ЧПУ листогибочный пресс является разновидностью гибочного пресса, управляемого системой числового программного управления (ЧПУ). ЧПУ листогибочный пресс может сгибать листовой металл в различные профили. Точность и количество изгибов зависят от синхронной системы, гидравлической системы и заднего упора.

Функция этих компонентов зависит от количества осей гибочного пресса с ЧПУ. Понимание этих осей имеет решающее значение для правильного выбора, настройки и эксплуатации гибочного пресса с ЧПУ. В этой статье будет представлен принцип работы и функции осей гибочного пресса.

I. Что такое оси гибочного пресса?

Система ЧПУ управляет движением осей гибочного пресса. Оси гибочного пресса названы в соответствии с их положением в пространственных координатах. Ось гибочного пресса относится к механическим элементам, которые управляют движением различных частей пресса.

Эти движения могут включать перемещение вверх и вниз, назад и вперёд, влево и вправо, а также тонкую регулировку угла изгиба металлического листа. Точная работа осей обеспечивает точное положение и угол металла в гибочном прессе, способствуя выполнению точных операций гибки.

Требуемая точность для детали определяет количество осей, необходимых гибочному прессу. Как правило, Гибочный пресс с ЧПУ имеет как минимум три группы управляющих осей: Y1/Y2, X и R. Они используются для управления движением заднего упора, ползуна и других частей.

Гибочный пресс с торсионным валом может использоваться для гибки простых деталей с как минимум двумя осями, которые управляют осью Y ползуна и осью X заднего упора. Самому простому гибочному прессу нужна только ось Y для управления движением ползуна вверх и вниз.

Точность и повторяемость движения по оси Y определяют точность угла изгиба. Система управления использует оси для управления движением различных частей, тем самым контролируя угол и размеры изгиба.

II. Что такое задний упор на гибочном прессе?

Задний упор гибочного пресса — это компонент, который помогает позиционировать и выравнивать металлический лист перед его гибкой. Он расположен на задней стороне инструмента гибки и движется вдоль оси X.

Задний упор состоит из ряда пальцев и блоков, которые можно настроить на нужное положение в зависимости от требуемой длины сгиба. Эти пальцы могут управляться вручную, электрически или системой ЧПУ.

Назначение заднего упора — обеспечить одинаковость и точное положение металлического листа при гибке. Он обеспечивает точный угол, длину и геометрическую форму изгиба, контролируя глубину и положение между металлическим листом и инструментом гибки.

Он играет крайне важную роль в повышении производительности, сокращении времени на настройку оборудования и обеспечении повторяемости операций гибки. Это устраняет необходимость ручных измерений и сомнений, таким образом обеспечивая стабильный и эффективный процесс гибки.

В современной системе гибочного пресса задний упор может быть интегрирован с контроллером гибочного пресса для выполнения автоматического позиционирования и управления. Такая интеграция обеспечивает согласованную работу между задним упором и осями гибочного пресса, облегчая точную и повторяемую операцию гибки.

Задний упор управляется системой ЧПУ для точного позиционирования листового металла. Обычно задний упор имеет как минимум одну ось, а более сложные системы могут включать до шести осей. Каждая ось приводится в движение отдельным мотором, перемещаясь вперёд и назад в заданном направлении.

Шариковинтовая передача, синхронный ремень и оси обеспечивают совместное синхронное движение. Эти точные повторяющиеся действия гарантируют точность каждой партии заготовок. Оптические датчики и программирование ЧПУ на листогибочном прессе также могут использоваться для позиционирования.

Для подробного руководства по этой теме вы можете посмотреть это видео на Как исправить ошибки электро-гидравлического листогибочного пресса Delem DA 66S & DA69 S.

Задний упор листогибочного пресса тесно связан с осями пресса и взаимно обеспечивает точную и прецизионную операцию гибки. Оси листогибочного пресса относятся к различным движущимся осям внутри пресса, таким как ось X, ось Y, ось Z и ось R.

Эти оси управляют позиционированием инструмента для гибки и движением металлического листа во время процесса гибки. С другой стороны, положение и высота заднего упора могут регулироваться путем настройки осей листогибочного пресса. Управляя положением осей Y и X, задний упор может быть выровнен с заготовкой, что обеспечивает точность и согласованность гибки.

