуса и толщины листа.

Чем меньше радиус, тем больше растяжение и сжатие материала.

Характеристики металлического материала, такие как прочность на растяжение, пластичность, толщина и размер отверстия штампа, определяют размер радиуса.

Как правило, чем больше размер отверстия штампа, тем больше радиус.

Диаграмма допустимых изгибов

Диаграмма вычетов при изгибе

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта