I. Введение

Она листогибочный пресс является широко используемым станком в производстве листового металла, предназначенным для гибки и формовки металлических листов. Он обеспечивает точную гибку различных металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь). Распространённые типы листогибочных прессов включают механические листогибы, ручные листогибы, гидравлические листогибы, CNC листогибы.

И этот гибочный станок широко используется во многих областях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль, архитектура и производство. Очень важно правильно установить листогибочный пресс. Хорошо установленная машина может не только обеспечить качество и точность, но и безопасность операторов.

Однако, если листогибочный пресс он установлен неправильно, это может привести к нежелательным результатам гибки, повреждению оборудования и потенциальным рискам для операторов и самого листогибочного пресса. В нашей статье мы подробно рассмотрим весь процесс установки листогибочного пресса. Сначала посмотрите видео.

II. Установка листогибочного пресса

Подготовка перед установкой

Выбор места: выберите участок, который обеспечивает достаточное пространство вокруг листогибочного пресса, что гарантирует стабильность и безопасность. Место должно быть удобным для работы операторов, а также для обслуживания и ухода. Тесное пространство может мешать рабочему процессу и увеличивать риск несчастных случаев.

Обеспечение надлежащего основания: листогибочный пресс должен быть установлен на прочном основании, чтобы гарантировать его точность и устойчивость. Основанием может быть бетонный пол или специально разработанная рама. Основание должно быть достаточно прочным и крепким, чтобы выдерживать вибрацию и рабочую нагрузку машины.

Ровная поверхность: место установки должно иметь ровную поверхность, чтобы предотвратить вибрации и неравномерное распределение давления во время работы листогибочного пресса. Неровное основание может привести к перекосу пресса, что вызовет неточные изгибы и увеличенный износ компонентов машины.

Усиленное основание: используйте усиленные бетонные фундаменты, способные выдерживать вес листогибочного пресса и силы, возникающие при его работе. Согласно отраслевым стандартам, толщина фундамента не менее 12 дюймов с армированием стальными прутьями часто рекомендуется. Это предотвращает осадку или смещение, которые могут ухудшить работу машины.

Проверка требований к электроснабжению: обычно листогибочный пресс требует электропитания для привода двигателя и контроллера. Перед установкой убедитесь, что источник питания доступен и соответствует требованиям по электричеству. Это может потребовать сотрудничества с производителем электрооборудования для обеспечения стабильной работы машины.

Электрические требования: проверьте характеристики электропитания, такие как напряжение, фаза и частота, чтобы они соответствовали требованиям листогибочного пресса. Например, если пресс требует трёхфазного питания 480 В, убедитесь, что предприятие может обеспечить это без перегрузки существующих цепей.

Выделенная электрическая цепь: используйте выделенную электрическую цепь для листогибочного пресса, чтобы предотвратить помехи с другим оборудованием и повысить безопасность. Выделенная цепь означает, что пресс имеет собственный автоматический выключатель и проводку, что снижает риск электрических неисправностей.

Вентиляция: Обеспечьте достаточную вентиляцию для рассеивания тепла, возникающего во время работы. Правильная циркуляция воздуха предотвращает перегрев и продлевает срок службы электронных и гидравлических компонентов. В некоторых случаях может потребоваться кондиционирование воздуха для поддержания оптимальной рабочей температуры, особенно в помещениях, расположенных в более тёплом климате.

Подготовленные инструменты и оборудование: кран или погрузчик являются незаменимыми для перемещения и установки крупногабаритных металлических листов и аксессуаров. Гаечный ключ, отвертка и другие инструменты позволяют операторам быстро и эффективно выполнять регулярное техническое обслуживание, устранять мелкие неполадки и вносить необходимые корректировки. Точные уровни и линейки также необходимы для проверки точности и прецизионности. Оснастите себя мультиметрами, тестерами изоляции и другими электрическими измерительными приборами для проверки целостности электрических соединений. Убедитесь, что весь персонал, участвующий в установке, носит соответствующие средства индивидуальной защиты, включая перчатки, защитные очки и каски.

Позиционирование

Используйте погрузчик или кран, чтобы установить листогибочный пресс на заранее подготовленное основание. Убедитесь, что подъемное оборудование надёжно закреплено к точкам подъема машины. Разместите листогибочный пресс так, чтобы с каждой стороны оставалось достаточное пространство для обслуживания и эксплуатации. Например, минимальное расстояние в 1 метр вокруг машины обеспечивает лёгкий доступ для операторов и техников.

