Объяснение оси листогибочного пресса с ЧПУ

Листогибочный пресс с ЧПУ - это разновидность листогибочного пресса, управляемого системой ЧПУ.

Листогибочный пресс с ЧПУ может сгибать листовые металлы в различные профили.

Точность и количество гибов связаны с синхронной системой, гидравлической системой и задним манометром.

На функционирование этих компонентов листогибочного пресса влияет количество осей листогибочного пресса.

В этой статье мы расскажем о функции и принципе работы осей листогибочного пресса.

Что такое оси листогибочного пресса?

Система ЧПУ управляет осями листогибочного пресса.

Название оси листогибочного пресса основывается на положении оси в пространственных координатах.

Точность заготовки определяет количество осей, необходимых листогибочному прессу.

Как правило, листогибочный пресс с ЧПУ имеет не менее трех групп осей управления.

Это оси Y1/Y2, X и R соответственно, которые используются для управления движением заднего калибра, плунжера и других частей.

Листогибочный пресс с торсионным валом можно использовать для гибки простых заготовок, имеющих как минимум две оси.

Они используются соответственно для управления осью Y плунжера и осью X заднего калибра.

Простейший листогибочный пресс нуждается только в оси Y для управления движением плунжера вверх и вниз.

Точность и повторяемость движения по оси Y определяют точность угла изгиба.

Поэтому система управления контролирует направление движения различных частей по осям, чтобы контролировать угол изгиба и размер.

Что такое задний калибр на листогибочном прессе?

Задний калибр управляется системой ЧПУ для точного позиционирования листового металла.

Как правило, задний калибр имеет по меньшей мере одну ось и не более шести осей.

Отдельный двигатель приводит в движение каждую ось, чтобы скользить вперед-назад в определенном направлении.

Шариковинтовая пара, синхронный ремень и оси вместе осуществляют синхронное движение.

Эти точные повторяющиеся действия обеспечивают точность каждой партии заготовок.

Для позиционирования также можно использовать оптические датчики и программирование ЧПУ на листогибочном прессе.

Основные группы управляемых осей

Ось Y

Ось Y управляет самой важной частью листогибочного пресса - плунжером.

Плунжер приводит в движение штамп, оказывая давление на металлическую пластину посредством движения вверх и вниз.

При воздушной гибке движение штампа вверх и вниз позволяет контролировать глубину и угол изгиба.

Ось Y можно разделить на ось Y1 и ось Y2, которые находятся соответственно в верхней части двух стоек.

Y1 и Y2 управляют движением вверх и вниз цилиндров с обеих сторон листогибочного пресса.

Движение верхней балки вверх и вниз становится стабильным и равномерным, управляемым осью Y.

Y1 и Y2 - полные замкнутые оси управления левым и правым цилиндрами соответственно.

Y1 и Y2 также могут независимо регулировать уровень верхней балки.

Топоры на задней колеи:

Обратный калибр определяет точность изгиба заготовки.

Чем сложнее заготовка, тем больше осей требуется для заднего калибра.

На заднем калибре будет не более 6 осей, и эти оси будут иметь различные варианты.

Каждая ось имеет отдельный приводной двигатель для обеспечения точности позиционирования.

Ось X

Ось X в основном управляет прямым и обратным движением заднего калибра.

Ось X является очень важной осью в процессе гибки, которая определяет длину фланца заготовки.

Когда металлический лист придвинут к заднему калибру, упорный палец на оси X будет позиционировать металлический лист.

Ширина перемещения оси X на листогибочном прессе фиксирована, но она может быть разделена на оси X1 и X2.

Оси X1 и X2 позволяют упорным пальцам заднего калибра перемещаться вперед и назад независимо с левой и правой стороны.

Ось R

Ось R управляет движением вверх и вниз заднего калибра и стопорного пальца.

Высота оси R может быть автоматически отрегулирована в соответствии с высотой штампов.

Ось R разделена на R1 и R2. Эти две оси могут перемещаться вверх и вниз независимо с левой и правой стороны.

В зависимости от сложности детали две оси могут быть расположены на разных расстояниях.

Ось R также может позиционировать согнутый фланец, который перемещается под плоскостью сгиба.

Ось Z

Ось Z управляет перемещением задней калибровки листогибочного пресса влево и вправо.

Ось z полезна, если для гибки заготовки требуется много этапов гибки и несколько циклов.

Оси Z1 и Z2 могут быть позиционированы независимо друг от друга путем программирования.

Позиционирование по оси Z может повысить точность и эффективность гибки.

Позиционирование по оси Z может обеспечить равномерную поддержку для более длительной гибки листового металла.

Ось X

Ось X управляет движением вперед и назад заднего калибра.

Пока металлический лист входит в задний калибр, упорный палец может точно позиционировать лист.

X1 - ось движения вперед и назад левого пальца стопы, а X2 - ось движения вперед и назад правого пальца стопы.

Оси X1 и X2 могут измерять длину формируемого фланца заготовки.

Другие оси на листогибочном прессе

Некоторые функции листогибочного пресса тесно связаны с другими осями листогибочного пресса.

Из-за различий в материалах угол изгиба необходимо компенсировать в процессе гибки.

Лазерная система измерения угла может возвращаться в систему управления и компенсировать его по оси Y.

Ось V может регулировать балку и рабочий стол листогибочного пресса.

Заготовка с чрезмерной нагрузкой вызовет проблему корончатости.

Ось V регулирует всю балку для противодействия коронированию.

Как выбрать многоосевой листогибочный пресс

Количество осей листогибочного пресса определяет сложность и точность заготовки.

Однако чем больше осей, тем выше стоимость приобретения машины.

Если нет необходимости в сложной гибке, требуется только базовый 3-осевой или 4-осевой листогибочный пресс.

Если необходимо обрабатывать сложные и точные заготовки, то чем больше число осей, тем лучше эффект гибки.

Техническое обслуживание листогибочного пресса помогает продлить срок службы и снизить затраты.

Техническое обслуживание листогибочного пресса в основном делится на несколько частей, включая гидравлическую систему, механическую часть, смазочную часть, электрооборудование и оснастку.

Ежедневное обслуживание листогибочного пресса является тривиальным, но относительно простым.

После выполнения ежедневных обзорных процедур наступает время для решения конкретных задач по техническому обслуживанию.

Важность регулярного технического обслуживания

Как мы все знаем, срок службы листогибочного пресса зависит от качества продукции.

Но это также зависит от мер по уходу, которые принимает пользователь.

Регулярное техническое обслуживание необходимо не только для продления срока службы листогибочного пресса.

Он также может устранить неисправности и снизить уровень повреждения заготовок, а также потенциальную опасность для операторов.

Необходимо разработать подробный план периодического технического обслуживания и оформить его в виде документа.

Как операторы листогибочных прессов, так и обслуживающий персонал нуждаются в профессиональной подготовке.

Регулярное техническое обслуживание позволяет вовремя обнаружить неисправности листогибочного пресса и избежать дорогостоящих затрат на обслуживание.

В этой статье мы расскажем о нескольких важных аспектах технического обслуживания листогибочного пресса.

Общий осмотр

Перед использованием листогибочного пресса сначала проверьте общее состояние машины.

Проверьте, нет ли остатков на инструментальных зонах и верстаке.

Проверьте соответствие состояния верхних штампов и нижних штампов на наличие дефектов и трещин.

Если штампы листогибочного пресса имеют трещины, это повлияет на качество гибки заготовок.

Проверьте точность положения заднего калибра и упорного пальца.

Также проверьте, чувствительны ли все кнопки, переключатели, индикаторы и ножные регуляторы.

Их можно использовать в качестве элементов плановой проверки перед каждым использованием листогибочного пресса.

Кроме того, должно проводиться специальное техническое обслуживание некоторых важных деталей.

Гидравлический контур

Гидравлическое масло является источником энергии для гидравлической системы.

Важно следить за чистотой масляных и гидравлических контуров.

Гидравлический контур включает в себя масляный бак, клапанную группу, трубопровод, двигатель, масляный насос и т.д.

Не рекомендуется использовать моющее средство при очистке клапанов, крышек масляного бака и сопутствующих аксессуаров.

Кроме того, ежедневно визуально проверяйте, находится ли уровень масла в масляном баке в безопасном диапазоне.

В противном случае это повлияет на работу гидравлического насоса, что приведет к недостаточной мощности для привода плунжера.

Убедитесь, что масляный бак должным образом герметизирован и вентилируется.

Однако масляный бак не может быть полностью герметичным, поэтому для предотвращения образования вакуума в масляном баке необходимы сапуны.

Уплотнение предназначено для предотвращения попадания в бак частиц, загрязняющих масло.

Загрязненное масло заблокирует клапан и повредит гидравлический насос, что повлияет на работу гидравлической системы.

Гидравлические фитинги

Проверьте все трубопроводы и шланги на предмет утечки, особенно гидравлический насос и соединительные принадлежности.

В случае расширения масляного шланга, старения и износа трубопровода его необходимо своевременно заменить.

