100மிமீ தடிமனான V-டை அமைதியாகத் தோல்வியுறாது. சுமையின் கீழ் அது உடையும் போது, 그것은 ஒரு துப்பாக்கி சுடும் ஓசை போல ஒலிக்கும். 2008-இல் ஒரு செவ்வாய்க்கிழமை மதியம், ஒரு "உயர் தர" கடினப்படுத்தப்பட்ட பஞ்ச் கனரக தகடு வளைப்பின் பாதியில் வெடித்தது — அப்போது பிளந்த D2 எஃகின் இரண்டு பவுண்டு எடை கொண்ட கூர்மையான துண்டு இன்னும் என் மேசையில் இருக்கிறது. அது ஒரு குழந்தையின் தலையை மூன்று இன்ச் தவிர்த்தது.

அந்த சிதறும் உலோக துண்டு தினமும் எனக்கு நினைவூட்டுகிறது — குறிப்பேட்டுகள் தவறாக வழிநடத்தக்கூடும் என்பதை. ஒரு கருவி துரிதமாக முறியும் அல்லது அரைக்கப்பட்டு kulirndaal, உடனடியாக ஒரு புதிய கருவியை வாங்கும் பற்றாக்குறை தோன்றும். அதிலும், உங்களுக்கு வாங்கும் உணர்வு — நீடித்த தரம்.

உண்மையில், நீங்கள் பிரச்சனையை சரிசெய்வதில்லை. நீங்கள் உங்கள் கருவியின் தோல்வியுறும் விதத்தை மட்டுமே மாற்றுகிறீர்கள்.

தொடர்புடையது: பிரஸ் பிரேக் டூலிங் பொருட்கள்
தொடர்புடையது: பிரெஸ் பிரேக்குகளுக்கான வழிகாட்டி

"அரைக்கும் kulai vs. சிதறல்" வலை: சமீபத்திய கருவி முறிவு உங்களை தவறான வழியில் இழுத்துச் செல்கிறது

கருவிகளை ஒரு குத்துச்சண்டை வீரரைப் போல நினைக்கவும். சுலபமாக சிதறும் தாடையைக் கொண்ட ஒரு குத்துச்சண்டை வீரர் எடுத்துக்கட்டும் தாக்கம் மேல் கவனம் செலுத்தினால் சில தொடக்க தாண்டுகளில் வெற்றி பெறலாம், ஆனால் முதல் வலுவான அடியால் கீழே விழுவார். எஃகு அதேபோல் நடக்கிறது. நாம் "கடினத்தன்மை" மற்றும் "துணிவுத்தன்மை" ஆகியவற்றை மாற்றிக்கொள்ளக்கூடியவையென பேசுகிறோம்; ஆனால் மெட்டலர்ஜியில் அவை எதிர்மறை வலுவுகள்.

கடினத்தன்மை என்பது kulirndal எதிர்ப்பு — தகடு எஃகுடன் ஆயிரம் முறை உராய்ந்து, அதன் முனையை இழக்காமல் இருக்கக் கூடிய திறன். துணிவுத்தன்மை என்பது தாக்கங்களை எதிர்க்கும் திறன். இது ஷாக் அலைகளை உறிஞ்சி, நுண்ணுயிர்நிலை அளவில் வளைந்து, உடையாமல் மீண்டும் தன் வடிவத்துக்குத் திரும்பும் எஃகின் திறன். கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, துணிவுத்தன்மை பொதுவாக குறைகிறது. நீங்கள் மெதுவான, கணிக்கப்பட்ட kulaiயை வன்முறையான சிதறலுக்குப் பரிமாற்றுகிறீர்கள். நாம் இன்னும் அந்த வணிகத்தை ஏன் செய்கிறோம்?

உங்கள் தற்போதைய கருவிகள் உண்மையில் அரைக்கும் kulaiயால் தோல்வியுறுகிறதா, அல்லது சுமை அதன் yield strength-ஐவிட அதிகமாக இருக்கிறதா?

ஒரு சிறிய பெரிதாக்கக்கண்ணாடியை எடுத்து ஓய்ந்த பஞ்சின் வட்டாரத்தைப் பார்த்துப் பார்க்கவும். முனை இருந்த இடத்தில் மென்மையான, பளபளப்பான தட்டையான பகுதி இருந்தால், அது அரைக்கும் kulaiயைக் குறிக்கிறது. தகடு எஃகு மெதுவாக எஃகை அரைத்துவிட்டது. ஆனால் நீங்கள் பூஞ்சையாய் வீங்கிய முனை, சிறு பில்வேட் பிளவு, அல்லது சிறிய வளைவைப் பார்க்கிறீர்களானால், அரைக்கும் kulai காரணமல்ல. சுமை எஃகின் yield strength-ஐ மிஞ்சிவிட்டது.

Yield strength என்பது எஃகு ரப்பர் பேண்டைப் போல நடந்துகொள்ளுவதை நிறுத்தி, களிமணைப் போல நடக்கத் தொடங்கும் துல்லியமான இடம். ஒருமுறை அந்த புள்ளி மீறப்பட்டால், வடிதல் நிரந்தரமானது. பல ஆபரேட்டர்கள் வீங்கிய, பூஞ்சைபோன்று மாறிய பஞ்சைப் பார்த்து உடனடியாக "மென்மையான" எஃகு என்று குற்றம்சாட்டுவர், மேற்பரப்பு kulirndiyadhu என நினைப்பார்கள். ஆனால் மேற்பரப்பு kulirndiyadhu அல்ல; முழு அடிப்படை அமைப்பு ராமின் அழுத்தத்தால் சுருண்டுவிட்டது. நீங்கள் yield strength தோல்வியை அரைக்கும் பிரச்சனையாகத் தவறாக அடையாளம் கண்டால், உங்கள் அடுத்த முடிவு செலவானதாக இருக்கும். கட்டமைப்பு வீழ்ச்சியை சரிசெய்ய மேற்பரப்பை மட்டும் கடினப்படுத்தும் போது என்ன நடக்கும்?

அதிகபட்ச கடினத்தன்மைக்கு இயல்பான நகர்வு: மேற்பரப்பு kulai மீது மட்டும் கவனம் செலுத்தும் போது கருவியின் உள்ளகப் பகுதி என்னவாகும்?

அந்த பூஞ்சைபோன்ற பஞ்சுக்கு பதிலாக நீங்கள் 60 HRC (ராக்வெல் கடினத்தன்மை) வரை கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒரு உயர் கார்பன் கருவி எஃகை ஆர்டரில் வைக்கிறீர்கள் என நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் kulai பிரச்சனையைத் தீர்த்துவிட்டீர்கள். மேற்பரப்பு இப்போது ஒரு கோப்பைப்போல கடினமாகிவிட்டது. ஆனால் அந்த மிகுந்த கடினமான வெளிப்புறத்தின் கீழ், கருவியின் உள்ளகப் பகுதி அபாயகரமான brittle-ஆக மாறியுள்ளது.

ஒரு கனரக தகடு டை மீது பாயும் போது, செயல்படுத்தப்படும் சுமை கருவி வழியாக அதிர்ச்சி அலைகளை செலுத்துகிறது. ஒரு துணிவான, நெகிழ்வான உள்ளகம் அந்த ஆற்றலை உறிஞ்சி போதுமான அளவு வளைந்து தாங்கிக் கொள்கிறது. ஒரு ஒரேமாதிரியான கடினமான, brittle உள்ளகம் வளைக்க முடியாது; அது வெடிக்கும். இதனால்தான் சமகாலத்தின் மிகச் சிறந்த கருவிகள் தட்டுப்பாட்டைத் தருகின்றன — வெளிப்பரப்பை 55–58 HRC வரை kulai எதிர்ப்பு அளவிற்கு induction-hardening செய்து, உள்ளகத்தை 30–35 HRC வரை நெகிழ்வான, தாக்கம் உறிஞ்சும் அளவில் வைத்திருக்கிறார்கள். நீங்கள் ஒரு tool-ஐ பரப்புத் தடிமனுக்கு மட்டுமே கடினப்படுத்தினால், உண்மையில் நீங்கள் கண்ணாடி சுத்தியாய் உருவாக்குகிறீர்கள். மேற்பரப்பு kulaiயை தீர்த்தாலும், பேரழிவான முறிவை உறுதி செய்கிறீர்கள். அதுபோல், தொழில் ஏன் ஒரு குறிப்பிட்ட அலாய்-ஐ பொதுவான தீர்வாக விளம்பரப்படுத்திக் கொண்டிருக்கிறது?

"அதிகம் பயன்படுத்தப்படும்" "இயல்பான" ஆக மாறும் போது: கண்மூடித்தனமாக 42CrMo மீது நம்பும் மறைந்த விலை.

எந்த வழக்கமான கருவி குறிப்பேட்டினையும் பாருங்கள்; 42CrMo (அல்லது அதற்குச் சமமானது) எங்கும் தோன்றுகிறது. இது உற்பத்தி துறையில் வெனில்லா ஐஸ் க்ரீம் போல. இது மலிவானது, சிறப்பாக இயந்திரப்படுத்தப்படுகிறது, சரியாக plasma-nitrided செய்தால் kulaiக்கு எதிராக சிறப்பான குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இது வழக்கமான 2 மிமீ மிதமான எஃகு கிளாம்புகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுவதால், இயல்பான தேர்வாக மாறியது.

அப்படியென்றால் "இயல்பு" என்பது "அழிக்க முடியாதது" என்ற பொருளல்ல. குறிப்பேட்டுகள் 42CrMo-க்கு 900 MPa yield strength என விளம்பரம் செய்கின்றன, ஆனால் சிறு எழுத்துகளில் அந்த மதிப்பு 16 மிமீ தடிமனுடைய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும் என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. அதே அலாயை 100 மிமீ தடிமனுடைய V-டைப் போன்று கனரக பயன்பாட்டில் அதிகரிக்கும்போது, yield strength சுமார் 550 MPa ஆக குறைகிறது. கருவி தடிமனாகப் போகும் துக்கே, அதன் உள்ளகப் பகுதி பலவீனமாகிறது. நீங்கள் 42CrMo-ஐ உயர் சுமை வளைப்பில் கண்மூடித்தனமாக நம்புகிறீர்களானால், பொருந்தாத எண்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் பாதுகாப்பு எல்லையைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் குறுகிய காலத்திற்கு kulaiயை குறைத்து kulaiயை கட்டுப்படுத்தலாம், ஆனால் மேற்பரப்புக்குக் கீழே உள்ளக பகுதி மிகுந்த அழுத்தத்தில் இருக்கும்.

உங்கள் தோல்விப் பெட்டியைச் சரிபார்க்கவும். வழக்கமான வெட்டிகளைக் கடந்து, திடீரென தோல்வியுற்ற heavy bending டைகளைப் பாருங்கள். அவை சமமாக kulaiப்பட்டுள்ளனவா, அல்லது பிளிந்து, பூஞ்சையாய் வீங்கிக், இரண்டாகப் பிளந்துள்ளனவா?

42CrMo: தொழில்துறை வேலைக்குதிரை (அது முறிந்து போகும் இடம்)

உங்கள் கனரக 42CrMo டைகள் உயர் சுமை தகடு வளைப்பில் தோல்வியுறுகின்றனவென்றால், உடனடி எதிர்வினை அலாயை கைவிட்டு, D2 tool steel எனும் திடமான தொகுதியை ஆர்டர் செய்வதாக இருக்கலாம். இவ்வாறு செய்ய வேண்டாம். கனரக தகடுகளைப் பாதுகாப்பாக கையாளும் சரியான குறிப்பேடு என்றால் கடினமான brittle உள்ளகம் அல்ல; இது நெகிழ்வான, தாக்கம் உறிஞ்சும் உள்ளகத்தைக் காப்பாற்றி, டையின் தோளின்வட்டம் சிறிதளவு அதிகரிப்பு மற்றும் ஆழமான case-hardening சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி உள்ளக உராய்வை மேலாண்மை செய்வதாகும். 42CrMo-வை விலக்குவதற்கு முன்னர், அது தொழிற்தளத்தில் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்றும் கணக்குகள் எங்கு நிற்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

42CrMo தனது மதிப்பை எங்கு சம்பாதிக்கிறது: நடுத்தர சுமை, கலந்த பாகங்கள் உற்பத்தி

ஆய்வக பரிசோதனையில், சரியான வெப்பசிகிச்சை செய்யப்பட்ட 42CrMo டை, சுமார் 80% வழக்கமான வளைப்பு பயன்பாடுகளில் D2 மற்றும் A2 tool steel-களை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது குறிப்பிடத்தகுந்த வெற்றிவிகிதம், இதுவே அது தொழில்துறையில் நிலையான அளவுகோலாக மாறியதற்கான விளக்கம்.

காலை வேலைப்பாடு 16-கேஜ் மிதமான எஃகை வளைத்துக் கொண்டிருக்க, மதியம் 1/4 அங்குல அலுமினிய கம்பிகளை வடிவமைத்துக் கொண்டிருக்கிறது எனில், மிகுந்த kulai எதிர்ப்பு தேவையில்லை. தேவைப்படுகிறது பிழை சகிப்புத்தன்மை. 42CrMo உறுதி, வலிமை மற்றும் kulai எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறப்பான சமநிலையைக் கொடுக்கிறது. உலோகவியல் ரீதியில், இது தாக்கத்தை தாங்க முடியும். ஓர் ஓபரேட்டர் தவறுதலாக ராமை அடிப்பகுதிவரை தள்ளியால் அல்லது இரட்டை ஊட்டுக் கோரை செய்து விட்டால், 42CrMo தளர்ந்து அதிர்ச்சியலை உறிஞ்சி விடும், ஆனால் கடினமான, மேலும் brittle சேர்மம் உடைந்து விடலாம். இது பிரஸ் பிரேக் சூழலின் டக்ட் டேப் — பொருளாதாரமானது, நம்பக்கூடியது மற்றும் மிதமான டன்னேஜ் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் கணிக்க முடியாத, கலந்த வேலைப்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

42CrMo உறுதியான நிலையிலிருந்து ஆபத்தான நிலைக்கு மாறும் சரியான டன்னேஜ் மற்றும் தடிமன்

நாம் ஏற்கனவே நிறுவியுள்ளோம்: 42CrMo இன் விளை வலிமை 900 MPa இலிருந்து சுமார் 550 MPa வரை குறைகிறது, மிகப் பெரிய கனமான தகடுகளுக்கான டைஸ்களில் பெருக்கப்படும் போது. ஆனால், துல்லியமாக, அந்த சிவப்பு கோடு எங்கே இருக்கிறது?

கணக்கீடுகள் சுமார் 85 டன்/மீட்டர் அளவில், 8 மிமீ (5/16") விட அதிக தடிமனான பொருளில் பிரச்சனைக்குள்ளாகின்றன. கனமான தகட்டை வளைத்துக் கொண்டிருக்கும்போது, பெரிதான V திறப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சுமையை பரவச் செய்கிறது. எனினும், நீங்கள் அந்த கனமான தகட்டை கோயினிங் செய்ய முயன்றவுடன், அல்லது குறிப்பிட்ட உள்ளார்ந்த வளைவு ஆரத்தை அடைய சிறிய V திறப்புக்கு மாறும்போது, டை தோளில் உள்ள உள்ளூர் அழுத்தம் எக்ஸ்பொனென்ஷியலாக உயர்கிறது. அந்த தடிமனான குறுக்குத் துண்டில் 550 MPa உண்மையான விளைவலிமை மட்டுமே உள்ளதால், எஃகு தோளில் வழுக்கிச் செல்லும் கனமான தகட்டின் குவிந்த அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது. டை வெறும் kulai ஆகாது; அது உடனடியாக சுருங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு பலவீனமான மையத்தால் தோல்வியடைந்த அமைப்பைத் தாங்க முயற்சிக்கிறீர்கள். இந்த சிவப்பு கோட்டில், பிரச்சனை இனி வெறும் கருவி எஃகம் தேர்வு அல்ல; மாறாக, முழு வளைவு அமைப்பின் அளவிலான சுமை மேலாண்மை — இதுவே ஒருங்கிணைந்த உயர் டன்னேஜ் தீர்வு போன்றவை பெறப்படும் இடம். இணை பிரஸ் பிரேக் ADH மேஷின் டூலிலிருந்து, கடினமான கனமான தகட்டு பயன்பாடுகளுக்காக முழுமையான CNC அடிப்படையிலான வளைவுப் போர்ட்ஃபோலியோவில் உருவாக்கப்பட்டதில், இது சக்தியைப் பகிர்வதற்கான நுணுக்கமான வழியாக, துல்லியத்தைப் பராமரிக்க மற்றும் அழிவை ஏற்படுத்தும் தளத்தின் ஒரே நிலையிலேயே அழுத்தத்தைப் பலப்படுத்தாமல் தவிர்க்க உதவுகிறது.

நீங்கள் 42CrMo-ஐ 10,000 மெல்லிய-கேஜ் வளைவுகளுக்கு மேல் அழுத்தினால் என்ன ஆகும்?

இப்போது எதிர்மாறான சூழ்நிலையைப் பாருங்கள். அதே 42CrMo கருவியை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், கனமான தகட்டை அகற்றுங்கள், மேலும் 18-கேஜ் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் 10,000 துண்டுகளைக் கொண்ட இயக்கத்தைக் அமைக்குங்கள். டன்னேஜ் குறைவாக இருக்கிறது, எனவே மைய வலிமை இனி வரம்பு காரணியாக இல்லை.

ஆனால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைவைத் தொடங்கியவுடன் வேலை கடினமடைகிறது, இது டை தோள்களின் மீது இழுக்கப்படும் ஒரு நுண்ணிய கோப்பாக வளைவுக் கோட்டைக் கற்பனை செய்கிறது. மெழுகு-இரும்பாக்கப்பட்ட போதிலும், வழக்கமான 42CrMo பொதுவாக 50 முதல் 55 HRC வரை மட்டுமே அடைகிறது. வேலைக்கடினமான ஸ்டெயின்லெஸ்ஸின் இடையறாத, அரிப்பு உந்துதல் கீழ், அந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போதுமானதாகாது. சுமார் 3,000 ஆவது வளைவில், டை தோள்கள் பழுப்பு அடைகின்றன, ஸ்டெயின்லெஸ்ஸின் நுண்ணிய துகள்களைச் சேர்த்துக்கொள்கின்றன. 10,000 வளைவின்போது, தோள்கள் கீறப்பட்டு, வளைவுக் கோணங்கள் இரண்டு அடுக்கு வரை மாறுகின்றன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் பொருள் இழப்பிற்கு ஈடாக படுக்கையை அடிக்கடி சிம்மிங் செய்கின்றனர். சேர்மம் டன்னேஜைத் தாங்கியது, ஆனால் அது அரிப்பால் kulai செய்யப்பட்டுவிட்டது.

இந்த சேர்மத்தின் உறுதித்தன்மை உங்கள் செயல்பாட்டை பாதுகாக்கிறதா, இல்லை ஒரு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறையைக் மறைக்கிறதா?

இது கருவிக் பட்டியல்களில் காணப்படும் முக்கியமான வலையில் ஒன்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் இயக்கங்களில் வழக்கமான 42CrMo கோரைவாக kulai அடையும்போது, தயாரிப்பாளர்கள் அந்த சேர்மம் குறைவானது என முடிவுக்கு வருகின்றனர். அவர்கள் உடனடியாக D2 கருவி எஃகை ஆர்டர் செய்கின்றனர்.

ஒரு முறை நான் ஒரு கடையில் ஒரு லூவர் பஞ்சில் kulai பிரச்சனை தீர்க்க இந்த மாற்றத்தைச் செய்ததைப் பார்த்தேன். மூன்று வாரங்களுக்குப் பின்னர், D2 பஞ்ச் சிறிய மேல்தனனேஜ் கீழ் உடைந்து போய்விட்டது, மேலும் ஒரு துண்டு ஒரு இளம் தொழிலாளியின் தலையிலிருந்து மூன்று அங்குல தூரத்தில் narrowly தப்பியது. ஏன் இந்த மாற்றம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது? அந்த கடைக்கு வேறு மைய சேர்மம் தேவையில்லை; வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைதேவைப்பட்டது. ADH மெஷின் டூலின் சமீபத்திய தளத் தரவுகள் காட்டியது: வழக்கமான 42CrMo4-க்கு வாயு-நைட்ரைடிங் சிகிச்சையைச் செய்வதன் மூலம் டை வாழ்நாள் மும்மடங்காக உயர்ந்தது மற்றும் விளிம்பு சிதைவு முற்றிலும் நீக்கப்பட்டது. நைட்ரைடிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 60 HRC-க்கும் மேல் உயர்த்தியது, பிரஸ் அதிர்ச்சியை உறிஞ்க்கும் மைய தளர்வை வைத்துக் கொண்டே அரிப்பை எதிர்க்க. சிகிச்சை செய்யாத 42CrMo-இன் உட்கார்ந்த உறுதித்தன்மை ஒரு பாதுகாப்பு வழிமுறையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதில் மட்டும் நம்புவது அதன் பாதுகாக்கப்படாத மேற்பரப்பு உயர் அரிப்பு நிலைகளில் தாங்க முடியாது என்பதைக் மறைக்கிறது.

உங்கள் ஸ்கிராப் பெட்டியை ஆய்வு செய்யுங்கள். மெல்லிய-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ்ஸில் பயன்படுத்திய kulai அடைந்த பஞ்சை எடுத்து அதன் முனையில் உங்கள் நகத்தைக் கடியுங்கள். அது ஆழமான புடைவுகள் மற்றும் பழுப்புகளில் பிடிபடுமானால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மையம் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தினைப் பெறுவதற்கு முன்பே தோல்வியடைந்தது.

T8/T10 vs. Cr12MoV: அதே kulai பிரச்சனை, மாறுபட்ட பொறியியல் அணுகுமுறைகள்

கடைகள் சிகிச்சை செய்யாத 42CrMo kulai அரிப்பு தாங்க முடியாது என்பதை உணர்ந்தவுடன், அவர்கள் வாயு-நைட்ரைடிங் சிகிச்சையைச் சரியாக குறிப்பிடுவது எப்படி என்பதை கேட்கின்றனர். பொறியியல் வழிகாட்டுதல் தெளிவாக உள்ளது: வெப்ப சிகிச்சையாளர் 0.15 மிமீ கேஸ் ஆழத்தை 60 HRC-இல் அடையச் செய்யவும், மையத்தை 30 HRC-இல் அதிர்ச்சி உறிஞ்க்கும் நிலையில் வைத்திருப்பதற்கும் உத்தரவிடுங்கள். ஆனால் தொழிற்சாலை தளத்தில், கொள்முதல் மேலாளர் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நைட்ரைடிங் மூன்று வாரத்திற்கான முன்னணி நேரத்தைப் பார்த்து கவலைப்படுகிறார், மேலும் முழுமையாக மாறுபட்ட சேர்மத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக கருவிப் பட்டியலை நோக்குகிறார், இது உடனடியாக கிடைக்கும்.

அவர்கள் பொதுவாக இரண்டு தேர்வுகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். செலவை குறைப்பதற்காக T8 அல்லது T10 போன்ற உயர் கார்பன் எஃகுக்குத் தாழ்த்துகிறார்கள், அல்லது "எல்லையற்ற kulai" என்ற வாக்குறுதிக்காக Cr12MoV-க்கு முழுமையாக நம்பிக்கை கொள்கிறார்கள். இரண்டு தேர்வுகளும் நாம் அடையாளம் கண்ட அதே மேற்பரப்பு kulai பிரச்சனையை எதிர்கொள்ளும் எதிர்வினை முயற்சிகளாகும், ஆனால் அவை எதிர்மாறான — மேலும் சமமான ஆபத்தான — திசைகளிலிருந்து அணுகுகின்றன.

கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மை எதிர்மாறாக நகர்கின்றன — எனவே நீங்கள் எதை விட்டுவிடுகிறீர்கள்?

உலோகவியல் ஒரு சீசா மீது நடைபெறும் zero-sum விளையாட்டைப் போல செயல்படுகிறது. ஒரு முனை kulai எதிர்ப்பை நிர்ணயிக்கும் கடினத்தன்மையைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. மற்ற முனை உறுதித்தன்மையைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, அதிர்ச்சியை உடைந்து விடாமல் உறிஞ்க்கும் எஃகின் திறனை. இரண்டிலும் அதிகபட்சத்தை ஒரே நேரத்தில் அடைய முடியாது.

அடிப்படை கார்பன் எஃகுகளைப் படியுங்கள். Qilu Steel நடத்திய சமீபத்திய சோதனைகள் காட்டியது: T8 உறுதியான 55 முதல் 60 HRC வரை அடைகிறது, மேலும் அதிர்ச்சியைத் தாங்குவதற்கு போதுமான உறுதித்தன்மையைக் கொள்கிறது. T10-க்குச் செல்லும் போது, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மையை 58 முதல் 62 HRC வரை உயர்த்துகிறது. kulai எதிர்ப்பில் அந்த சிறிய முன்னேற்றம் ஒரு பரிவர்த்தனையைக் கொண்டுள்ளது: T10, T8 இன் அதிர்ச்சி உறிஞ்க்கும் திறனிலிருந்து ஒரு பகுதியை விட்டுவிடுகிறது, மேலும் பெரிய டைத் தொகுதிகளில் சமமான கடினமான தன்மையை அடைவதில் சிரமப்படுகின்றது. நீங்கள் ஒரு கருவியை வெறும் பட்டியல் விவரக்குறிப்பு பூர்த்தி செய்ய முழுமையாக கடினப்படுத்தி வாங்கினால், நீங்கள் ஒரு கண்ணாடி சுத்தியை உருவாக்குகிறீர்கள். நீங்கள் சில கூடுதலான ராக்வெல் புள்ளிகளுக்காக கருவியின் திடீர் டன்னேஜ் உச்சத்தைத் தாங்கும் திறனை வரையறையாகக் குறைத்து விடுகிறீர்கள்.

கார்பன் எஃகுகள் (T8/T10): செலவு சேமிக்கும் சமரசமா, அல்லது குறிப்பிட்ட குறுகிய-இயக்கப் பணிகளுக்கான இலக்கு தீர்வா?

LMRM கருவி தரவுகள் படி, T8 மற்றும் T10 kulai எதிர்ப்பில் ஐந்து நட்சத்திரங்களில் இரண்டு மட்டுமே பெறுகின்றன, வெப்ப எதிர்ப்பு வெறும் ஒரு நட்சத்திரமாக மதிப்பிடப்பட்டது. தாளில், அவை வெறும் பட்ஜெட் விருப்பமாக தோன்றுகின்றன.

ஆனால், கார்பன் ஸ்டீலை முற்றிலுமாக தவிர்க்கும் கடைகள் குறுகிய காலத் தயாரிப்பின் இயற்பியலை தவறாக புரிந்துகொள்ளக் கூடும். ஒரு கடைத் தளத்தில் ஒவ்வொரு பணிப் பரிமாற்றத்திலும் மூன்று முறை செட்டப்புகளை மாற்றும் ஆபரேட்டர்கள் 50 துண்டுகளைக் கொண்ட மெல்லிய அளவிலான அலுமினியக் கும்பல்களை தயாரிப்பதாகக் கற்பனை செய்யுங்கள். இந்த நிலைமையில், கருவிகள் அடிக்கடி விழுந்து விடுகின்றன, அடிக்கப்படுகின்றன, அல்லது தவறாக சமநிலையிழக்கின்றன. இதில் T8 நன்மையாக அமைகிறது, ஏனெனில் இதன் குறைந்த கார்பன் அளவு அதை அதிர்ச்சியில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பேண உதவுகிறது. இது ஒற்றுமையாக கடினமாகிறது, அதிலும் தடிமனான பிரிவுகளிலும், மேலும் உயர் கலவை, குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் ஏற்படும் வழக்கமான கையாளும் அவதானமில்லாத தாக்கங்களைத் தாங்குகிறது.

அதே T10 பஞ்சை ஒரு தொடர்ச்சியான முத்திரை இடும் செயல்பாட்டில் வைத்து பாருங்கள், ஆனால் அதன் வெப்பத்திற்கான குறைந்த எதிர்ப்பால், ஆபரேட்டர் மதிய உணவை முடிப்பதற்கு முன்பே அதன் விளிம்பு மங்கிவிடும். அணியும் வேகம் விரைவாக அதிகரிக்கிறது. கார்பன் எஃகுகள் உற்பத்திக்கான சுறுசுறுப்பான வேலைகள் அல்ல; அவை நம்பமுடியாத செட்டப்புகளுக்கான பலி பொறுப்பாளர்களாக செயல்படுகின்றன.

Cr12MoV முடிவில்லாத அணியும் எதிர்ப்பை வாக்குறுதி அளிக்கிறது — ஆனால் ஒரு வளைவு சிறிது மையத்திலிருந்து விலகும்போது என்ன நடக்கும்?

இந்த வரம்பின் எதிர்புறத்தில் Cr12MoV உள்ளது. பலனிஷ்டமானது, கடினம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அணியும் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நம்பகமான சமநிலையை பல பயன்பாடுகளுக்கு வழங்குவதாக கருவி கையேடுகள் அடிக்கடி விவரிக்கின்றன.

அட்டவணை விவரக்குறிப்புகள் அர்த்தமற்றவை.

Cr12MoV அதிக அளவு குரோமியம் மற்றும் மோலிப்டினம் கார்பைடுகளை கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் இது கடினமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற அரைப்புப் பொருட்களை நீண்ட காலத்திற்கு சிறிய விளிம்பு இழப்பில்லாமல் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. ஆனால் அதே கார்பைடுகள் மிகவும் உறுதியான உள்சட்டத்தைக் உருவாக்குகின்றன. ஒரு kulanja gib அல்லது மிகப் பெரிய burr உடைய வெற்று தாளை ஊட்டும் ஆபரேட்டர் காரணமாக, राम சிறிது மையத்திலிருந்து விலகி இறங்கினால், டை தோளில் பக்கவாட்டுச் சுமை உடனடியாக உயர்கிறது. வளைந்துருவ மாற்றத்திற்கான திறன் இல்லாமல், Cr12MoV இந்த எதிர்பாராத அழுத்த வெக்டரை உறிஞ்ச முடியாது. மையவிலகிய விசை அதன் இழுவிசை வரம்பை மீறும்போது, அந்த கண்ணாடி போன்ற கடினமான பஞ்ச் விழுந்த பீர் பாட்டிலைப் போல உடைந்து போகும். "நம்பகமான செயல்திறன்" குறித்த கூற்றுகள் சரியான ப்ரெஸ் ஒழுங்குமுறை, குறைபாடற்ற கிரவுனிங், மற்றும் நிலையான பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றை முன்வைக்கின்றன — இவை நிஜ தயாரிப்பு கடையில் அரிதாக நடைபெறும் நிலைகளாகும்.

மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை vs. மைய வலிமை: நீங்கள் உண்மையில் எந்த தோல்வி முறையை நீக்க முயற்சிக்கிறீர்கள்?

ஒவ்வொரு முறை நீங்கள் கலவை மாற்றும் போது, உங்கள் கருவி எவ்வாறு தோல்வியடையும் என்பதை முடிவு செய்கிறீர்கள். Cr12MoV உராய்வை மிகவும் சிறப்பாக எதிர்க்கிறது, ஆனால் அதிர்ச்சியில் மோசமாக முறிந்து விடுகிறது. T8 அதிர்ச்சியை திறம்பட தாங்குகிறது, ஆனால் உராய்வால் மெதுவாக kulanju விடுகிறது.

அதனால்தான் 42CrMo ஐ மிகக் கடினமான எஃகு தொகுதியால் மாற்றுவது பெரும்பாலும் பிழையாகிறது. நீங்கள் முழு Cr12MoV ஐ வாங்கும் போது, 60 HRC மையம் வரை பணம் செலுத்துகிறீர்கள், அது உங்களுக்கு தேவையில்லை, ஆனால் ஒரு பேரழிவை விளைவிக்கும் உடைதல் அபாயத்தை ஏற்கிறீர்கள், அதை நீங்கள் சகிக்க முடியாது. நீங்கள் ஒரு மேற்பரப்பு பிரச்சனையை மையப் பொருளை மாற்றுவதன் மூலம் தீர்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள்.

உங்கள் கழிவு தொட்டியைச் சரிபாருங்கள். ஒரு உடைந்த உயர் கலவை கருவிப் பகுதியையும், ஒரு சுற்றிய, பூஷ்பித்த கார்பன் எஃகு பஞ்சையும் எடுத்துப் பாருங்கள். கார்பன் எஃகு சோர்வால் தோல்வியடைந்தது; உயர் கலவை எஃகு மந்தமான தாக்கத்தால் தோல்வியடைந்தது. இந்த இரண்டு தோல்வி முறைகளில் எது உங்கள் கருவி செலவை சுரண்டுகிறது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியாவிட்டால், எந்த அட்டவணை விவரக்குறிப்பும் பிரச்சனைக்கு தீர்வாகாது.

த மாத்ரிக்ஸ்: உங்கள் தயாரிப்பு நிஜத்துடன் பொருந்தக்கூடிய கருவி பொருட்களைப் பொருத்துவது

நீங்கள் ஒரு அணியும் எதிர்ப்புடைய மேற்பரப்பும், அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் மையமும் தேவை, ஆனால் உங்கள் தனிப்பயன் ப்ரொஃபைலை ஆழமான நைட்ரிடிங்கிற்காக மூன்று வாரங்களுக்கு அனுப்பும் நேரத்தை ஏற்க முடியாது. துறையின் இயல்பான பதில் தளத்திலிருந்து கடினமான எஃகு தொகுதியை வாங்குவது. இது ஒரு கண்ணி என்பதை நாம் ஏற்கனவே காட்டியுள்ளோம். பதில் ஒரு புனைவு "உலகளாவிய கலவை" தேடுவது அல்ல, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு நிஜத்தை — உங்கள் பொருள், உங்கள் வளைப்பு முறை, உங்கள் செயல்பாட்டு வேகம் — எஃகின் இயற்பியல் வரம்புகளுடன் ஒத்திசைக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு மாத்ரிக்ஸை உருவாக்க வேண்டும்.

அரைக்கும் ஸ்டெயின்லெஸ் எதிராக மன்னிக்கும் மைல்ட் ஸ்டீல்: எந்த பண்பு கருவியின் உயிர்த்தோப்பை தீர்மானிக்கிறது?

சுமார் 515 MPa இழுவிசை வலிமையுடன் கூடிய 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வளைத்தல், ஸ்டாண்டர்டு மைல்ட் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடுகையில் பஞ்சின் kulanjuவை 30 முதல் 50 சதவீதம் அதிகரிக்கிறது. இது உயர்தர 42CrMo கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும் போதும் ஏற்படுகிறது. பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் வேகமான kulanjuவை கவனித்து, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு கருவியின் கடினத்தன்மையை மீறிவிட்டதாக நினைத்து உடனே கடினமான டையைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

நாம் ஏன் இச்சலுகையை தொடர்கிறோம்?

ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு உங்கள் கருவிகளைக் கீறுவதைக் காட்டிலும் அதிகம் செய்கிறது; இது அதனுடன் குளிர் ஒட்டிக்கொள்கிறது. இதன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் வளைவு அழுத்தத்தில் முக்கியமான உராய்வை உருவாக்குகிறது, இதனால் தாளின் நுண் துகள்கள் பஞ்சின் நுனியில் கிழிந்து ஒட்டுகின்றன. இதுவே கலிங். நீங்கள் கடினமான, பூச்சில்லாத எஃகை பயன்படுத்தும்போது, நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஒட்டுவதற்கான இன்னும் உறுதியான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கிறீர்கள். ஒரு கடை கனமான ஸ்டெயின்லெஸ் தொகுதிகளை இயக்கியபோது, இறுதியில் அதிக ராக்வெல் கடினத்தன்மையைப் பின் தொடர்வதை நிறுத்தி, அதன் ஸ்டாண்டர்டு, வலுவான 42CrMo டைகளில் 2 முதல் 3 மைக்ரான் PVD TiCN பூச்சைப் பயன்படுத்தியது. மொத்தக் கடினத்தன்மையை விட உராய்வு குறைவைக் கூட்டுவதன் மூலம் அவர்கள் உராய்வைச் சுருக்கினார்கள், ஒட்டுதல் கீறல்களை நீக்கி, மையத்தின் அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் திறனைப் பாதுகாத்தனர்.

உங்கள் கழிவு தொட்டியைச் சரிபாருங்கள். உங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் கருவிகளில் வட்டு பகுதியில் வெள்ளி, பரவிய கட்டுமானம் தெரிந்தால், உங்கள் கருவிகள் வெறுமனே kulanjuவில்லை — அவை ஒட்டுதலால் சேதமடைந்துள்ளன.

ஏர் பெண்டிங் vs. பாதம் வைக்கும் வளைவு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருவாக்கும் முறை பஞ்ச் நுனியில் அழுத்தத்தை எவ்வாறு மறுவினியோகிக்கிறது

ஏர் பெண்டிங் என்ற இயற்பியலைப் பரிசீலிப்போம். தாள் V-டை தோள்களில் இரண்டு புள்ளிகளில் அமர்கிறது, மேலும் பஞ்ச் ஸ்பிரிங்பேக்கை கருத்தில் கொண்டு இலக்கு கோணத்தை அடைய தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே இறங்குகிறது. அழுத்தம் பரவுகிறது. முக்கிய அபாயம், பொருள் கீழே நகரும் போது பஞ்ச் பக்கங்களில் ஏற்படும் உராய்வு. இந்தச் சூழலில், மேற்பரப்பின் உராய்வில்லாமை மற்றும் மிதமான kulanju எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

ADH மெஷின் டூலின் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையுடையது, மேலும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், தடிமன் தீட்டுதல், வெட்டுதல் ஆகிய உயர் நிலை நிலைகளில் உள்ளன, நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் அணிகளுக்காக, CNC ப்ரெஸ் பிரேக் தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

இப்போது பாதம் வைப்பதைப் பரிசீலிப்போம். பஞ்ச் பொருளை உறுதியாக V-டையினுள் தள்ளி, துல்லியமான கோணத்தை தாளில் முத்திரை இடுகிறது. ஸ்ட்ரோக்கின் இறுதியில், டன்னேஜ் அதிவேகமாக உயர்கிறது. அந்த அனைத்து இயக்க ஆற்றலும் பஞ்ச் நுனியின் நுண்ணிய வட்டத்தில் திரள்கிறது.

ஒருமுறை, முழுமையாக உறைந்த, ஒரே கட்டமைப்புள்ள உயர் கார்பன் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி 1/4 அங்குல தகட்டின் அடிப்பகுதி அழுத்தப் பணியை நான் கவனித்திருந்தேன். திரட்டப்பட்ட அழுத்தத்தால் முனை உடைந்து, மூன்று அங்குல தூரத்தில் இருந்த ஒரு குழந்தையின் தலையை விட்டு தவறியது.

அடிப்பகுதி வளைப்பில், உருவாக்கும் முறை தோல்வி முறையை பக்க மறைவு (flank wear) நிலைவிலிருந்து பேரழிவான சுருக்கவொத்தி மிகைப்பளு நிலைக்கு மாற்றுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை முக்கியமல்ல; முக்கியமானது மையத்தின் உறுதியான வலிமை. காற்று வளைப்பிற்கு, பூச்சுகள் இறக்கம் எதிர்ப்பை (friction) சரிசெய்கின்றன. அடிப்பகுதி வளைப்பிற்கு, வெப்பசிகிச்சை தாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அதிவேக வளைப்பு vs. கனமான தகடு வடிவமைப்பு: ராம் வேகம் உலோகவியல் வாழ்நிலை விதிகளை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

நவீன மின் ப்ரெஸ் பிரேக்குகள், ராம்களை ஒரு வினாடிக்கு 200 மில்லிமீட்டர் வேகத்தில் கீழே இயக்குகின்றன. இத்தகைய வேகத்தில், தாள் மற்றும் டையின் இடையேயான இறக்கம் கடும், திரட்டப்பட்ட வெப்ப அதிர்ச்சியை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை உயரும் போது எஃகு உற்பத்தி வலிமையை இழக்கிறது. அறை வெப்பநிலையில் 50 HRC என மதிப்பிடப்பட்ட பஞ்ச், அதிவேக இயக்கத்தின் போது துகள்மட்ட தொடர்பு புள்ளியில் உண்மையில் 40 HRC அளவுக்கு செயல்படலாம்.

