I. Введение

Гибочный пресс — это машина для гибки металла, используемая в металлургической промышленности. Она в основном предназначена для точной гибки и формовки тонких листов. С развитием технологий, от механического гибочного пресса середины XIX века до появления электрического листогибочного пресса в начале XX века и далее до внедрения технологии числового программного управления, функции и эффективность листогибочного пресса значительно улучшились.

Он может сгибать лист под различными углами и повышать точность обработки и производственную эффективность с помощью функций ЧПУ. В нашем материале мы подробно рассмотрим типы, основные конструкции, принципы работы, области применения и другие аспекты, чтобы помочь вам более полно понять этот станок для гибки. Если вы хотите изучить современное высокоточное оборудование для гибки, вы можете ознакомиться с нашей CNC-листогиб серии или узнать о Гибка металла на листогибочном прессе с ЧПУ чтобы увидеть, как передовые технологии формовки переопределяют точность в производстве листового металла.

При оценке поставщиков такого высокоточного оборудования также важно понимать, как правильно оценить Китайский завод по производству гибочных прессов с ЧПУ чтобы избежать скрытых рисков при сборке и обеспечить долгосрочную надежность.

II. Что такое листогибочный пресс?

2.1 Определение

Листогибочный пресс — это станок, используемый для обработки металлических листов. Он оказывает давление на металлический лист с помощью верхнего и нижнего инструмента, вызывая пластическую деформацию и гибку. Верхний инструмент обычно называется пуансон, а нижний — матрица.

Он широко используется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, авиация, электроника и строительство, которые играют важную роль в обработке металлов. Для более глубокого понимания конфигураций штампов и пуансонов обратитесь к Руководство по инструментам и гибке для листогибочного пресса.

2.2 Принцип работы

Основной принцип работы листогибочного пресса заключается в использовании верхнего пуансона и нижней матрицы для приложения давления на металлический лист. Металлический лист помещается в V-образный паз нижней матрицы, затем верхний пуансон опускается, вызывая пластическую деформацию и формовку вдоль V-образного паза, таким образом получая угол гибки.

Изменяя форму и размеры инструментов, гибочный пресс может обрабатывать заготовки с различными геометрическими формами и углами. Для крупномасштабных задач гибки вы можете обратиться к нашим Крупный листогибочный пресс решениям, разработанным для тяжелых условий эксплуатации.

Если вы не уверены, какая система подходит вашим потребностям, рассмотрите возможность изучения Гидравлический против электрического листогиба для получения индивидуальных рекомендаций по выбору оборудования.

2.3 Основные конструкции

Листогибочный пресс состоит в основном из рамы, ползуна, рабочего стола, гидравлической системы и т. д. Рама поддерживает всё оборудование и выполнена из сварной стальной конструкции для обеспечения достаточной прочности и жёсткости. Ползун оснащён верхним пуансоном и перемещается гидравлическими цилиндрами.

Рабочий стол оснащён нижней матрицей и задним упором для позиционирования листового металла. Кроме того, листогибочный пресс оснащён системой компенсации прогиба, системой синхронизации и т. д., чтобы повысить точность гибки.

2.4 Факторы, влияющие на точность гибки

Гибочный пресс обеспечивает точную гибку заготовки за счет силы, штампов и специализированных инструментов. Такие факторы, как оснастка, характеристики материала, радиус гибки и методы гибки, могут влиять на точность гибки. 

В зависимости от конструкции станка и конкретных требований к применению гибки, она может выполняться с использованием различных приводных сил, таких как механическая, пневматическая, гидравлическая или сервоприводная электрическая. Однако основными источниками энергии для гибки в настоящее время являются гидравлические, сервоприводные и электрические.

2.5 Что такое Листогибочный пресс с ЧПУ NC

NC листогибочный пресс станки — это ранние традиционные гибочных станковмодели. NC листогибы используют торсионный вал для соединения оси Y по обе стороны ползуна (левая Y1 и правая Y2) и для привода гидравлических цилиндров на стойках.

Затем ползун может синхронно перемещаться вверх и вниз, чтобы гнуть металлические листы. NC листогибы очень подходят для недорогой, простой в эксплуатации гибки заготовок, но не для высокоточной и массовой продукции.

Поскольку NC листогиб синхронизирован механически, он не может обеспечивать обратную связь в реальном времени по ошибке гибки и автоматически корректировать её. Это может привести к низкой точности гибки.

Кроме того, NC листогиб перемещает цилиндры вверх и вниз через торсионный вал, и длительная нагрузка может привести к деформации торсионного вала.
Чтобы лучше понять, чем отличаются системы NC и CNC по структуре и точности, вы можете прочитать NC против CNC гибочного пресса: ключевые различия.

2.6 Что такое гибочный пресс с ЧПУ

CNC — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). CNC листогибы — это по сути механические инструменты, которые интегрируют систему числового программного управления с гидравлическими листогибами.

Как правило, CNC листогибы приводятся в движение гидравлической или электрической системой.

После оснащения системой числового программного управления листогиб способен эффективно и точно гнуть металлические материалы в различные требуемые профили.

Гидравлические гибочные прессы занимают подавляющую долю использования среди оборудования для гибки. Эти машины обычно применяются при формовке и обработке металлов.

Гидравлический листогиб работает от гидравлической системы. Оси Y1 и Y2 управляют масляными цилиндрами, которые напрямую приводят ползун в синхронное движение.

Гидравлические листогибы имеют долгую историю использования и зрелую технологическую базу.

Во время операции гибки, гидравлические листогибы стабильны и надёжны, и очень подходят для обработки крупногабаритных и тяжёлых заготовок в больших объёмах.

Чисто электрический гибочный пресс с ЧПУ приводится в действие электродвигателем и не использует гидравлические устройства или масляные цилиндры, поэтому отсутствует проблема утечки масла.

Кроме того, двигатель запускается только тогда, когда требуется гибка, и автоматически отключается, когда не используется. Это снижает энергопотребление и затраты на гибку.

Электрические гибочные прессы могут обеспечивать точные и быстрые операции гибки. Однако электрический гибочный пресс больше подходит для работы с меньшими тоннажами(Тоннаж относится к усилию гибки конкретного гибочного пресса).

Гибочный пресс с ЧПУ может быть разделён на два типа в зависимости от движения верхнего инструмента (пуансон) и нижнего инструмента (матрица).

Движение вниз:

Он включает фиксированный рабочий стол (внизу), на котором закреплены нижние инструменты (матрицы).

Верхние инструменты (пуансон) подвергаются воздействию силы вниз, и верхняя и нижняя матрицы совместно воздействуют на листовой металл и пластину, чтобы завершить процесс гибки.

Движение вверх:

Этот тип пресса имеет те же части, что и первый тип гибочного станка. Однако в этом типе верхняя часть фиксирована, а нижняя часть является подвижным элементом.

Время подготовки к гибке на гибочном прессе с ЧПУ очень быстрое, потому что система ЧПУ точно рассчитывает положение ползуна и заднего упора.

Она Гибочный пресс с ЧПУ также может проверять наличие ошибок в процессе гибки, переключаться между различными режимами гибки и устанавливать необходимые углы и длины гибки.

Кроме того, система ЧПУ способна рассчитывать правильную последовательность гибки, повторяя действие гибки несколько раз, пока листовой металл не будет сформирован в профили.

В целом, гибочный пресс с ЧПУ можно запрограммировать на весь процесс гибки, и он способен обеспечивать высокоточное, индивидуализированное выполнение гибки.

Ⅲ. Физические механизмы: основная логика гибки металла

Если механическая структура гибочного пресса — это его “тело”, то физический механизм — это его “душа”. Когда нажимается ножная педаль, происходит не просто механическое движение, а сложное взаимодействие контактной механики, перестройки кристаллической решетки и преобразования энергии. Чтобы стать настоящим экспертом по гибке, необходимо видеть эту невидимую физическую логику.

3.1 Подробный анализ трех методов гибки

На первый взгляд, гибка может показаться простым движением ползуна вниз. Однако на микроуровне взаимодействие между ползуном и матрицей определяет три различных логики процесса. Понимание этих границ — первый шаг к точной формовке.

1. Гибка на воздухе: искусство “подвешенного” равновесия

Этот метод в настоящее время доминирует более чем в 90% промышленных применений.

• Физический принцип: Воздушное гибкое следование модели трёхточечного изгиба— лист контактирует только с наконечником пуансона и двумя плечами V-образной матрицы, оставляя нижнюю часть листа “висящей”.”
• Основная логика: Угол изгиба определяется глубиной (положение по оси Y) а не геометрией матрицы.
• Практические преимущества:
  • Исключительная гибкость: Регулируя глубину хода ползуна, один комплект инструмента на 88° или 86° может создавать углы от 90° до 175°. Этот принцип лежит в основе технологии ЧПУ-гибочных прессов. Подробнее о её точности вы можете узнать из нашего брошюры.
• Ахиллесова пята: Поскольку лист не полностью повторяет форму матрицы, точность формовки полностью зависит от однородности материала. Даже отклонение толщины на 0,1 мм или небольшая разница в прочности на растяжение могут изменить упругий возврат, вызывая отклонение угла. Именно поэтому современные высокоточные машины должны быть оснащены системой лазерного измерения угла (LAMS) для обратной связи в реальном времени.

