I. Översikt över gradsax

1. Definition av gradsax

Ett plåtmetal klippmaskin är en maskin som används inom metalltillverkningsindustrin för att skära metallplåtar i olika önskade former och storlekar.

Komponenterna i en gradsax är blad, remskivor, bafflar och ett elektriskt styrsystem. Maskinens dyna, som används för att skära olika material, finns i olika former – vanligtvis två blad: raka blad och runda blad.

Gradsaxoperationer används i stor utsträckning inom olika industrier, såsom fordons- och flygindustrin, maskinproduktion, tillverkning av hushållsapparater och byggnation.

Effektiviteten hos en plåtmetal klippmaskin bestäms av flera faktorer såsom dess klippkapacitet, noggrannhet, hastighet och tillförlitlighet.

2. Viktiga tekniska parametrar för gradsaxar

Termen “rake” avser bladens vinklade konfiguration. Både rake och spel är funktioner av typen och tjockleken på materialet som ska skäras.

II. Vilka typer av klippmaskiner finns?

Beroende på drivningsmetod inkluderar vanliga typer av klippmaskiner främst manuella plåtsaxar, mekaniska klippmaskiner, hydrauliska klippmaskiner och pneumatiska klippmaskiner.

1. Manuell plåtsax

Manuella plåtsaxar är utrustning som kan utföra kapning av plåtar genom att manuellt flytta bladet upp och ner. Dessa saxar drivs för hand, är lätta att använda och lämpliga för att skära små plåtar, men deras skärprecision är låg och kan inte uppfylla kraven för stora plåtar.

2. Mekaniska klippmaskiner

Den mekaniska klippmaskinen drivs av en kraftenhet bestående av motor, svänghjul, snäckaxel och koppling. Den har snabbare skärhastigheter och fler slag per minut jämfört med den hydrauliska klippmaskinen.

Svänghjulet på den mekaniska klippmaskinen lagrar energi, vilket gör det möjligt att använda en motor med lägre hästkrafter. Beroende på arbetsmetod kan mekaniska klippmaskiner vidare delas in i uppåtgående och nedåtgående typer.

3. Hydrauliska klippmaskiner

Den hydrauliska klippmaskinen drivs av en hydraulcylinder och motor. Motorn driver hydraulcylindern, som applicerar hydrauloljans tryck på kolven och ger kraft till den övre bladkolven.

Den hydrauliska klippmaskinen har längre slaglängd och kan hantera olika belastningskapaciteter. Material som skärs med en hydraulisk klippmaskin får en slät yta med minimala märken. Dessa maskiner är kända för sin stora klippkraft, stabila drift och goda styrbarhet.

Den hydrauliska klippmaskinen kan kategoriseras i två typer: svängbalksklippmaskin och giljotinsax.

Svängbalkskärmaskinen utför skärrörelsen genom att svänga verktygshållaren, vilket resulterar i hög hastighet, hög skärnoggrannhet och hög effektivitet.

Giljotinkärmaskinen kan drivas antingen hydrauliskt eller mekaniskt. Den består av ett arbetsbord, övre och nedre knivar, en hydraulkolv, ett klämverktyg och en ämneshållare.

Denna maskin kan skära plåtar med varierande tjocklekar och längder tack vare sin förmåga. Den rörliga kniven på giljotinkärmaskinen kan vara rak eller vinklad för att minska skärkraften.

Utrustad med CNC-system kan giljotinkärmaskinen hantera stora skärtjocklekar och längder med hög skärhastighet, vilket gör den idealisk för massproduktion. Dock blir de skurna kanterna grova och oattraktiva.

Jämförelse mellan mekaniska och hydrauliska kärmaskiner

4. Pneumatiska klippmaskiner

Den pneumatiska klippmaskinen avser utrustning som använder ett pneumatiskt system för att kontrollera bladets upp- och nedrörelse vid plåtskärning.

Den pneumatiska plåtklippmaskinen erbjuder hög klipphastighet och noggrannhet, eftersom bladets rörelse kan justeras genom lufttryck. Den används ofta för att skära speciella plåtar, såsom de med hög hårdhet och styrka.

Tack vare sin höga klipphastighet och noggrannhet är den pneumatiska klippmaskinen idealisk för höghastighets- och högprecisionsskärning.