ADH மெஷின் டூலின் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையுடையது, மேலும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், தடிமன் தீட்டுதல், வெட்டுதல் ஆகிய உயர் நிலை நிலைகளில் உள்ளன, நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் அணிகளுக்காக, மின்சார பிரஸ் பிரேக் தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

இந்த வேகம் உங்கள் உலோகவியல் பாதுகாப்பைக் குறைகிறது.

கனமான தகடு வடிவமைப்பு வேறு சூழலில் நடைபெறுகிறது. ராம் மெதுவாக நகர்கிறது, ஆனால் 8 மிமீ தகட்டை வளைப்பதற்குத் தேவையான சக்தி மிக அதிகம். வெப்ப அதிர்ச்சி அமையாது. அதற்கு பதிலாக, மெ்துவான, நசுக்கும் இயந்திரச் சுமை பஞ்ச் முனையை வீங்கச் செய்யவோ அல்லது டை தோள்பகுதியை கீறவோ மிரட்டுகிறது. இதே கருவிமுறை இரண்டிலும் பயன்படுத்த இயலாது. அதிவேக வளைப்பு வெப்ப நிலைத்தன்மையும் குறைந்த இறக்கம் கொண்ட பூச்சுகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது, எதிர்பார்த்தால் கனமான தகடு வளைப்பு நீண்டநாள் சுருக்கம் தாக்கத்தைத் தாங்கும் பெரிய, சீரான தானிய அமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு கருவிக்கும் செலவு vs. ஒரு இலட்சம் வளைப்புகளுக்கான செலவு: எந்த உற்பத்தி அளவில் உயர்தர பொருள் தன்னை நியாயப்படுத்துகிறது?

மெல்லிய அலுமினியத்திலிருந்து இடுக்காரம் மிகுந்த ஸ்டெயின்்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வரை 42CrMoயைப் பயன்படுத்துவது வசதியாக தோன்றினாலும், அது மெதுவாக இலாபத்தை குறைக்கிறது. மெல்லிய அலுமினியம் பதிப்புக்கு உயர்தர பூச்சு கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவது வீண் மூலதனத் தடை; அந்த கருவி ப்ரெஸ் பிரேக்கைக் கூடவிட நீண்ட ஆயுள் கொண்டிருக்கலாம். அதேபோல், தொடர்ச்சியான ஸ்டெயின்்லெஸ் அச்சிடலுக்கு மலிவான, பூச்சில்லா கார்பன் ஸ்டீல் டையைத் தேர்வு செய்வது அடிக்கடி மாற்றங்களையும் உற்பத்தி தடைகளையும் விளைவித்து இலாபத்தை குறைக்கும்.

ஒரு கருவியின் உண்மையான செலவு அதன் கொள்முதல் விலையை அது தோல்வியின்றி செய்து முடிக்கும் வளைப்புகளின் எண்ணிக்கையால் பகுக்கப்பட்ட அளவாகும்.

ஒரு PVD பூச்சு டை மூன்றுமடங்கு அதிக விலை இருந்தாலும், ஸ்டெயின்்லெஸ் வளைப்புகளின் எண்ணிக்கையை பத்து மடங்கு அதிகப்படுத்துகிறது என்றால், அந்த உயர்தர பொருள் தன்னிலை விரைவாக நியாயப்படுத்திக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் ஒரு வடிவமைப்பை ஆண்டுக்கு ஐம்பது துண்டுகள் மட்டுமே தயாரிப்பின் போது, அந்த விலையுயர்ந்த டை அலமாரியில் செயலிழந்த முதலீடாக மாறுகிறது. ஒப்பந்த அளவுடன் உலோக நிதி முதலீட்டைப் பொருந்தியவாறு இணைப்பது அவசியம்.

மிகத் துல்லியமாக கணக்கிடப்பட்டுள்ள வளைப்பு ஒன்றுக்கு செலவு விகிதமும் மனிதப் பிழைகளால் முறியடிக்கப்படுகிறது. பஞ்ச் தோல்விகளின் 30 சதவீதத்திற்கும் அதிகமானவை இயக்குநர் பிழைகள் காரணமாக நேரடியாக நிகழ்கின்றன; உதாரணமாக கூர்மையான முனை கொண்ட பஞ்சை தடித்த தகடு மீது வற்புறுத்துவது அல்லது பரிசோதனை வளைப்பை தவிர்ப்பது போன்றவை. கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதியின் சரியான சமநிலையை வடிவமைக்கலாம், ஆனால் தவறான அமைப்பை எந்த வெப்பச் சிகிச்சையும் பாதுகாக்க முடியாது.

எந்த அளவுக்கு உகந்த பொருள் தேர்வு செய்தாலும் அதை மாற்றி அமைக்கும் மாறிகள்

ஐந்தாயிரம் டாலர் மதிப்புள்ள தனிப்பயன் ஆடையை வாங்கி, அதிலுள்ள தையலை சிறாரிடம் பாதுகாப்பு கத்தரிக்கோலால் குறுக்கச் சொல்வதை நினைத்துப் பாருங்கள். அதைத்தான் நீங்கள் பல ஆயிரம் டாலர் மதிப்புள்ள துல்லியமான, உயர் உறுதியான கருவியில் முதலீடு செய்து, ராம் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்காத இயக்குநரிடம் கொடுத்த போது செய்கிறீர்கள்.

மெட்டலர்ஜி பொறியியலால் ஒரு தவறான அமைப்பை சரிசெய்ய முடியாது.

நாம் எஃகின் வேதியியல் கலவையை மிகவும் முக்கியத்துவத்துடன் பேசுகிறோம், ஆனால் எஃகு என்பது ஒரு வன்மையான இயந்திர அமைப்பின் ஒரு கூறு மட்டுமே என்பதைக் கவனிக்கவில்லை. அந்த அமைப்பு பாதிக்கப்பட்டால், கருவி தோல்வியுறும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு உடைந்த பஞ்சையும் இயக்குநர் பிழை என்று குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன், பொருள் தோல்வியைப் போலவே தோற்றமளிக்கும் மறைமாறிகளை நீங்களே நீக்க வேண்டும்.

ஆழமான உறைவு சிகிச்சை vs. மேற்பரப்பு குளிர்ச்சி: உங்கள் "தோல்வியடைந்த" பொருள் மலிவு வெப்பச் சிகிச்சையின் விளைவாக இருக்குமா?

எஃகு, ஆலைவிட்டு வெளியேறும்போதே கனமான தகட்டை வளைப்பதற்கு தயாராக இருப்பதில்லை. அதற்குத் தேவையானது வெப்பச் சிகிச்சை.

ஒரு கருவியை வெப்பச் சிகிச்சை செய்யும் போது, நோக்கம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் மைய உறுதியையும் (அதாவது தாக்கத்தை உறிஞ்சும் திறன்) சமநிலைப்படுத்துவதாகும். ஆனால் வெப்பச் சிகிச்சை செலவானது, எனவே வர்த்தக பட்டியல் விற்பனையாளர்கள் செலவை குறைப்பதற்காக மேற்பரப்பு குளிர்சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் வெளிய்புறத்தை விரைவாக குளிர்வதன் மூலம் விற்பனைக்குத் தக்க 50 HRC அளவைப் பெற்றுக் கொள்கிறார்கள், ஆனால் மையம் மென்மையாகத்தான் இருக்கும். கனமான சுருக்கத்தின் கீழ், அந்த மென்மையான உள்ளகம் மாறிக்கொள்ளும். உறைந்த வெளிப்புறம், தளர்ந்த மையத்தின் ஆதரவின்றி, இறுதியில் சுருண்டுவிடும்.

