Laserskärning är en revolutionerande teknik som använder koncentrerade ljusstrålar för att skära igenom material med oöverträffad precision och effektivitet. Oavsett om du arbetar med metaller, plast eller till och med trä, erbjuder laserskärmaskiner en mångsidig lösning för att skapa intrikata designer och högkvalitativa ytor.

Men hur fungerar en laserskärmaskin? Den här artikeln går på djupet i mekaniken bakom denna avancerade process och förklarar allt från principerna för lasergenerering till det steg-för-steg-baserade skärförfarandet.

Att förstå hur dessa laserskärmaskiner fungerar belyser inte bara deras värde i modern tillverkning utan öppnar också upp deras potential för innovation inom olika branscher. Låt oss utforska den fascinerande världen av laserteknologi för skärning!

I. Principer för laserskärning

1. Vad är en laser?

Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) är en speciell ljuskälla med följande unika egenskaper:

• Hög energitäthet: Laserstrålen koncentrerar energi på en mycket liten brännpunkt, vilket genererar tillräckligt med värme för att smälta eller förånga material.
• Monokromaticitet: Lasern innehåller endast en våglängd av ljus, vilket säkerställer hög energikoncentration och stabilitet.
• Riktverkan: Laserstrålen fortplantas i en mycket konsekvent riktning, vilket möjliggör långdistansöverföring med minimal energiförlust.

Jämfört med vanliga ljuskällor har lasrar högre ljusstyrka, starkare riktverkan och bättre koherens, vilket gör dem till idealiska verktyg för industriella applikationer såsom industriell skärning och svetsning.

2. Hur fungerar laserskärare

Hur fungerar laserskärning? Laserskärning är en teknik som använder en laser för att förånga material, vilket resulterar i en skärkant. Laserbearbetningen börjar med en laser­källa (eller lasergenerator), såsom en CO2-, Nd:YAG- eller fiberlaser, som genererar en starkt fokuserad ljusstråle. Den fokuserade laserstrålen riktas mot arbetsstyckets material, där den absorberas och omvandlas till värmeenergi.

Laserskärning använder ljusenergi som omvandlas till värmeenergi för att lokalt hetta upp och skära material. Dess kärnmekanism omfattar följande aspekter:

(1) Principen för termisk effekt

När en högintensiv laserstråle bestrålar ytan på ett material, absorberas dess energi och omvandlas snabbt till värmeenergi, vilket orsakar följande fysiska förändringar i materialet:

• Smältning: Materialet smälter, och en högtrycksgasström blåser bort det smälta materialet för att skapa ett rent snitt.
• Förångning: Materialet övergår direkt från fast form till gas, ofta använt för tunna material.
• Förbränning: I vissa fall antänds och brinner material, särskilt när en syrgasström används, vilket påskyndar skärprocessen.

Denna kombination av fokuserad energi och precisionskontroll gör att laserskärning levererar exceptionella resultat för ett brett spektrum av tillämpningar.

(2) Energikonverteringsprocess

Fotonerna i laserstrålen bär energi, och när de interagerar med partiklar på materialets yta överför de sin kinetiska energi till partiklarna, vilket orsakar intensiva vibrationer som i sin tur genererar värme. Denna process höjer snabbt den lokala temperaturen och når materialets smält- eller förångningspunkt.

(3) Fysiska förändringar under skärningsprocessen

Under skärningsprocessen samverkar följande fysikaliska fenomen för att slutföra bearbetningen:

• Lokaliserad uppvärmning och smältning: Den fokuserade laserstrålen skapar en liten, högtemperaturpunkt på arbetsstyckets yta, vilket gör att området snabbt smälter eller förångas.
• Hjälpgasens funktion: Syre, kväve eller inert gas tillförs genom ett munstycke för att blåsa ut det smälta eller förångade materialet ur snittet, samtidigt som arbetsstycket kyls och oxidation förhindras.
• Snittbildning: När laserhuvudet rör sig smälter eller avlägsnar den högtempererade zonen kontinuerligt material längs banan, vilket skapar ett exakt snitt.