Проверьте узел цилиндра, клапан и гидравлический блок на наличие утечек.

Если на поршне слишком много масла, необходимо вытереть его и сохранить соответствующее масло для смазки.

Проверьте максимальное давление насоса и предохранительного клапана.

Очистите масляный бак и фильтры

Перед пополнением масла необходимо очистить масляный бак и фильтр

Фильтры входного и выходного отверстий масляного насоса должны быть очищены.

Воздушные сапуны на масляном баке необходимо очистить сжатым воздухом.

Фильтр и воздушные сапуны необходимо заменять после определенного срока службы.

Температура масла не должна превышать 60 градусов, в противном случае это повлияет на стабильность масла и приведет к повреждению комплектующих.

Чистота и уровень масла

Используйте тип масла, рекомендованный производителями, чтобы обеспечить чистоту масла.

Ежедневно проверяйте уровень масла в масляном баке. Для заливки масла требуется электрический насос.

Качество и вязкость масла следует проверять каждые 4000-6000 часов работы.

Механические компоненты

Механическая часть листогибочного пресса нуждается в регулярном осмотре для обеспечения стабильности всех деталей.

Регулярно затягивайте все болты, гайки и винты, а также проверяйте соединение между поршнем и плунжером.

Проверьте, нет ли трещин на соединительной части основания.

Проверьте, в хорошем ли состоянии задний калибр и упорный палец, в противном случае требуется повторная калибровка.

Система смазки

Смазка деталей листогибочного пресса является важным звеном в продлении срока службы машины.

Некоторые детали листогибочного пресса скользят, катятся или находятся под действием трения.

В то время как смазка может уменьшить трение между деталями и снизить повреждение компонентов.

К деталям, требующим регулярной смазки и очистки, относятся шариковинтовая пара, направляющая, обратный датчик, шестерня и т.д.

Смазывайте не реже одного раза в неделю, а некоторые детали даже необходимо смазывать каждый день.

Однако не переборщите со смазкой, иначе это приведет к слишком малому трению или загрязнению деталей.

Не забывайте очищать все детали перед нанесением смазки или жира и используйте смазочные материалы, рекомендованные производителем.

Электрооборудование

Обслуживание электрооборудования является первоочередной задачей для продления срока службы листогибочного пресса.

Не реже одного раза в год проверяйте всю электрическую систему, включая все электрические соединения и выключатели.

Перед проведением проверки необходимо выключить главный выключатель питания, остальные проверки можно проводить после включения питания.

При сборке электрических компонентов держите их в чистом и безопасном состоянии.

Проверьте состояние подключения клеммных коробок и клеммных колодок на мониторе и реле.

Проверьте, не ослаблены ли все провода, не повреждена ли изоляция, чистые и упорядоченные ли провода.

Если он ослаблен, подтяните провода и очистите их чистой тканью или сжатым воздухом.

Проверьте воздушный фильтр электрического шкафа и коробки инвертора и очистите его сжатым воздухом.

Проверьте все кабели, печатные платы и переключатели. Если есть повреждения или неисправности, отремонтируйте или замените их.

Проверьте исправность концевых выключателей и напряжения.

Содержите охлаждающий вентилятор и фильтр теплообменника в чистоте и в нормальном рабочем состоянии.

Проверьте, выключена ли внешняя панель электрощитка и нормально ли работают выключатели, освещение и другие функции.

Система оснастки

Листогибочный пресс - это машина, используемая для гибки различных листовых металлов.

Пуансон и матрица машины будут непосредственно соприкасаться с пластиной, поэтому материал матрицы особенно важен.

Необходимо также учитывать материал заготовки, так как материал с прокатной стружкой будет изнашивать штамп.

После использования пуансон и штамп необходимо регулярно обслуживать, чтобы избежать ржавчины и коррозии.

После каждого использования протрите пуансоны и штампы чистым безворсовым полотенцем и спиртом.

Это делается для устранения отпечатков пальцев. pH рук разъедает поверхность штампа.

Затем наденьте перчатки, чтобы нанести антикоррозийную смазку на пуансоны и штампы.

Наконец, положите его в ящик для инструментов и положите в него хотя бы один пакетик силикагеля.

Если пуансон или матрица повреждены, их необходимо заменить.

Существует множество видов гибочных машин, таких как механический листогибочный пресс, гидравлический листогибочный пресс, серво-электро листогибочный пресс и т.д.

В настоящее время наиболее широко используется листогибочный пресс с ЧПУ, который представляет собой электрогидравлический сервомеханический листогибочный пресс.

