I. Введение

Она листогибочный пресс является виртуальной машиной в индустрии гибки листового металла, но её цена отпугнула многих специалистов по производству металлоконструкций. Поэтому многие люди выбирают самостоятельное изготовление листогибов по причинам экономии средств или из-за увлечения ручным трудом.

Однако, помимо владения навыками обработки металла и сварки, при самостоятельном изготовлении целого листогиба необходимо также понимать механику и проектирование машин.

Кроме того, необходимо обратить внимание на многие важные аспекты, включая качество материалов и инструментов, выбор тоннажа и диапазон хода заднего упора.

После изготовления листогиба требуется регулярный осмотр и обслуживание для продления срока службы и обеспечения эффективной работы машины, включая гидравлическую систему, ползун, электрическую систему, ножную педаль и т. д.

Эта статья подробно расскажет, как собрать и обслуживать ваш листогибочный пресс. Вот короткое видео для просмотра.

Для получения более практических рекомендаций и советов по повышению эффективности ознакомьтесь с Продвинутые методы работы на листогибочном прессе.

II. Что такое листогиб?

Сначала давайте разберёмся в функции и компонентах листогиба. Листогиб — это машина, используемая для сгибания металлических листов в заготовки.

Наиболее широко используемой системой привода в настоящее время является гидравлическая система, а электрические системы также всё активнее внедряются. усилия изгиба, усилие, создаваемое системой привода, также называется тоннажем, который определяет твёрдость и толщину листового металла, который можно согнуть.

Каркас листогиба изготовлен из прочных стальных листов и соединяет все компоненты вместе, включая левый и правый гидроцилиндры, ползун, рабочие столы и т. д.

Ползун листогиба — это компонент, который может перемещаться вверх и вниз, приводимый в движение гидроцилиндром или электродвигателем для перемещения ползуна вверх и вниз. Он приводит в действие пуансон, чтобы приложить гидравлическое давление к металлическому листу на нижней матрице и выполнить гибку.

Задний упор листогиба используется для позиционирования металлического листа во время гибки, чтобы обеспечить точность сгиба. Задний упор может регулироваться вручную или автоматически через систему управления.

Система управления листогиба — это компьютерная программируемая система, которая может управлять процессом гибки, задавая различные параметры, а также выполнять автоматическую гибку.

III. Материалы и инструменты, необходимые для изготовления листогиба

1. Материалы

Вам необходимо подготовить материалы и инструменты для самодельного листогиба. Выберите проект листогиба, который соответствует вашим производственным потребностям. Он может быть ручным, гидравлическим, электрическим и т. д.

Материалы, подготовленные для изготовления листогиба, включая стальные листы, стальные трубы, уголки и т. д., а сталь, необходимая для изготовления каркаса листогиба, должна быть достаточно прочной и устойчивой, чтобы выдерживать давление гидроцилиндра.

Другие компоненты включают гидроцилиндры, гидравлические насосы, двигатели, системы управления, аксессуары, клапаны, задний упор, зажим, инструмент для листогиба (пуансон и матрицы), гайки, винты и различные крепежные элементы и т. д.,

Гидравлический насос обеспечивает давление в гидравлическом цилиндре, поэтому производительность насоса должна быть достаточно высокой.

Соответственно, гидравлический цилиндр приводит в движение ползун, чтобы оказывать давление на металлическую пластину, и прочный гидравлический цилиндр может обеспечить значительное усилие. усилия изгиба,.

2. Инструменты

Конечно, вам также нужно подготовить некоторые инструменты, чтобы помочь изготовить раму и установить различные листогибочный пресс компоненты.

Эти инструменты включают сварочные аппараты, сверлильные станки, газовые резаки и угловые шлифовальные машины, а также некоторые простые инструменты, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, молотки, измерительные инструменты и т.д.

Газовый резак — это инструмент для резки, который можно использовать для резки металла. Сварочные аппараты применяются для соединения рам и других компонентов, сверлильные станки можно использовать для сверления отверстий, а угловые шлифовальные машины — для полировки металлических пластин, грубых поверхностей и краев отверстий.

В дополнение к вышеуказанным материалам и инструментам, обратите внимание на использование средств индивидуальной защиты, таких как сварочные маски, перчатки, защитные очки и т.д., а также необходимость работы в специально оборудованной и проветриваемой зоне.

Самодельный листогиб требует определённых затрат времени и денег, поэтому перед началом проекта необходимо составить бюджет и план изготовления.