II. Huvudkomponenter i en laserskärmaskin

Laserskärmaskiner består av flera viktiga komponenter som samverkar för att uppnå exakt och effektiv skärning. Nedan följer en detaljerad översikt över dessa komponenter och deras funktioner.

1. Laserkälla

Laserkällan är maskinens kärna och genererar laserstrålen som används för skärning. Olika typer av lasrar som används vid laserskärning har unika arbetsprinciper, fördelar och nackdelar:

(1) CO₂-laser

• Princip: Använder en gasblandning (CO₂, N₂, He) som lasermedium. Exciterade CO₂-molekyler avger infrarött ljus med en våglängd på 10,6 μm.
• Fördelar:
  • Hög uteffekt (upp till 15 kW) lämplig för icke-metaller och tunna metaller.
  • Låg kostnad per watt och lång driftlivslängd (upp till 20 000 timmar).
• Nackdelar:
  • Kräver ett kylsystem på grund av värmeutvecklingen.
  • Lägre verkningsgrad (10–20 %) jämfört med fiberlasrar.

(2) Fiberlasern

• Princip: Använder en dopad optisk fiber som lasermedium. Avger ljus vid 1,06 μm.
• Fördelar:
  • Hög verkningsgrad (30 %–35 %) och låga underhållskrav.
  • Snabbare skärhastigheter, särskilt på tunna metaller.
• Nackdelar:
  • Högre startkostnad jämfört med CO₂-lasrar.

(3) Nd:YAG-laser

• Princip: Använder en neodymdopad yttrium-aluminium-granatkristall som lasermedium. Arbetar vid 1,06 μm.
• Fördelar:
  • Lämplig för precisionsmikrobearbetning och reflekterande material som aluminium och koppar.
• Nackdelar:
  • Låg verkningsgrad (1 %–4 %) och långsammare bearbetning av tjockare material.

2. Strålöverföring och fokusering

Lasersstrålen måste överföras från källan till arbetsstycket med minimal energiförlust och fokuseras exakt på skärzonen.

(1) Strålöverföringsbana

• CO₂-lasrar använder speglar för att rikta strålen, medan fiberlasrar använder flexibla optiska fibrer för enklare integrering.

(2) Fokuseringsoptik

• Linser och speglar: Fokuserar laserstrålen till en liten punkt med hög energitäthet, vilket möjliggör precisionsskärning.
• Vikten av justering: Felaktig inriktning kan leda till dålig skärkvalitet eller skada på komponenter.

2. Styrsystem

Styrsystemet säkerställer exakt drift genom att hantera rörelse, effekt och skärparametrar.

(1) CNC-system

• Omvandlar CAD/CAM-designer till G-kod för maskinutförande.
• Styr rörelsen av skärhuvudet med hög precision.

(2) Servostyrsystem

• Använder servomotorer för exakt positionering och jämn rörelse under skäroperationer.

3. Skärhuvud och munstycke

Skärhuvudet rymmer fokuseringslinsen och munstycket, som spelar avgörande roller i styrningen av laserstrålen och hjälpgasen.

(1) Munstyckets funktioner:

• Riktar hjälpgas (syre, kväve) för att avlägsna smält material från skärvägen.
• Förhindrar att skräp förorenar optiska komponenter.

(2) Munstyckstyper:

• Enlagersmunstycken för inertgaser som kväve.
• Tvålagersmunstycken för syreassisterad höghastighetsskärning.

4. Kontrollpanel/Mjukvara

Operatörer interagerar med maskinen via styrmjukvara som hanterar designinmatning, parameterinställningar och realtidsövervakning.

• Exempel inkluderar CAM-mjukvara för verktygsbanegenerering och proprietär styrmjukvara för att utföra skärningar effektivt.

5. Hjälpsystem

(1) Kylsystem

• Upprätthåller stabila driftstemperaturer för laserkällan och optiken, vilket förhindrar termiska skador.

(2) Utsugssystem

• Avlägsnar gaser, rök och skräp som genereras under skärning för att säkerställa säkerhet och bibehålla skärkvalitet.

(3) Hjälpgaser

• Syre: Snabbar upp skärningen genom att främja förbränning (används för att skära kolstål).
• Kväve: Förhindrar oxidation för högkvalitativa ytor (används för rostfritt stål).
• Luft: Kostnadseffektivt alternativ för grundläggande applikationer.

III. Laserskärningsprocess

1. Steg 1 Förberedelse av design och programmering

(1) Användning av CAD/CAM-mjukvara

• CAD (datorstödd design): Skapa detaljerade 2D- eller 3D-modeller med programvara som SolidWorks, AutoCAD eller Fusion 360. Dessa verktyg gör det möjligt för konstruktörer att tilldela materialegenskaper och säkerställa noggrannhet i dimensioner.
• CAM (Datorstödd tillverkning): Importera CAD-filer till CAM-programvara för att definiera skärparametrar såsom hastighet, laserstyrka och bana. CAM-programvaran genererar sedan verktygsbanor optimerade för materialet och skärkraven.

(2) Konvertering till G-kod

• CAM-programvaran konverterar verktygsbanor till G-kod, det programmeringsspråk som CNC-maskiner förstår. G-kod styr rörelsen av skärhuvudet och laserstrålen längs X-, Y- och Z-axlarna. Skicka denna G-kod till styrsystemet för laserskärmaskinen via Wi-fi-anslutning eller USB-enhet. Efter designsteget är nästa steg att ställa in optimala parametrar för processen.

2. Steg 2 Ställ in maskinen

Placera materialen som ska skäras i laserskärmaskinen och justera placeringen beroende på materialets typ och tjocklek. Denna inställning inkluderar laserstyrkan, laserhastigheten och fokuseringen av laserstrålen.

Den bästa optimala parametern beror på modellen av laserskärmaskinen och typerna av material som skärs.

3. Steg 3 Skär- och graveringsprocess

Efter att ha ställt in allt innehåll och börjat köra kan du starta skärningen och graveringen. Allt börjar med laserresursen, som genererar ett starkt och konsekvent ljus.

Laserresursen kommer från en laserresonator, som skickar en kraftig stråle till skärhuvudet via spegelsystemet. Inne i skärhuvudet fokuseras lasern av linsen och reduceras till en tunn, koncentrerad stråle.

Denna stråle kan styras över materialet längs den bana som specificerats digitalt för att skära eller rasterbearbeta råmaterialet. För övrigt, om du använder solljus och ett förstoringsglas för att starta en eld, kommer du att vara mer bekant med arbetsprincipen.

När ljuset rör sig längs banan kommer det att smälta, bränna eller förånga materialet, vilket resulterar i exakt skärning och gravering.

Laserskärmaskinen kan också blåsa bort överflödigt material via en gasstråle. Skärhuvudet är vanligtvis monterat på en portal, som är ett mekaniskt system.

Ett bälte eller en kedja driver vanligtvis detta system och gör det möjligt för skärhuvudet att röra sig exakt inom ett specifikt rektangulärt område (storleken på arbetsytan).

Portalen gör det möjligt för skärhuvudet att röra sig fram och tillbaka över arbetsstycket för att skära exakt på vilken plats som helst på ytan. Lasern bör fokusera på materialet som skärs för att uppnå bästa skärresultat.

Alla laserskärmaskiner behöver fokusera programmet före skärning för att säkerställa ett utmärkt laserskärresultat. Förutom laserfunktionen är laserskärmaskinen också utrustad med hjälpgas.

Denna gas sprutas ut från skärhuvudet under skärprocessen och hjälper till att kyla materialen och rengöra det smälta metallet. Som en följd kan laserskärmaskinen inte bara ge exakt skärning utan också hålla skärytan ren och slät.

4. Steg 4 Efterbearbetning och inspektion

(1) Kvalitetskontroller

• Inspektera snittkanter för ojämnhet, vertikalitet, grader och dimensionsnoggrannhet med hjälp av verktyg som skjutmått eller gradningsmaskiner.

(2) Efterbearbetningssteg

• Gradning: Ta bort vassa kanter eller ojämnheter med hjälp av slip- eller sandningsverktyg.
• Ytbehandling: Applicera polering, anodisering eller målning för att förbättra utseendet eller förhindra korrosion.

