Гибка на листогибочном прессе является одной из важных процедур в промышленности по обработке листового металла.
Она включает в себя формование листового металла в нужный профиль путем приложения силы к заготовке.
Этот процесс обычно выполняется на листогибочном прессе - механическом обрабатывающем инструменте, который в основном используется для гибки и формовки листового металла.
Гибка - это распространенный процесс, используемый для изготовления деталей и заготовок в различных областях промышленности. Он может применяться как для мелких деталей, так и для крупных заготовок.
Из-за разной толщины, твердости листовых металлов и разной формы предполагаемых профилей.
Поэтому нам необходимо листогибочные прессы с различным тоннажем и давления для сгибания листовых металлов.
При сгибании металлический лист растягивается и сжимается. Внешняя сила лишь изменяет форму металлического листа.
Длина внешней части металлического листа удлиняется, а внутренняя часть сжимается, и длина сокращается.
Однако длина нейтральной оси остается неизменной.
Пластичность листового металла позволяет изменять его форму, в то время как другие параметры, такие как объем и толщина, остаются постоянными.
В некоторых случаях гибка может изменить внешние характеристики листового металла.
Кроме того, изгиб может изменить момент инерции заготовок.
Тоннаж листогибочных прессов определяется источником привода, которым может быть механический привод пресса, гидравлический привод пресса, пневматический привод пресса или сервопривод пресса.
Кроме того, необходимо согласовать пуансоны (верхние штампы) и штампы (нижние формы) с различной высотой, формой и размерами V-образных отверстий.
Как правило, гибочные штампы изготавливаются из серого чугуна или низкоуглеродистой стали.
Однако материалы пуансонов и штампов варьируются от твердого дерева до твердого сплава в зависимости от заготовки.
Листовой металл укладывается на нижний штамп, и пуансон опускается на штамп под действием силы плунжера.
Процесс гибки включает в себя повторение хода гибки несколько раз для достижения желаемых профилей.
После сгибания металлическая пластина слегка отскочит.
Для обеспечения неизменности заданного радиуса изгиба и угла изгиба, во время работы радиус изгиба должен быть установлен на значение, превышающее заданный радиус изгиба.
В результате окончательный угол изгиба станет меньше.
Виды гибки на листогибочном прессе
Существуют различные типы методов гибки листового металла, основанные на взаимосвязи между положением конечного инструмента и толщиной материала.
Эти методы также отличаются способом пластической деформации пластины.
Хотя технологии гибки различны, оснастка и конфигурации в основном одинаковы.
Методы гибки также определяются материалом, размером и толщиной листового металла.
Размер гиба, радиус гиба, угол гиба, кривизна гиба и положение гиба в заготовке также важны для методов гибки.
V-образная гибка является одним из наиболее распространенных методов гибки листового металла.
Для этого требуется V-образный пуансон и штамп.
В процессе гибки металлический лист помещается на V-образный штамп, и пуансон под действием давления вдавливает металлический лист в V-образный штамп.
Угол изгиба металлической пластины определяется точкой давления пуансона.
Углы и формы штампов включают острый угол, тупой угол, прямой угол и т.д.
V-образная гибка может быть подразделена на воздушную гибку, донную гибку и чеканку.
Воздушный изгиб
Пневматическая гибка также называется частичной гибкой, поскольку заготовка не полностью контактирует со штампом.
При воздушной гибке металлический лист соединяется только с плечом штампа и наконечником пуансона.
Пуансон прижимается к пластине и проходит через верхнюю часть штампа в V-образное отверстие штампа, но не соприкасается с поверхностью V-образного отверстия.
Поэтому расстояние между пуансоном и боковой стенкой штампа должно быть больше, чем толщина металлической пластины.
Воздушная гибка - это метод гибки с наименьшим контактом с листовым металлом.
Оборудование должно соприкасаться с металлическим листом только в трех точках, а именно: пуансон, наконечник пуансона и буртик штампа.
Поэтому зависимость между углом изгиба и углом установки инструмента не очень существенна.
Глубина вдавливания пуансона в V-образное отверстие является важным фактором, влияющим на угол изгиба.
Чем больше глубина вдавливания пуансона, тем острее угол изгиба.
Нижний штамп и пуансон, используемые при воздушной гибке, не обязательно должны иметь одинаковый радиус, так как радиус гибки определяется эластичностью листового металла.
Воздушная гибка является наиболее широко используемым методом гибки благодаря своим многочисленным преимуществам.
Поскольку наконечник пуансона не нужно проталкивать за поверхность металла, он требует меньшего усилия изгиба или тоннажа.
Кроме того, он не требует большого количества инструментов, а его эксплуатация проста и гибка.
Однако воздушная гибка также имеет некоторые недостатки. Это приведет к определенной степени пружинящей спинки после сгибания.