Выбор подходящих материалов, компонентов и инструментов имеет решающее значение для изготовления качественного и долговечного листогиба.

IV. Проектирование вашего листогиба

При проектировании самодельного листогиба есть несколько важных моментов, на которые нужно обратить внимание. Игнорирование любого из них может привести к проблемам с качеством листогиба.

Во-первых, определите источник энергии для самодельного листогиба, который может быть ручным, механическим, гидравлическим, электрическим и т.д. Выберите подходящий способ привода в соответствии с вашими производственными потребностями и бюджетом.

Гидравлические и пневматические листогибы требуют подготовки гидравлических и пневматических компонентов, включая гидроцилиндры, шланги, фитинги, клапаны и гидравлические насосы. Ручной листогиб требует рычага и системы тяг для ручной работы.

Для проектирования рамы листогиба можно использовать CAD-программы, чтобы точно рассчитать размеры рамы, расстояние между нижней и верхней матрицами и обеспечить достаточное пространство для размещения металлических пластин.

Верхняя и нижняя балки должны выдерживать максимальное усилие изгиба, поэтому они должны быть очень прочными. Устройства безопасности, концевые выключатели, кнопки аварийной остановки и другие компоненты необходимы для обеспечения безопасного использования листогиба.

V. Изготовление листогиба: пошаговый процесс сборки

Изготовление листогиба требует тщательного планирования, точного выполнения и соблюдения стандартов безопасности. При выборе компонентов листогиба необходимо ориентироваться на собственные потребности. В качестве примера рассмотрим гидравлический листогиб и приведём полное руководство по его изготовлению.

1. Конструкция рамы из сварных стальных пластин

Выбор материала

Рама листогибочного пресса должна быть выполнена из прочной стальной конструкции, чтобы выдерживать нагрузку при гибке. Предпочтительно использовать холоднокатаную сталь (например, 1018) за ее твердость и долговечность.

Настройка базы (датума)

Начните с установления базовой точки на рабочей поверхности, где будет установлена нижняя гибочная матрица. Это обеспечивает выравнивание для последующей сборки.

Технологии сварки

• Применяйте симметричные прихваточные сварные швы, чтобы предотвратить тепловое искривление во время первоначальной сборки.
• Полностью проваривайте швы только после того, как убедитесь, что рама квадратная и точная, используя равномерно распределенные швы, чтобы минимизировать деформацию.

Выбор размера, веса и устойчивости

Выберите раму подходящего размера, которая не займет слишком много места, но при этом будет достаточно прочной для гибки металлических листов.

Связи и фермы

Устойчивость рамы также имеет значение, так как она должна быть надежно закреплена на полу без вибраций и наклонов. Если ваш листогибочный пресс нужно часто перемещать, необходимо также учитывать вес материала рамы — он должен быть прочным и при этом удобным для транспортировки.

Также необходимо установить на раму функции безопасности, такие как защитные устройства и аварийные выключатели.

Проверка

Измерьте и проверьте раму в соответствии с проектными спецификациями, чтобы убедиться в точности перед переходом к следующим этапам.

2. Установка гидравлических систем

Установите гидравлические цилиндры, насосы и клапаны в соответствии с проектными чертежами. Закрепите соединения болтами и обеспечьте правильное выравнивание входов и выходов масла. Установите фильтры и гидробаки, обеспечив прочные соединения для предотвращения утечек.

Проверьте гидравлическое давление и работу мотора при легких нагрузках, чтобы убедиться в правильности установки.

Гидравлический цилиндр

Гидравлический цилиндр — это важный компонент листогибочного пресса, являющийся источником энергии для выполнения гибки. При выборе гидравлического цилиндра обратите внимание на следующие моменты.

Номинальная грузоподъемность гидравлического цилиндра не должна быть меньше максимального тоннажа листогибочного пресса, который зависит от толщины, ширины и прочности на растяжение изгибаемого материала.

Если усилие при гибке превышает номинальный диапазон нагрузки гидравлического цилиндра, это приведет к повреждению гидросистемы. Гидравлический цилиндр должен иметь достаточную длину хода, чтобы позволить ползуну свободно перемещаться вверх и вниз во время процесс гибки.

Мы также должны учитывать коррозионную стойкость и герметичность гидроцилиндра, а также его совместимость и надежность с листогибочным прессом.

Гидравлический насос

Существует несколько типов гидравлических насосов, включая поршневые, шестерённые и пластинчатые насосы. Выберите подходящий гидравлический насос в зависимости от ваших потребностей. Электродвигатели обычно обеспечивают питание гидравлических насосов.