(3) Slutinspektion

• Mät varje del mot konstruktionsspecifikationerna för att säkerställa konsekvens och kvalitet före förpackning eller montering.

IV. Egenskaper hos laserskärning för olika material

Laserskärning erbjuder mångsidighet och precision över ett brett spektrum av material, inklusive metaller och icke-metaller. Nedan följer en djupgående genomgång av egenskaper, laserinställningar och överväganden för varje kategori.

1. Metallmaterial

(1) Tillämpliga lasertyper och effekt

• CO₂-laser: Lämplig för tunna metallplåtar men kräver hjälpgaser för effektiv skärning.
• Fiberlaser: Idealisk för metaller, särskilt starkt reflekterande som aluminium och koppar, tack vare sin kortare våglängd (1,06 μm) och höga effektivitet.
• Nd:YAG-laser: Används för precisionsmikrobearbetning av metaller men är mindre vanlig vid industriell storskalig skärning.

Rekommenderade effektinställningar varierar beroende på materialtjocklek:

(2) Viktiga skärparametrar

• Effekt: Högre effekt är nödvändig för tjockare material för att säkerställa genomträngning.
• Hastighet: Långsammare hastigheter krävs för tjockare metaller för att bibehålla kantkvalitet.
• Hjälpgas:
  • Syre påskyndar skärning genom oxidation (används för kolstål).
  • Kväve förhindrar oxidation och säkerställer rena kanter (används för rostfritt stål).

(3) Jämförelse av vanliga metaller

2. Icke-metalliska material

(1) Egenskaper

Icke-metalliska material uppvisar unika egenskaper som gör dem lämpliga för olika tillämpningar:

• Trä: Rena snitt med minimal bränning; idealiskt för möbler och hantverk.
• Akryl: Släta kanter och hög precision; används ofta i skyltar och dekorativa föremål.
• Tyg/Textilier: Flossfria snitt; lämpliga för industriella och konstnärliga designer.
• Papper/Kartong: Precisa snitt utan brandrisker när inställningarna är optimerade.

(2) Parameterinställningar

(3) Materialtjocklek kontra skärkvalitet

• Tunnare material möjliggör högre hastigheter och renare snitt tack vare minskad värmepåverkan.
• Tjockare material kräver lägre hastigheter och högre effekt för att säkerställa fullständig genomträngning utan skevhet eller bränning.

V. Tekniker för laserskärning

Laserskärning för metaller har fördelen jämfört med plasmaskärning att vara mer exakt. När den kraftfulla lasern kommer i kontakt med materialet genererar den värme som smälter eller förångar ytan. Baserat på typen av assistansgas finns det fyra huvudtyper av laserskärningstekniker:

1. Fusionsskärning

Vid fusionsskärning hjälper inte assistansgasen till att smälta materialet utan fungerar först efter att lasern har smält materialet. Inert gas (kväve) betraktas vanligtvis som en assistansgas för skärning.

Trycksatt assistansgas blåser bort smält metall från snittet, vilket ökar skärhastigheten och minskar den laserenergi som krävs för att skära materialet. Fusionsskärning används för att skära metall. Denna teknik kallas även smält- och blås-skärning.

2. Flamskärning

Assistansgasen (syre) deltar i materialets bränning och smältning vid flamskärning. Laserstrålen värmer materialet, och syre reagerar med uppvärmt material, vilket resulterar i låga. Detta ökar energitillförseln till materialet och underlättar laserstrålens skärning av materialet.

Samtidigt används högtrycksflöde av syre för att blåsa bort smält metall och därigenom genomföra skärningen. Flamskärning används vanligtvis för tjocka kolstålmaterial. På grund av reaktionen mellan syre och uppvärmt material kallas denna teknik även reaktiv skärning.

3. Sublimeringsskärning

Sublimeringsskärning används när tunna material (såsom folier och tyger) skärs utan assistansgas. I denna metod förångar laserstrålen materialet direkt istället för att smälta det.

Den höga energin kan förånga materialet vid fokus och därmed bilda ett smalt snitt. Denna typ av skärning kallas även förångningsskärning.