Распаковка

Проверьте наличие видимых повреждений или недостающих деталей: после того как листогибочный пресс был безопасно разгружен, осмотрите его на наличие вмятин, царапин или других признаков физического повреждения. Важно зафиксировать любые повреждённые или утраченные детали и сообщить о них производителю и поставщику.

Удалите покрытую поверхность или транспортировочные кронштейны: перед запуском листогибочного пресса удалите эти окрашенные поверхности и необходимые полки. Пожалуйста, следуйте рекомендациям производителя и ознакомьтесь с методами защиты компонентов и инструмента.

Конкретные шаги

Шаг 1: установка основания

В соответствии с моделью и спецификацией листогибочного пресса установите основание в подходящее место, затем с помощью болтов или других фиксирующих устройств закрепите основание на полу.

Шаг 2: установка колонн

Установите колонны на основание. Колонны обычно состоят из двух или более компонентов. Устанавливайте и собирайте их в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Используйте болты или другие комплектующие для закрепления колонн на основании, обеспечивая их вертикальность и устойчивость.

Шаг 3: установка балки

Установите балку на колонну. Балка состоит из одной или нескольких секций. Правильная установка балки осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Используйте болты или другие фиксирующие элементы, чтобы закрепить балку на колонне, обеспечивая её горизонтальность и устойчивость.

Шаг 4: установка рабочего стола

Поместите рабочий стол на основание и убедитесь, что он выровнен относительно него.

Шаг 5: установка ползуна

Установите ползун на рабочем столе и с помощью болта отрегулируйте его до нужной высоты и положения.

Шаг 6: установка верхнего пуансона

После определения положения оснастки на основании установите верхний пуансон на ползун и прочно закрепите его болтами и другими деталями.

Шаг 7: установка нижней матрицы

Установите нижнюю матрицу на рабочем столе и прочно закрепите её болтами и другими деталями.

Шаг 8: установка гидравлической системы

Установите гидравлический насос: в соответствии с инструкцией производителя установите гидравлический насос в нужное место листогибочного пресса. Обычно гидравлический насос можно закрепить на станке с помощью болтов. Подключите маслоприёмник и маслопровод насоса, чтобы обеспечить надёжное соединение.

Установите гидроцилиндр: установите гидроцилиндр в соответствии с чертежами и закрепите его болтами на листогибочном прессе. Подключите маслоприёмник и маслопровод гидроцилиндра, чтобы обеспечить надёжное соединение.

Установите гидравлический клапан и контроллер: установите гидравлический клапан и контроллер в соответствии с чертежами и закрепите их болтами в соответствующем положении. Подключите маслоприёмник и маслопровод клапана и контроллера, чтобы обеспечить надёжное соединение.

Установите гидробак и фильтр: правильно установите гидробак и закрепите его болтами. Соедините гидробак и фильтр, убедитесь в надёжности их соединения.

Установите гидравлические трубопроводы: в соответствии с чертежами и инструкцией производителя установите гидравлические трубопроводы и соедините гидравлические компоненты и линии. Убедитесь, что трубопроводы подключены надёжно, без утечек, правильно закреплены и зафиксированы с помощью хомутов.

Заправьте гидравлическое масло: в соответствии с требованиями производителя выберите подходящее гидравлическое масло и залейте его в бак до необходимого уровня. Запустите гидросистему, удалите воздух и проверьте, работает ли гидравлическая система исправно.

Шаг 9: подключение электрической системы

Подключите электрическую систему и источник питания, и убедитесь, что линия электропитания прочная и надежная.

Подключение к основному источнику питания: подключите основную линию питания к соответствующей розетке или выключателю. Убедитесь, что соединение прочное, и используйте подходящий электрический разъём.

Подключение панели управления: подключите электрические компоненты на панели управления к основному источнику питания станка. Это включает подключение контроллера, кнопок, сигнальных ламп и электромагнитных клапанов к соответствующей проводке питания и клеммным блокам.

Подключение двигателя: подключите электроприводной двигатель к основному источнику питания и контроллеру. Обычно это включает подключение силовых и управляющих проводов к соответствующим клеммам.

Подключение датчиков и концевых выключателей: гибочный пресс оснащён датчиком и концевым выключателем, которые используются для тестирования и управления процесс гибки, и могут быть подключены к панели управления и контроллеру.