மறுபக்கம், மிகுந்த கடினமாக்கல் முறையும் அதே அளவு அழிவைத் தரலாம். ஒருமுறை, மூன்றாவது வேலை நேரத்தில் வெடித்து சிதறிய ஒரு உயர்தர அடிப்பகுதி டையின் சிதறிய துண்டுகளை நான் திரட்டியிருந்தேன்; ஒரு கூர்மையான துண்டு ஒரு பல்நோக்கு தொழில்துறை விசிறியின் வழியாக பாய்ந்தது. பொருள் விவரம் பிழையில்லாதது. ஆனால் வெப்பசிகிச்சை செய்பவர் அதிகமான கடினத்தன்மையைப் பெறும் நோக்கில் எஃகை மிக வேகமாக குளிர்வித்ததால், சரியான வெப்பசமநிலை இல்லாமல் போனது. இதனால் மிக உயர்ந்த உள் மீதிச் சுமைகள்—அதாவது எஃகின் உள்ளே ஓர் இறுக்கமான ஆற்றல் வசந்தம்—பிடிக்கப்பட்டு விட்டது. ப்ரெஸ் பிரேக் அழுத்தம் அளித்தபோது, அந்த உள் வசந்தம் வெளியேறி, டை வெடித்தது. மிகச் சீற்றமான உறைவு எஃகை அது தவிர்க்க வேண்டிய உடைப்பில் மிதிக்கக் காரணமாகிறது.

உங்கள் கழிவுப் பெட்டியைச் சோதிக்கவும். பணிப் பகுதி எந்த kulaiயையும் காட்டாமல் டை நடுவில் நேராக உடைந்து இருந்தால், நீங்கள் தாழ்ந்த தரமான எஃகை அல்ல, குறைவான வெப்பசிகிச்சையை வாங்கியிருக்கிறீர்கள்.

சீரமைப்பு, டை V-அகலம், மற்றும் எந்த கருவி எஃகும் ஈடுகொடுக்க முடியாத இயந்திர மாறிலிகள்

சரியான வெப்ப ஊட்டத்துடன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட எஃகும், இதற்காக வடிவமைக்கப்படாத ஒரு இயற்பியல் பிரச்சினையை தாங்க முடியாது.

உங்கள் பிரஸ் பிரேக் இயந்திரத்தை முழு திறனில் இயக்குவது உடனடி கருவி தோல்விக்குக் காரணமாகாது, ஆனால் அது கிடைக்கக்கூடிய ஒவ்வொரு அலாயிலும் சோர்வு (fatigue) வேகமாக அதிகரிக்கச் செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு கருவியை அதன் yield strength வரை தள்ளும்போது — அதாவது, உலோகம் எதிர்ப்பதை நிறுத்தி விலகத் தொடங்கும் நிலையில — அதன் சேவை ஆயுளை நிதானமாக குறைக்கிறீர்கள். எந்த வேதியியல் சேர்மமும் தொடர்ச்சியான overloading க்கு முழுமையான ஈடாக முடியாது.

அதிகம் நிகழும் காரணம் டை V-அகலம் ஆகும். மிகக் கனமான, உயர்திண்ம தகட்டினை மிகவும் குறுகிய டை திறப்பில் ஏர்-பெண்ட் செய்ய முயற்சிப்பது, தேவையான டன்னேஜை வெகுவாக உயர்த்துகிறது. பொருள் எளிதாக நெளிவதில்லை; அது சிக்கிக்கொள்கிறது. சேமிக்கப்பட்ட springback ஆற்றலுக்குச் செலவழ வழி கிடையாது. ஒரு தீவிரமான நிகழ்வில், 10மிமீ உயர்திண்ம தகட்டை குறுகிய டைக்கு மேல் நெளித்தபோது, அது திடீரென brittle fracture ஏற்பட்டு வளைவுக் கோட்டின் முழுவதும் உடைந்து போனது. அந்த பணி துண்டு மோர்டார் ஷெல்லைப் போல பிரஸ்ஸிலிருந்து பறந்தது. வளைவிற்கு போதுமான இழுவிசை அளிக்க மறுத்து விட்டால், உருவாக்கும் செயல்பாட்டை வெடிப்பாக மாற்றுகிறீர்கள்.

சீரமைப்பு பிழை சற்று குறைந்த அளவிலேயே அதே விளைவைக் கொடுக்க முடியும். உங்கள் ராம் ஒரு மில்லிமீட்டரின் சொட்டளவு அளவுக்கு கூட சமன் இல்லாமல் இருந்தால், பஞ்ச் உலோக தகட்டை V-டையின் ஒரு பக்கத்தில் மற்றபக்கத்தை விட அதிகமாக தள்ளும். அந்த நேரத்தில், நீங்கள் நெளிக்கவில்லை — நீங்கள் வெட்டி எடுப்பதில் உள்ளீர்கள்.

உங்கள் குப்பை பெட்டியை ஆய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் V-டைகளின் தோள்பாகங்கள் தீவிரமாக சொறிந்து அல்லது ஒரு பக்கத்தில் வெளிப்புறமாக உருண்டு காணப்பட்டாலும், மற்ற பக்கம் களங்கமின்றி இருந்தால், உங்கள் ராம் சீரமைப்பு தவறாக உள்ளது, மேலும் உங்கள் இயந்திரம் உங்கள் கருவிகளை அழிக்கிறது.

ஒரு நடைமுறைத் தேர்வு வடிவமைப்பு (உங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது, பட்டியல் விளம்பரங்களிலிருந்து அல்ல)

தவறான வெப்ப சிகிச்சை அல்லது தவறான அமைப்பு மிகச் சிறந்த எஃகுகளையும் கெடுக்க முடியும் என்பதை நீங்கள் இப்போது புரிந்திருக்கிறீர்கள். உங்கள் உடனடி சவால் என்னவென்றால், உங்கள் கருவி பட்ஜெட்டுடன் யாரை நம்புவது மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் துல்லியமான உபகரணங்களை அக்கறையில்லாமல் நடத்துவதை எப்படி தடுக்குவது என்பதே. ஒரு கருவி வழங்குநரை மதிப்பிடுங்கள் — அவர்களின் tempering curves-ஐ கேளுங்கள், மார்க்கெட்டிங் பொருட்களை அல்ல. அவர்கள் மேற்பரப்பின் Rockwell கடினத்தன்மை மதிப்பு மட்டும் வழங்கி, முழு இறுக்கம் (through-hardening) செயலியை விளக்க முடியாவிட்டால், அங்கிருந்து விலகுங்கள்.

விற்பனை வாதங்களுக்குப் பதிலாக மெய்யான அளவுருக்கள் விரும்பும் வாசகர்களுக்கு, விரிவான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்வது அடுத்த இயற்கையான படியாகும். ADH Machine Tool என்ற நிறுவனம் அதன் முழுக்க CNC அடிப்படையிலான நெளிவு மற்றும் தகடு உலோக தீர்வுகள் தொடர்பான இயந்திர அமைப்புகள், பயன்பாட்டு வரம்புகள், மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் பற்றிய பதிவிறக்கம் செய்யக்கூடிய பிரோஷர்களை வழங்குகிறது, மேலும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனை திறன்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. கிடைக்கும் ஆவணங்களை இங்கே பார்வையிடலாம்: தொழில்நுட்ப பிரோஷர்கள் பதிவிறக்குக.

உங்கள் வழக்கமான இயக்க செயல்முறைகளை திருத்த, நீங்கள் அமைப்பிலிருந்து ஊகம் நீக்க வேண்டும். உங்கள் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் 1.5 MPa க்கும் அதிகமாக மாறினாலோ அல்லது உங்கள் ராம் சென்சார்கள் கசிந்துக்கொண்டிருந்தாலோ, உருவாகும் அதிர்வலைகள் நீங்கள் பொருத்தும் எந்த அலாயையும் அழித்துவிடும்.

அழுத்த வளைவு (pressure curve) நிலைத்திருக்கவில்லை, ராம் நிலை மாறுகிறது அல்லது காரணமில்லாத கருவி தோல்விகள் காணப்படுகின்றனவோ என்றால், உங்கள் இயந்திர நிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தருக்கத்தை ஒரு நிபுணருடன் ஆய்வு செய்ய வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது. ADH Machine Tool நிறுவனம் தனது ஆண்டிர் வருமானத்தின் 8% க்கும் மேல் R&D யில் முதலீடு செய்கிறது, பிரஸ் பிரேக், தானியக்கம் மற்றும் புத்திசாலி உபகரணங்கள் ஆகியவற்றில், மெய்யான செயல்திறன் பிரச்சினைகளை கண்டறிய அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சோதனை திறன்களுடன். நீங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அளவுத்திறன் சரிபார்ப்பு, ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை, சென்சர் சரிபார்ப்பு மற்றும் மேல்நிலை அமைப்பு மேம்பாடு பற்றி கலந்துரையாட, மேலும் மேலுமொரு கருவி சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன் நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.