4. Slagkraftsskärning

Slagkraftsskärning används för material som är svåra att skära med kontinuerliga laserstrålar. Den innebär att en snabb pulslaserstråle träffar materialets yta och bildar överlappande hål.

Slagkraftsskärning används vanligtvis för att skära spröda material såsom keramik och glas. Olika typer av lasrar bör väljas utifrån den faktiska applikationen och materialen. Till exempel används CO₂-lasern ofta för att skära olika material, medan fiberlasern generellt används för metall.

Laser-skärmaskinen utnyttjar den synergistiska effekten av högenergilaserstrålen och hjälpgasen för att uppnå precisions- och högpresterande skärning av metallmaterial.

Det är viktigt att ta emot utbildning och kunskap vid användning av laser-skärmaskinen. Till exempel, att bära skyddsglasögon, undvika direkt ögonkontakt med laserstrålen och säkerställa god ventilation. På så sätt kan säkerhet och bästa resultat uppnås. Maskinen kräver också regelbundet underhåll för att hålla den effektivt fungerande.

Ⅵ. Avancerad behärskning—Från skicklig operatör till processmästare

När du har behärskat grunderna kan du få laserskäraren att prestera felfritt—men det är bara början. En sann processmästare nöjer sig inte med att bara använda maskinen; de förutser utmaningar, löser komplexa problem och överskrider konventionella gränser för att låsa upp maskinens fulla potential och skapa resultat med oöverträffad precision och kvalitet. Denna modul är din väg från operatör till hantverksmästare. Här utforskar vi tekniker, effektivitetsstrategier, felsökningsmentalitet och säkerhetsgrunder som skiljer enkel skicklighet från fulländad behärskning.

1. Avancerade tekniker: Skärning av tjocka plåtar, mikroframställning och bearbetning av komplexa former

Grundläggande skärning av tunna plåtar är bara startpunkten—det verkliga provet på skicklighet ligger i att hantera extrema förhållanden där både teknisk finess och processinsikt krävs.

(1) Konsten att skära tjocka plåtar: Att bemästra flödet av smält metall

Att skära plåtar tjockare än 20 mm handlar inte enbart om att justera effekt eller hastighet; det kräver exakt kontroll av värmefördelning och borttagning av smält material.

Syreskärning av kolstål

Detta är i grunden ett “eld möter eld”-tillvägagångssätt. Lasern fungerar som en tändkälla, medan höggradigt rent syre driver en kraftig oxidationsreaktion med det upphettade kolstålet. Fokuspunktens läge sätts vanligtvis en tredjedel till två tredjedelar under ytan (negativ fokus) för att skapa en avsmalnande energizon—smal upptill, bred nedtill—vilket hjälper till att leda den smälta slaggen nedåt för rena, vertikala kanter.

Högtrycks-nitrogenskärning för rostfritt stål eller aluminium:

Detta kan ses som en “kraftfull rensning”. Utan fördelen av exotermisk reaktionsvärme förlitar du dig på ultrahög laserstyrka (vanligen över 12 kW) för att smälta metallen medan 25-bar nitrogentryck blåser bort det smälta materialet från snittet som en högtrycksslang. Genomborrning är den mest kritiska utmaningen här—använd en gradvis, flerstegsprocess med låg effekt och upprepade pulser för att undvika explosiva utbrott vid den första genomträngningen.

(2) Att tänja gränserna för mikroframställning: Skulptering på mikronnivå

Vid arbete med mikronprecision blir konventionella smältningsmekanismer för grova. Det är här ultrasnabba lasrar—piko- eller femtosekundlasrar—spelar huvudrollen.

Hemligheten bakom “kall” bearbetning:

Ultrasnabba pulser varar bara biljondels sekunder (10⁻¹² sekunder), kortare än den tid det tar för värme att sprida sig från träffpunkten. Detta innebär att materialet avlägsnas innan termisk diffusion inträffar, vilket skapar ett i princip värmefritt snitt. Istället för att smälta omvandlas materialet omedelbart från fast form till plasma genom sublimering.

Nyckelapplikationer:

Sådan extrem precision gör dessa lasrar oumbärliga för avancerade produkter—flexibla kretsar i OLED-smartphoneskärmar, hjärtstentar och högprecisionsmedicinska sonder.

