Что такое кронирование и почему оно важно?
Кронцировка на листогибочном прессе имеет решающее значение для исправления точности гибки заготовок.
В процессе гибки масляный цилиндр на обоих концах листогибочного пресса приводит в движение плунжер для оказания давления на заготовку.
Сервоклапан, расположенный над левым и правым масляными цилиндрами, а также позиционирующее устройство под масляными цилиндрами могут управлять положением подъема масляного цилиндра.
Во время каждой гибки сервогидравлическая система контролирует положение масляного цилиндра по заданным параметрам, чтобы обеспечить достижение плунжером заданного контроллером положения, что позволяет получить более точные углы гибки.
Однако при гибке металлического листа два конца плунжера листогибочного пресса подвергаются максимальному усилию, а сила реакции, возникающая при изгибе листа, деформирует нижнюю поверхность плунжера.
В результате оба конца металлического листа сгибаются под правильным углом, но деформация в середине плунжера оказывается наибольшей, особенно при гибке длинных металлических листов.
Как показано на рисунке, во время гибки металлического листа плунжер листогибочного пресса движется вверх, а станина машины - вниз.
Для повышения точности гибки и устранения погрешностей угла гиба, вызванных деформацией ползуна и верстака, необходимо компенсировать их прогиб.
Для создания противоположной силы, уравновешивающей прогиб плунжера и верстака, может быть установлена компенсационная или корончатая система.
Эта система венцов обычно устанавливается для гибки крупногабаритного листового металла и высокопрочного металла, поскольку погрешность прогиба при гибке крупногабаритного листового металла относительно велика.
До изобретения системы компенсации некоторые производители листогибочных прессов использовали выпуклые рабочие столы для контроля корончатости, но компенсация была менее точной.
С усовершенствованием системы ЧПУ система коронки теперь управляется системой ЧПУ.
Поэтому оператору необходимо только ввести длину, толщину, угол изгиба и другую информацию о гибке.
Система гибки автоматически рассчитает значения компенсации. Система может хранить эту информацию и непосредственно повторно использовать данные при следующей повторной процедуре гибки.
Система венцов повышает точность и эффективность гибки мелкосерийных заготовок. При большом тоннаже и высокопрочной гибке точность угла гиба может быть гарантирована.
Кронирование включает в себя компенсацию естественной деформации и изгиба, которые возникают в основании и плунжере листогибочного пресса при нормальной работе из-за изгибающего усилия, приложенного к заготовке.
Когда листогибочный пресс сгибает заготовку, верхняя и нижняя поперечины могут прогибаться и деформироваться, что может иметь нежелательные последствия для конечного продукта.
Эффективно освоив компенсацию листогибочного пресса, операторы могут обеспечить точность гибки, тем самым сокращая отходы в производственном процессе и повышая производительность.
Выбор системы коронки
Коронация обычно используется для крупнотоннажных, высокопрочных листогибочных машин, поскольку тоннаж машины прямо пропорционален потребности в компенсации прогиба.
Однако компенсация может быть использована и для листогибочных прессов с меньшим тоннажем.
Чем больше длина верстака и плунжера листогибочного пресса, тем больше прогиб машины.
Существует два широко используемых метода коронки: гидравлическая коронка и механическая коронка.
Оба они будут создавать восходящую упругую деформацию в середине рабочего стола, чтобы компенсировать деформацию плунжера и рабочего стола.
Механическая коронка может быть дополнительным устройством для листогибочного пресса, в то время как гидравлическая коронка является стандартным устройством для листогибочного пресса.
В современных листогибочных прессах существует два типа коронки: гидравлическая коронка и механическая коронка.
Мы представим принцип работы, преимущества и недостатки этих двух методов.
Гидравлическая коронка
Гидравлическая коронка требует установки набора масляных цилиндров под рабочим столом листогибочного пресса.
Положение и размер каждого цилиндра венца проектируются в соответствии с кривой венца прогиба, полученной в результате конечно-элементного анализа плунжера и верстака.
Гидравлическая коронка используется для достижения коронки нейтральной плиты за счет относительного смещения между передней, средней и задней вертикальными плитами.
Его принцип заключается в достижении выпуклости за счет упругой деформации самого стального листа, а его корончатость можно регулировать в пределах упругости верстака.
Когда плунжер и верстак деформируются во время гибки, гидравлическая система коронки передает давление на компенсационный цилиндр посредством гидравлического давления.