Сервосистема и решетчатая линейка электрогидравлического сервоприводного листогибочного пресса могут контролировать точность машины во время работы.

Система управления с ЧПУ может задавать все параметры гибки для обеспечения точности процедур гибки.

В этой статье мы расскажем о структуре, работе и обслуживании листогибочного пресса с ЧПУ.

Основной корпус листогибочного пресса состоит из двух С-образных рам с левой и правой стороны.

Нижний рабочий стол и верхняя балка соединены с С-образными рамами.

Плунжерная часть состоит из поперечной балки с верхними пуансонами и верстака с нижними штампами.

Задний калибр призван обеспечить функцию точного позиционирования.

Компоненты и работа листогибочного пресса в основном одинаковы. Кроме того, источник движения и отдельные детали отличаются в большей или меньшей степени.

Далее в этой статье будет подробно рассмотрен каждый компонент листогибочного пресса.

Рама

Рама листогибочного пресса - это основная конструкция, поддерживающая другие части.

Рама представляет собой высокопрочную цельносварную конструкцию, состоящую из левой и правой вертикальных сторон.

плиты, станины (рабочего стола) и соединительной опоры.

Рамы обычно имеют С-образную форму, но бывают и квадратные.

Глубина рамы, то есть глубина горловины, обеспечивает достаточное пространство для сгибания.

Кроме того, на раме имеются средства контроля для обнаружения пружинящей спинки и поддержания ее минимального значения.

Ram

Плунжер листогибочного пресса можно разделить на верхнюю и нижнюю части.

Плунжер - это компонент приводного механизма машины для создания давления.

Плунжер изготовлен из цельной стальной пластины, а поршневой шток соединяет плунжер с масляными цилиндрами.

Таран приводится в движение синхронными гидравлическими цилиндрами с обеих сторон.

Механический листогибочный пресс приводит в движение плунжер через кривошипно-шатунный механизм и маховик.

Решетчатые линейки с обеих сторон плунжера могут точно позиционировать плунжер для синхронного движения.

С помощью масляного цилиндра и механического стопора плунжер может предотвратить образование короны.

Верстак

Верстак является основанием листогибочного пресса. Держатель инструмента нижних штампов устанавливается на верстаке.

При сгибании существует два режима движения. Один - движение верхнего штампа вниз. Один - движение нижнего штампа вверх.

Балка приводит в движение плунжер, оказывая равномерно распределенное усилие вниз.

Заводной механизм листогибочного верстака может соответствующим образом регулировать распределение усилия.

Задний манометр

Задний калибр - это набор устройств, расположенных в задней части листогибочного пресса.

Он используется для точного позиционирования заготовки перед сгибанием.

Задний калибр листогибочного пресса с ЧПУ приводится в движение разными двигателями и перемещается по разным осям.

Шарико-винтовая пара и зубчатый ремень обеспечивают синхронное движение заднего манометра.

Задний калибр управляется контроллером ЧПУ и может перемещаться по 6 различным осям.

Ось R указывает на движение вверх и вниз. Ось X обозначает движение вперед и назад. Ось Z обозначает движение влево и вправо.

Когда задний манометр движется вперед и назад, усилие ограничено 150 Н для предотвращения столкновения.

Во время гибки заготовка помещается на штамп верстака. Прижмите заготовку до упора упорным пальцем. Обратный калибр имеет множество упорных пальцев, соединенных с заготовкой.

Зажимы для инструментов

Зажимы листогибочного пресса используются для фиксации оснастки. Зажимы делятся на верхние зажимы и зажимы на верстаке.

В процессе кемпинга верхние зажимы могут автоматически выравнивать центр.

Зажимы также делятся на обычные зажимы и зажимы для быстрого инструмента.

С помощью зажимов для быстрого инструмента можно быстро и удобно заменить перфораторы.

Пробойники и штампы

Оснастка листогибочного пресса подразделяется на пуансон (верхний штамп) и матрицу.

Штамп, используемый для гибки, зависит от метода гибки, угла гибки, сырья и толщины материала.

Во время гибки плунжер приводит в движение верхний штамп, чтобы вдавить его в нижний штамп, что является ходом гибки.

Пуансон имеет штамп с прямым углом, штамп с острым углом, штамп с выступом и т.д., а нижний штамп имеет U-образный штамп, V-образный штамп и т.д.

Гидравлическая система

Двигатель, масляный насос, маслозаправочный клапан и масляный цилиндр являются основными устройствами гидравлической системы.

Эти устройства установлены на раме листогибочного пресса, а на левой и правой стойках соответственно имеется масляный цилиндр.

Гидравлический насос преобразует механическую энергию в энергию давления жидкости для привода гидравлической системы.

Давление жидкости может быть преобразовано в кинетическую энергию гидравлическим цилиндром для привода плунжера.

Различные регулирующие клапаны в гидравлической системе точно контролируют выход масла, давление и т.д. для управления движением гидравлической системы.

Система управления

Контроллер листогибочного пресса с ЧПУ может управлять процессом гибки посредством программирования.

Контроллер может точно управлять движением различных частей машины.

Контроллер может сохранять сложные этапы гибки для повторного использования.

Контроллер имеет кнопочную версию и версию с сенсорным экраном.

Система управления обеспечивает программирование 2D и 3D графики для моделирования процесса гибки.

В системе могут быть сохранены различные параметры.

В настоящее время наиболее популярными марками контроллеров на рынке являются Delem, ESA, Cyblec и др.

Устройства безопасности

Обычно с обеих сторон листогибочного пресса имеются защитные дверцы.

Когда защитные двери закрыты, опасная зона недоступна с обеих сторон

Если во время работы открываются защитные двери, движение всех осей прекращается.

Более совершенными защитными устройствами являются устройства защиты светового занавеса и устройства защиты от лазерного излучения.

Система числового программного управления листогибочного пресса - это система, которая управляет процессами работы станка с помощью ряда программ.

Система управления листогибочным прессом подразделяется на NC и CNC.

Система числового программного управления не может изменять программу, в то время как система ЧПУ может изменять или редактировать программу.

Система ЧПУ является усовершенствованной версией системы ЧПУ.

Система ЧПУ значительно повышает точность и эффективность гибочных операций.

Система ЧПУ также очень дружелюбна к операторам и может повысить эффективность работы.

Система ЧПУ содержит множество функций программирования, которые могут хранить большое количество сложных этапов гибки.

Системы ЧПУ позволяют быстрее производить большое количество сложных заготовок.

Хорошая система управления может оптимизировать процедуры и повысить эффективность производства.

Но знаете ли вы, какой контроллер листогибочного пресса является лучшим выбором?

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать наиболее подходящий контроллер для листогибочного пресса.

Введение системы управления ЧПУ Delem

Компания Delem, основанная в Нидерландах в 1978 году, является ведущим предприятием, специализирующимся в области управления ЧПУ в производстве листового металла.

Системы управления листогибочным прессом компании Delem включают решения DA-Retrofit, серии DA-40, DA-50 и DA-60.

DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T и 42T системы управления ЧПУ Delem - это версии с сенсорным экраном.

В то время как системы управления ЧПУ DA-66W и 65R представляют собой кнопочные версии.

Система управления ЧПУ Delem - версия с сенсорным экраном

Компания Delem предлагает различные версии контроллера ЧПУ с сенсорным экраном.

Серия DA-40

Контроллер этой серии специально используется для традиционных листогибочных прессов с торсионным валом.

Система способна контролировать задний калибр (X&R) и балку (Y).

Яркий ЖК-экран можно использовать для программирования параметров, включая угол, инструмент и материал.

DA-42 также имеет функции контроля коронки и контроля давления.

Серия DA-50

DA 58T подходит для электрогидравлического синхронного листогибочного пресса.

DA 58T обеспечивает 2D сенсорное графическое программирование для автоматического расчета процесса гибки и обнаружения столкновений.

Положения всех осей рассчитываются автоматически.

Процесс гибки моделируется с помощью реального станка и оснастки.

DA 58T также может использоваться для работы в тандеме.

DA 53T может управлять осями Y1, Y2 и двумя 2 вспомогательными осями

Серия DA-60

Серия DA-60 предлагает программирование 2D и 3D графики на полном сенсорном экране.

DA-69T и DA-66T подходят для процедур гибки, требующих очень высокой точности.

Система модульная, программа расширена, а эксплуатация более гибкая.

Система управления ЧПУ Delem - версия Botton

Delem два распространенных контроллера кнопочного исполнения - DA-66W и DA-65R.

Эти две системы обеспечивают функции программирования 2D-графики и отображения 3D-графики.

Предусмотрена функция связи с несколькими машинами, а сенсорный экран является дополнительной конфигурацией.

Внедрение системы управления ЧПУ ESA

Основанная в Италии в 1962 году, компания Esautomation является ведущим мировым экспертом в области интегрированных систем ЧПУ.

К 2022 году продукция ESA будет включать в себя в основном серии 600 и 800.

Обычно используются S660, S640, S630, S830, S840, S850 и т.д.