При выборе гидравлического насоса необходимо учитывать требования к давлению. Насос должен подавать гидравлическое масло в цилиндр, и требуется достаточное давление и поток, чтобы обеспечить необходимый объём масла в гидроцилиндре.

Давление и расход гидравлического насоса также должны определяться исходя из тоннажа, размера и типа листогиба. Чем больше размер, тем выше требуемые давление и расход.

3. Крепление задних упоров и инструмента

• Установка заднего упора:
  • Закрепите кронштейны, опорные балки, направляющие и ползунки в соответствии с кроватью станка. Используйте регулировочные винты для точной настройки положения.
  • Подключите приводные системы (например, двигатели, цепи) для обеспечения автоматического перемещения.
• Настройка оснастки:
  • Аккуратно установите пуансоны и матрицы с помощью прижимных штанг или быстросменных систем. Убедитесь, что верхний и нижний инструменты выровнены для получения стабильных результатов гибки.
  • Проверьте повторяемость оснастки, выполнив лёгкие пробные сгибы на отходах материала.

4. Установка вашего листогиба

• Анкерение и выравнивание:
  • Установите листогиб на прочное основание. Используйте точные уровни или лазерные приборы для проверки равномерного распределения веса по всей поверхности станины.
  • Отрегулируйте выравнивающие ножки или используйте прокладки для устранения неровностей поверхности.
• Гидравлические соединения:
  • Убедитесь, что все соединения, включая гидравлические фитинги, надёжно закреплены. Правильное заземление необходимо для безопасности оператора.
• Проверка выравнивания:
  • Выполните первичные проверки, перемещая ползун по всему диапазону хода без нагрузки. Убедитесь, что движение происходит плавно, а компоненты правильно выровнены.

5. Испытания под нагрузкой

• Тестирование на прочность:
  • Применяйте постепенные нагрузки на раму, чтобы проверить структурную целостность в рабочих условиях. Следите за признаками деформации или нестабильности.
• Калибровка ЧПУ:
  • Калибруйте системы ЧПУ, программируя простые сгибы. Используйте индикаторы часового типа или лазерные измерительные инструменты для подтверждения точности в пределах заданных допусков.
• Пробные сгибы:
  • Выполняйте пробные сгибы на обрезках материала, чтобы оценить выравнивание инструмента, позиционирование заднего упора и стабильность движения ползуна.

6. Устранение неполадок при сборке

Распространенные проблемы при сборке могут нарушить работу оборудования, если их не устранить своевременно:

• Несоосность инструмента: Убедитесь, что пуансоны и матрицы выровнены по центру, регулируя зажимы или используя вспомогательные средства выравнивания, такие как лазерные направляющие.
• Неравномерное распределение давления: Проверьте гидравлические компоненты на наличие воздушных пробок или загрязнений, которые могут вызывать нестабильное движение ползуна.
• Электрические неисправности: Проверьте электрические соединения и расположение датчиков, если системы ЧПУ работают некорректно.

VI. Регулярное обслуживание Обслуживание листогибочного пресса Работа

Обслуживание является ключевым аспектом поддержания листогибочного пресса в исправном состоянии, но часто игнорируется.

1. Регулярная очистка и смазка

Регулярные осмотры и профилактическое обслуживание пресс-грани позволяют продлить срок службы оборудования, обеспечить нормальную работу всех узлов и сохранить точность гибки.

После длительной эксплуатации на внешней поверхности пресс-грани накапливается много пыли и масляных пятен, а на внешней поверхности гидроцилиндра также появляется значительное количество подтеков масла.

Долгие периоды без уборки могут привести к ржавлению внешней поверхности машины, ненормальной работе компонентов и, в тяжелых случаях, даже к повреждению машины. Некоторые конкретные листогибочные прессы оснащены гидравлической системой зажима инструмента.

Таким образом, чтобы продлить срок службы внешней поверхности листогибочного пресса, необходимо регулярно очищать внешнюю поверхность, поддерживать чистоту инструмента и протирать или очищать корпус мягкой тканью и чистящим средством.

После очистки машины необходимо нанести смазку на некоторые компоненты, такие как направляющие и ползуны, чтобы уменьшить износ и коррозию компонентов. Убедитесь, что уровень гидравлического масла находится в безопасном диапазоне, и при необходимости добавьте масло в гидравлическую систему.

2. Замена изношенных деталей

Кроме того, при длительном использовании машины многие компоненты изнашиваются, что может привести к плохой работе машины, серьёзным поломкам и повлиять на ход производства.

Поэтому необходимо регулярно проверять степень износа компонентов машины, особенно некоторых подвижных частей листогибочного пресса, таких как направляющие, ползун и т.д. Проверяйте машину на наличие ржавчины, трещин или деформации.

Если состояние больше не является удовлетворительным, необходимо, чтобы профессиональный обслуживающий персонал произвел замену или ремонт. Например, формы, гидравлические уплотнения, клапаны и подшипники.

Только при достаточных вложениях в обслуживание можно гарантировать стабильную работу машины, продлить срок её службы, повысить эффективность производства и снизить затраты на обслуживание.

3. Меры безопасности

(1) Безопасность эксплуатации

• Носите защитное снаряжение: Операторы должны носить защитные перчатки, защитные очки и обувь с защитой.
• Соблюдайте инструкции по эксплуатации: Строго придерживайтесь инструкций по эксплуатации, чтобы избежать неправильных действий.

(2) Безопасность оборудования

• Установите защитные ограждения: Установите защитные ограждения вокруг листогибочного пресса, чтобы предотвратить случайные травмы.
• Регулярно проверяйте устройства безопасности: Регулярно проверяйте состояние устройств безопасности, таких как лазерные системы защиты и кнопки аварийной остановки, чтобы убедиться, что они работают правильно.

4. Ежедневные задачи по обслуживанию

Регулярные ежедневные проверки и очистка помогают поддерживать точность и надежность вашего листогиба, предотвращая развитие мелких неисправностей.

• Очистка поверхностей и рабочей зоны:
  • Протрите поверхности листогиба, включая стол для матрицы, ползун и задний упор, чтобы удалить пыль, мусор и стружку. Скопившаяся грязь может увеличить трение и снизить эффективность работы.
  • Очистите устройства безопасности, такие как лазерные ограждения, чтобы обеспечить их правильную работу.
• Проверка выравнивания инструмента:
  • Проверьте пуансоны и матрицы на износ или повреждения. Несоосный или изношенный инструмент может привести к неточным изгибам или повреждению заготовок.
  • Убедитесь, что инструмент надежно зажат и выровнен с ползуном.
• Проверка системы безопасности:
  • Проверьте кнопки аварийной остановки, световые завесы и другие функции безопасности, чтобы убедиться в их правильной работе.
  • Осмотрите на наличие видимых повреждений или ослабленных компонентов.
• Уровень гидравлического масла:
  • Убедитесь, что уровень гидравлического масла находится в пределах рекомендованного диапазона, чтобы избежать снижения эффективности системы или повреждений.

5. Еженедельные задачи по обслуживанию

Еженедельные проверки сосредоточены на смазке и выявлении ранних признаков износа или снижения эффективности системы.

• Смазка движущихся частей:
  • Нанесите рекомендованные производителем смазочные материалы на направляющие, шариковые винты, подшипники и петли, чтобы снизить трение и продлить срок службы компонентов.
  • Избегайте чрезмерной смазки, так как она может притягивать загрязнения, такие как пыль или металлические частицы.
• Проверка гидравлических систем:
  • Проверьте шланги, фитинги и соединения на наличие утечек или признаков износа.
  • Следите за гидравлическим насосом на предмет необычных шумов или колебаний давления.
• Проверка заднего упора:
  • Проверьте выравнивание и калибровку системы заднего упора, чтобы обеспечить точное позиционирование во время операций гибки.

6. Ежемесячные задачи по техническому обслуживанию

Ежемесячное обслуживание включает более детальную оценку ключевых систем для устранения износа или несоосности.

• Проверка электрических соединений:
  • Осмотрите проводку ножной педали, клеммные коробки и заземляющие шлейфы на наличие ослабленных соединений или коррозии.
  • Очистите электрические компоненты, чтобы предотвратить накопление пыли, которое может вызвать неисправности.
• Проверка функций безопасности:
  • Проведите функциональные тесты лазерных датчиков, световых завес и аварийных остановок, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам безопасности.
  • Немедленно замените любые неисправные компоненты системы безопасности.
• Проверка гидравлической системы:
  • Осмотрите гидравлические цилиндры на наличие утечек или загрязнения жидкости.
  • Очистите внешние компоненты, такие как клапаны, насосы и трубы, чтобы своевременно выявить потенциальные проблемы.
• Обслуживание инструмента:
  • Осмотрите пуансоны и матрицы на наличие трещин или чрезмерного износа. Своевременно заменяйте поврежденный инструмент, чтобы сохранить точность гибки.