Затем плунжер и верстак производят компенсационную деформацию, тем самым уменьшая влияние деформации станка на плиту.
Однако эта гидравлическая система венцов не может компенсировать весь верстак.
Местная компенсация зависит от положения компенсационного цилиндра.
В некоторых гидравлических корончатых системах устанавливается только один компенсационный цилиндр в центре верстака, хотя существуют и многоцилиндровые системы.
Гидравлическая коронка с числовым управлением устанавливает параметры в соответствии с длиной, толщиной и другими данными изгибаемой заготовки в системе числового управления.
Затем рассчитывают необходимые значения компенсации через компьютерную систему машины и передают команду на компенсационный усилитель.
Пропорциональный клапан гидравлического венца получает сигнал, передаваемый компенсационным усилителем, для управления масляными цилиндрами под верстаком.
Компенсация осуществляется для уменьшения деформации прогиба листа при изгибе.
Гидравлическая система коронки является сложной, и могут возникнуть такие проблемы, как утечка масла, ослабление уплотнительных колец и другие.
Эти проблемы могут влиять на величину гидравлической компенсации каждый раз, что приводит к нестабильной обработке пластин.
Преимущество гидравлической коронки заключается в том, что с увеличением времени эксплуатации машины не возникает проблем с износом. В то время как у механической коронки проблемы с износом будут.
По сравнению с механическими корончатыми системами, гидравлические корончатые системы могут обеспечить точный контроль и своевременную регулировку тоннажа.
Механическая коронка
Механическая коронка использует клин для компенсации рабочего стола.
Клиновые блоки можно разделить на одиночные клиновые блоки и несколько групп клиновых блоков.
Механическая система коронки, состоящая из нескольких групп клиновых блоков, имеет больше точек компенсации, чем три точки компенсации обычной гидравлической коронки, и в ней отсутствует глухая зона компенсации.
Механическая система коронки может осуществлять компенсацию вдоль всего верстака.
Прогиб может быть компенсирован выпуклой операцией в любом положении по длине всего рабочего стола.
Система ЧПУ рассчитывает необходимое усилие коронки в зависимости от силы нагрузки при изгибе заготовки.
Эта сила вызовет деформацию прогиба плунжера и вертикальной плиты верстака.
Система будет автоматически управлять относительным перемещением клиновых блоков, чтобы эффективно компенсировать деформацию прогиба, вызванную плунжером и вертикальной плитой верстака.
Сложенная заготовка будет иметь высокую точность и небольшую разницу в обработке листа каждый раз, что делает ее пригодной для массового производства.
По сравнению с гидравлической системой коронки, механическая система коронки имеет некоторые преимущества, такие как отсутствие утечки масла, низкий процент отказов и экологичность.
Механическое коронирование использует линейную шкалу для измерения положения сигнала обратной связи. Цифровое управление делает значение коронки более точным.
Однако с течением времени клин может износиться, что может повлиять на эффект компенсации.
К операции механической гибки предъявляются высокие требования. Если одну и ту же заготовку необходимо согнуть несколько раз, рабочий должен вносить коррективы в режиме реального времени.
Даже если рабочие имеют достаточный опыт, могут возникнуть непредсказуемые ошибки. Поэтому необходимо предъявлять высокие требования к операциям механической компенсации.
Если заготовку не нужно многократно сгибать, а рабочий обладает достаточной квалификацией, можно рассмотреть возможность механической коронки для обеспечения точности заготовки.
Заключение
Функция коронки листогибочного пресса заключается в достижении постоянных углов изгиба и повышении точности детали.
Функция коронки заключается в регулировке естественного прогиба, возникающего в рабочей плите и плунжере листогибочного пресса во время работы.
Система правки листогибочного пресса включает в себя гидравлическую систему правки и механическую систему правки.
Из-за различий в конструктивном исполнении этих двух систем такие факторы, как точность изгиба и разрешение, различаются.
Система коронирования обеспечивает постоянство угла наклона всей заготовки на листогибочном прессе, сокращая настройки программы гибки и количество отходов.
Операторы листогибочных прессов освобождаются от сложных расчетов, а эффективность производства значительно повышается.
В компании ADH наши специалисты по оборудованию могут предоставить вам знания и опыт по всем аспектам работы листогибочного пресса.
Посмотрите наш прессовый пресс здесь, или контакт с нами для получения подробной информации о листогибочном прессе.