Система управления ЧПУ ESA - серия S600

Серия S600 - это все сенсорные экраны. Он может управлять как минимум 3 осями и как максимум 128 осями.

ПЛК и ЧМИ могут быть перепрограммированы в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Он может адаптироваться к различным гибочным машинам, включая гидравлические листогибочные прессы, синхронные гидравлические листогибочные прессы, электрические листогибочные прессы, тандемные листогибочные прессы и т.д.

Система управления ЧПУ ESA - серия S800

Серия S800 - это новая серия продуктов, запущенная компанией в 2020 году.

Инновации серии S800 в основном отражены в интеллектуальной модулизации, полном

оцифровка, а также беспроводное сетевое подключение. Экран 100% полностью сенсорный, а графические инструменты позволяют разрабатывать сложные 3D-интерфейсы.

Введение системы управления ЧПУ Cybelec

Компания Cybelec, основанная в Швейцарии в 1970 году, является всемирно известным производителем программного обеспечения для числового программного управления для обработки металлов давлением.

Система ЧПУ Cybelec включает в себя кнопочные версии: CT8P, CT8PS, CT8PS, CT15P, и версии с сенсорным экраном: серия VisiTouch.

Серия Cybtouch оснащена инструментом Cybtouch, который может использоваться для беспроводной передачи данных между ПК и системой.

Современные сенсорные экраны с обтекаемой стеклянной поверхностью можно использовать в перчатках.

Сенсорный экран обеспечивает программирование 2D или 3D графики, которая может быть запрограммирована напрямую.

Автоматический расчет последовательности изгиба, измерение угла и обнаружение столкновений.

Он может управлять многоосевым движением и может использоваться для тандемных листогибочных прессов.

Заключение

ESA имеет широкий спектр продуктов и функций, которые быстро модернизируются и являются экономически эффективными.

Продукция Delem проста в эксплуатации, но цена немного высоковата.

Качество продукции Cybelec безупречно, но эксплуатация несколько сложна.

Конечно, самым экономичным способом является модификация контроллера ЧПУ листогибочного пресса.

Вы можете модернизировать систему без замены контроллера для повышения производительности и снижения затрат.

Модернизация контроллера листогибочного пресса включает в себя повышение точности шагов гибки и точности контроля заднего калибра.

Соображения по выбору контроллера ЧПУ

Простота в использовании

Независимо от того, насколько совершенным является контроллер листогибочного пресса, самое главное - это простота управления.

Функциональный дизайн некоторых контроллеров соответствует передовым технологиям.

Однако этот вид продукции не подходит для операторов листогибочных машин.

Тенденция развития контроллеров листогибочного пресса заключается в универсальности функций и простоте управления.

Надежное качество

Качество системы должно быть гарантировано.

Выбирайте известные бренды с хорошей репутацией.

Выбирайте бренд со стабильными характеристиками продукции и отличным послепродажным обслуживанием.

INTEC 2022 - Международная выставка станкостроения и промышленности начинает свою работу. 19-е издание INTEC 2022которая пройдет с 02 по 06 июня 2022 года в выставочном комплексе CODISSIA, Коимбатор, штат Тамилнад, Индия

Благодаря сотрудничеству с местными агентами в Индии, после многих лет развития, ADH заняла большую долю рынка в Индии для наших листогибочных станков, гидравлических ножниц и станков лазерной резки.

Для того чтобы повысить узнаваемость бренда ADH и дать возможность большему количеству местных пользователей в Индии использовать машины марки ADH, наш дилер Машины Sanmac примет участие в выставке Intec 2022.

Подробности следующие:

Мы искренне приглашаем местных пользователей, заинтересованных в наших машинах в Индии, принять участие в этой выставке. Для получения подробной информации о машинах, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к нашим дилерам.

Выбор мощности станков для волоконно-лазерной резки зависит от типа и толщины материалов.

Чем тоньше материал, тем выше скорость резки.

Когда станок лазерной резки с одинаковой мощностью режет разные материалы, максимальная скорость резки и толщина получаются разными.

В этой статье будут перечислены параметры мощности, скорости и толщины станков лазерной резки.

Вы можете обратиться к таблице, чтобы выбрать соответствующую мощность станка лазерной резки.

Конечно, скорость резки зависит не только от мощности и толщины материала.

Качество оптической линзы, волоконного лазера, пластины и газа влияет на скорость резки.

Чем выше мощность, тем дороже станок для лазерной резки.

Но для большинства видов обработки требуется только станок лазерной резки средней мощности.