2. Осадка: геометрическая фиксация

• Физический принцип: Контакт изменяется с трёх точек на три точки плюс поверхностный контакт. Когда ползун опускается до дна V-образной матрицы, лист вынуждается принять форму стенок матрицы, устраняя неопределённость, вызванную подвешиванием материала.
• Основная логика: Угол определяется геометрией матрицы.
• Практическая ценность:
  • Высокая стабильность: Благодаря принудительному прилеганию упругий возврат значительно снижается и стабилизируется, что делает этот метод идеальным для крупносерийного, повторяющегося производства.
  • Потеря гибкости: Чтобы согнуть на 90°, необходимо использовать матрицу 90°; чтобы согнуть на 88°, нужна матрица 88°. Это правило “один угол — одна матрица” резко увеличивает затраты на оснастку.
  • Примечание: В современной точной обработке термин “осадка” обычно относится к мягкой осадке, при которой требуемое усилие примерно в 1,5–2 раза больше, чем при гибке на воздухе — в отличие от грубого прессования, применявшегося в старых методах.

3. Ковка (Coining): Сильное перераспределение формы

• Физический принцип: Этот процесс включает холодное течение на микроскопическом уровне. Используя усилия, в 10–30 раз превышающие усилия при гибке на воздухе, кристаллическая решётка металла разрушается и перестраивается, что приводит к заметному утончению сжатой области листа.
• Основная логика: Нарушая внутреннюю структуру напряжений материала, ковка обеспечивает нулевой пружинный эффект.
• Практическая ценность:
  • Экстремальная точность: Полученный угол точно соответствует заданному — практически не зависит от свойств материала.
  • Высокая стоимость: Этот метод значительно сокращает срок службы как рамы пресса, так и матриц. Сегодня он используется только для сверхточных операций с мелкими деталями и в значительной степени исчез из общего листообрабатывающего производства.

3.2 Наука о материалах и механика формообразования

Оператор листогибочного пресса во многом также является специалистом по материалам. Невидимые свойства материала постоянно влияют на конечное качество детали.

1. Нейтральная ось и коэффициент K

Когда металл сгибается, внутренняя сторона сжимается (укорачивается), а внешняя растягивается (удлиняется). Между ними находится слой, который не удлиняется и не укорачивается — нейтральная ось. По сути, все расчёты разверток направлены на определение длины этой оси.

• Коэффициент K: Коэффициент, определяющий положение нейтральной оси (K = t/T), представляющий собой отношение расстояния от внутренней поверхности до нейтральной оси к общей толщине листа.
• Правило твёрдости: Чем тверже материал, тем больше нейтральная ось сопротивляется смещению.
  • Мягкий алюминий: K ≈ 0,5 (нейтральная ось находится близко к центру).
  • Нержавеющая сталь: K ≈ 0,40 (нейтральная ось смещается внутрь).
  • Совет эксперта: Если вы рассчитываете нержавеющую сталь, используя параметры мягкой стали, ваша готовая деталь всегда будет слишком длинной, потому что вы неправильно оценили положение нейтральной оси.

2. Упругое восстановление: Эластичный реванш

Когда давление пуансона снимается, остаточные упругие напряжения в материале стремятся вернуть его к исходной форме, что приводит к увеличению угла изгиба.

• Противоинтуитивная истина: Изгибы с большим радиусом (большое R) проявляют большее упругое восстановление, чем острые изгибы!
  • Это происходит потому, что при острых изгибах большая часть материала переходит в зону пластической деформации (постоянная деформация), тогда как при изгибах с большим радиусом больше материала остаётся в зоне упругой деформации, которая восстанавливается, как пружина, после снятия нагрузки.
• Влияние направления волокон:
  • Перпендикулярно волокнам: Более высокая прочность, но большее упругое восстановление (пересекает больше границ зёрен).
  • Параллельно волокнам: Меньшая упругость возврата, но более высокий риск растрескивания (разрывы вдоль границ зерен).

3. Расчет усилия: экспоненциальный страх

При выборе оборудования и параметров процесса всегда следует учитывать законы физики. Необходимое усилие гибки (тоннаж) подчиняется строгой квадратичной зависимости от толщины листа:

Это означает:

• Ловушка толщины: Если толщина листа (S) удваивается — с 2 мм до 4 мм — требуемый тоннаж не удваивается, а увеличивается вчетверо!
• Рычаг V-матрицы: Уменьшение раскрытия нижней матрицы (V) вдвое удваивает требуемый тоннаж.

Практическое правило — выбор V-матрицы: Чтобы сбалансировать усилие гибки и качество детали, ширину раскрытия V следует выбирать в зависимости от типа материала:

• Мягкая сталь: (V = 8 × S) (стандартная конфигурация)
• Нержавеющая сталь: (V = 10–12 × S) (для уменьшения упругого возврата и защиты дорогих матриц рекомендуется более широкое V)
• Алюминий: (V = 6 × S) (так как алюминий мягкий, можно использовать меньшее V для более тесных радиусов гиба без растрескивания)

Как только вы усвоите эти фундаментальные принципы, вы сможете видеть за пределами поверхностных явлений — каждая настройка параметров станет точным, основанным на физике расчетом, а не слепым методом проб и ошибок.

Ⅳ. Инженерная практика: наука о штампах и настройка параметров

Если физика — это “душа” листогибочного пресса, то оснастка и настройка параметров — его “руки”. На практике многие машины стоимостью в миллионы долларов превращаются в “дорогостоящий лом” не из-за недостаточной механической точности, а из-за пренебрежения системой оснастки и неправильного понимания параметров процесса. Эта глава рассматривает главную задачу — “как гнуть точно” — через три инженерных аспекта: выбор оснастки, компенсацию деформации и цифровое программирование.

4.1 Система оснастки: источник точности

В современной прецизионной обработке инструментальная оснастка больше не является просто расходным материалом — она определяет верхний предел производительности оборудования. Хорошо спроектированная система оснастки может компенсировать недостатки жесткости станка; напротив, оснастка низкого качества способна испортить даже самую продвинутую систему управления.

1. Стандарты интерфейса: выбор школы

Стандарт интерфейса инструментальной оснастки для листогибочного пресса определяет как эффективность переналадки, так и точность обработки. Существует три основных философии проектирования:

• Европейский стандарт (стиль Promecam/Amada): В настоящее время наиболее широко применяемый мировой стандарт. Отличается узким хвостовиком (13 мм) со смещённой конструкцией. Преимущества включает отличное соотношение цены и качества и обширную сеть поставщиков; недостатки заключаются в зависимости от ручных прижимных пластин, что может нарушать вертикальное выравнивание и приводить к более медленной смене инструмента.
• Новый стандарт (Wila/Trumpf New Standard): Часто называют “Ferrari” среди систем оснастки. Использует самоустанавливающийся, самозапирающийся гидравлический или механический механизм зажима (Safety Click). Одним нажатием пуансон автоматически устанавливается и выравнивается с точностью ±0,01 мм. Это окончательный выбор для автоматизированных гибочных ячеек и операций с частой сменой инструмента. Несмотря на высокую цену, значительное сокращение простоев (и соответствующий рост производительности) полностью оправдывает инвестиции.
• Американский стандарт: Характеризуется простой плоской конструкцией хвостовика. Поскольку он требует громоздкого ручного выравнивания и подвержен накоплению ошибок, постепенно исчезает из современной прецизионной обработки листового металла, оставаясь в основном на старых тяжёлых машинах.

2. Выбор верхнего инструмента: искусство зазора

Новичок обращает внимание на то, может ли пуансон опуститься; опытный инженер — на то, не произойдёт ли столкновение.

• Пуансона «гусиная шея»: Незаменимый инструмент для формования глубоких коробок. При гибке последнего фланца U‑образной детали прямой пуансон часто мешает предварительно отогнутым сторонам. Конструкция с углублённой шейкой гусиной шеи создаёт зазор для обратных фланцев. Совет эксперта: Балансируйте глубину горловины и прочность. Слишком глубокая шейка может упруго прогибаться при высоком усилии, снижая точность угла.

3. Выбор нижней матрицы (V‑матрицы): за пределами “правила 8×”

В учебниках часто приводится формула для ширины раскрытия V: V = 8×S (где S — толщина листа). На практике строгое следование этому правилу может быть рискованным.

Исключение для нержавеющей стали: Поскольку нержавеющая сталь обладает высокой пределом текучести и значительным упругим восстановлением, используйте

Более широкое V‑отверстие не только снижает усилие при гибке — защищая раму пресса и инструмент — но также увеличивает радиус изгиба (R‑угол), эффективно предотвращая растрескивание наружной поверхности.

Подводный камень алюминия: Алюминий очень мягкий и склонен к появлению следов протяжки вдоль V‑плеч. Выберите

V = 6 ×S

чтобы минимизировать расстояние скольжения, или используйте полиуретановой прокладкой или роликовую V‑матрицу чтобы преобразовать трение скольжения в контакт качения, добиваясь безупречной отделки.