Det finns två huvudtyper av klippmaskiner för plåtskärning: linjära och cirkulära. Den linjära klippmaskinen drivs av hydrauliska enheter och kan hantera tjockare metallplåtar.

Den cirkulära plåtklippmaskinen drivs av en motor och kan skära cirkulära metallplåtar. Varje typ av klippmaskin har sina egna fördelar och är lämplig för olika skärbehov.

Användare kan välja den mest lämpliga typen av klippmaskin baserat på sina behov och materialets egenskaper.

Till exempel är manuella klippmaskiner idealiska för att skära små plåtar, medan stora plåtar kan kräva en giljotinklippmaskin eller en pneumatisk klippmaskin.

III. Vilka är de huvudsakliga komponenterna i klippmaskinen?

De huvudsakliga komponenterna i klipputrustning är arbetsbordet, övre och nedre klippblad, klämverktyg, stopp och elektriska element.

Bladen, som vanligtvis är tillverkade av högstyrkestål med god hårdhet och slitstyrka, är maskinens primära arbetskomponent.

De kan röra sig upp och ner för att utföra skärningen av plåten. Klämman används för att fixera plåten på plats för exakt skärning.

Skyddsplåten fungerar som en säkerhetsåtgärd för plåtsaxmaskinen. Tillverkad av metallmaterial med hög styrka, skyddar den mot yttre krafter som påverkar plåten. Skyddsplåten är vanligtvis installerad nära maskinens bladkant för maximal säkerhet för arbetarna.

De elektriska komponenterna styr plåtsaxmaskinens drift och består av ett kretskort, en motor och en styrenhet. Dessa komponenter övervakar och kontrollerar maskinens driftstillstånd för att säkerställa säker användning.

IV. Vad är arbetsprincipen för plåtsaxmaskinen?

1. Fysikens uppdelning: Från kraftapplicering till brott i tre steg

Metallskärningsprocessen kan delas upp i tre nära sammanlänkade steg, som utgör grunden för att yrkespersoner ska kunna bedöma skärningens kvalitet:

(1) Elastisk och plastisk deformation

När det övre bladet först kommer i kontakt med plåten genomgår materialet elastisk deformation, vilket innebär att det helt återgår till sin ursprungliga form efter avlastning. När spänningen fortsätter att öka och överstiger materialets sträckgräns går metallen in i ett stadium av plastisk deformation. Vid denna punkt pressas plåtens kant in i bladgapet, vilket resulterar i permanent deformation och förbereder för att skärningen ska ske.

(2) Penetration och mikrosprickbildning

När bladet tränger djupare in i materialet driver den intensiva koncentrationen av tryck vid dess spets den lokala spänningen över tröskeln för skjuvhållfasthet. Det är då mikrosprickor börjar bildas nära bladens fram- och bakkant. Detta steg är avgörande för hur stor del av skärytan som blir slät och blank. Bladets skärpa och inställningen av bladgapet påverkar direkt sprickbildningens spridning och jämnhet.

(3) Brott och separation

Sprickor som genereras av det övre och nedre bladet expanderar snabbt längs den bestämda skärlinjen och möts, vilket ger en komplett skäryta. En optimal skäryta bör visa en balanserad proportion mellan den släta zonen och brottzonen, vanligtvis omkring 1:2. Detta indikerar att maskininställningarna är väl anpassade till materialets egenskaper, vilket ger en ren kant med minimala grader.

2. Kärnkomponenternas anatomi: Hur de fem huvudsakliga systemen arbetar i harmoni

En högkvalitativ plåtsaxmaskin är resultatet av att fem nyckelsystem arbetar sömlöst tillsammans:

(1) Ram och arbetsbord

En helt stålsvetsad eller gjuten ram ger hög styvhet, och dess motstånd mot deformation påverkar direkt långsiktig noggrannhet. Arbetsbordets planhet spelar en avgörande roll för att säkerställa stabil placering av plåten.

(2) Bladsystem

Bestående av övre och nedre blad samt deras monteringsenheter, är dessa ofta tillverkade av verktygsstål med hög kol- och kromhalt. De måste erbjuda både hårdhet och seghet för att förhindra sprödhet och sprickbildning. En väl utformad bladgeometri hjälper till att minska energiförbrukningen.

(3) Kraftsystem

Hydrauliska modeller använder cylindrar för justerbar, jämn kraft, medan mekaniska modeller förlitar sig på vevaxlar och svänghjul för att leverera fast effekt vid höga hastigheter, vilket gör dem idealiska för standardiserad produktion av tunna plåtar.

(4) Bakanslagets positionering

Detta kan vara manuellt, halvautomatiskt eller helt CNC-styrt och påverkar direkt den dimensionella konsekvensen. CNC-bakanslagssystem kan upprepa positioneringen flera gånger utan avvikelse.

(5) Klämning och stöd

Hydrauliska nedhållningsklämmor fixerar plåten före skärning för att förhindra förskjutning eller skevhet. För breda, tunna plåtar används pneumatiska eller rullstöd för att motverka nedhängning från plåtens egen vikt och bevara den dimensionella noggrannheten.

3. Kvalitetskontrollens trefald: De gyllene reglerna för skärvinkel, knivgap och hastighet

Tre kärnvariabler avgör tillsammans klippningsprestandan:

(1) Skärvinkel

En större skärvinkel minskar den omedelbara belastningen men kan orsaka vridning i smala remsor. En mindre vinkel ger jämnare snitt men kräver högre tonnage och starkare stöd. Valet är vanligtvis en avvägning baserad på plåtens tjocklek och hårdhet.

(2) Knivgap

Den rekommenderade inställningen är 5%–10% av plåtens tjocklek för att säkerställa en jämn yta med minimala grader. För stort gap orsakar rivning, medan för litet gap ökar slitaget och kan resultera i ett "dubbelklipps"-fel.

(3) Klipphastighet

Höga hastigheter ökar produktiviteten och passar duktila material som lågkolstål. Lägre hastigheter ger bättre kontroll över snittkvaliteten och är att föredra för hårda eller spröda material. Hydrauliska maskiner kan finjustera hastigheten för att passa uppgiften.

Dåliga kombinationer av parametrar kan leda till högre kassationsgrad, minskad livslängd på knivarna och till och med skador på ramen eller drivsystemet.

(4) Typiska referensvärden för knivgap (procent av plåtens tjocklek):

• Aluminium och mjuka legeringar: 3%–5%
• Lågkolstål: 5%–8%
• Rostfritt stål: 7%–10%
• Höghållfast stål: 10%–14%

Optimala värden bör finjusteras enligt specifika materialkvaliteter och testas på plats.

V. Funktioner hos klippmaskinen

Klippmaskinen skär exakt metallplåtar till önskad storlek med hjälp av ett rörligt blad som rör sig upp och ner. Bladets hastighet kan styras via elektriska komponenter, vilket säkerställer precisa snitt.

Denna maskin kan skära ett brett utbud av material, inklusive rostfritt stål, aluminium, koppar och andra typer av plåtar. Den är användarvänlig och säker, och kräver endast grundläggande förståelse för dess funktion för att användas framgångsrikt.

Klippmaskinen har även säkerhetsfunktioner som skyddar både plåtarna och arbetarna från yttre krafter.

VI. Vad används klippmaskinen främst till?

Klippmaskinen ger effektivt stöd för industriell produktion med sina högprecisions- och högfartsskärningskapaciteter.

Dessa maskiner är specialiserade verktyg som används inom industrier såsom maskintillverkning, flygindustri och biltillverkning.

Inom flygindustrin kan klippmaskiner exempelvis användas för att skära högstyrke-stålplåtar för att tillverka flygplansdelar.

Maskinen kan också användas vid produktion av bildelar, såsom karosser och dörrar, genom att skära både stål- och aluminiumplåtar.

Förutom industriella tillämpningar används klippmaskiner även inom olika andra områden, inklusive hushållsapparater, elektronik och byggnadsdekoration.

Till exempel används klippmaskinen inom hushållsapparatindustrin för att skära rostfria stålplåtar till produkter såsom kylskåp och luftkonditioneringsapparater.

Inom elektronikindustrin kan den användas för att skära aluminiumplåtar vid tillverkning av höljen till datorer och mobiltelefoner.

VII. Vilka är bladmaterielen för klippmaskinen?

Bladen på klippmaskinen består huvudsakligen av snabbstål, kolstål och andra material. Snabbstål är ett vanligt använt bladmateriel som kännetecknas av hög slitstyrka och styvhet.

Tack vare sin höga styvhet kan snabbstålsblad avsevärt förbättra klippmaskinens skäreffektivitet.

Efter noggrann bearbetning kan de även förbättra maskinens klippnoggrannhet. Kolstål, å andra sidan, är ett ekonomiskt bladmateriel med hög seghet.

Den höga segheten hos kolstålsblad gör dem motståndskraftiga mot vibrationer och deformationer vid klippning. Dessutom kan de, efter värmebehandling, även förbättra maskinens klippnoggrannhet.

Sammanfattningsvis kan bladmaterielen för klippmaskinen inkludera snabbstål, hårdmetall, kolstål och andra. Valet av bladmateriel beror på maskinens specifika arbetsförhållanden och budget.

Ⅷ. Praktiska metoder: En komplett driftguide från start till underhåll

Teori ger ritningen, men noggrant praktiskt utförande är det enda sättet att omvandla den ritningen till en felfritt färdig produkt. I det här kapitlet går vi bortom abstrakta principer för att erbjuda en fullt standardiserad, verkstadsbeprövad SOP som du kan implementera direkt. Det här är inte bara en uppsättning driftinstruktioner — det är en professionell praxis utformad för att säkerställa säkerhet, höja kvaliteten och förlänga livslängden på din utrustning. Från förstartinspektion, genom varje rörelse under klippning, till daglig skötsel och underhåll, är varje steg avgörande viktigt.

1. Förberedelsefas: Säkerhets- och kalibreringskontrollista för att eliminera risker

Varje gång du startar klippmaskinen, betrakta det som ett löfte att upprätthålla både säkerhet och precision. Kontrollistan nedan är din “förflygning”-procedur för att förhindra olyckor och garantera noggrannhet vid första snittet — den måste följas utan undantag.

(1) Säkerhetskontroll (Säkerheten först)

1) Skyddsanordningar:

Se till att alla fysiska skydd och säkerhetsdörrar är stängda och ordentligt låsta.

2) Nödstopp-system:

Testa varje nödstoppknapp — inklusive de på fotbrytare — för att bekräfta korrekt funktion och snabb respons.

3) Ljusridåskydd:

Om utrustningen har ett sådant, använd ett föremål för att blockera ljusgardinen och verifiera att den omedelbart stoppar klipprörelsen.

4) Lockout/Tagout (LOTO):

Innan någon knivadjustering, reparation eller rengöring, följ noggrant proceduren “ström av – lås – märk”. Denna säkerhetsgräns är icke förhandlingsbar.

(2) Maskinkalibrering (Precisionens grund):

1) Klinggap:

Detta är den väsentliga dagliga justeringen. Ställ in exakt efter dagens materialtyp och tjocklek, antingen manuellt eller via CNC.

2) Gyllene regeln:

För lågkolstål, ställ in gapet till cirka 7–10 % av plåtens tjocklek; rostfritt stål, 5–7 %; aluminium, 4–6 %.

3) Verifiering:

Efter justering, använd ett bladmått för att mäta vänster, mitten och höger knivposition. Konsekvens är avgörande; ojämna mellanrum orsakar vridning, dåliga snitt och överdrivet knivslitage.

4) Bakre anhåll:

Initiera CNC-systemet genom att återgå till referens- eller nollpunkten för att säkerställa absolut positionsnoggrannhet. Mät den faktiska bakanslagspositionen med kalibrerade verktyg (t.ex. digitala skjutmått) och korrigera eventuella avvikelser.

(3) Material- och arbetsplatsberedskap (Ren arbetsplats)

1) Materialinspektion:

Ta bort olja, oxid, svetssprut eller föroreningar från plåtens ytor. Rikta upp skeva plåtar i förväg, eftersom ojämnt material försämrar skärkvaliteten och säkerheten.

2) Rengöring av arbetsbord:

Rensa bordets yta från skräp och hinder för att förhindra repor och säkerställa perfekt kontakt med justeringsreferenser.

2. Steg-för-steg-guide: Uppnå en perfekt enkel skärning

Att följa dessa fem standardiserade steg är nyckeln till att uppnå höghastighets- och högprecisionsskärningar.

(1) Steg 1: Parameterinställning

På kontrollpanelen, ange exakta klippningsparametrar: klipplängd (bakanslagsposition), antal klippningar och läge (enkel/kontinuerlig). För CNC-system kan du även välja materialtyp och tjocklek från databasen, vilket gör att systemet föreslår optimal klippvinkel och bladmellanrum.

(2) Steg 2: Materialinriktning

Placera plåten jämnt på arbetsbordet. Tryck en rak baskant stadigt — utan glipa — mot sidoblocket eller positioneringsarmen. Detta säkerställer att den färdiga arbetsstycket är en riktig rektangel, inte skev.

(3) Steg 3: Precis positionering

Skjut plåten mot maskinens bakre del tills dess kant har kontakt med bakanslaget jämnt längs hela längden. Se till att plåten ligger plant utan att lyfta eller skeva, och håll baskanten i linje med sidoblocket hela tiden.

(4) Steg 4: Utför skärningen

Tryck på fotpedalen eller startknappen. Kontrollera att nedhållningscylindrarna aktiveras innan det övre bladet sänks, så att plåten hålls stadigt. Detta steg förhindrar rörelse i plåten och säkerställer dimensionsnoggrannhet. När skärningen är klar och det övre bladet helt återgått till sitt övre läge, ta bort arbetsstycket.

(5) Steg 5: Kvalitetskontroll (Första styckets kontroll)

Undersök det första stycket som skurits med precisionsmätningsverktyg för att verifiera längd och diagonal avseende storlekstolerans och rätvinklighet. Inspektera skärkanten:

(6) Grader

Kontrollera genom att känna (med försiktighet) eller visuellt — grader ska vara minimala och enhetliga. Överdrivna grader indikerar oftast felaktigt bladmellanrum eller slitna eggar.

(7) Skärytans egenskaper

En idealisk skärning visar ungefär en tredjedel polerad zon (ren bladskärning) och två tredjedelar brottzon. Detta förhållande är en praktisk indikator på korrekt bladgap.

3. Grundläggande bladhantering: Maximera livslängd och minska kostnader

Blad är den viktigaste förbrukningsdelen i en klippmaskin. Smart hantering kan förlänga deras livslängd flera gånger om, vilket direkt ökar vinstmarginalerna.

(1) Slitageidentifiering: Lär dig att "lyssna" och "titta"."

1) Lyssna:

Klippningsljudet förändras från skarpt till dovt och ansträngt.

2) Titta:

Märkbar ökning av grader, små avsatser från sekundär klippning på skärkanten, förstärkt plåtdistorsion. Om justering av bladgap inte längre förbättrar resultatet är det dags att omslipa eller rotera bladen.

3) Rotationsstrategi:

De flesta klippblad (särskilt giljotintyp) har fyra användbara kanter. Istället för att slipa om direkt efter slitage, ta bort och rotera bladet 90° för att exponera en ny kant. En strikt rotationsplan säkerställer jämn användning av alla fyra kanter och maximerar bladets värde.

(2) Korrekt slipning och byte

1) Slipning:

Endast utbildade yrkespersoner som använder dedikerade bladslipmaskiner bör slipa om blad, för att säkerställa äkta rakhet och korrekta kantvinklar. Dålig slipning kan permanent skada blad.

2) Byte:

Efter installation av nya blad, kalibrera alltid bladgap och parallellitet mellan övre och nedre blad för att återställa maskinens ursprungliga precision.

4. Felsökning av vanliga defekter: Snabbguide Problem–Orsak–Lösning

En praktisk diagnostisk guide som hjälper dig att snabbt identifiera problem och tillämpa effektiva lösningar.

(1) Problem: Överdriven grad på skärkanten

1) Möjliga orsaker:

① Överdrivet spel mellan knivarna.

② Allvarligt slitage eller urflisning på knivarna.

2) Lösningar:

① Återställ avståndet till det rekommenderade värdet enligt materialets tjocklek och typ.

② Byt till en ny skäregg eller skicka knivarna för slipning/byte.

(2) Problem: Plåtens skevhet eller böjning

1) Möjliga orsaker:

① För stor klippvinkel (vanligt när smala remsor klipps på en svängbalkssax).

② Otillräcklig klämkraft eller ojämn fördelning mellan nedhållarfötterna.

③ Inre spänningar som finns i materialet.

2) Lösningar:

① Om klippvinkeln är justerbar, minska den på lämpligt sätt.

② Öka trycket i klämsystemet för att säkerställa att alla nedhållarfötter fäster plåten ordentligt.

③ Använd stöd fram och bak för tunna plåtar, eller justera klippsekvensen för att frigöra inre spänningar.

(3) Problem: Oregelbunden dimensionsnoggrannhet

1) Möjliga orsaker:

① Glapp eller slitet bakanhållsdrivsystem (t.ex. kulskruv).