Поэтому доля рынка станков лазерной резки мощностью от 1000 Вт до 2000 Вт относительно высока.

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/углеродистая сталь/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
19-129-129-11/18-229-12/25-309-11/40-50
24.5-54.9-5.55-65-6/12-155-6/18-22
33-3.33.4-3.83.7-4.24-4.54-4.5/15-18
42.1-2.42.4-2.82.8-3.53.2-3.83.2-3.8/8-10
углеродистая сталь51.6-1.82.0-2.42.5-2.83.2-3.43-3.5/4-5
(O2/N2/Air)61.3-1.51.6-1.92.0-2.53-3.22.8-3.2
80.9-1.11.1-1.31.2-1.52-2.32.3-2.6
100.7-0.90.9-1.01-1.21.5-1.72-2.2
120.7-0.80.9-1.10.8-11-1.5
140.6-0.70.7-0.90.8-0.90.85-1.1
160.6-0.750.7-0.850.8-1
200.65-0.80.6-0.9
220.6-0.7

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/углеродистая сталь/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
110-12/
45-60
10-12/
50-60
10-12/
50-80
25-6/
26-30
5.5-6.8/
30-35
5.5-6.8/
38-43
34-4.5/
18-20
4.2-5.0/
20-25
4.2-5.0/
28-30
43.2-3.8/
13-15
3.7-4.5/
15-18
3.7-4.5/
18-21
53-3.5/
7-10
3.2-3.8/
10-12
3.2-3.8/
13-15
62.8-3.22.8-3.6/
8.2-9.2
2.8-3.6/
10.8-12
82.5-2.82.6-3.0/
5.0-5.8
2.6-3.0/
7.0-7.8
углеродистая сталь102.0-2.52.1-2.6/
3.0-3.5
2.1-2.6/
3.8-4.6
2.2-2.6
(O2/N2/Air)121.8-2.21.9-2.31.9-2.32-2.2
141-1.81.1-1.81.1-1.81.8-2.2
160.85-1.50.85-1.20.85-1.21.5-2
200.75-1.00.75-1.10.75-1.11.2-1.7
220.7-0.80.7-0.850.7-0.850.7-0.85
250.6-0.70.6-0.80.6-0.80.6-0.8
300.4-0.5
350.35-0.45
400.3-0.4

На основе приведенной выше диаграммы мы сравним параметры станка лазерной резки при резке одного и того же вида материала.

Станок лазерной резки мощностью 1000 Вт разрезает углеродистую сталь толщиной 3 М с максимальной скоростью резки 3,3 м/мин.

Станок лазерной резки мощностью 1000 Вт разрезает углеродистую сталь толщиной 3 М с максимальной скоростью резки 3,3 м/мин.

Станок лазерной резки мощностью 2000 Вт разрезает углеродистую сталь толщиной 3 М с максимальной скоростью резки 4,2 м/мин.

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/нержавеющая сталь/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
112-1516-2020-2830-4040-55
24.5-5.55.5-7.07-1115-1820-25
31.5-22.0-2.84.5-6.58-1012-15
41-1.31.5-1.92.8-3.25.4-67-9
Нержавеющая сталь50.6-0.80.8-1.21.5-22.8-3.54-5.5
(N2)60.6-0.81-1.31.8-2.62.5-4
80.6-0.81.0-1.31.8-2.5
100.6-0.81.0-1.6
120.5-0.70.8-1.2
160.25-0.35

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/нержавеющая сталь/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
160-8060-8060-8070-80
230-3536-4039-4242-50
319-2121-2425-3033-40
412-1515-1720-2225-28
58.5-1010-12.514-1617-20
65.0-5.87.5-8.511-1313-16
82.8-3.54.8-5.87.8-8.88-10
Нержавеющая сталь101.8-2.53.2-3.85.6-76-8
(N2)121.2-1.52.2-2.93.5-3.94.5-5.4
161.0-1.21.5-2.01.8-2.62.2-2.5
200.6-0.80.95-1.11.5-1.91.4-6
220.3-0.40.7-0.851.1-1.40.9-4
250.15-0.20.4-0.50.45-0.650.7-1
300.3-0.40.4-0.50.3-0.5
350.25-0.35
400.2-0.25

Затем мы сравним параметры станка лазерной резки при резке различных типов материалов.

Если взять в качестве примера углеродистую сталь, то станок лазерной резки мощностью 1000 Вт режет углеродистую сталь толщиной 4 м, а максимальная скорость резки составляет 2,4 м/мин.

Станок лазерной резки 10000 режет нержавеющую сталь толщиной 4 м, а максимальная скорость резки составляет 1,3 м/мин.