(3) Bearbetning av komplexa former: Ge lasrar tredimensionell intelligens

Verkliga delar är inte alltid platta. Fordonspaneler, böjda rör och andra 3D-komponenter innebär utmaningen att bibehålla vinkelrät inriktning och konsekvent fokusavstånd över böjda ytor.

Femaxliga laserskärmaskiner:

Genom att lägga till två rotationsaxlar (A och C) kan skärhuvudet vrida sig fritt i tredimensionellt utrymme—som en mänsklig handled—och perfekt följa konturvariationer för precisa snitt på komplexa geometriska former.

3D-robotiserad laserskärning:

Genom att kombinera fiberlasrar med sexaxliga industrirobotar uppnås exceptionell flexibilitet. Robotarmen kan flytta arbetsstycket förbi ett fast laserhuvud eller rotera huvudet runt en stillastående del för att utföra trimning och håltagning på pressade komponenter—vilket eliminerar behovet av dyra specialgjutna formar.

2. Effektivitetsmultiplikatorer: Automatisering och smarta integrationssystem

I modern tillverkning närmar sig prestandan hos enskilda maskiner fysiska gränser. Verkliga produktivitetskliv kommer nu från att integrera maskiner i bredare ekosystem av automatisering och intelligent styrning.

(1) Automatiserade system för lastning, lossning och sortering

Föreställ dig detta: en fabrik som kör autonomt genom natten, med endast maskiner i arbete. Det är löftet med automatiserade lastnings- och lossningssystem. Bestående av plåtförvaringstorn, sugarm-laddare, växlingsbord och robotiserade sorteringsenheter möjliggör dessa lösningar produktion dygnet runt.

Färdiga delar tas automatiskt bort, kategoriseras efter beställning, staplas och skickas vidare till efterföljande steg som bockning eller svetsning—vilket frigör mänsklig arbetskraft från ansträngande manuella uppgifter.

(2) 3D-robotiserad laserskärning: Bortom platta ytor

Denna teknik bygger vidare på bearbetning av komplexa former från avsnitt 4.1 och lyfter den till industriell användning. Inom fordonsproduktion, när karossen har svetsats, behövs många hål och kanttrimningar.

Istället för att tillverka dyra pressformar kan 3D-robotiserad laserskärning omedelbart anpassa sig till olika modeller och batchstorlekar. Med offlineprogrammering och visionsstyrd positionering kompenserar roboten automatiskt för fastspänningsfel och säkerställer perfekt precision vid varje körning.

(3) AI-driven optimering av parametrar och prediktivt underhåll

Artificiell intelligens revolutionerar det urgamla hantverket laserskärning.

AI som processhjärna

Traditionella parameterbibliotek är statiska och erfarenhetsbaserade. Moderna AI-system analyserar kontinuerligt subtila variationer i materialpartier, omgivningsförhållanden, gasrenhet och linsens renhet—och optimerar autonomt skärparametrar i realtid. Tänk på det som en outtröttlig processmästare med årtionden av erfarenhet, som alltid hittar de bästa möjliga inställningarna för att minimera kassationsnivåer.

Prediktivt underhåll

Oväntad maskinstillestånd är produktionens värsta fiende. AI-modeller tolkar data från hundratals sensorer – som övervakar motorkurvor, kylvätsketemperaturer och kavitetstryck – för att bedöma utrustningens hälsa. Den kan förutsäga flera veckor i förväg när en nyckelkomponent (som en fokuseringslins eller turbosug) börjar försämras och därmed utlösa förebyggande underhåll istället för reaktiva reparationer – vilket maximerar drifttid och tillförlitlighet.

3. Felsökning och diagnostik: Vanliga problem och systematiska lösningar

Vid ett funktionsfel leder panik bara till grumligt omdöme. En tydlig diagnostisk process är kännetecknet för en sann processmästare. Följande diagram beskriver strukturerade tillvägagångssätt för att lösa de vanligaste problemen:

4. Säkerhet först: Obligatoriska säkerhetsregler för drift och nödförfaranden

En laserskärmaskin är ett kraftfullt verktyg, men dess högenergistråle, trycksatta gas och snabbt rörliga komponenter medför betydande risker. Säkerhet är aldrig förhandlingsbart. En sann yrkesmästare är, först och främst, en vaksam väktare av säkerheten.

(1) Personlig skyddsutrustning (PPE):

Laserskyddsglasögon: Absolut obligatoriskt

Bär alltid skyddsglasögon anpassade till laserstrålens våglängd. CO₂- och fiberlasrar kräver olika typer — de får aldrig bytas ut mot varandra.

Skyddskläder och handskar

Bär arbetskläder i bomull som är flamskyddade — undvik syntetiska tyger. Använd skärskyddshandskar när du hanterar metallplåtar.

(2) Säkerhet för utrustning och miljö

Skyddshölje

Kör aldrig maskinen med säkerhetsskyddet öppet. Kåpan skyddar dig från laserstrålen och från stänk av smält metall.

Avgas- eller ventilationssystem

Säkerställ att ventilationssystemet fungerar korrekt. Rök och damm från skärning är farligt och kan till och med utgöra explosionsrisker.

Ingen direkt visning

Titta aldrig direkt på laserstrålen — även reflekterat eller spritt ljus kan orsaka allvarliga skador.

Kontroll av brandfarliga material: Håll alla brandfarliga föremål såsom alkohol eller färg borta från arbetsområdet.

(3) Nödförfaranden:

Nödstopp

Känn till var den röda nödstoppsknappen finns och kunna trycka på den instinktivt. Om något känns utom kontroll, tryck på den omedelbart.

Brandåtgärder

Utrusta arbetsstationen med brandsläckare lämpliga för el- och metallbränder (till exempel pulversläckare eller CO₂-typer). Vid brand, stäng först av huvudströmmen och släck sedan elden.

Åtgärder vid skada

Känn till var första hjälpen-lådan finns. Vid brännskador eller skärsår, ge omedelbar grundläggande behandling och sök medicinsk hjälp.

Från att bemästra avancerade färdigheter till att bygga automatiserade arbetsflöden, från att lugnt lösa tekniska fel till att upprätthålla kompromisslösa säkerhetsstandarder — detta är den fullständiga resan från operatör till sann mästare. Det finns inga genvägar; bara ständig inlärning, regelbunden träning och en djup respekt för hantverket.

VI. Slutsats

Laserskärmaskinen använder högpresterande lasrar för att skära med precision och effektivitet inom många områden. Olika skärtekniker, såsom flamma och smältning, blir alltmer oumbärliga för modern tillverkning och laserteknik.

ADH:s laserskärmaskiner erbjuder oöverträffad precision och effektivitet inom metallskärningsindustrin, plåtbearbetning och olika tillämpningar inom maskinteknik.

För att utforska vårt kompletta sortiment av utrustning och se detaljerade specifikationer, ladda gärna ner vår broschyrer. För specifika förfrågningar eller för att diskutera dina unika tillverkningsbehov, vänligen kontakta oss kontakta oss direkt.

VII. Vanliga frågor

1. Hur vet en laserskärare vad den ska skära?

En laserskärare är en typ av CNC-maskin (Computer Numerical Controlled), vilket betyder att den styrs via en dator. En designer kan skapa något i ett designprogram och sedan skicka det till en laserskärare för att automatiskt skära ut det, med bara ett knapptryck.

2. Vad kan inte skäras med en laserskärare?

Material med giftiga utsläpp. Klorerade plaster (t.ex. PVC och vinyl): Att skära PVC frigör klorgas, vilket är giftigt för människor och kan korrodera komponenterna i laserskäraren. ABS-plast: Avger cyanidångor vid laserskärning. Och det leder oftast till smält resultat snarare än en ren skärning.

3. Hur tjockt kan man skära med en laserskärare?

Maximal skärtjocklek för olika material med en 2000W fiberlaserskärmaskin är följande: maximal tjocklek för kolstål är 20 mm; maximal tjocklek för rostfritt stål är 8 mm; maximal tjocklek för aluminium är 6 mm; maximal tjocklek för koppar är 4 mm.

Klicka på länken för att ladda ner högupplösta bilder.