Что такое корончатая обработка на листогибочном прессе?

Связаться с нами
Мы уже более 20 лет производим гидравлические листогибочные прессы, ножницы и станки для лазерной резки. Получите мгновенное предложение для ваших проектов по производству листового металла прямо сейчас!
Получить бесплатную цитату

Что такое кронирование и почему оно важно?

Кронцировка на листогибочном прессе очень важна для исправления точности гибки заготовок.

В процессе сгибания масляный цилиндр на обоих концах листогибочный пресс приводит в движение плунжер для создания давления на заготовку для сгибания.

Сервоклапан над левым и правым масляными цилиндрами и устройство позиционирования под масляными цилиндрами могут управлять положением подъема масляного цилиндра.

Во время каждого сгибания сервогидравлическая система контролирует положение масляного цилиндра по заданным параметрам.

Убедитесь, что плунжер достигает заданного положения контроллера, чтобы добиться более точного угла изгиба.

Однако при сгибании металлического листа оба конца плунжера листогибочного пресса подвергаются максимальному усилию, а сила реакции, возникающая при сгибании листа, деформирует нижнюю поверхность плунжера.

В результате оба конца металлического листа сгибаются под правильным углом, но деформация в середине плунжера оказывается наибольшей, особенно при гибке длинных металлических листов.

Как показано на рисунке, при сгибании металлического листа плунжер листогибочного пресса будет направлен вверх, а станина машины - вниз.

Для повышения точности гибки и устранения погрешности угла гиба, вызванной деформацией ползуна и верстака, необходимо компенсировать деформацию прогиба ползуна и верстака.

Для создания противоположной силы, уравновешивающей прогиб плунжера и верстака, может быть установлена компенсационная или корончатая система.

Эта система венцов обычно устанавливается для гибки крупногабаритного листового металла и высокопрочного металла, поскольку погрешность прогиба при гибке крупногабаритного листового металла будет относительно большой.

До изобретения системы компенсации некоторые производители листогибочных прессов использовали выпуклые рабочие столы для контроля корончатости. Но такая компенсация менее точна.

Теперь, с усовершенствованием системы ЧПУ, система коронки управляется системой ЧПУ.

Система управления ЧПУ

Поэтому оператору необходимо только ввести длину, толщину, угол изгиба и другую информацию о гибке.

Система коронки автоматически рассчитает значения компенсации.

Система может хранить эту информацию и непосредственно повторно использовать данные во время следующей повторной процедуры сгибания.

Система корончатой гибки повышает точность и эффективность гибки мелкосерийных заготовок.

Для крупнотоннажных и высокопрочных гибов точность угла гиба может быть гарантирована.

Выбор системы коронки

Коронация обычно используется для крупнотоннажных, высокопрочных листогибочных машин.

Поскольку тоннаж машины прямо пропорционален потребности в компенсации прогиба.

Компенсация может также использоваться для листогибочных прессов с меньшей тоннажностью.

Чем больше длина верстака и плунжера листогибочного пресса, тем больше прогиб машины.

К широко используемым методам коронки относятся гидравлическая коронка и механическая коронка.

Оба они будут создавать восходящую упругую деформацию в середине рабочего стола, чтобы компенсировать деформацию плунжера и рабочего стола.

Механическая коронка может быть дополнительным устройством для листогибочного пресса, в то время как гидравлическая коронка является стандартным устройством для листогибочного пресса.

Существует два вида коронки для современных листогибочных прессов: гидравлическая коронка и механическая коронка. 

Мы расскажем о принципе работы, преимуществах и недостатках гидравлической и механической коронки.

Гидравлическая коронка

Гидравлическая коронка

Гидравлическая коронка требует установки набора масляных цилиндров под рабочим столом листогибочного пресса.

Положение и размер каждого венцового цилиндра проектируются в соответствии с кривой прогиба венца, полученной в результате конечно-элементного анализа плунжера и верстака.

Гидравлическая коронка - это реализация коронки нейтральной плиты за счет относительного смещения между передней, средней и задней вертикальными плитами.

Принцип его работы заключается в достижении выпуклости за счет упругой деформации самой стальной пластины, поэтому ее корончатость можно регулировать в пределах упругости верстака.