В настоящее время задний упор и листогибочный пресс обычно интегрированы и управляются системой ЧПУ. Такая интеграция позволяет автоматически позиционировать и точно управлять взаимодействием между осями пресса и задним упором, обеспечивая эффективный и точный процесс гибки.

III. Основные группы управляемых осей

1. Ось Y: Вертикальное движение ползуна

Оси Y1/Y2 — это сердце современных электро-гидравлических сервопрессов с ЧПУ, управляющих вертикальным движением ползуна (верхней матрицы). Глубина вашего понимания этой системы напрямую определяет уровень качества и стабильности продукции на вашем заводе.

(1) Ключевое отличие: как независимая синхронизация двух цилиндров устраняет отклонение угла и прогиб

Распространённое заблуждение в отрасли — путать понятие “синхронизированный листогибочный пресс”. Старые машины с синхронизацией через торсионный вал используют жёсткий стержень кручения для механического соединения обоих гидроцилиндров, пытаясь обеспечить синхронность. Однако этот подход имеет критические ограничения:

• Невозможность компенсировать прогиб: Когда машина находится под нагрузкой, рама и ползун неизбежно испытывают микронный уровень упругой деформации (прогиба), а сам торсионный вал скручивается. В результате центр и края ползуна движутся неравномерно — что приводит к более глубокому изгибу в середине и более мелкому на краях, в итоге портя длинные заготовки.
• Плохая работа с нагрузками вне центра: Когда заготовка не центрирована или используются асимметричные матрицы, система с торсионным валом не может сбалансировать распределение усилий между сторонами, что вызывает перекос ползуна и серьёзно снижает точность и срок службы машины.

В отличие от этого, независимое управление осями Y1/Y2 — это настоящая “электро-гидравлическая сервосинхронизация”. Оно принципиально решает эти проблемы, оснащая каждую сторону стоек машины собственным гидроцилиндром и высокоточным линейным энкодером.

Внутренний взгляд: суть независимого управления Y1/Y2 заключается в переходе от “пассивной механической синхронизации” к “активной регулировке в реальном времени”. Вместо того чтобы противостоять физической деформации, система непрерывно контролирует её и использует высокочастотные сигналы сервоклапанов для динамической и независимой модуляции потока и давления в обоих цилиндрах. Результат: край ползуна остаётся идеально параллельным столу при любой нагрузке — устраняя отклонение угла и устраняя прогиб в корне.

(2) Визуальное объяснение: как замкнутые контуры серво-гидравлики и электрического сервоуправления достигают точности на уровне микронов

Представьте себе бесконечно бдительный контур коррекции, реагирующий с молниеносной скоростью — так работает система замкнутого управления осями Y1/Y2 ежедневно:

1) Отдаётся команда:

Контроллер ЧПУ отправляет сервоприводам с обеих сторон команды о целевом положении (например, опустить до 80,00 мм).

2）Выполнение действия:

Высокопроизводительные сервоклапаны (например, от Rexroth или Bosch) получают мельчайшие электрические сигналы и мгновенно, с высокой точностью направляют гидравлическое масло в цилиндры Y1 и Y2, приводя ползун в движение вниз.

3）Измерение в реальном времени:

Линейные энкодеры, установленные на плитах рамы в форме буквы C, измеряют абсолютное положение обеих сторон ползуна с микросекундным интервалом и передают эти данные обратно контроллеру ЧПУ. Конструкция рамы в форме буквы C разумно изолирует измерения от структурной деформации стоек, обеспечивая неизменную базу отсчёта.

4）Сравнение и корректировка:

Контроллер сравнивает фактические показания (например, Y1 = 79,98 мм, Y2 = 80,01 мм) с целевым положением.

5）Мгновенная регулировка:

При обнаружении отклонения контроллер ЧПУ отправляет корректирующие команды сервоклапанам, точно регулируя поток масла в оба цилиндра, пока разница между целевым и фактическим положениями не станет меньше минимального порога — обычно в пределах ±0,01 мм.