Подключение заземления: обеспечьте надёжное соединение между металлической частью гибочного пресса и заземлением электрической системы. Это необходимо для обеспечения безопасности и защиты от поражения электрическим током и накопления статического электричества.

Проверка и отладка: после завершения вышеуказанных операций необходимо провести проверку и отладку. Убедитесь, что все электрические компоненты работают в хорошем состоянии, а панель управления может эффективно управлять гибочным прессом.

Шаг 10: установка системы заднего упора

Убедитесь в правильности положения установки: обычно задний упор следует устанавливать сзади гибочного пресса для поддержки и позиционирования заготовки, которую необходимо согнуть.

Установите кронштейн: закрепите кронштейн заднего упора на рабочем столе гибочного пресса. Убедитесь, что кронштейн устойчив и соединён с конструкцией данного листообрабатывающего оборудования.

Установите опорную планку: опорная балка обычно устанавливается сзади или сбоку от листогибочного пресса.

Установите направляющую рейку: убедитесь, что она выровнена с рычагом и опорной балкой, и закрепите их прочно.

Подключите привод: подключите привод к контроллеру или мотору. Убедитесь, что его можно перемещать и регулировать в соответствии с ожиданиями. Обычно это включает установку электродвигателей, цепей, шестерен и т. д.

Установите ползун: установите ползун на кронштейн заднего упора и обеспечьте его плавное движение. При необходимости используйте регулировочный винт для коррекции положения и высоты ползуна.

Установите систему управления: установите контроллер заднего упора в подходящее место и подключите провода и датчики согласно инструкции производителя. Убедитесь, что система управления может точно контролировать положение ползуна заднего упора.

Шаг 11: Выравнивание и калибровка

Точное выравнивание

Используйте лазерные уровни или точные спиртовые уровни, чтобы убедиться, что листогибочный пресс идеально выровнен. Проверьте уровень в нескольких точках по всей машине, чтобы добиться равномерного распределения веса. Правильное выравнивание имеет решающее значение для точности гибки и снижения механической нагрузки на машину. Например, поместите уровень на станину и ползун, чтобы убедиться, что оба выровнены.

Калибровка

После выравнивания машины откалибруйте компоненты листогибочного пресса, включая ползун и систему заднего упора. Калибровка обеспечивает работу машины в заданных допусках, что приводит к точным и стабильным гибам. Следуйте указаниям производителя по процедурам калибровки и используйте соответствующие калибровочные инструменты. Например, используйте индикатор часового типа для измерения перемещения ползуна и при необходимости выполните регулировку.

Шаг 12: Финальная проверка и передача

Первым этапом заключительной инспекции является всесторонняя проверка установленного листогибочного пресса. Это включает проверку всех компонентов и их работоспособности. Операторам необходимо проверить гидравлическую систему, электрические соединения, панель управления и другие важные элементы, чтобы убедиться в их правильной установке и отсутствии повреждений.

Если возникают какие-либо проблемы или несоответствия, немедленно обратитесь за помощью к руководителю или производителю, чтобы избежать серьезных проблем в будущем. Также ведение документации является неотъемлемой частью процесса передачи. Кроме того, необходимо обеспечить и организовать планы технического обслуживания и подробную информацию для скорейшего выполнения ремонта при необходимости.

Шаг 13: Техническое обслуживание и устранение неисправностей

Техническое обслуживание

Регулярное обслуживание: скопившаяся грязь, пыль и мусор.

Смазка: особое внимание уделяйте осям, направляющей, гидравлическим компонентам и другим важным частям.

Проверка компонентов: выполняйте регулярный визуальный осмотр компонентов машины и заменяйте или ремонтируйте повреждённые детали.

Калибровка и выравнивание: убедитесь, что листогибочный пресс можно правильно откалибровать и выровнять.

Обучение операторов: квалифицированные операторы могут продлить срок службы машины.

Устранение неисправностей

Несовпадение или неточные сгибы: проверьте наличие повреждений и проблем с некалиброванными матрицей и пуансоном. Замените их своевременно.

Отказ гидравлической системы: проверьте, не имеется ли утечек или повреждений в гидравлических трубках, соединителях и уплотнительных элементах. Замените все изношенные детали и обеспечьте надлежащий уровень и чистоту масла.

