Оснастка листогибочного пресса делится на две части.
Инструменты, установленные на верхней части плунжера, называются пуансонами, а нижние инструменты на верстаке - штампами.
Эти две части работают вместе на металлической пластине для завершения сгибания заготовки.
Процесс, в котором пуансон листогибочного пресса оказывает усилие на металлическую пластину на штампе, является процессом гибки.
Верхний штамп давит на металлическую пластину с помощью различных источников энергии, приводящих в движение плунжер.
Источниками движения являются механические, гидравлические и серводвигатели.
Стандарты оснастки для листогибочного пресса
Существуют различные типы дыроколов и штампов.
Точность и эффективность гибки можно повысить только путем правильного подбора соответствующих пуансонов и штампов для гибки.
Оснастку стандартных размеров удобнее заменять. Потому что конструкция деталей оснастки со стандартными размерами является последовательной.
Таким образом, при замене пуансонов и штампов не нужно производить много регулировок. Эти инструменты остаются в том же положении для удобной замены.
Верхние части плунжера листогибочного пресса нуждаются в зажимном устройстве для фиксации пуансонов.
Зажим может фиксировать пуансоны в нужном положении. Пуансоны сгибают металлическую пластину при движении плунжера.
Сегментация штампа может облегчить процесс гибки заготовок различных размеров. Оснастка для листогибочных прессов требуют очень высокой точности.
Особенно точность наконечника пуансона и плеч штампа. Потому что эти детали будут непосредственно соприкасаться с металлическим листом во время гибки.
Более того, пуансоны и штампы с высокой точностью позволяют уменьшить регулировку в процессе установки.
Типы пуансонов и штампов
Листогибочные штампы включают V-образные, U-образные и Z-образные штампы, наиболее распространенным является V-образный штамп. Минимальная длина фланца должна быть как минимум в 4 раза больше толщины материала.
В противном случае невозможно получить точный угол изгиба. Комплекты V-образных штампов с различной шириной отверстия соответствуют соответствующим пуансонам.
Таким образом листогибочный пресс могут сгибаться под разными углами и из разных материалов.
Пуансоны листогибочного пресса в основном делятся на три типа: прямой пуансон, пуансон с выступом и острый пуансон.
Штампы листогибочного пресса можно разделить на одинарные V-образные штампы, двойные V-образные штампы и Multi-V-образные штампы.
Учет при выборе инструмента
Материал для сгибания
Во-первых, важным фактором является тип металла, который вы хотите согнуть.
Толщина металла определяет отверстие штампа, радиус гибки и угол гибки.
Например, некоторые стали обладают большей прочностью и более высокой стойкостью, чем другие стали.
Это сопротивление является пределом прочности (UTS) металла. Прочность на разрыв у металлов разная, что требует разной прочности форм.
Кроме того, необходимо учитывать, что длина металлической пластины определяет количество необходимых инструментов.
Tон V Открытие и радиус материала
При гибке листового металла, если толщина и тип металла одинаковы, существует не только один размер отверстия V-образного штампа.
Металлический лист не будет потерян во время гибки. Если внутренний радиус меньше толщины металлического листа, лист будет растягиваться, что приведет к деформации заготовки. В то время как радиус, превышающий толщину листа, не вызовет деформации.
При выборе идеального отверстия V-образного штампа следует не только избегать деформации радиуса, но и выбирать меньший радиус.
Правило 8
Существует эмпирическое правило, применимое к V-образному раскрытию штампов листогибочного пресса: правило 8.
Правило 8 основано на растяжении холоднокатаной стали 60000 PSI. Оно предусматривает, что толщина штампа V-образного отверстия должна быть в восемь раз больше толщины сгибаемого материала.
Правило 8 применимо к большинству процессов гибки. В указанном диапазоне тоннажа можно получить внутренний радиус, приблизительно равный толщине материала.
Однако это не идеальный закон, поскольку коэффициент будет увеличиваться или уменьшаться при изменении толщины материала.
В результате ширина некоторых отверстий V-образного штампа в 6 раз, 10 раз или даже 12 раз превышает толщину материала.
Толщина листа обычно в 10 раз больше. Потому что более толстые пластины обычно теряют некоторую пластичность.
Поэтому мы используем большее V-образное отверстие, чтобы распределить усилие на большей площади и избежать трещин в листе. Перед определением штампов листогибочного пресса сначала определите самый толстый и самый тонкий металлический лист, подлежащий гибке.
Используйте правило 8 для определения правильного размера V-образных штампов.
Выберите наименьший V - штамп и удвойте его размер для определения следующего V - штампа, пока не будет достигнута максимальная форма. Если не удается найти точное соответствие, размеры следует округлить до ближайшей имеющейся пресс-формы.
V отверстия влияет на радиус изгиба материала.
Он идеально подходит для большинства изгибаемых материалов, когда внутренний радиус равен 1 толщине. Если внутренний радиус меньше 1 толщины, это означает, что материал, извлеченный из радиуса, исчезает.
При изгибе листа, если внутренний радиус меньше 1 толщины, мы можем видеть, как при изгибе появляется "боковая выпуклость".
Чем больше отверстие V-образного штампа, тем больше радиус металлической пластины.
Однако прочность материала на разрыв также влияет на радиус.
Для данного отверстия V-образного штампа, чем прочнее материал, тем больше радиус.
Для мягкой стали радиус изгиба (R) обычно составляет 1 / 8 от V-образного отверстия штампа, что приводит к следующей формуле: R=V/8
Это правило будет отличаться для разных типов металла.
Минимальная длина фланца или ножки
При выборе штампов V-образной формы обратите внимание на длину фланца или ножки, требуемую для заготовки.
При гибке металлический лист всегда должен находиться в непосредственном контакте с буртиком штампа.
Меньше указанной длины фланца попадает в V-образное отверстие.
В этом случае результат изгиба будет неточным.
Поэтому, чем больше V-образное отверстие, тем больше минимальный фланец или ножка на металлической пластине.
Минимальный фланец, образуемый V-образным штампом, составляет около 70% от отверстия стандартного V-образного штампа.
Штамп с острым углом может достигать 110% или более от отверстия V-образного штампа.
Перед определением минимальной длины фланца необходимо поместить металлический лист на штамп.
Таким образом, контакт материала на буртике штампа равен 20% отверстия V-образного штампа.
Правильный выбор инструмента и использование материалов могут повысить точность гибки заготовок.
Они влияют на угол изгиба, внутренний радиус, минимальную длину фланца и внешний вид всей заготовки.
Использование правильной оснастки позволяет повысить эффективность гибки, снизить затраты, предотвратить деформацию профиля и обеспечить безопасность операторов листогибочного пресса.