Полный цикл “команда – исполнительное действие – измерение – корректировка” происходит сотни раз в секунду, обеспечивая точность позиционирования на уровне микронов — физическую основу для неизменно точных углов гибки.

(3) Искусство управления вне центра: стратегии точной гибки асимметричных заготовок

Настоящее мастерство независимого управления осями Y1/Y2 заключается в способности выполнять внецентровую гибку, открывая путь к производству продукции высокой сложности и высокой добавленной стоимости.

1）Коническая гибка:

При изготовлении конических деталей — более широких с одной стороны и более узких с другой — достаточно запрограммировать разные целевые глубины для осей Y1 и Y2 в контроллере ЧПУ. Система автоматически управляет обоими цилиндрами с разными длинами хода, выполняя гибку за один проход с идеальной точностью конуса — невозможной для машин с крутильным валом.

2）Работа с несколькими матрицами:

На ползуне одновременно могут быть установлены несколько матриц различной высоты для выполнения разных операций гибки. Система Y1/Y2 поддерживает равновесное положение ползуна, чтобы даже при неравномерной нагрузке каждая гибка сохраняла свою точность.

Эта возможность позволяет заводам выполнять индивидуальные и сложные заказы, обеспечивая прибыльность значительно выше, чем при производстве стандартных деталей.

IV. Оси заднего упора

Задний упор определяет точность гибки заготовки. Чем сложнее заготовка, тем больше осей требуется для заднего упора. На заднем упоре может быть до 6 осей, и каждая из них имеет собственные варианты исполнения. Каждая ось оснащена отдельным приводным мотором, обеспечивающим точность позиционирования.

1. Ось X: горизонтальное перемещение заднего упора

Ось X управляет движением заднего упора вперёд и назад, напрямую определяя длину фланца при операциях гибки. Её скорость и точность существенно влияют на ритм производства на заводе и точность размеров готового изделия.

(1) Координация скорости и точности: как технология шарикового винта формирует производственные циклы

Современные высокопроизводительные листогибочные прессы обычно используют сервопривод + шариковый винт для оси X. По сравнению с традиционными трапецеидальными винтами или ремёнными приводами преимущества очевидны:

• Высокоскоростное позиционирование: Шариковые винты создают качение, а не скольжение, что позволяет заднему упору перемещаться между позициями с чрезвычайно высокой скоростью — до 500 мм/с и более — значительно сокращая время ожидания между этапами гибки.
• Высокая точность удержания: Минимальный люфт передачи шарикового винта в сочетании с точным управлением сервопривода обеспечивает исключительную точность позиционирования и повторяемости (до ±0,02 мм).

Мнение эксперта:

Скорость оси X — это не просто быстро, она определяет ритм вашего производства. На детали, требующей шесть гибов, экономия всего одной секунды на каждом перемещении оси X по сравнению со старыми машинами означает экономию шести секунд на деталь.

Для заказа в 1000 деталей это сокращение чистого машинного времени на 1,6 часа. Умножьте это на почасовую стоимость работы вашего цеха, и вы получите прямую прибыль, обеспеченную технологией шарикового винта.

(2) Контроль накопленной ошибки: ключ к высокоточной многоэтапной гибке

Для сложных деталей, требующих нескольких последовательных гибов, повторяемая точность позиционирования оси X является критически важной. Предположим, деталь имеет десять гибов, и ось X отклоняется на ±0,1 мм каждый раз — накопленная ошибка может стать значительной. Хотя системы ЧПУ позиционируют по абсолютным координатам, минимальный люфт и ошибки отклика всё же существуют. Высокоточная система оси X гарантирует, что каждое перемещение практически идентично запрограммированной позиции, минимизируя накопленную ошибку и сохраняя стабильность размеров от первого до последнего гиба — предотвращая ситуацию, когда брак обнаруживается только в конце.

• X1: ось возвратно-поступательного движения левого упорного пальца
• X2: ось возвратно-поступательного движения правого упорного пальца

2. Ось R: вертикальное перемещение упорного пальца заднего упора

Ось R управляет вертикальным перемещением упорных пальцев заднего упора. Это “ключ”, который превращает гибку из двухмерной операции в трёхмерный процесс, способный на сложные формы.

(1) Сценарии применения: выполнение Z-образных и подгибочных операций за один шаг

• Z-образные / ступенчатые гибы: Классический пример использования оси R. После первого гиба край материала поднимается вверх. Во время обратного гиба ось R автоматически поднимает упорные пальцы заднего упора, чтобы оставить достаточный зазор для прохода поднятого фланца под ними, обеспечивая точное позиционирование для второго гиба.
• Позиционирование деталей неправильной формы: При работе с деталями, имеющими выступы или необычную форму, ось R гибко регулирует свою высоту, чтобы избежать помех и обеспечить стабильную опорную точку позиционирования.
• Процесс загибки (hemming): Во время операции загибки — когда сначала выполняется резкий изгиб, а затем сплющивание — процесс включает два комплекта инструментов на разных высотах. Ось R автоматически подстраивает высоту упора в соответствии с каждым этапом.

С осью R эти сложные процессы могут быть выполнены за одну установку, устраняя ошибки повторного зажима и потерю времени.

(2) Сравнение эффективности: временные затраты автоматизации оси R и ручной регулировки

На станках без оси R операторы при выполнении подобных задач должны:

1) Регулировать вручную: ослабить винты и перемещать всю балку заднего упора по вертикали вручную — процесс трудоёмкий и неточный.

2) Менять упорные пальцы: заменять их удлинёнными или специально сформированными — что требует остановки производства.

3) Отказаться от точного позиционирования: ориентироваться визуально или по нанесённой разметке при следующем изгибе — что приводит к низкой повторяемости.

При автоматизации с ЧПУ и управляемой осью R все эти регулировки выполняются мгновенно программным способом. Для типичного Z-образного изгиба подъём оси R может занимать всего 2 секунды, тогда как ручная регулировка — 1–2 минуты. В работах, требующих частых перестроек, рост эффективности становится экспоненциальным, освобождая операторов от повторяющихся малозначимых действий и позволяя сосредоточиться на реальном производстве.

• R1: ось перемещения вверх-вниз левого упорного пальца
• R2: ось перемещения вверх-вниз правого упорного пальца

3. Ось Z: боковое перемещение заднего упора

Если ось R обеспечивает свободу по высоте, то независимые оси Z1/Z2 освобождают по ширине. Они управляют движением левого и правого упорных пальцев, перемещающихся независимо вдоль горизонтальной балки станка.

(1) Логика программирования: использование осей Z для выполнения нескольких изгибов за одну установку

Представьте изготовление П-образной детали из листового металла. На станке без осей Z необходимо:

Согнуть обе длинные стороны.

Затем вручную переместить оба упорных пальца к центру, чтобы зафиксировать и согнуть короткую среднюю кромку.

Такое ручное вмешательство серьёзно нарушает поток производства. С осями Z1/Z2 оператор просто один раз размещает заготовку, и программа выполняется автоматически:

• Z1 и Z2 расходятся наружу, чтобы зафиксировать и выполнить изгибы на обеих длинных сторонах.
• Затем они автоматически смещаются внутрь до заданного узкого положения. Оператор лишь слегка перемещает лист, чтобы выполнить средний изгиб.

Все эти операции происходят плавно в рамках одной установки и программы — что многократно повышает эффективность.

(2) Интеллектуальное избегание и поддержка: автоматизированные решения для нестандартных и конусных заготовок

Истинная мощь осей Z1/Z2 проявляется при обработке нестандартных заготовок:

• Поддержка неровных листов: Для листов с неровными краями Z1 и Z2 можно запрограммировать на оптимальное положение для устойчивой поддержки, вместо симметричного размещения.
• Автоматизация работы с конусными заготовками: При гибке конусных или угловых деталей Z1/Z2 автоматически настраиваются в соответствии с наклонными краями детали, обеспечивая точное двухточечное позиционирование — особенно эффективно в сочетании с независимыми осями X1/X2.
• Умное избегание: Для листов с отверстиями оси Z могут перемещать пальцы так, чтобы обходить отверстия и использовать целые участки для упора — достигая точности и скорости, невозможных при ручной настройке.

