Как выбрать правильную оснастку (пуансоны и штампы) для листогибочного пресса?

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату

Оснастка листогибочного пресса делится на две части.

Инструменты, установленные на верхней части плунжера, называются пуансонами, а нижние инструменты на верстаке - штампами.

Эти две части работают вместе на металлической пластине для завершения сгибания заготовки.

Процесс, в котором пуансон листогибочного пресса оказывает усилие на металлическую пластину на штампе, является процессом гибки.

Верхний штамп давит на металлическую пластину с помощью различных источников энергии, приводящих в движение плунжер.

Источниками движения являются механические, гидравлические и серводвигатели.

Стандарты оснастки для листогибочного пресса

Существуют различные типы дыроколов и штампов.

Точность и эффективность гибки можно повысить только путем правильного подбора соответствующих пуансонов и штампов для гибки.

Оснастку стандартных размеров удобнее заменять. Потому что конструкция деталей оснастки со стандартными размерами является последовательной.

Таким образом, при замене пуансонов и штампов не нужно производить много регулировок. Эти инструменты хранятся в одном и том же положении, что позволяет удобно производить их замену.

Верхние части плунжера листогибочного пресса нуждаются в зажимном устройстве для фиксации пуансонов.

Зажим может фиксировать пуансоны в нужном положении. Пуансоны сгибают металлическую пластину при движении плунжера.

Сегментация штампа может облегчить процесс гибки заготовок различных размеров. Оснастка для листогибочных прессов требуют очень высокой точности.

Особенно точность наконечника пуансона и плеч штампа. Потому что эти детали будут непосредственно соприкасаться с металлическим листом во время гибки.

Более того, пуансоны и штампы с высокой точностью позволяют уменьшить регулировку в процессе установки.

Гибка на листогибочном прессе

Типы пуансонов и штампов

Листогибочные штампы включают V-образные, U-образные и Z-образные штампы, наиболее распространенным является V-образный штамп. Минимальная длина фланца должна быть как минимум в 4 раза больше толщины материала.

В противном случае невозможно получить точный угол изгиба. Комплекты V-образных штампов с различной шириной отверстия соответствуют соответствующим пуансонам.

Таким образом листогибочный пресс могут сгибаться под разными углами и из разных материалов.

Пуансоны листогибочного пресса в основном делятся на три типа: прямой пуансон, пуансон с выступом и острый пуансон.

Пуансоны для листогибочных прессов

Штампы листогибочного пресса можно разделить на одинарные V-образные штампы, двойные V-образные штампы и Multi-V-образные штампы.

Листогибочные штампы

Учет при выборе инструмента

Материал для сгибания

Во-первых, важным фактором является тип металла, который вы хотите согнуть.

Толщина металла определяет отверстие штампа, радиус гибки и угол гибки.

Например, некоторые стали обладают большей прочностью и более высокой стойкостью, чем другие стали.

Это сопротивление является пределом прочности (UTS) металла. Прочность на разрыв у металлов разная, что требует разной прочности форм.

Кроме того, необходимо учитывать, что длина металлической пластины определяет количество необходимых инструментов.

Tон V Открытие и радиус материала

При гибке листового металла, если толщина и тип металла одинаковы, существует не только один размер отверстия V-образного штампа.

Металлический лист не будет потерян во время гибки. Если внутренний радиус меньше толщины металлического листа, лист будет растягиваться, что приведет к деформации заготовки. В то время как радиус, превышающий толщину листа, не вызовет деформации.

При выборе идеального отверстия V-образного штампа следует не только избегать деформации радиуса, но и выбирать меньший радиус.

Правило 8

Существует эмпирическое правило, применимое к V-образному раскрытию штампов листогибочного пресса: правило 8.

Правило 8 основано на растяжении холоднокатаной стали 60000 PSI. Оно предусматривает, что толщина штампа V-образного отверстия должна быть в восемь раз больше толщины сгибаемого материала.

Правило 8 применимо к большинству процессов гибки. В заданном диапазоне тоннажа можно получить внутренний радиус, приблизительно равный толщине материала.

Однако это не идеальный закон, поскольку коэффициент будет увеличиваться или уменьшаться при изменении толщины материала.

В результате ширина некоторых отверстий V-образного штампа в 6 раз, 10 раз или даже 12 раз превышает толщину материала.

Толщина листа обычно в 10 раз больше. Потому что более толстые пластины обычно теряют некоторую пластичность.

Поэтому мы используем большее V-образное отверстие, чтобы распределить усилие на большей площади и избежать трещин в листе. Перед определением штампов листогибочного пресса сначала определите самый толстый и самый тонкий металлический лист, подлежащий гибке.

Используйте правило 8 для определения правильного размера V-образных штампов.

Выберите наименьший V - штамп и удвойте его размер для определения следующего V - штампа, пока не будет достигнута максимальная форма. Если не удается найти точное соответствие, размеры следует округлить до ближайшей имеющейся пресс-формы.

V отверстия влияет на радиус изгибаемого материала.

Он идеально подходит для большинства изгибаемых материалов, когда внутренний радиус равен 1 толщине. Если внутренний радиус меньше 1 толщины, это означает, что материал, извлеченный из радиуса, исчезает.

При изгибе листа, если внутренний радиус меньше 1 толщины, мы можем видеть, как при изгибе появляется "боковая выпуклость".

V открытие штампов листогибочного пресса

Чем больше отверстие V-образного штампа, тем больше радиус металлической пластины.

Однако прочность материала на разрыв также влияет на радиус.

Для данного отверстия V-образного штампа, чем прочнее материал, тем больше радиус.

Для мягкой стали радиус изгиба (R) обычно составляет 1 / 8 от V-образного отверстия штампа, что приводит к следующей формуле: R=V/8

Это правило будет отличаться для разных типов металла.

Минимальная длина фланца или ножки

При выборе штампов V-образной формы обратите внимание на длину фланца или ножки, требуемую для заготовки.

При гибке металлический лист всегда должен находиться в непосредственном контакте с буртиком штампа.

Меньше указанной длины фланца попадает в V-образное отверстие.

В этом случае результат изгиба будет неточным.

Поэтому, чем больше V-образное отверстие, тем больше минимальный фланец или ножка на металлической пластине.

Минимальный фланец, образуемый V-образным штампом, составляет около 70% от отверстия стандартного V-образного штампа.

Штамп с острым углом может достигать 110% или более от отверстия V-образного штампа.

Перед определением минимальной длины фланца необходимо поместить металлический лист на штамп.

Таким образом, контакт материала на буртике штампа равен 20% отверстия V-образного штампа.

Минимальная длина фланца или ножки

Заключение

Оснастка листогибочного пресса влияет на форму и качество гибочной заготовки.

Перед гибкой необходимо выбрать оснастку, подходящую для данного материала в соответствии с металлическим листом.

Также необходимо определить форму, угол и размер отверстия штампа в соответствии с заготовкой для гибки.

Правильный выбор инструмента и использование материалов могут повысить точность гибки заготовок.

Они влияют на угол изгиба, внутренний радиус, минимальную длину фланца и внешний вид всей заготовки.

Использование правильной оснастки позволяет повысить эффективность гибки, снизить затраты, предотвратить деформацию профиля и обеспечить безопасность операторов листогибочного пресса.

ADH является профессиональным производителем листогибочных прессов, вы можете проверьте наши листогибочные прессы здесь.

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта