Skip to main content

Automatiskt verktygsbyte

PB-A Panel Bender

Automatiskt verktygsbyte för öververktyg för produktion av blandade paneler, med servoelektrisk bockning och valfri automatiserad hantering.

PB-A automatisk panelbockningsmaskin med verktygsväxlare

I korthet

Flexibla verktyg för varierande panelarbeten

PB-A samlar verktygsval, servorörelser och valfri hantering i ett och samma arbetsflöde för panelbockning.

01

Automatiskt byte av öververktyg

Det aktiva programmet monterar och positionerar segmenterade öververktyg för den önskade arbetslängden.

02

Servoelektrisk bockning

Koordinerade axlar styr panelmatning, positionering, rotation och bockning.

03

Programmering och simulering

Ritningsimport och simulering hjälper till att förbereda återkommande panelarbeten. Kontrollera verktyg och kollisioner för den avsedda artikelfamiljen.

04

Valfri automatiserad hantering

Robot- eller portalhantering kan specificeras för upplockning, rotation och överföring, med nödvändiga skyddsanordningar och gränssnitt.

Tekniska specifikationer

PB-A modeller och specifikationer

Jämför de fyra PB-A-modellerna. Värden markerade med ≈ är ungefärliga; gränsvärden markerade med asterisk kräver bekräftelse för material, verktyg och detaljgeometri. Diagonala värden förblir referensvärden som ska bekräftas för den valda konfigurationen.

ModellMax tjocklek · 304 rostfritt stålMax tjocklek · Kallvalsat stålMax tjocklek · AluminiumSnabbaste bockningstid*Max bockningsbreddBockningshöjdMärkspänningTotal effektBuller*Min materialtjocklek*Min innerstorlek på fyra sidor*Min innerstorlek på två sidor*Max bockningsstorlek*DiagonalViktAxlarLängdBreddHöjd
Enhetmmmmmms/bockningmmmmVkWdBmmmmmmmmmmtantalmmmmmm
PB-A16301.5230.21630200380≈44≈50≈0,35≈370×180≈180≈1600×12002340≈1226478027502900
PB-A21901.5230.22190200380≈89≈50≈0,35≈370×180≈180≈2190×12002854≈2126565036503200
PB-A26101.5230.22610200380≈118≈50≈0,35≈370×180≈180≈2610×12503240≈2426610041003350
PB-A32001.522.50.23200200380≈165≈50≈0,35≈390×180≈180≈3200×12503794≈2828690042003500

Maskin i drift

Se PB-A panelbockning i drift

Se demonstrationen av PB-A3200 med portalin- och utlastning, och granska sedan verktygsbyten, ämneshantering och flödet av färdiga paneler för din applikation.

Se på YouTube (öppnas i en ny flik)

Produktsystem

Inuti det automatiska verktygssystemet PB-A

PB-A lägger till programvalda segmenterade verktyg till en servo-elektrisk panelbockningsplattform. Utvärdera verktygsbyten, panelrörelser och all extern hantering som en produktionssekvens.

Programvalda verktygsbyten

Automatiskt segmenterat öververktygssystem på en PB-A panelbockningsmaskin

01

Förbered verktygen för nästa panel

Det aktiva programmet monterar och positionerar segmenterade öververktyg för den önskade arbetslängden. Detta minskar manuellt verktygsval mellan kompatibla jobb.

Granska segmentinventering, verktygskombinationer och flänsavstånd för panelmixen. Omställningstiden beror på det önskade arrangemanget och konfigurationen.

Matnings- och formningsaxlar

PB-A panelbockningsmaskin, strukturell plattform och matningsplattform

Matningsaxlar

Positionera och rotera panelen

Servo-elektriska axlar koordinerar matning, positionering och rotation för att presentera panelen för formning.

Välj modell utifrån panelens hölje och testa de nödvändiga avstånden.

Schematiska vyer av panelbockningsmekanismen och rörelseaxlarna

Formningsaxlar

Koordinera bockning och verktygsval

Formningssekvensen koordinerar bockningsrörelsen med programvalda verktyg.

PB-A-modelldata listar 26 eller 28 axlar beroende på maskin. Granska funktionerna i det valda paketet.

Ritningsinmatning och sekvensgranskning

Styrsystem som används på en PB-A automatisk panelbockningsmaskin med verktygsväxlare

Ritningsinmatning

Förbered panelprogrammet

Ritningsimport kopplar panelgeometri till programförberedelse inom det medföljande kontrollpaketet.

Bekräfta stödd inmatning och programvarufunktioner för den avsedda panelfamiljen.

Operatör som förbereder en panel vid en panelbockningsmaskin med automatiska verktyg

Sekvensgranskning

Kontrollera verktyg och bockningsordning

Sekvensering och simulering stöder granskning av verktygskombinationer, störningar och kompensation.

Demonstrera representativa paneler och bekräfta de processfunktioner som ingår i den levererade programvaran.

Valfri inmatning och cellgränssnitt

Panelbockningscell med portalhantering och områdesskydd

Valfri inmatning

Överför paneler in i och ut ur maskinen

Robot- eller portalhantering kan konfigureras för upphämtning, rotation och överföring av färdiga delar.

Specificera behov av gripdon, stöd och överföring för de avsedda delarna.

Panelbockningsmaskin integrerad med två robotiserade hanteringsstationer

Cellgränssnitt

Definiera utrustningens ansvarsområden

MES/ERP-, AGV- och skyddsgränssnitt ansluter maskinen till den omgivande cellen när den är konfigurerad.

Kom överens om nödvändiga handskakningar och ansvarsområden för varje utrustningsanslutning.

Underhåll av verktyg och rörelsesystem

Tekniker som inspekterar segmenterade verktyg för panelbockningsmaskin

Verktygsunderhåll

Håll segmenten redo för nästa uppställning

Inspektera verktygssegmenten och ge åtkomst för att åtgärda skadade verktyg och processrester.

Kom överens om reservsegment och dokumentation för verktygsunderhåll för den levererade modellen.

Tekniker som kommer åt panelbockningsmaskinens rörelse- och verktygsmekanismer

Underhåll av rörelsesystem

Underhåll axelreferenser

Sensorkontroller och axelreferenser stöder upprepad panelproduktion.

Använd det modellspecifika underhållsschemat och kom överens om kalibrering och serviceåtkomst vid överlämning.

Panelfamilj och test av omställning

Plåtämne placerat under en hanteringsarm på en panelbockningsmaskin

06

Utvärdera hela produktionssekvensen

En representativ panelfamilj testar verktygsbyten, bockningsordning, frigång vid överföring och resultatet för den färdiga delen. Inkludera omställningar och extern hantering där sådant levereras.

Kom överens om ritningar, material, kontrollpunkter och gränssnittstester. Utvärdera hela cykeln snarare än en isolerad verktygsbytesrörelse.

Konfiguration

Standardfunktioner och projektalternativ

Automatiskt verktygsbyte är den definierande PB-A-funktionen; extra verktyg, hantering och dataintegration är konfigurationsberoende.

Publicerad modelldata

Använd den listade informationen för PB-A1630, A2190, A2610 och A3200; bredd, effekt, massa, axlar och dimensioner förblir modellspecifika.

Projektalternativ

Specificera extra verktyg, robot- eller portalhantering, AGV och datagränssnitt efter behov. Bekräfta hela skyddsanordningen för cellen.

Godkännande

Bekräfta panelgeometri, verktygskombinationer, störningsområden, materialgränser, hantering, omställning och godkännande av provbitar.

Genom maskinens livscykel

Support efter installation

Hitta den utbildning, underhållsvägledning och reservdelssupport som ditt team behöver. Tjänster och tillgänglighet bekräftas för din maskin och plats.

Före uppstart

Installation och driftsättning

Förbered försörjningssystem, lyft och installationsområde, och samordna sedan uppstart och överlämning.

Granska installationssupport

Före produktion

Operatörs- och programmeringsutbildning

Bygg upp de operatörs-, programmerings- och underhållsfärdigheter som krävs för din levererade maskin.

Utforska utbildning

I drift

Underhåll och felsökning

Få support med maskinmodell, serienummer och en tydlig beskrivning av problemet.

Begär teknisk support

Planerade reservdelar

Rätt reservdelar

Identifiera din maskin och komponent så att vårt team kan kontrollera kompatibilitet och tillgänglighet.

Begär service eller reservdelar

Självbetjäning

Drift- och underhållsvideor

Hitta videovägledning för drift och underhåll av din ADH-maskin. Kontrollera relevansen för din modell och konfiguration.

Bläddra bland supportvideor

Kontraktets omfattning

Service- och garantiomfattning

Din offert eller ditt kontrakt definierar inkluderade tjänster, garanti, undantag och ansvarsområden.

Granska serviceomfattning

Projektförfrågan

Diskutera ditt projekt

Berätta vad du vill tillverka eller förbättra. Tekniska detaljer och ritningar kan skickas senare.

  • Material, tjocklek och delstorlek
  • Ritningar och produktionsvolym
  • Plats och projekttidsplan

Kontakta ADH

Starta en maskinförfrågan

Namn, e-post och en kort beskrivning räcker för att börja.

Kontaktformulär