Электрическая проблема: проверьте электрические соединения, выключатель и датчик. Обратите внимание на ослабленные и повреждённые провода и соединения. Обратитесь к руководству и квалифицированным операторам за помощью.

Сильный шум и вибрация: проверьте, нет ли ослабленных деталей, повреждённых подшипников или изношенных частей машины. Затяните ослабленные детали и замените все повреждённые или изношенные элементы.

III. Заключение

Листогибочный пресс — это инструмент, способный гнуть даже самые большие листы металла, что делает его незаменимым и важнейшим оборудованием в процессе формовки и изгиба листового металла.

В заключение следует отметить, что правильная установка новых листогибочных прессов имеет решающее значение для работы с листовым металлом и в машиностроении. Она обеспечивает основу для высокоэффективного и точного гиба, гарантирует ожидаемые результаты и снижает потенциальные риски.

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие инструменты необходимы для установки листогибочного пресса?

• Подъёмное оборудование: Погрузчик или кран, стропы и скобы для перемещения и позиционирования компонентов.
• Измерительные и выравнивающие инструменты: Уровень, лазерный уровень и индикатор часового типа для точного выравнивания.
• Ручной инструмент: Набор головок, динамометрический ключ и шестигранники для сборки и закрепления деталей.
• Электрические и гидравлические инструменты: Тестер напряжения, гидравлический манометр и маслораспределитель для проверки электрических и гидравлических систем.
• Средства индивидуальной защиты: Перчатки, защитные очки и каски для личной безопасности.
• Калибровочные инструменты: Транспортир, щупы и прокладки для регулировки углов и зазоров.
• Документация и программное обеспечение: Руководства по установке и калибровочное ПО, если применимо.

2. Как обеспечить горизонтальность листогиба во время установки?

Чтобы обеспечить горизонтальность листогиба во время установки, разместите его на устойчивом, прочном основании, например бетонном, и используйте уровень для проверки ровности. Отрегулируйте выравнивающие болты, если отклонения превышают 1–2 мм на метр. При необходимости установите опорные пластины под каждый болт и убедитесь, что машина надёжно закреплена. Разместите листогиб по центру основания, чтобы предотвратить смещение.

Проверьте электрические и гидравлические соединения, убедившись, что гидравлическое масло имеет правильную температуру и не содержит пузырьков. Наконец, протестируйте точность, проверив параллельность ползуна, прогиб и выравнивание матрицы, чтобы подтвердить правильное выравнивание и точность работы.

3. Как оптимизировать процесс установки, чтобы сократить затраты и время?

Чтобы оптимизировать процесс установки и сократить затраты и время, рассмотрите следующие шаги:

• Установите целевые сроки: Определите целевые сроки для каждой фазы установки и регулярно контролируйте производительность, чтобы выявлять области для улучшения.
• Оптимизация упаковки и доставки: Разместите компоненты в порядке установки, обеспечив лёгкий доступ к деталям, чтобы минимизировать распаковку и поиск.
• Подготовка площадки: Подтвердите с заказчиком наличие необходимых условий на площадке (например, электричества, газа, воды, фундамента) до начала установки, чтобы избежать задержек.
• Применение SMED (замена штампа за однозначное количество минут): Разделите внутренние и внешние задачи настройки листогибочного пресса, оптимизируйте этапы и сократите регулировки, чтобы сэкономить время и повысить эффективность.
• Использование продвинутых инструментов планирования: Такие инструменты, как распределение заказов и детальное планирование, помогают эффективно управлять ресурсами, сокращать сроки выполнения заказов и гибко реагировать на изменения.
• Внедрение принципов бережливого производства: Используйте методы бережливого производства, такие как картирование потока создания ценности, 5S и Just-in-Time (точно вовремя), чтобы сократить потери и улучшить поток работ.
• Автоматизация повторяющихся задач: Используйте роботизацию процессов (RPA) и системы управления рабочими процессами для выполнения повторяющихся задач, снижая объём ручного труда и количество ошибок.
• Разработка инновационных инструментов и процессов: Внедряйте инструменты, такие как автоматизированные испытания при вводе в эксплуатацию, или используйте роботов для повторяющихся операций, например сверления, чтобы сэкономить время и снизить затраты.
• Применение групповой технологии и смешанного моделирования производства: Группируйте схожие процессы и продукты, чтобы минимизировать время переналадки и сбалансировать нагрузку.

Скачать инфографику в высоком разрешении