Когда плунжер и верстак деформируются во время гибки, гидравлическая система коронки передает давление на компенсационный цилиндр посредством гидравлического давления.

Тогда плунжер и верстак будут производить компенсационную деформацию, чтобы уменьшить влияние деформации станка на плиту.

Однако эта гидравлическая система венцов не может компенсировать весь верстак.

Местная компенсация зависит от положения компенсационного цилиндра.

В некоторых гидравлических корончатых системах устанавливается только один компенсационный цилиндр в центре верстака, хотя существуют и многоцилиндровые системы.

Численное управление гидравлической коронкой заключается в установке параметров в соответствии с длиной, толщиной и другими данными гибочной заготовки в системе числового управления.

Затем рассчитывают необходимые значения компенсации через компьютерную систему машины и передают команду на компенсационный усилитель.

Пропорциональный клапан гидравлического венца получает сигнал, передаваемый компенсационным усилителем, для управления масляными цилиндрами под верстаком.

Компенсация осуществляется для уменьшения деформации прогиба пластины.

Гидравлическая система коронки является сложной, и могут возникнуть такие проблемы, как утечка масла, ослабление уплотнительного кольца и т.д.

Они будут влиять на величину гидравлической компенсации каждый раз, что приведет к неравномерной обработке пластин каждый раз.

Преимущество гидравлической коронки заключается в том, что с увеличением времени эксплуатации машины не возникает проблем с износом.

В то время как механические коронки будут иметь проблемы с износом.

Механическая коронка

Корончатая система

Механическая коронка использует клин для компенсации рабочего стола. 

Клиновые блоки можно разделить на одиночные клиновые блоки и несколько групп клиновых блоков.

Механическая система коронки, состоящая из нескольких групп клиновых блоков, имеет больше точек компенсации, чем три точки компенсации обычной гидравлической коронки, и в ней отсутствует глухая зона компенсации.

Механическая заводная система может осуществлять компенсацию вместе со всем верстаком.

Прогиб может быть компенсирован выпуклой операцией в любом положении по длине всего рабочего стола.

Система ЧПУ рассчитывает необходимое усилие коронки в зависимости от силы нагрузки при изгибе заготовки.

Эта сила вызовет деформацию прогиба плунжера и вертикальной плиты верстака.

Автоматическое управление относительным перемещением клиновых блоков, что позволяет эффективно компенсировать деформацию прогиба, вызванную плунжером и вертикальной плитой верстака.

Сложенная заготовка имеет высокую точность и небольшую разницу в обработке листа каждый раз, что подходит для массового производства.

По сравнению с гидравлической системой коронки, механическая система коронки имеет некоторые преимущества. Например, отсутствие утечки масла, низкий процент отказов и защита окружающей среды.

Механическая коронка использует потенциальную линейку для измерения положения обратного сигнала.

Цифровое управление делает величину коронки более точной.

Однако с течением времени службы клин будет изнашиваться, что повлияет на эффект компенсации.

Высокие требования к операции механической гибки. Если одну и ту же заготовку необходимо согнуть несколько раз, рабочий должен вносить коррективы в режиме реального времени.

Даже если работники имеют достаточный опыт, будут возникать непредсказуемые ошибки. Необходимо предъявлять высокие требования к работе с механической компенсацией.

Если заготовку не нужно многократно сгибать, а рабочий обладает достаточной квалификацией, то механическое корончатое корончатое коронкование можно рассматривать с точки зрения точности заготовки.

Заключение

Система корончатого крепления призвана обеспечить постоянство угла наклона всей заготовки на листогибочном прессе.

В качестве компенсации можно сократить настройки программы изгиба и уменьшить количество отходов.

Оператор листогибочного пресса освобождается от сложных расчетов, а эффективность производства значительно повышается.

В компании ADH наши специалисты по оборудованию могут предоставить вам знания и опыт по всем аспектам работы листогибочного пресса.

Посмотрите наш прессовый пресс здесь, или контакт с нами для получения подробной информации о листогибочном прессе.

Связаться с нами
Не знаете, какую машину выбрать? Обратитесь к нашим специалистам по продажам, чтобы они порекомендовали наиболее подходящую машину для вашего изделия из листового металла.
Спросите эксперта