В итоге оси Z1/Z2 превращают задний упор из простого барьера в интеллектуальную, гибкую “механическую руку”, значительно расширяя возможности автоматизации и технологические функции листогиба.

Теперь, когда мы подробно изучили четыре основные оси, становится ясно, что каждое технологическое усовершенствование служит одной цели: производить более качественные и ценные детали за меньшее время и с меньшими затратами. Это основная логика того, как системы осей приносят прибыль.

V. Другие оси листогиба

1. Ось V (компенсация прогиба)

При гибке длинной, толстой стальной пластины, даже с высокотехнологичными осями Y1/Y2, определённое физическое явление неизбежно. Под огромным усилием ползун (верхняя балка) и стол (нижняя балка) машины испытывают лёгкую упругую деформацию — прогибаются в середине и приподнимаются на концах, подобно изогнутой деревянной палке. Эта деформация передаётся заготовке, вызывая большие углы в центре и меньшие на концах, создавая результат в форме банана. Это то, что профессионалы отрасли называют “эффектом банана”.”

Ось V (ось компенсации прогиба) — это окончательное решение данной проблемы. Она работает, создавая противодействующую силу под столом, предварительно придавая ему точный подъём, который полностью нейтрализует деформацию, возникающую при гибке. В результате верхний и нижний штампы остаются идеально параллельными под нагрузкой.

(1) Гидравлическая vs ЧПУ-механическая компенсация: комплексный баланс производительности, точности и стоимости

В настоящее время для компенсации по оси V применяются два основных метода, и выбор между ними требует оценки точности, стабильности и долгосрочных затрат:

(2) Внутри формулы компенсации: как система автоматически вычисляет и применяет идеальное значение

Вы можете задаться вопросом, откуда CNC-система знает, какую компенсацию применить. За этим стоит интеллектуальный алгоритм, основанный на механике материалов и обширных экспериментальных данных. Ручные расчёты не требуются — достаточно ввести четыре ключевых параметра в контроллер CNC:

• Тип материала (например, мягкая сталь, нержавеющая сталь)
• Толщина листа (t)
• Длина гибки (L)
• Ширина отверстия нижней матрицы (V)

Контроллер ЧПУ затем выполняет последовательность операций:

Поиск в базе данных: Извлекает из внутренней базы данных предел прочности материала на разрыв.

• Расчёт усилия: Использует встроенную формулу для оценки требуемого усилия (тоннажа) для гибки.
• Сопоставление кривой прогиба: Каждый станок откалиброван на заводе с использованием лазерной интерферометрии, которая фиксирует его профиль прогиба при различных уровнях нагрузки и сохраняет его в контроллере.
• Выполнение команды: На основе рассчитанного тоннажа контроллер сопоставляет соответствующий прогиб (например, 0,15 мм) и приказывает оси V — гидравлической или механической — создать выпуклость вверх на +0,15 мм.

Весь этот процесс выполняется автоматически ещё до того, как вы нажмёте педаль гибки, обеспечивая идеальную компенсацию каждого изгиба.

2. Ось ΔX: независимое движение пальцев заднего упора

Если конфигурация с шестью осями уже удовлетворяет большинство потребностей, зачем добавлять больше — восемь, десять или даже больше? Ответ: для достижения максимальной эффективности автоматизации и устранения последних следов ручного вмешательства.

Типичная конфигурация с восемью осями включает Y1/Y2, X1/X2, R1/R2, Z1/Z2. Оси X1/X2 и R1/R2 обеспечивают каждому пальцу заднего упора независимое движение не только в стороны (ось Z), но также вперёд/назад (ось X) и вверх/вниз (ось R). Это позволяет позиционировать детали с разной глубиной или высотой буртиков за один проход, устраняя необходимость ручного поворота или двойного позиционирования.

Продвинутые оси, такие как ΔX (также называемая X-Prime), расширяют эти возможности. Они позволяют пальцам заднего упора выполнять тонкие боковые смещения или смещать всю балку заднего упора относительно оси ползуна.

Сценарий применения: При гибке линии под углом относительно кромки листа ось ΔX может разместить один палец чуть вперед, а другой — назад, точно наклоняя лист для выполнения угловых гибов.