4.2 Компенсация прогиба (коронация): противодействие физической деформации

Когда гидравлические цилиндры на обоих концах ползуна прикладывают тонны давления, ползун неизбежно изгибается вверх, как ярмо, а нижняя станина прогибается вниз. Это явление известно как “Эффект каноэ”.”

Без коррекции эта деформация вызывает типичный дефект: больший угол (недогиб) в середине и меньшие углы (перегиб) на обоих концах. Чтобы компенсировать это врожденное поведение, требуется система коронации.

1. Механическая против гидравлической коронации

• Механическое бомбирование: Представленная системой Wila, она использует два набора клиньев под столом, которые движутся навстречу друг другу, создавая контролируемую выпуклую кривую вдоль центральной линии станины.
  • Преимущества: Исключительная жесткость и “предсказательная” компенсация. После настройки сохраняет долгосрочную стабильность — идеально подходит для высокоточной работы.
  • Недостатки: Более высокая стоимость и ограниченная адаптация к асимметричным нагрузкам.
• Гидравлическое бомбирование: Использует ряд гидравлических цилиндров, встроенных под станину.
  • Преимущества: “Отзывчивая” система, которая динамически регулирует подъемную силу на основе текущей нагрузки — высокоадаптивная.
  • Недостатки: Точность может со временем снижаться из-за износа уплотнений или изменений вязкости масла, вызванных температурой.

2. Практические мнемоники диагностики и калибровки

Как проверить, правильно ли установлена компенсация? Выполните “трёхточечный тест”: согните испытательную полоску длиной, равной длине машины, на 90°, затем измерьте углы слева, в центре и справа.

• Центр > Концы (например, 92°, 90°, 90°): Центр недостаточно прижат —недостаточная компенсация. Увеличьте значение прогиба.
• Центр < Концы (например, 88°, 90°, 90°): Центр перепрессован —чрезмерная компенсация. Уменьшите значение прогиба.
• Примечание: Если вы видите 90° слева и 92° справа, это проблема выравнивания ползуна (баланс Y1/Y2), а не компенсации — не изменяйте настройку прогиба.

4.3 Программирование ЧПУ и цифровой рабочий процесс

В эпоху Индустрии 4.0 листогибочный пресс больше не является изолированной машиной — это терминал данных в экосистеме умного завода.

1. Переломный момент: офлайн‑программирование

Традиционное “программирование на машине” убивает производительность — каждая минута, которую оператор тратит на ввод параметров, означает дорогое время простоя дорогостоящего оборудования. Офлайн‑программы (такие как Delem Profile S, Metalix или RobotStudio) переносят эту задачу в офис. Пока инженеры моделируют гибы на компьютере, машины на производстве продолжают работать на полной скорости. Более того, это обеспечивает полное виртуальное обнаружение столкновений — заденет ли деталь задний упор при повороте? Сможет ли пуансон достичь глубоких полостей? Обнаружение этих проблем в цифровом виде ничего не стоит; обнаружение их на машине может привести к браку деталей — или, что хуже, к аварии.

2. Эволюция потока данных: от DXF к STEP

DXF (2D): Текущее узкое место отрасли. Файл DXF — это всего лишь набор линий, заставляющий систему угадывать, какие из них являются контурами, а какие линиями сгиба — процесс, подверженный ошибкам (например, принятие осевой линии за линию сгиба), который также исключает важные данные, такие как толщина и свойства материала.

STEP (3D): Формат будущего. 3D‑модель содержит все метаданные — тип материала, радиус гиба, направление волокон и многое другое. Современные системы ЧПУ могут напрямую импортировать STEP‑модели для автоматического развёртывания деталей, подбора инструментов и создания программ. Это знаменует переход от “чертёжного” к “модельному” производству — важный этап на пути к настоящему интеллектуальному производству.

Ⅴ. Какие бывают типы листогибочных прессов?

В соответствии с различными методами приложения усилия, листогибочные прессы можно в основном разделить на механический привод, гидравлический привод, а также пневматический и сервопривод.

Хотя разные типы листогибочных прессов различаются по характеристикам, основное отличие заключается в источнике энергии.

5.1 Механический листогибочный пресс

Основные части механических листогибочных прессов включают рабочий стол, ползун, электродвигатель, маховик, сцепление и тормоза. Маховик приводится в движение электродвигателем.

Через сцепление он соединяется с валом шестерни для поддержания движения ползуна. Тормоза останавливают движение вала шестерни сразу после отсоединения приводного вала от маховика.

Преимущества

Он известен своей высокой скоростью работы и стабильной производительностью, что делает его хорошо подходящим для повторяющихся задач, а также низкой стоимостью на начальном этапе благодаря относительно простой и устаревшей технологии. Имеет низкие затраты на износ и низкие расходы на обслуживание.

Обладает высокой способностью к изгибу и нагрузке, которая может превышать номинальную мощность в 2–3 раза. Также дружелюбен к новичкам, так как прост в эксплуатации и имеет интуитивно понятную систему управления.

Недостатки

Не может регулировать ход во время гибки или реверсировать его в любой момент, что говорит о низкой гибкости.

Не способен выполнять более сложные работы по гибке, а его функции ограничены. Кроме того, имеет более высокие риски для безопасности и уступает гидравлическому листогибочному прессу по скорости при смене инструмента и настройке.

5.2 Гидравлический листогибочный пресс

Станок приводит в движение ползун с помощью двух синхронизированных гидравлических цилиндров на С‑образных рамах, что обеспечивает более точный контроль над процессом гибки.

Световая завеса системы безопасности гидравлического листогибочного пресса позволяет остановить ползун в любой момент, реверсировать рабочий ход и контролировать скорость. Гидравлические листогибочные прессы стали основой в металлообрабатывающей промышленности благодаря своей универсальности и мощности.

Преимущества

Используя систему ЧПУ, гидравлические листогибочные прессы обеспечивают исключительную точность гибки и могут интеллектуально обрабатывать гибку различных материалов, разных мощностей и длин гиба, толщин, углов и т. д.

Обладают высокой прочностью и хорошей жесткостью, плавной и надежной работой, высокой точностью и универсальностью. Могут работать с широким спектром материалов и толщин, включая листовой металл. Имеют защиту от перегрузки, чтобы избежать повреждения штампа и оборудования.

Гидравлические листогибочные прессы делятся на прессы с торсионным валом, механогидравлические прессы и электро-гидравлические прессы.

Недостатки

Сложность и обслуживание, шумовое загрязнение, возможность утечек и разливов масла, более медленные скорости подхода и возврата по сравнению с электрическими листогибами, высокая начальная стоимость и значительные требования к площади, особенно для крупных моделей. Работа на листогибочном прессе требует квалифицированных операторов для максимальной эффективности.

5.3 Пневматический листогибочный пресс

Источник питания пневматического листогибочного пресса — это в основном сжатый воздух или газ. Давление воздуха, создаваемое газом, используется для приложения усилия пресса к ползуну для гибки.

Машина подает сжатый воздух в цилиндр или трубу, подключенную к механизму давления. При заполнении газом давление приводит инструмент вниз.

После завершения движения газ выпускается через выпускной клапан, и пресс возвращается в исходное положение.

Преимущества

Он предъявляет низкие требования к эксплуатации и обучению. Быстро настраивается и регулируется по времени, прост в обслуживании и имеет меньше пневматических компонентов, что позволяет экономить на расходах на обслуживание.

Недостатки

Из-за низкого давления трудно гнуть толстые материалы. По сравнению с гидравлическими листогибочными прессами он создает больше шума. Его способность к гибке и усилие гибки ниже, чем у гидравлических прессов.

5.4 Серво‑листогибочный пресс

Мощность сервоприводного листогибочного пресса в основном обеспечивается двумя синхронными сервомоторами, которые передают энергию через ремни и шкивы. Сервоприводный пресс обычно подходит для гибки небольшого количества индивидуальных деталей.

Преимущества

Сервоприводный пресс очень гибкий. Сервомоторы точно контролируют ход и скорость ползуна. Рабочий шум сервоприводного пресса очень низкий, и во время работы он не создает шума.

Когда начинается гибка, сервомоторы запускаются; когда она останавливается, сервомоторы также прекращают работу. Это может экономить энергию и снижать производственные затраты.

Кроме того, сервоприводный пресс не оснащен масляными цилиндрами, поэтому проблемы утечки масла и очистки не нужно учитывать.

Недостатки

Он предъявляет высокие требования к рабочей среде. Сильно зависит от стабильности и управляемости систем ЧПУ.

Сервоприводный пресс трудно обслуживать и ремонтировать. При возникновении неисправности требуются высокие технические навыки и много времени. Первоначальная стоимость сервоприводных электрических прессов выше, чем у других моделей, что может отпугнуть небольшие производства.

Ⅵ. Как работает листогибочный пресс?

6.1 Как работает листогибочный пресс: пошагово

• Размещение материала: разместите тонкий металлический лист на столе листогибочного пресса, уперев его в пальцы заднего упора для правильного выравнивания.
• Зажим: заготовка прочно фиксируется между верхним пуансоном и нижней матрицей. Правильная сила зажима важна для предотвращения скольжения во время гибки.
• Гибка: ползун (с верхним пуансоном) опускается и оказывает давление на заготовку, вдавливая её в V-образные отверстия нижней матрицы. Это деформирует металл до требуемого угла гиба.
• Возврат: после достижения запрограммированного угла гиба ползун поднимается и снимает давление с заготовки.
• Освободить и удалить: освободите зажимное устройство, и оператор переместит заготовку с ложа листогибочного пресса.

6.2 Сравнение

Примечание:

• Чем больше тоннаж, тем толще материал для гибки.
• После запуска хода механического листогибочного пресса он должен быть завершён. Его можно приостановить, но нельзя повернуть в обратную сторону.
• Гидравлический листогибочный пресс можно остановить и отрегулировать ход и тоннаж во время гибки.

Ⅶ. Основные компоненты листогибочного пресса

7.1 Пуансон и матрица

Что такое Пуансон и матрица листогибочного пресса?

Матрицы листогибочного пресса имеют решающее значение для гибки листового металла. Они состоят из верхней матрицы (пуансон) и нижней матрицы (матрица). Только согласованные пуансоны и матрицы, работающие вместе с металлической пластиной, могут создать окончательный профиль.

Во время гибки между матрицами и листовым металлом происходит экструзия и трение, что со временем приводит к износу матриц. Огромное давление, создаваемое при гибке металлической пластины, может вызвать повышение температуры контактной поверхности, повреждая матрицы.

Оснастка листогибочного пресса не подходит для обработки металлических пластин с высокой твердостью и толщиной, особенно цилиндрических заготовок.

Задний упор листогиба расположен за станком и используется для позиционирования заготовки. Чем больше осей у заднего упора, тем выше точность гибки заготовки.

Контроллер листогиба может управлять движением нескольких компонентов, включая оснастку, задние упоры и т. д. Система светового экрана листогиба может защитить оператора от травм, наносимых станком.

Как Выбирать пуансоны и матрицы для листогиба

При выборе матриц для листогибочного пресса необходимо учитывать твёрдость, термостойкость и износостойкость материала матрицы. Также следует учитывать твёрдость, толщину, длину и пластичность металлических листов. Для матриц нужно подбирать материалы, соответствующие типу сгибаемой пластины.

Обычно нижняя матрица используется по стандарту 5 ~ 6T, а длина её больше, чем у металлической пластины. Когда материал тверже и толщина больше, следует использовать матрицы с более широкими канавками.

При выборе пуансонов угол заготовки должен определяться в соответствии с формой изделия, чтобы выбрать подходящие пуансоны. Существует множество видов материалов для пуансон для листогибочного пресса и матриц. В настоящее время сталь является предпочтительным материалом для изготовления матриц листогиба.

Например, углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая высокохромистая или среднехромистая инструментальная сталь, среднеуглеродистая легированная сталь, быстрорежущая сталь, матричная сталь, твердый сплав, сталь, связанная с твердым сплавом, и т. д.

Эти высококачественные стали изготавливаются с применением специальной термообработки. Они обладают высокой твердостью, устойчивы к износу и имеют высокую нагрузочную способность. Однако при гибке нельзя превышать предельное давление, которое могут выдержать матрицы.

Типы пуансонов и матриц для листогиба

Матрицы под углом 90°, матрицы для острого угла, матрицы для образования борозд, матрицы для формирования коробов, матрицы для формирования каналов, матрицы для гофрирования, матрицы для заворачивания кромок, четырёхсторонние блок‑матрицы, гусеобразные матрицы, матрицы для подгибки краёв, матрицы для многократной гибки, радиусные матрицы, матрицы качающегося типа, матрицы для вращательной гибки, матрицы для соединения швов, матрицы для формирования труб и трубопроводов, матрицы для U‑образной гибки и V‑матрицы. Доступные в различных формах и размерах, пуансоны адаптируются к разным требованиям гибки.

7.2 Рама

Рама — это основная конструкция листогиба, обеспечивающая поддержку и жёсткость для выдерживания высоких усилий при гибке. Обычно изготавливается из сварных стальных пластин, обеспечивает стабильность и предотвращает деформацию под нагрузкой.

7.3 Стол

Стол — это плоская поверхность, на которую помещается металлический лист во время гибки. Обычно имеет V-образную канавку, которая помогает точно выровнять и позиционировать лист, служа основанием для матрицы.

7.4 Ползун

Ползун — это подвижная часть листогиба, которая удерживает пуансон и прикладывает усилие к металлическому листу. Он движется вертикально, приводимый в действие гидравлической или механической системой, чтобы прижать пуансон к материалу и создать изгиб.