② Plåten ligger inte helt an mot bakanhållet vid positionering.

③ Otillräcklig klämkraft orsakar rörelse i plåten under klippning.

2) Lösningar:

① Inspektera och dra åt alla anslutningar i bakanhållet, och kalibrera om positioneringsnoggrannheten.

② Säkerställ korrekt inställning så att varje positionering är fast och exakt.

③ Öka klämkraften.

(3) Problem: Stegad yta orsakad av “sekundär klippning”

1) Möjlig orsak:

Bladavståndet är inställt för snävt, vilket gör att materialet komprimeras för mycket och slits sönder innan separation.

2) Lösning:

Öka bladavståndet lämpligt och kontrollera åter den första bitens snittyta tills den återgår till standardprofilen “en tredjedel blank zon + två tredjedelar brottzon”.”

VIII. Framtida utvecklingstrender för klippmaskinen

Den framtida utvecklingen av klippmaskinen kan påverkas av olika faktorer, inklusive ekonomisk tillväxt, marknadsefterfrågan och teknologiska framsteg.

Med framväxten av intelligent teknologi förväntas klippmaskinen bli mer avancerad, med ytterligare smarta funktioner såsom automatisk justering av bladposition och automatisk identifiering av plåttyp och tjocklek.

Införandet av digital teknik kan leda till effektivare produktionsstyrning och kvalitetskontroll, vilket gör klippmaskinen ännu mer effektiv.

Dessutom förväntas integrationen av klippmaskinen med annan utrustning förbättra produktions­effektivitet och kvalitet genom att uppnå sömlösa kopplingar.

Slutligen kommer klippmaskinen att sträva efter att minska sin miljöpåverkan genom att reducera energiförbrukning och utsläpp av föroreningar.

IX. Underhåll av klippmaskin

1. Dagligt underhåll

Före varje start ska smörjolja tillsättas i tid, på fasta punkter och i fasta mängder enligt smörjschemat. Oljan ska vara ren och fri från sediment. Maskinen måste hållas ren ofta, och rostskyddsfett ska appliceras på omålade delar.

10 minuter innan arbetsdagen slutar ska maskinen smörjas och rengöras. Rengör maskinen varje vecka och tillsätt smörjolja på varje styryta, glidyta, kula och kulskruv.

2. Regelbunden inspektion

Kontrollera regelbundet rakheten och den axiella glappet på kulskruven. Om det överskrider toleransen eller är för stort, byt ut eller justera i tid. Kontrollera regelbundet om kilremmen, handtaget, vredet och knapparna är skadade. De med kraftigt slitage ska bytas ut i tid.

Inspektera och reparera regelbundet strömbrytare, säkringar och handtag för att säkerställa tillförlitlig drift. Smörjoljan i motorlagret ska bytas regelbundet, och kontrollera om de elektriska delarna fungerar normalt.

3. Bladunderhåll

Kontrollera regelbundet bladens slitage. Slöa blad ska slipas eller bytas ut i tid. Stäng av maskinen innan bladbyte och säkerställ att det nya bladet är ordentligt monterat.

4. Andra viktiga punkter

Följ strikt driftsprocedurerna och eliminera olagliga operationer. Håll arbetsmiljön ren och städa upp skäravfall i tid. Stäng av strömmen när du lämnar maskinen under längre tid för att förhindra att icke-professionella använder den.

Om det uppstår någon avvikelse under drift, tryck omedelbart på nödstoppknappen och felsök orsaken till felet.

X. Slutsats

Denna artikel ger en översikt över de viktigaste typerna, komponenterna, arbetsprinciperna, funktionerna, användningsområdena och bladmaterialen för klippmaskiner. Plåtklippmaskiner används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin och är mycket mångsidig utrustning.

När du väljer en tillverkare av klippmaskiner är det viktigt att noggrant överväga dess vanliga priser, funktioner, garanti och andra faktorer.

ADH är en välrenommerad tillverkare av plåtbearbetningsmaskiner med 20 års erfarenhet. Kvaliteten och prestandan hos deras kantpressar, plåtklippmaskiner, laserskärmaskin, och andra maskiner är garanterad.

Du kan hitta detaljerade specifikationer för all vår utrustning genom att se vår broschyrer. För ytterligare frågor eller för att begära en offert, tveka inte att kontakta oss.