(1) Схема принятия решения: оценка сложности заготовки для обоснования инвестиций в восемь и более осей

Добавление большего числа осей не должно быть погоней за цифрами — это вопрос рационального соотношения затрат и выгоды. Ниже представлена упрощённая схема принятия решения:

1) Если ваши изделия — стандартные коробки или простые кронштейны:

Настройка с 4 осями + осью V (4+1) обеспечивает превосходную эффективность.

2）Если ваши изделия часто имеют неравномерную ширину фланцев или асимметричную геометрию:

Шесть осей становятся необходимыми. Только Z1/Z2 экономят значительное количество времени на ручной настройке.

3）Если ваши основные изделия требуют гибки нескольких фланцев разной глубины и высоты вдоль одного длинного листа:

Инвестиции в систему с 8 осями (X1/X2, R1/R2) окупаются многократно, объединяя несколько настройочных операций в одну.

4）Если ваш основной бизнес связан с угловыми изгибами, коническими цилиндрами или полностью автоматизированным производством без участия оператора:

Тогда системы с 10 осями и более, оснащённые Delta-X и другими усовершенствованными осями, представляют собой окончательное решение.

(2) Рассматривайте количество осей как “приобретённые степени свободы”

Совет от отраслевого эксперта: Не воспринимайте количество осей просто как число — по сути, вы приобретаете свободу движения. В робототехнике степени свободы (DoF) определяют гибкость манипулятора; каждая дополнительная ось на листогибочном прессе добавляет ещё одно измерение управляемого движения.

Каждая добавленная степень свободы прямо означает меньше ручных вмешательств и больше сэкономленного времени.

• Свобода, обеспечиваемая осями Z1/Z2, устраняет необходимость оператору вручную переставлять пальцы заднего упора.
• Свобода оси R избавляет от необходимости вручную поднимать или опускать балку.
• Свобода осей X1/X2 заменяет ручные корректировки оператора для разных глубин фланцев при вторичном позиционировании.

Каждая дополнительная ось представляет собой единовременные капитальные вложения, которые заменяют постоянные, дорогие и подверженные ошибкам ручные операции и время ожидания. Это истинная суть логики ROI для многоосевых систем — и ключевое понимание, которое превращает вас из "менеджера" в "стратегического архитектора прибыли"."

VI. Конфигурация и выбор

1. Минимальная конфигурация

Для базовых операций станок с ЧПУ для гибки листов должен иметь как минимум одну ось Y, которая управляет вертикальным движением ползуна. Более распространённой и универсальной является конфигурация с тремя осями, включающая:

• Ось Y (оси y1 и y2): Управляет вертикальным перемещением ползуна. Независимое управление Y1 и Y2 повышает точность и особенно полезно при работе с асимметричными деталями.
• Ось X: Управляет горизонтальным перемещением заднего упора, обеспечивая точное позиционирование заготовки.
• Ось R: Отвечает за вертикальное перемещение пальцев заднего упора, позволяя учитывать различные высоты отбортовки и толщины материала.

Например, система с 3 осями может эффективно выполнять базовые операции гибки, такие как создание равномерных изгибов под углом 90 градусов в листовом металле для простых кронштейнов.

2. Расширенные конфигурации осей

Для более сложных задач гибки и повышения точности в машину гибки с ЧПУ можно интегрировать дополнительные оси. К таким расширенным конфигурациям относятся:

• Ось Z (оси Z1 и Z2): Управляет боковым перемещением пальцев заднего упора. Независимые оси Z1 и Z2 обеспечивают точное позиционирование каждого пальца, что особенно важно при работе со сложными деталями.
• Ось Delta X: Обеспечивает независимое горизонтальное перемещение каждого пальца заднего упора вдоль оси X. Это особенно полезно при обработке асимметричных заготовок и создании сложных изгибов.
• Компенсация прогиба (ось V): Корректирует прогиб стола пресса во время гибки, обеспечивая равномерное распределение давления и постоянный угол изгиба.

Например, создание сложных многоконтурных деталей с различными углами и размерами требует высокой точности и гибкости, обеспечиваемых этими дополнительными осями.

3. Выбор оптимального количества осей

При выборе количества осей для вашего пресса с ЧПУ учитывайте следующие факторы:

Сложность деталей

Если вы часто работаете со сложными или асимметричными деталями, дополнительные оси, такие как Z1/Z2 и Delta X, необходимы. Они обеспечивают гибкость и точность, необходимые для выполнения сложных изгибов и работы с разными углами.

Требования к точности

Более высокие требования к точности требуют более продвинутых конфигураций. Независимое управление осями Y1 и Y2 в сочетании с компенсацией прогиба обеспечивает выполнение даже самых сложных сгибов с высокой точностью.

Объем производства

Для крупносерийного производства гибочный пресс с числовым программным управлением (ЧПУ) и несколькими осями может значительно сократить время наладки и повысить производительность. Автоматическая регулировка заднего упора и точное позиционирование сводят к минимуму ручные вмешательства, повышая общую эффективность.

4. Баланс между стоимостью и возможностями

Хотя дополнительные оси увеличивают функциональность и точность гибочного пресса с ЧПУ, они также повышают стоимость станка. Важно сбалансировать бюджет и производственные потребности:

• Базовая конфигурация: Подходит для простых задач гибки и небольших бюджетов. Конфигурация с 3 осями (Y1/Y2, X, R) обеспечивает хороший баланс между функциональностью и стоимостью.
• Промежуточная конфигурация: Оптимальна для задач средней сложности и требований к точности. Добавление осей Z1/Z2 к базовой конфигурации обеспечивает большую гибкость без значительного увеличения стоимости.
• Расширенная конфигурация: Необходима для высокоточных и сложных операций гибки. Включение оси Delta X и компенсации прогиба (ось V) в конфигурацию обеспечивает высочайшую производительность, но при этом увеличивает стоимость оборудования.

В заключение, количество осей гибочного пресса определяет сложность и точность обработки детали. Однако чем больше осей, тем выше стоимость станка. Если нет требований к сложным операциям гибки, достаточно базового пресса с 3 или 4 осями. Если нужно обрабатывать сложные и высокоточные детали, чем больше осей, тем лучше результат гибки.

VII. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Что такое 4-осевой гибочный пресс?

4-осевой гибочный пресс — это станок, который используется для гибки листового металла и пластин. Он состоит из неподвижного стола и подвижного ползуна, оснащённого пуансоном, который оказывает давление на заготовку. Заготовка удерживается в нужном положении комплектом матриц, установленных на столе пресса.

2. Что такое оси Z1 и Z2?

Ось Z1 отвечает за движение влево-вправо левого пальца заднего упора. Ось Z2 отвечает за движение влево-вправо правого пальца заднего упора. Если ваша деталь очень мала или требуется часто изменять ширину упорного пальца, программируемая ось Z значительно экономит время и трудозатраты.

3. В чем разница между ЧПУ гибочным прессом и НЧПУ (NC) гибочным прессом?

Гибочные прессы с ЧПУ, как правило, более продвинуты, чем прессы с НЧПУ, и обеспечивают более высокую точность и качество продукции. Однако прессы с НЧПУ имеют высокое соотношение цены и качества и более доступны по стоимости. При этом они сохраняют полный функционал и обеспечивают высокую точность гибки.

VIII. Заключение

Точность гибки на листогибочном прессе определяется движением его осей. Листогибочный пресс должен иметь как минимум одну ось Y для управления движением ползуна вверх и вниз. Ось Y является самой важной, так как она контролирует угол гиба заготовки. Наиболее распространённая конфигурация листогибочного пресса — это 3-осевая, оснащённая осями Y1/Y2, X и R.

При покупке листогибочного пресса важно выбрать подходящее количество осей в зависимости от сложности заготовки. ADH — это профессиональный производитель листогибочных прессов. Наши специалисты по продукции помогут вам выбрать наиболее подходящий листогибочный пресс в рамках вашего бюджета. Наши специалисты по продукции помогут вам выбрать наиболее подходящий листогибочный пресс в рамках вашего бюджета. Чтобы узнать больше о характеристиках наших машин, пожалуйста, загрузите наш брошюры, или связаться с нами непосредственно для персональной консультации.

Скачать инфографику в высоком разрешении