7.5 Задний упор

Задний упор — это регулируемый ограничитель, который точно позиционирует металлический лист перед гибкой, обеспечивая точное и стабильное расположение для получения равномерных изгибов.

7.6 Гидравлическая или механическая система

В гидравлических листогибах ползун приводится в движение гидравлическими цилиндрами, что обеспечивает высокую точность и возможность работы с большими нагрузками. Механические листогибы используют маховик и кривошипный механизм, предлагая простоту и экономичность для некоторых применений.

7.7 Система управления и ЧПУ

Современные листогибочные прессы часто оснащаются системами ЧПУ (числового программного управления), которые автоматизируют и контролируют процесс гибки. VI. Для чего используются листогибочные прессы?

Листогиб в основном используется для гибки и формовки металлических листов. Раньше рабочие могли гнуть металлические листы только вручную, ударяя по ним.

С непрерывным развитием науки и техники механические листогибы, гидравлические листогибы и электрического листогибочного прессасистемы постепенно выходили на рынок одна за другой.

В настоящее время листогибы широко применяются в различных областях обработки и производства для повышения эффективности производства.

Листогибы в основном используются для обработки металла и производства в авиационной, автомобильной, судостроительной, сельскохозяйственной, энергетической, военной, транспортной и других отраслях.

В автомобильной промышленности эти гибочные машины могут производить кузовные панели, рамы и кронштейны. В авиационной отрасли они могут изготавливать компоненты самолетов и конструкции фюзеляжа. Также они могут производить формованные металлические корпуса и крышки для электронного оборудования. Листогибы изготавливают рамы и детали воздуховодов для архитектурной и строительной отрасли.

Ⅷ. Заключение

В этом тексте рассматриваются понятие листогибочного пресса, принцип его работы и значение. Надеюсь, вы сможете получить более полное представление о листогибочном прессе и осознать его важную роль в современном промышленном производстве.

При изучении мира листогибочных прессов крайне важно выбрать зрелого и передового поставщика. Моя компания, ADH Machine Tool, является таким надёжным партнёром.

Мы специализируемся на поставке лучших листогибочных прессов, гильотинных ножниц и лазерных станков для резки. Наша продукция хорошо спроектирована и обладает отличными характеристиками, чтобы удовлетворить ваши различные потребности в обработке листового металла.

Я сердечно приглашаю вас посетить страницу продукции моей компании чтобы узнать больше о нашем ассортименте листогибочных прессов и их технических преимуществах. Вы также можете ознакомиться с нашими высокоточными CNC-листогиб и тяжёлыми Крупный листогибочный пресс для различных промышленных нужд. Для получения более подробных технических характеристик, пожалуйста, обратитесь к нашим загружаемым брошюры, или свяжитесь с нами связаться с нами для индивидуальных решений.

Будь то эффективные решения для повышения производительности или улучшение качества продукции с помощью передовых технологий, мы предлагаем вам профессиональную поддержку.

Ⅸ. Часто задаваемые вопросы

1. Каковы преимущества использования листогибочного пресса?

Использование листогибочных прессов в прецизионной обработке листового металла дает ряд преимуществ, включая повышение производительности, достижение высокой точности и сокращение отходов материала. Современные листогибочные прессы оснащены передовыми системами ЧПУ, что позволяет быстро настраивать и переключаться между различными операциями гибки, минимизируя время простоя и увеличивая выпуск продукции.

Кроме того, машины для гибки металла могут работать с различными материалами и выполнять сложные операции гибки, что особенно важно в таких отраслях, как авиация, автомобилестроение и электроника.

2. Какова основная функция листогибочного пресса?

Листогибочный пресс предназначен для гибки и формования листового металла в различные формы и размеры. Он широко используется в таких отраслях, как производство и металлообработка, обеспечивая точность при формировании металлических деталей.

3. Чем листогибочный пресс отличается от других типов прессов?

Листогибочные прессы используют специальные инструменты, включая пуансон и матрицу, для точного формования металла. Они отличаются от других прессов своей ориентацией на прецизионную гибку, часто применяя гидравлическое или механическое усилие для выполнения этой задачи.

4. Какие материалы обычно обрабатываются с помощью листогибочного пресса?

К распространенным материалам относятся сталь, алюминий, медь и другие пластичные металлы. Выбор материала часто зависит от применения и требуемых свойств готового изделия.

5. Какие факторы влияют на стоимость листогибочного пресса?

На стоимость влияет несколько факторов, включая размер машины, тип (например, ЧПУ или гидравлический), мощность и дополнительные функции. Потребности в обслуживании и технологические усовершенствования также играют важную роль в формировании цены.

Скачать инфографику в высоком разрешении