அளவுத்திறன் சரிபார்ப்பு உங்கள் கட்டாயமான படி பூஜ்யமாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் இயந்திரம் சரியான சீரமைப்புடன் இருக்கும் போது மற்றும் உங்கள் வழங்குநர் நம்பகமானவர் ஆனபின், உங்கள் தொழிற்சாலையின் இயற்பியலை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தேர்வு வடிவமைப்பை உருவாக்கலாம்.

படி 1: அடிப்படை அழுத்தத்தை வரையறுக்க டன்னேஜ் மற்றும் தடிமனுடன் தொடங்குங்கள்

ஒவ்வொரு கருவி தீர்மானமும் உலோகத்தை நகர்த்த தேவையான வலிமையிலிருந்து தொடங்குகிறது. டன்னேஜ் மற்றும் தடிமன், உங்கள் பஞ்ச் மற்றும் டை தாங்க வேண்டிய அடிப்படை அழுத்தத்தை அமைக்கின்றன, ஆனால் வேலைப்பாட்டின் வேதியியல் அமைப்பு அந்த வலிமை எவ்வாறு நடந்து கொள்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நெளிக்கிறீர்களானால், மிதமான எஃகை விட குறிப்பிடத்தகுந்த அதிக வலிமை தேவைப்படும் பொருளுடன் செயல்படுகிறீர்கள், மேலும் அது கருவி மேற்பரப்பில் இழுத்துக்கொள்கிறது. அந்த இறக்கம் (friction) kulukkai 50 சதவீதம் வரை வேகமாக அதிகரிக்கக்கூடும்.

ஆனால், உங்கள் வடிவவியல் (geometry) தவறாக இருந்தால், டன்னேஜ் என்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதியே. உயர் வலிமை, குறைந்த நீட்சி (ductility) கொண்ட தகடுகள், சேமிக்கப்பட்ட springback ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்த பெரிதான பஞ்ச் வளைவுத்திருக் மற்றும் விரிவான டை திறப்புகளைப் பெற வேண்டும். நீங்கள் ஒரு 10மிமீ உயர்திண்ம தகட்டை குறுகிய V-டை யில் வலுக்கட்டாயமாக நெருக்க முயன்றால், நீங்கள் உலோகத்தை நெளிக்கவில்லை — நீங்கள் ஒரு வெடிப்பு நிலையை உருவாக்குகிறீர்கள். வேலைப்பொருள் சிக்கிக் கொள்ளும், டன்னேஜ் உயரும், மற்றும் தகடு வளைவுக் கோட்டில் வன்முறையாக உடைந்து போகும். எந்த கருவி அலாயும் அடிப்படை வடிவவியல் பிழையை தாங்க முடியாது. உங்கள் அமைப்பு தாள்களைப் பார்வையிடுங்கள். ஒரு பணிக்கு முன் குறிப்பிட்ட டை-டு-தடிமன் விகிதங்களை உங்கள் SOP கள் குறிப்பிடாவிட்டால், உங்கள் கருவிகள் ஏற்கனவே ஆபத்தில் உள்ளன.

படி 2: உங்கள் முதன்மை தோல்வி வகையை அடையாளம் காணுங்கள் — kulukkai, முறிவு, அல்லது வடிவமாற்றம்?

உங்கள் வடிவவியல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் கருவிகள் உண்மையில் எவ்வாறு தோல்வியடைகின்றன என்பதைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். கருவி எஃகு எளிதாக kulukkai ஆகாது; அது குறிப்பிட்ட வகை செயலியால் தோல்வியடைகிறது. kulukkai என்பது friction மூலம் இயக்கப்படும் படிப்படியான, அரிப்பு வகை தோல்வியாகும். முறிவு என்பது fatigue அல்லது shock மூலம் ஏற்படும் திடீர் பேரழிவு. வடிவமாற்றம் (deformation) என்பது yielding — அதாவது, கருவியின் உள்ளமை core இன் வலிமை, அதிக டன்னேஜில் தனது வடிவத்தைப் பாதுகாப்பதற்குப் போதாமல் இருப்பது.

நான் ஒருமுறை காற்றில் வளைத்தபோது வெடித்த ஒரு உயர்கார்பன் பஞ்சை ஆய்வு செய்தேன்; அது ஒரு இளம் தொழிலாளியின் தலையை மூன்று அங்குலங்களுக்கு தவறியது. தொழிற்சாலை பஞ்சுகள் விரைவில் kulirndhuviduvathAl விரக்தியடைந்ததால் மிகக் கடினமான எஃகை வாங்கியது. அவர்கள் kulirndhuviduvathai தீர்த்தனர், ஆனால் பிளவூட்டு அபாயத்தை உருவாக்கினர். அவர்கள் கடினத்தன்மையும் உறுதியும்—எஃகின் தாக்கத்தை உடையாமல் உறிஞ்சும் திறமை—இவை இரண்டும் பூஜ்ஜிய-தொகை உறவில் இருப்பதை புரிந்துகொள்ளவில்லை.

உங்கள் கழிவுப் பெட்டியைச் சரிபார்க்கவும். கழித்த டைஸ்களின் வேலை தரைகள் பூவிதழ் போல சுருண்டிருந்தால், உங்களுக்குச் சிதைவுப் பிரச்சனை உள்ளது. ப்ரொஃபைல்கள் கடுமையாக கீறப்பட்டு, தாக்கமடைந்திருந்தால், kulirndhuvidal பிரச்சனை உள்ளது. கருவிகள் தூய்மையாக இரண்டாகப் பிளந்திருந்தால், பிளவை பிரச்சனை உள்ளது.

படி 3: கலவையையும் தோல்வி வகையையும் பொருத்து—பிரபலத்துடன் அல்ல

இது தான் நீங்கள் உங்கள் எஃகை தேர்வுசெய்யும் நிலையிற்கான புள்ளி. 42CrMo ஐ மிகவும் பொதுவான விருப்பம் என்பதற்காக இயல்பாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டாம், மேலும் உயர் விலையைக் கொண்டிருப்பதற்காக மட்டுமே ஒரு உயர்தர கருவியை வாங்க வேண்டாம். உங்களின் கழிவுப் பெட்டியில் உள்ள ஆதாரங்களோடு உலோக அறிவியல் பண்புகளை நேரடியாக இணைக்கவும்.

உங்கள் முதன்மைத் தோல்வி வகை அதிக உராய்வு கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் இயக்கங்களிலிருந்து kulirndhuviduthal ஆக இருந்தால், அதைத் தடுக்க உயர்ந்த கார்பன் அளவுள்ளதும் வானேடியம் கார்பைடுகள் கொண்டதுமான கலவை, அல்லது சிறப்பு செய்யப்பட்ட PVD பூச்சு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் கருவிகள் தடிமனான தகடுகளின் கடுமையான அதிர்ச்சியில் பிளந்து கொண்டிருந்தால், சில மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட்டுக் கொடுத்து, உயர்ந்த உறுதியும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பும் உடைய எஃகைக் கருவியைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டும், அது உடையாமல் வளைந்துகொள்வதற்காக. பிரசுர விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்ய முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவியை வாங்கினால், நீங்கள் கண்ணாடி சுத்தியை உருவாக்குகிறீர்கள்.

ஏன் நாம் தொடர்ந்து இந்த வணிகத்தைச் செய்கிறோம்?

ஏனெனில் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் குறைபாடுகளின்றி நிறைவேற்றும் ஒரு சிறந்த எஃகு துண்டை நாம் விரும்புகிறோம். அது இல்லை. உண்மையான "சிறந்த" பொருள் என்பது உங்கள் தொழிற்பூமியில் அதை அழிக்க முயலும் குறிப்பிட்ட சக்திகளுக்கு எதிராக நேரடியாக செயல்படும் பொருள் தான். உச்ச கலவையைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சியை நிறுத்தி, உங்கள் உடைந்த கருவிகள் தெரிவிக்கும் செய்திகளைக் கவனிக்கத் தொடங்குங்கள்.