Поэтому во время гибки фактический угол гибки должен быть острее, чем заданный угол гибки для достижения конечного угла гибки.
Кроме того, при воздушной гибке, поскольку металлический лист и штамп не находятся в полном контакте, обеспечение точности гибки затруднено.
Кроме того, сложно поддерживать высокоточную глубину хода.
Внизу
Ботирование также известно как нижнее прессование, нижняя гибка или нижний удар. Как и при воздушной гибке, при донной гибке также требуется пуансон и штамп.
При гибке снизу пуансон прижимает металлический лист к нижней части штампа, поэтому угол наклона штампа определяет конечный угол изгиба металлического листа.
При освобождении пуансона металлический лист отпружинивает и соприкасается со штампом.
Чрезмерный изгиб помогает уменьшить пружинящий эффект. Использование большего усилия также уменьшит эффект пружинящего отката и обеспечит более высокую точность.
Разница между воздушной и нижней гибкой заключается в радиусе. Радиус штампа определяет внутренний радиус сгибаемого металлического листа.
Ширина "V"-образного отверстия обычно в 6-18 раз больше толщины листовой пластины.
При гибке снизу, поскольку угол штампа фиксирован, точность гибки выше, а пружинящая спинка меньше.
Однако для этого требуется большее усилие. Кроме того, для каждого угла изгиба, толщины листа и материала требуется отдельный штамп
Монета
Чеканка монет также является широко используемым методом сгибания. Слово "чеканка" происходит от изготовления монет.
В США для того, чтобы напечатать профиль Линкольна на монете, используется машина большого тоннажа, которая сжимает монету, чтобы получить то же изображение, что и на пресс-форме.
При чеканке монет его пуансон и металлическая пластина находятся в нижней части штампа.
Усилие, создаваемое пуансоном, в 5-8 раз больше, чем при воздушной гибке. Таким образом, металлический лист практически не отпружинивает.
Точность гибки чеканки чрезвычайно высока, а радиус гибки мал. Поэтому стоимость его изготовления также очень высока.
Однако при таком процессе гибки листогибочный пресс и оснастка легко повреждаются из-за трения.
Кроме того, требуется большее количество оснастки. В принципе, для каждой толщины листа нужны разные пуансоны и штампы. Также следует учитывать угол, радиус и отверстие штампа.
Что нужно учитывать при гибке металла с помощью листогибочного пресса?
Виды материалов для гибки
Прежде чем приступить к гибке листового металла, необходимо убедиться, какие материалы подходят для гибки.
Некоторые металлические материалы обладают хорошей пластичностью, и такие металлы больше подходят для гибки, в то время как некоторые металлы менее пластичны или хрупки, и их легко повредить или сломать во время гибки.
Такие материалы, как мягкая сталь, отожженная легированная сталь, алюминий 5052, медь и т.д. податливы и легко гнутся, в то время как некоторые материалы, такие как латунь, алюминий 6061 и бронза, трудно гнутся и чаще всего трескаются.
Изгиб Пружинистость
В процессе гибки внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя поверхность растягивается.
Поскольку металлическая пластина обладает хорошей изгибаемостью, после снятия нагрузки сжатая поверхность будет создавать определенную пружинящую спинку.
В результате этого при сгибании требуется перегиб.
Радиус изгиба влияет на упругость листа. Чем больше радиус изгиба, тем больше обратная пружина.
Использование острого пуансона может уменьшить обратную пружину. Поскольку острый пуансон имеет малый внутренний радиус.
Допуск на изгиб
Припуск на изгиб - это критический фактор, который необходимо учитывать при расчете длины материала, необходимого для операции гибки.
Она относится к длине нейтральной оси между двумя линиями сгиба и может варьироваться в зависимости от толщины, материала и угла сгиба заготовки.
Для расчета припуска на изгиб необходимо учитывать прочность материала на растяжение, удлинение, толщину, а также радиус и угол изгиба.
Определив припуск на изгиб, прибавьте его к общей плоской длине материала, чтобы получить требуемую длину материала для нужной заготовки.
Очень важно обеспечить точность припуска на изгиб, поскольку даже незначительный просчет может привести к ошибкам в размерах и форме конечной заготовки.
Учитывая припуск на изгиб, вы сможете добиться более точных и стабильных результатов при выполнении гибочных операций.
Заключение
Воздушная гибка, доводка и чеканка - очень эффективные и распространенные методы гибки.
Вам необходимо определить, какой метод гибки использовать в зависимости от материала, толщины, длины, пластичности и сложности заготовки.
Вы также можете проконсультироваться с нашими продавцами, которые порекомендуют вам наиболее подходящий и интеллектуальный листогибочный пресс.
ADH производит все виды Листогибочные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы NC, и даже все виды больших листогибочных машин.
ADH является профессиональным производителем машин для обработки листового металла, который может предоставить вам полный спектр решений по обработке листового металла.