7. Ежегодные задачи по техническому обслуживанию

Ежегодное обслуживание включает комплексную проверку всех систем для обеспечения долгосрочной надежности.

• Тщательная проверка станка:
  • Оцените структурную целостность рамы на наличие износа, трещин или деформации под нагрузкой.
  • Проверьте выравнивание ползуна с рабочим столом, чтобы предотвратить неравномерное давление при гибке.
• Обслуживание гидравлической системы:
  • Слить старое гидравлическое масло из системы и заменить его свежей жидкостью в соответствии с рекомендациями производителя.
  • Заменить фильтры гидравлического масла, чтобы предотвратить циркуляцию загрязнений по системе.
• Капитальный ремонт электрической системы:
  • Провести детальный осмотр всех электрических компонентов, включая датчики и концевые выключатели.
  • Обновить программное обеспечение системы управления, если доступны новые версии, чтобы повысить производительность.
• Замена инструментов:
  • Заменять изношенные пуансоны и матрицы ежегодно для поддержания стабильной точности гибки.

VII. Методы испытания безопасности оборудования

• Оценка рисков и подтверждение характеристик:
  • Провести тщательную оценку рисков в соответствии с ISO 13849-1 и ISO 12100, чтобы определить потенциальные опасности и подтвердить, что системы управления соответствуют необходимым уровням производительности.
  • Использовать испытание на нагрузку для оценки работы оборудования при статических, динамических и циклических нагрузках, обеспечивая его надежность и безопасность.
• Регулярные проверки и техническое обслуживание:
  • Проводить регулярные инспекции в соответствии со стандартами OSHA и ISO. Это включает проверку физического состояния, функциональности и критических компонентов, таких как гидроцилиндры или двигатели.
  • Параметры инспекции должны включать давление, температуру, расход и т.д., сравнивая их с ожидаемыми значениями для выявления отклонений или аномалий.
• Функциональные испытания и документация:
  • Проверить все функции безопасности (например, аварийные остановки, концевые выключатели), чтобы убедиться, что они работают правильно в случае сбоя.
  • Документировать результаты испытаний, включая даты проверок, использованные методы, результаты и предпринятые корректирующие действия.
• Обучение сотрудников и обратная связь:
  • Обеспечить, чтобы операторы получили надлежащее обучение по эксплуатации оборудования, протоколам безопасности и процедурам действий в чрезвычайных ситуациях.
  • Собирать отзывы от сотрудников о безопасности оборудования, чтобы выявлять потенциальные проблемы и улучшать меры защиты.

VIII. Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы лучше всего подходят для изготовления листогиба?

Лучшие материалы для листогиба обеспечивают стабильность, производительность и долговечность. Для рамы рекомендуются высококачественные стальные пластины, трубы и уголки, обладающие необходимой прочностью. Гидравлические компоненты, такие как цилиндры, насосы и клапаны, должны выдерживать нагрузку машины. Для оснастки подходят хромомолибденовая сталь, быстрорежущая сталь и низколегированные инструментальные стали, обеспечивающие прочность, долговечность и устойчивость к износу.

2. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с листогибом?

Меры безопасности при работе с листогибом включают использование защитных средств, таких как перчатки и защитные очки, отключение машины от питания перед техническим обслуживанием, применение защитных ограждений или датчиков для предотвращения контакта с движущимися частями, работу только после прохождения обучения и с возможностью быстрого доступа к аварийной остановке, поддержание рабочего места в чистоте, отказ от использования легковоспламеняющихся чистящих средств, а также регулярную проверку систем безопасности на соответствие стандартам.

IX. Заключение

Создание собственного листогиба — задача непростая: требуется значительный опыт в производстве, а также подготовка необходимых материалов, инструментов и компонентов для сборки листогиба.

Готовый листогиб требует регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную работу и долгий срок службы. Хорошо обслуживаемый листогиб позволяет сэкономить на ремонте и замене оборудования.

ADH Machine Tool — профессиональный производитель станков. Наша продукция включает ЧПУ листогибочных прессов, волоконно-лазерные станки для резки, гильотинные ножницы, ручные лазерные сварочные станки и многое другое. Свяжитесь с нами прямо сейчас и наша команда подберет для вас оптимальное решение.

Скачать инфографику в высоком разрешении