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/алюминий/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
110-1314-1820-2830-4040-55
22.8-3.55.0-6.07-1015-2020-25
32.0-2.64.5-68-1013-15
41.4-1.62.5-35-6.57-9
Алюминий51.3-1.62.8-3.55-7
(N2)60.6-12-2.53-3.5
80.2-0.30.8-1.31.3-1.8
100.5-0.650.8-1
120.3-0.450.6-0.8
140.25-0.4

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/алюминий/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
160-8060-8060-8055-60
228-3538-4339-4235-40
318-2224-2625-3025-30
410-1415-1720-2220-25
58-1010-1214-1613-15
64.5-66.7-7.510-1310-12.0
Алюминий82.0-2.83.2-47.8-8.85-6.0
(N2)101.2-1.52.6-2.85.2-73.4-4
120.7-0.951.7-2.03.5-3.92-2.8
141.1-1.31.8-2.61.3-1.7
160.5-0.70.8-1.11.5-1.91.2-1.5
200.3-0.350.65-0.81.1-1.40.8-1
250.2-0.250.5-0.60.45-0.650.55-0.75
300.4-0.50.4-0.50.3-0.45
350.25-0.35
400.2-0.3

Параметры толщины и скорости резки волоконного лазера (IPG/Brass/1000W-4000W)

1000W1500W2000W3000W4000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
115-1822-3026-40
24.5-5.510-1415-20
33.2-3.85-78-12
Латунь41.5-1.83-45-6.5
(N2)50.6-12-2.53-4
61.3-1.52.5-3
80.5-0.81-1.5
100.6-0.8

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/Brass/6000W-12000W)

6000W8000W10000W12000W
ТолщинаСкоростьСкоростьСкоростьСкорость
Материал(мм)(м/мин)(м/мин)(м/мин)(м/мин)
140-5050-6050-6060-70
221-2428-3334-3835-40
314-1616-1820-2328-32
410-1111-1314-1718-24
57.0-8.08.5-9.210-1313-16
Латунь64.0-5.56.0-7.08.0-9.09-11
(N2)82.2-3.04.0-5.06.0-7.06-8
101.3-1.62.2-2.83.0-3.84.5-5.5
120.7-0.91.2-1.51.7-2.23.1-3.6
150.5-0.60.7-0.91.4-1.8
181.2-1.5
201-1.3

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе станка для лазерной резки

Мощность станка лазерной резки

Если вам нужно резать только тонкие пластины, то больше подойдет маломощный станок лазерной резки мощностью менее 1000 Вт.

Если ваши материалы имеют как толстые, так и тонкие слои и нуждаются в массовом производстве, рекомендуется выбрать станок лазерной резки средней и высокой мощности.

Таким образом, можно обрабатывать как толстые, так и тонкие пластины при условии правильной настройки параметров.

Тип материала и толщина листа

Станок лазерной резки широко используется в обработке листового металла, автомобилестроении, строительстве и других областях.

Станки лазерной резки могут резать различные виды материалов, такие как дерево, акрил, пластик и другие.

Но большинство станков лазерной резки используются для резки металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий и т.д.

Скорость и эффект резки зависят от различных материалов и толщины.

При резке материалов с высокой антикоррозионной стойкостью, таких как алюминий и медь, время обработки не должно быть слишком большим.

При резке железных листов требуется вспомогательный газ, например, кислород.

Гладкость режущей кромки

Кромка лазерной резки должна быть ровной, гладкой, без заусенцев и полос.

Скорость резки и вспомогательный газ влияют на эффект режущей кромки.

В целом, наиболее часто используемыми вспомогательными газами являются азот и кислород.

Азот - инертный газ, который не вызывает обесцвечивания или окисления металлов.

Использование азота для резки металлических пластин позволит получить чистую и ровную режущую кромку.

Кислород подходит для резки низкоуглеродистой стали благодаря своему низкому давлению и высокоскоростным характеристикам.

Air подходит для резки тонких металлических листов, например, алюминия.

Компоненты станков лазерной резки

Самым важным компонентом станка лазерной резки является источник волоконного лазера.

Высококачественный источник волоконного лазера имеет высокую эффективность, длительный срок службы и низкую стоимость обслуживания.

В настоящее время наиболее широко используемыми марками источников волоконного лазера являются IPG и Raycus.

Другие компоненты, такие как головка для лазерной резки, серводвигатель, водяной охладитель, система воздушной резки, система управления, стабилизатор и т.д., также должны быть тщательно подобраны.

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта