I. அறிமுகம்

நீங்கள் சற்று உற்சாகத்துடனும், ஒரு சின்ன குழப்பத்துடனும், எதிர்பார்த்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்—உங்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளை அதீத துல்லியத்துடன் உயிர்ப்பிக்கக்கூடிய ஒரு அதிசயமான இயந்திரம்? கவலைப்பட வேண்டாம்; இந்த குறிப்பாக சிக்கலாகத் தோன்றும் சாதனம், பயமூட்டும் மர்ம கருவி அல்ல. இது மாறாக, உங்கள் எல்லையற்ற படைப்பாற்றலை வெளிப்படுத்தும் சாவியாகும், டிஜிட்டல் கருத்துக்களையும் கைமுறையாக உருவாக்கும் பொருள்களையும் இணைக்கும் ஒரு சிறந்த பாலமாக செயல்படும். வலுவாக தொடங்க விரும்புபவர்களுக்கு, மென்மையான கற்றல் வளைவைப் பெற லேசர் வெட்டும் கலைவல்லுநர்: தொடக்கவர்களுக்கான வழிகாட்டி சரிபார்க்கவும்.

நீங்கள் தொழில்துறை இயந்திரங்களின் உலகில் முதல் படிகளை எடுத்து வரும் முழுமையான புதுமையாளர் ஆனாலும், அல்லது உங்கள் திறன்களை விரிவுபடுத்த ஆர்வமுள்ள உற்சாகமான DIY ஆர்வலர் ஆனாலும், கோட்பாட்டிலிருந்து நடைமுறை பயன்பாட்டிற்கான ஒவ்வொரு தடையையும் நீக்க இந்த உச்ச வழிகாட்டி இங்கே உள்ளது. லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பின்னுள்ள அறிவியலை ஆழமாக ஆராய்வது, பாதுகாப்புக்கு வலுவான முக்கியத்துவம் அளிப்பது, பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் முக்கிய அளவுரு கட்டுப்பாடுகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது, மற்றும் சரியான தினசரி பராமரிப்பு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது ஆகிய நான்கு முக்கிய துறைகளில் உங்களுக்கு ஒரு வலுவான அடித்தளத்தை அமைப்போம். மேலும் செயல்பாட்டு பார்வைக்காக, பார்க்கவும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பயன்பாட்டு வழிகாட்டி.

தொடங்க தயாரா? நாம் கூடியவாறு இந்த சக்திவாய்ந்த இயந்திரத்தின் முழு திறனை முறையாகத் திறந்து, உங்களை ஒரு எச்சரிக்கையான இயக்குநர்களிலிருந்து திறமையான, படைப்பாற்றல் மிக்க நிபுணராக மாற்று உதவிசெய்து, திறன், துல்லியம் மீதான படைப்புப் பயணத்தை தொடங்குவோம்!

I. அறிமுகம்

லேசர் கட்டிங் இயந்திரம் என்ற எண்ணம் உங்களை உற்சாகமாகவும், ஒருசில அளவில் குழப்பத்துடனும் ஆக்குகிறதா? இந்த இயந்திரம் உங்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளை குற்றமற்ற துல்லியத்துடன் உண்மையாக்க முடியும்.

நேர்மையாகச் சொன்னால், இது தோற்றத்திற்கு விட பயமூட்டுவதில்லை. மாறாக, இதை எல்லையற்ற படைப்பாற்றலுக்கான உங்கள் நுழைவுச்சீட்டாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள்—டிஜிட்டல் خیற்பாடுகளையும் நீங்கள் தொட முடியும் பொருள்களையும் இணைக்கும் பாலம்.

தொழில்துறை கருவிகளில் முற்றிலும் புதியவராக இருந்தாலும், அல்லது உங்களுடைய திறனை மேம்படுத்த விரும்பும் கைமுறை ஆர்வலராக இருந்தாலும், இந்தப் புத்தகம் உங்களை கோட்பாட்டிலிருந்து நடைமுறை அறிவு வரை அழைத்துச் செல்லும். நாம் கவனம் செலுத்தப் போவது நான்கு முக்கிய துறைகளில்: லேசர் கட்டிங்கின் அறிவியல், பாதுகாப்பு, பொருட்கள் மற்றும் அளவுத் திட்டங்களைப் புரிந்து கொள்வது, மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு.

தொடங்கலாம். நீங்கள் எச்சரிக்கையுடன் செயல்படுபவரிலிருந்து தன்னம்பிக்கை மிக்க படைப்பாளியாக மாறப் போகிறீர்கள். இந்த இயந்திரம் உண்மையில் என்ன செய்ய முடியும் என்பதைப் பார்க்க தயாரா?

II. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் அடிப்படைகள்

1. அது எப்படி செயல்படுகிறது

(1) முக்கியக் கோட்பாடு

லேசர் கட்டிங் ஒரு செறிவு மிக்க, அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி பொருளை அதுவே உருகும், ஆவியாகும், அல்லது எரியும் நிலை வரை சூடாக்குகிறது. பின்னர் ஒரு வாயு ஓட்டம் தேவையற்ற பொருளை வீசித் தள்ளி, துல்லியமான வெட்டலை விடுகிறது.

(2) செயல்பாட்டு படிகள்

1) லேசர் உருவாக்கம்

லேசர் ஜெனரேட்டர் என்பது இயந்திரத்தின் இதயம். இது CO₂ வாயு, ஃபைபர், அல்லது பாலிட்-ஸ்டேட் கிரிஸ்டல் போன்ற குறிப்பிட்ட ஊடகங்களை, வெளிப்புற மின்சார ஆதாரத்தால் ஊக்கப்படுத்தி, ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையை உருவாக்குகிறது.

கற்றையின் வெளிச்சம், திசையியல், மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவை அதை தொழில்துறை வெட்டுதலுக்கு சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன.

2) லேசர் கவனம் செலுத்தல்

உருவாக்கத்திற்கு பிறகு, லேசர் கற்றை லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகளின் ஒளிக்கதிர் அமைப்பின் வழியாக செல்கிறது. இந்த அமைப்பு ஆற்றலை ஒரு சிறிய புள்ளியில் கவனம் செலுத்தி, நீங்கள் தேவைப்படும் இடத்தில் கூடிய வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

இதுவே நீங்கள் துல்லியத்தையும் திறனையும் பெறும் வழி.

3) வெட்டும் செயல்முறை

குவித்துக் கொண்ட லேசர் கற்றை பொருளைத் தாக்குகிறது, அது விரைவாக ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதை வெப்பமாக மாற்றுகிறது. பொருளின் தன்மை மற்றும் அமைப்புகளைப் பொறுத்து, சில விஷயங்கள் நடைபெறக்கூடும்:

• உருகுதல்: பொருள் உருகி, உதவி வாயு உருகிய உலோகத்தை ஊதி அகற்றுகிறது, இதனால் சுத்தமான விளிம்பு கிடைக்கிறது.
• வாயூகவியல்: பொருள் திடத்திலிருந்து வாயுவாக மாறுகிறது, இது மெல்லிய பொருட்களுக்கு நன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• எரிப்பு: சில சமயங்களில், குறிப்பாக ஆக்சிஜனுடன், பொருள் எரிந்து, வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.
• அப்லேஷன்: பொருள் மிக வேகமாக சூடுபட்டதால் உடனே எரிகிறது அல்லது வாயுவாக மாறுகிறது.

4) உதவி வாயுவின் பங்கு

உதவி வாயு லேசர் வெட்டுவதில் அத்தியாவசியமானது, மற்றும் அது சில பணிகளைச் செய்கிறது:

• சிளாக் நீக்கம்: அது உருகிய அல்லது வாயுவாக்கப்பட்ட துகள்களை ஊதி அகற்றி, வெட்டலின் வழியைத் தடுக்காமல் வைத்திருக்கிறது.
• குளிரூட்டல்: இது வெட்டும் பகுதியையும் லேசர் தலைநகரையும் குளிர்விக்கிறது, எனவே தேய்வு அல்லது சேதம் ஏற்படுவதில்லை.
• இரசாயன வினை: உதாரணமாக, ஆக்சிஜன் பொருளுடன் வினைபுரிந்து வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. மாறாக, நைட்ரஜன் ஆக்சிடேஷனைத் தடுத்ததால் சுத்தமான விளிம்பு கிடைக்கிறது.

2. முக்கிய கூறுகள்

(1) லேசர் ஜெனரேட்டர்

லேசர் ஜெனரேட்டர் வெட்டத் தேவையான உயர் ஆற்றல் கற்றையை உருவாக்குகிறது.

மூன்று பொதுவான வகைகள் உள்ளன: ஃபைபர் லேசர்கள், CO₂ லேசர்கள் மற்றும் YAG திட நிலை லேசர்கள்.

சுமார் 1.06 மைக்ரான் அலைநீளம் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் திறமையானவை மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்ற உலோகங்களை நன்றாக வெட்டுகின்றன. இவை தொழில்துறை உலோக வேலைகளில் மிகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஆகும், மெஷின்கள் போன்றவை ஒற்றை மேசை நார்வக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் முன்னணியில் உள்ளன.

CO₂ லேசர்கள், சுமார் 10.6 மைக்ரானில், உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு சிறந்தவை.

YAG லேசர்களும் சுமார் 1.06 மைக்ரானில் செயல்படுகின்றன மற்றும் தடிமனான உலோகங்களை கையாள முடியும், ஆனால் அவை அதிக விலையுள்ளதாகவும் நீண்ட காலம் நீடிப்பதில்லை. லேசர் இயந்திரத்துக்குள், நீங்கள் பம்ப் மூலங்கள், கேன் ஃபைபர், பிரதிபலிப்பு கிரேட்டிங், கற்றை இணைப்பிகள், கிளாடிங் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகள் ஆகியவற்றைக் காணலாம்—இவை அனைத்தும் இணைந்து நிலையான, தரமான லேசர் உற்பத்திக்கு உதவுகின்றன.

(2) ஒளியியல் அமைப்பு

உற்பத்திக்கு பிறகு, லேசர் ஒளியியல் அமைப்பின் மூலம் வெட்டும் தலைவுக்கு பயணம் செய்கிறது.

இந்த அமைப்பு கோலிமேட்டிங் கண்ணாடிகள், பிரதிபலிப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் மையப்படுத்தும் லென்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி கற்றையை ஒழுங்குபடுத்தி மையப்படுத்துகிறது.

கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ் கற்றையை சிறிய புள்ளியாக சுருக்கி, அந்த தீவிரமான, உள்ளூர் வெப்பத்திற்கான ஆற்றல் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. ஒளி கடத்தல், பிரதிபலிப்பு, மையநீளம், மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்றவை வெட்டும் தரத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கின்றன.

வெட்டும் தலைக்குள் உள்ள பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள், நுணுக்கமான ஆப்டிக்ஸ்கள் மீது பீச்சும் தூசியும் படாமல் தடுக்கின்றன, இதனால் இயந்திரம் நீண்ட காலம் பயன்படுகிறது.

(3) வெட்டும் தலை

வெட்டும் தலைதான் செயல் நடைபெறும் இடம். இதில் ஆப்டிக்ஸ், கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ், மூக்கு, திறன்பான உயர அளவையர் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடி உள்ளன.

மூக்கு (Nozzle) லேசரை வழிநடத்தி, உருகிய உலோகத்தை ஊதி அகற்ற உதவிக் வாயுவை செலுத்துகிறது, இதனால் இணைப்பு சுத்தமாக இருக்கும்.

திறன்பான உயர அளவையர், மூக்கு மற்றும் பொருள் இடையேயான இடைவெளியைக் கண்காணித்து, கவனத்தை தானாகச் சீர்படுத்துகிறது. இது, குறுக்குப் பரப்பிலும் லேசர் புள்ளி சரியாக இருக்கச் செய்கிறது.

(4) இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் CNC கட்டுப்படுத்தி, மோட்டார்கள், வழிகாட்டும் வீதிகள், மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்கள் அடங்கும். இவை ஒன்றாக சேர்ந்து, வெட்டும் தலைவை வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் நகர்த்துகின்றன.

கருத்து மீளளிப்பு சாதனங்கள் மற்றும் மூடிய-வளைவு கட்டுப்பாட்டுடன், அமைப்பு சரியான பாதையைப் பின்தொடர்கிறது. இது வேகமூட்டல், பல-அச்ச இணக்கம், மற்றும் பாதை இடைநுழைவு போன்றவற்றை கையாள்கிறது — இவை அனைத்தும் துல்லியத்திற்கும் வேகத்திற்கும் முக்கியமானவை.

(5) குளிரூட்டும் அமைப்பு

பெரும்பாலான லேசர் வெட்டிகள் மூடிய-வளைவு நீர் குளிரூட்டும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. சுழலும் பம்புகள் குளிரூட்டியை லேசர் உருவாக்கியும் ஆப்டிக்ஸ்களிலும் செலுத்தி குளிர வைத்திருக்கின்றன.

அமைப்பில் பம்புகள், குழாய்கள், சேமிப்புக் கொள்கலன்கள், மற்றும் உணரிகள் உள்ளன. வெப்பநிலையை நிலையாக வைத்திருப்பது, நம்பகமான லேசர் வெளியீட்டையும் சாதனத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.

(6) உதவிக் வாயு அமைப்பு

நீங்கள் பொருள் மற்றும் பணியைப் பொறுத்து வேறு விதமான வாயுக்களைத் தேர்வு செய்வீர்கள். பாதுகாப்பு மற்றும் வெட்டும் வாயுக்கள் உள்ளன.

பொதுவாக நைட்ரஜன் போன்ற பாதுகாப்பு வாயு, ஆப்டிக்ஸ்களை தூசியிலிருந்து காக்கிறது. உலோகத்திற்கான ஆக்சிஜன் போன்ற வெட்டும் வாயு, எரிப்பை மேம்படுத்தி வேகமாக வெட்ட உதவுகிறது. சுத்தமான, ஆக்சிட் இல்லாத வெட்டுக்காக நைட்ரஜனும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(7) உணரிகள்

இந்த வகை நிலை உணரிகள், வெப்பநிலை உணரிகள் மற்றும் அழுத்த உணரிகளை உள்ளடக்கம் செய்கிறது. நிலை உணரிகள் தளம் மற்றும் வெட்டும் தலையின் இயக்கம் மற்றும் இருப்பிடத்தை கண்காணிக்கின்றன. அவை அனைத்தையும் துல்லியமாக நகர்ச்சியில் வைத்திருக்க உதவுகின்றன — அதில் ஆச்சரியம் எதுவும் இல்லை. வெப்பநிலை உணரிகள் லேசர் மற்றும் குளிர்ச்சி நீரின் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கின்றன. ஏதேனும் பகுதி அதிகமாக சூடாக ஆரம்பித்தால், இந்த உணரிகள் அதை ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக மாறுவதற்கு முன் பிடித்துவிடுகின்றன. அந்த நேரத்தில் அழுத்த உணரிகள் வாயு உதவி முறைமையை கவனிக்கின்றன. அவை வெட்டும் செயல்முறையின் போது நிலைத்தன்மையும் பாதுகாப்பையும் பராமரிக்க உதவுகின்றன.

3. முக்கிய கருத்துக்கள்

(1) செயல்பாட்டு வகைகள்

1) வெக்டர் வெட்டுதல்

லேசர் வெக்டர் வெட்டுதல் என்பது முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்ட வெக்டர் பாதைகளைப் பின்பற்றும் உயர்திறன், குறைந்த வேக லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. கற்று பொருளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை அவை உருகும் அல்லது ஆவியாகும் வரை சூடாக்கி, முழுமையான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த முறை பொருட்களை முழுமையாக வெட்ட வேண்டிய பணிகளுக்கு நன்றாகப் பொருந்துகிறது, உதாரணமாக கட்டமைப்பு கூறுகள், பாகங்கள் அல்லது சட்டைகள். இதனால் பொதுவாக சுத்தமான, மிருதுவான விளிம்புகள் மற்றும் கூர்மையான கோடுகள் கிடைக்கும், மேலும் இது பொறித்தலை விட பல நேரங்களில் வேகமாக இருக்கும்.

மக்கள் பொதுவாக இவை போன்ற இரு-அளவு வெளிப்புற வடிவமைப்புகளுக்கு AI மற்றும் DXF வெக்டர் கோப்பு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

2) ரச்டர் பொறித்தல்

ரச்டர் பொறித்தல் கொஞ்சம் வேறுபட்டது. இங்கே, லேசர் தலை ஒரு பிட்மேப் படத்தைப் பின்பற்றி, பொருளின் மீது வரி வரியாக ஸ்கேன் செய்கிறது.

இது குறைந்த சக்தியும் அதிக வேகத்தையும் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது எழுத்துகளை பொறிக்கிறது, இதனால் ஒரு ஆழமில்லா பொறித்த தோற்றம் கிடைக்கிறது. படத்தின் சாம்பல் மதிப்புகளின் அடிப்படையில் லேசரின் தீவிரம் மாறுகிறது, எனவே நீங்கள் பல நுணுக்கமான விவரங்களையும் பல்வேறு நிறத்தையும் பெற முடியும்.

இந்த முறையை பலகை உருவாக்கல், கலை அலங்காரம் மற்றும் புகைப்பட பொறித்தல் போன்ற துறைகளில் பெருமளவில் காணலாம். ரச்டர் பொறித்தலுக்காக JPG மற்றும் PNG பிட்மேப் வடிவங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெக்டர் வெட்டுதல் பொருளை முழுமையாக வெட்டுவதற்காக அதிக லேசர் சக்தியும் மெதுவான வேகங்களையும் தேவைப்படும். அந்த மிருதுவான விளிம்புகளை விரும்பினால், நீங்கள் மையப் புள்ளியை கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

இதற்கு மாறாக, ரச்டர் பொறித்தல் பொதுவாக குறைந்த சக்தி மற்றும் அதிக வேகத்தைப் பயன்படுத்தி, பல முறை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பை பொறிக்கும். வேறுபட்ட உரத்தன்மை விளைவுகளை உருவாக்க மையம் சிறிதளவு மாற்றப்படலாம்.

(2) முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் தாக்கம்

1) லேசர் சக்தி

லேசர் வெட்டுதலின் மையத்தில் லேசர் சக்தி இருக்கிறது. ஒவ்வொரு வினாடியிலும் லேசர் கதிர் எவ்வளவு ஆற்றலை வெளிப்படுத்துகிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.

சக்தி நீங்கள் வெட்டக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமனுக்கான வரம்பை அமைக்கிறது. அதிக சக்தி என்றால் நீங்கள் அதிக தடிமனான பொருளை வெட்ட முடியும் — 20 மிமீ கார்பன் ஸ்டீல் தகடைக் கீறுவது, 1 மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் தாளை வெட்டுவதைக் காட்டிலும் அதிக ஆற்றல் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

ஏதேனும் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்காக, சக்தியை அதிகரித்தால் வெட்டும் வேகத்தை விரைவாக்க முடியும். நீங்கள் வேகமாக நகர்ந்தாலும் கூட சுத்தமான விளிம்பை பெற முடியும், இது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவும்.

ஆனால் சக்தியை அதிகரிப்பது எப்போதும் புத்திசாலித்தனமானது அல்ல. மெல்லிய தாள்களுக்கு அதிக சக்தி தேவையில்லை, மிகுதியான ஆற்றல் பொருளை பரவலாக உருக்கி, விளிம்புகளை கெடுக்கவும் பின்புறத்தில் கடினமான சுரண்டலை விட்டுவிடக்கூடியதாக இருக்கும். இது ஒரு சமநிலை நடவடிக்கையாகும் — பொருள் மற்றும் தடிமனை பொருந்தும் சக்தியைத் தேர்வு செய்வது சரியான முடிவை பெற மிக முக்கியம்.

பல்வேறு உலோகங்களுக்கு தேவையான சக்தி வகைகளை காட்டும் அட்டவணை இதோ:

2) வெட்டும் வேகம்

வெட்டும் வேகம் என்பது அடிப்படையில் லேசர் தலையின் பாதையில் அது எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது என்பதைக் குறிக்கும். இந்த வேகம், லேசர் பொருளின் ஒவ்வொரு இடத்தையும் எவ்வளவு நேரம் மோதுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் வேகத்தை மிகவும் குறைவாக அமைத்தால், லேசர் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அதிக எரிசக்தியை வெளியிடும். இது "அதிக எரிப்பு" என்று குறிப்பிடப்படும் ஒரு விளைவாகி, வெட்டு அகலமாகி, விளிம்புகள் உருகி, மேற்பரப்பு உலர்ச்சையாகி விடும்.

நீங்கள் வெட்டின் அடிப்பகுதியில் பெருமளவு சுருக்கும்கழிவு (slag) தேங்குகின்றதைப் பார்ப்பீர்கள். இது விரும்பத்தக்கதல்ல.

ஆனால் நீங்கள் வேகமாகச் சென்றால், லேசருக்கு தனது பணியைச் செய்ய போதுமான நேரம் கிடையாது. சில நேரங்களில் அது முழுவதுமாக வெட்டாது அல்லது வெட்டு முடிவில் தெளிவிழந்து தடம் மாறும் — குறிப்பாக இறுதியில்.

வெட்டும் வேகத்தை லேசர் சக்தியுடன் நெருக்கமாக பொருத்துவது மிகவும் முக்கியம். ஒரு நிர்ணயிக்கப்பட்ட சக்தி நிலையை வழங்கியபின், ஒரு சிறந்த வேக வரம்பு உள்ளது. இந்த வரம்பிற்குள், நீங்கள் குறுகிய, மென்மையான மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஸ்லாக் இல்லாத வெட்டுக்களை உருவாக்க முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்:

உங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தக்கூடிய உபகரண விவரக்குறிப்புகளை ஆராய, நீங்கள் எங்கள் பதிவிறக்கத்தைப் பெறலாம் விளக்கக் குறிப்புகள்.

3) கவனக் இடம்

கவனக் இடம் என்பது வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் கதிர் உண்மையில் மையப்படுத்தப்படும் இடம் பற்றியது.

நீங்கள் லேசர் புள்ளியின் அளவை மாற்றும்போது, சக்தி அடர்த்தியை கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்—அதாவது பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் எவ்வளவு சக்தி தாக்குகிறது என்பதைக் குறிக்கும்.

இந்த விவரம் உங்கள் வெட்டு எவ்வளவு சுத்தமாக அல்லது துல்லியமாக இருக்கும் என்பதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. முக்கியமான லேசர் வகைகள்

இன்றைய உற்பத்தியில், சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் செயல்முறையின் திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மிகுந்தளவில் பாதிக்கிறது. இது நீங்கள் இயங்கக்கூடிய பொருட்களின் வரம்பையும் தீர்மானிக்கிறது. சிறப்பான முடிவுகளைப் பெற விரும்பினால், வெவ்வேறு லேசர் ஜெனரேட்டர்களின் அடிப்படை மற்றும் தன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இதுவே உற்பத்தி மேம்படுத்துவதற்கான உண்மை. மேலும் ஓர் ஆழமான பார்வைக்கு ஆர்வமா? எங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் வகைகள் இந்த விஷயத்தை மேலும் விரிவாக விளக்குகிறது. மூன்று பொதுவான வகைகளைப் பார்க்கலாம்: CO2 லேசர்கள், ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் டையோடு லேசர்கள்.

(1) CO2 லேசர்கள்

CO2 லேசர்கள் கார்பன் டையாக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியம் ஆகியவற்றின் கலவையை லேசர் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை வாயு லேசர் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை.

இவற்றின் வழக்கமான அலைநீளம் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் ஆகும். இது அவற்றை உலோகமற்ற பொருட்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.

நேர்மையாகச் சொல்லப் போனால், மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கண்ணாடி போன்ற பொருட்களுடன் வேலை செய்யும்போது மக்கள் CO2 லேசர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆச்சரியமில்லை. அவை உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு மற்ற மாற்றுகளைக் காட்டிலும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

(2) ஃபைபர் லேசர்கள்

மனிதநேயம் கொண்ட வெளியீடு

நகல்

ஃபைபர் லேசர்கள் திண்ம-நிலை லேசர்களாகும், இவை ஒளிநாண் வலிமை ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக 1.064 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் இயங்குகின்றன. இந்த அலைநீளம் உலோகங்களை செயலாக்க மிகவும் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ஃபைபர் லேசர்களுக்கு உயர்ந்த ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த கற்றைத் தரம் உள்ளது, எனவே அவை உலோக உற்பத்தியில் சிறந்த தேர்வாகும். நீங்கள் தாள் உலோகங்களையும் குழாய்களையும் கையாள வேண்டுமானால், ஒரு இரட்டை பயன்பாட்டுக்கான நார்வக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மிகவும் சிறந்த பல்துறை பயன்பாட்டை வழங்குகிறது.

(3) டையோடு லேசர்கள்

டையோட் லேசர்கள் அரைசெம்மிகுந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை மிகவும் சுருங்கியவை, எடை குறைந்தவை, மேலும் அதிக மின்சாரம் தேவையில்லை.

இந்த அம்சங்களுக்காக, அவை பெரும்பாலும் கொண்டு செல்லக்கூடிய அல்லது சிறுமாதிரிகளாக உள்ள சாதனங்களில் காணப்படுகின்றன. அவற்றின் அலைநீளம்? அது பொதுவாக 800 முதல் 980 நானோமீட்டர் வரை இருக்கும், இது உண்மையில் மிகவும் பரந்த வரம்பாகும்.

III. செயல்பாட்டு வழிகாட்டி

1. வடிவமைப்பு மற்றும் கோப்பு தயாரிப்பு

தயாரிப்பு செயல்முறையைத் தொடங்கும்போது சரியான கோப்பை உருவாக்குவது உண்மையிலே முக்கியமான முதல் நடவடிக்கை ஆகும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கோப்பு வகை லேசர் என்ன செய்ய முடியும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது.

கோப்புகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளில் ஒன்றாக வரும்:

(1) வெக்டர் கோப்புகள்

வெக்டர் கோப்புகள் பிக்சல்களில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டவை அல்ல. அவற்றை கணித புள்ளிகள், கோடுகள், மற்றும் வளைவுகள்—அதாவது, "பாதைகள்"—ஆக விவரிக்கப்படுகிறது. அவை சமன்பாடுகளின் அடிப்படையில் இருப்பதால், வெக்டர் கிராபிக்ஸை தரத்தை இழக்காமல் விரிதாகவோ சுருக்கமாகவோ மாற்ற முடியும். லேசர் கட் மென்பொருள் இந்த பாதைகளை இயக்கத்துக்கான கட்டளைகளாகப் படிக்கிறது.

சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெக்டர் வடிவங்கள் SVG (Scalable Vector Graphics), DXF (Drawing Exchange Format), AI (Adobe Illustrator), மற்றும் CDR (CorelDRAW) போன்றவை. இவைகளை வெட்டுதல் மற்றும் மதிப்பிடுதல் இரண்டுக்கும் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

(2) ராஸ்டர் கோப்புகள்

ராஸ்டர் கோப்புகள் சின்ன பிக்சல்கள் கொண்ட கட்டமைப்பிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட பாரம்பரிய பட வடிவங்கள்—புகைப்படங்களை நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். JPG, PNG மற்றும் BMP இதற்கு உதாரணங்கள். இந்த வகையான கோப்புகளை லேசர் கட் செய்கையில், அது ஒரு இங்க்ஜெட் பிரின்டர் போல் செயல்படுகிறது— முன் பின் நகர்ந்து, ஒவ்வொரு பிக்சலிலும் லேசரை ஏற்றிச் சாயல்களை உருவாக்குகிறது.

மக்கள் ராஸ்டர் கோப்புகளை பொறித்தலில் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவற்றை வடிவங்களை வெட்ட முடியாது; அவை பொருளின் மேற்பரப்பில் படத்தை பொறிக்க மட்டுமே உதவும்.

1) CAD வரைதல் மற்றும் வடிவமைப்பு

நீங்கள் CAD மென்பொருளில் உங்களின் பாகங்களுக்கான அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவது மூலம் தொடங்குகிறீர்கள். ஆரம்பத்திலிருந்தே விவரங்களை சரியாகப் பெறுவதே இங்கு முதன்மையானது.

2) CAM நிரல் உருவாக்கம்

அடுத்து, உங்கள் CAD மாதிரியை Mastercam அல்லது PowerMill போன்ற CAM மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யுங்கள். இந்த நிரல் உங்கள் வடிவமைப்பை இயந்திர உத்தரவுகளாக—பொதுவாக G-code ஆக—மாற்றுகிறது.

இந்த குறியீடு லேசர் கட் இயந்திரம் எவ்வாறு நகர வேண்டும் என்பதைக் முழுமையாகக் கூறுகிறது. உங்கள் வடிவமைப்புடன் பொருந்தும், சீரான தயாரிப்பு பெற ஒவ்வொரு சிறிய படியும் முக்கியம்.

கோப்புகளைத் தயாரிக்கும் போது நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில விஷயங்கள்:

• அனைத்து உரைகளையும் அவுட்லைன்களாக மாற்றுங்கள். இதை தவிர்த்தால், CNC லேசர் உங்கள் எழுத்துருக்களை தவறாகப் புரிந்து கொள்ளலாம்.
• ஒவ்வொரு பாதையும் மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் திறந்தவிடப்பட்டிருந்தால், லேசர் நின்றுவிடக்கூடும் மற்றும் முட்டுக்கட்டைகள் மாதிரி இடைவெளிகளை விடக்கூடும்.
• உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். நீங்கள் வெட்ட வேண்டிய பாதைகள் மற்றும் தேவையான குறிப்புகளை மட்டும் சேர்க்கவும்.
• எல்லாவற்றையும் சரியாக அளவிடு. தவறான அளவீடு? உங்கள் பாகங்கள் சரியாக பொருந்தவோ அல்லது வேலை செய்யவோ வாய்ப்பில்லை.
• உங்கள் கோப்பு வடிவத்தைச் சரிபார்த்து அது நம்பத்தகுந்ததா என்பதை உறுதிசெய்க. பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் G-code அல்லது DXF கோப்புகளை எதிர்பார்க்கின்றன. உங்கள் கோப்பு முழுமையாக இருக்கிறதா என எப்போதும் உறுதிசெய்க—காணாமற்போன கருவிப் பாதைகள் ஒரு பணியை முழுவதும் கெடுக்கக்கூடும்.

2. பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் தேர்வு

உங்கள் பணிக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அது உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் வேலைசெய்யுமா என்பதை உறுதிசெய்க.

இதோ சில பொதுவான விருப்பங்கள்:

• உலோகங்கள்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், அலுமினியம், செம்பு, பித்தளை மற்றும் பிற.
• உலோகமற்றவை: மரம், அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக், தோல், காகிதம் மற்றும் துணிகள்.
• சிறப்பு பொருட்கள்: கண்ணாடி, செராமிக்ஸ் மற்றும் ரப்பர். இவை குறிப்பிட்ட லேசர் அமைப்புகளை தேவைப்படுகின்றன.

நீங்கள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், ஃபைபர் லேசர் வெட்டிகள் பொதுவாக சிறப்பாக வேலைசெய்யும். உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு, CO2 லேசர் வெட்டிகள் சிறந்தவை.

உங்கள் பொருளின் தடிமன், அளவு மற்றும் தட்டையான தன்மையை இருமுறை சரிபார்க்கவும். அது உங்கள் இயந்திரம் கையாளக்கூடிய அளவுகளுக்கு ஏற்ப இல்லையெனில், சாதனத்தை சேதப்படுத்தும் அபாயம் உண்டு.

பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, தொடங்குவதற்கு முன் அதை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.

மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. எண்ணெய், தூசி, ரிலீஸ் ஏஜெண்டுகள், ஒட்டும் பொருட்கள், பூச்சு அல்லது உங்கள் விளைவுகளை கெடுக்கும் அல்லது இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும் ஏதேனும் பொருட்களை துடைத்து அகற்றவும்.

பூச்சுகள் அல்லது பாதுகாப்பு படலங்களைப் பற்றியும் யோசிக்கவும். ஒரு படலம் உங்கள் இயந்திரத்துடன் வேலை செய்யவில்லை என்றால், அதை உரித்தெடுக்கவும். சில பூச்சுகள்—கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீலில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கு போன்றவை—வெட்டும்போது விசித்திரமான துகள்களைக் (slag) கொடுக்கலாம், மேற்கூறியவற்றை விடாப்பிடியாக விட்டுவிடலாமா என முடிவு செய்வது நல்லது.

எச்சரிக்கை: கீழ்கண்ட பொருட்களில் லேசர் வெட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்:

3. இயந்திர அமைப்பு அமைப்புகள்

(1) சக்தி மற்றும் வேக அமைப்புகள்

லேசர் சக்தி: பயன்படுத்தும் பொருளின் வகையும் அதன் தடிமனையும் விட்டு லேசர் சக்தியைத் தேர்வு செய்யுங்கள். தடிமனான பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதிக சக்தி தேவைப்படும், எளிதாகச் சொன்னால் அதுவே.

வெட்டும் வேகம்: நீங்கள் செயல்படும் பொருளுக்கும், வேண்டிய வெட்டின் தன்மைக்கும் ஏற்ப வெட்டும் வேகத்தை மாற்றுங்கள். மெல்லிய பொருட்களை அதிக வேகத்தில் வெட்டலாம், ஆனால் தடிமனான துண்டுகளை வெட்டுவதற்கு வேகத்தை குறைக்க வேண்டும்.

(2) தூர நீளம் மற்றும் சீரமைப்பு

தூர நீளம் அமைத்தல்: லேசர் பொருளின் மேற்பரப்பில் சரியாக மையப்படுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். இந்தச் சிறிய விபரம் வெட்டும் திறனில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெட்டு பாதை ஒழுங்குபடுத்தல்: தேர்ந்தெடுத்த பாதைக்கு லேசர் தலை சரியாகச் சீரமைக்க ஒழுங்குபடுத்தும் கருவிகள் அல்லது மென்பொருளைப் பயன்படுத்திப் பாருங்கள். இது துல்லியத்தைச் சிறப்பாகக் காக்க உதவும்.

4. சோதனை மற்றும் முன்னோட்டம்

முழுமையான உற்பத்தியில் இறங்குவதற்கு முன், இறுதி வேலைப்பாட்டுக்குப் போன்றதேயான பொருளில் ஒரு சோதனை வெட்டு செய்வது புத்திசாலித்தனம்.

(1) சோதனை வெட்டின் நோக்கம்

உங்கள் லேசர் சக்தி, வெட்டும் வேகம் மற்றும் தூரநீள அமைப்புகள் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க நீங்கள் சோதனை வெட்டைச் செய்கிறீர்கள். இது நீங்கள் விரும்பும் வெட்டுத் தரத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிசெய்யும் ஒரு வழி.

விஷயங்கள் சரியாக இல்லை என்றால், சோதனையில் கண்டதை வைத்து அமைப்புகளை மாற்றலாம். இப்படிச் செய்வதால் இறுதி முடிவைச் சிறப்பாகப் பெறுவதற்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கலாம்.

(2) ஆய்வு معیارங்கள்

சோதனை வெட்டியை முடித்ததும், இந்த முக்கிய அம்சங்களைப் பார்க்கவும்:

5. வெட்டும் செயல்முறையை தொடங்குதல் மற்றும் கண்காணித்தல்

முந்தைய படிகளை முடித்த பிறகு, இப்போது உத்தியோகபூர்வமான வெட்டும் நிலைக்கு மாற நேரமாகியுள்ளது.

வெட்டும் பாதை அமைக்கப்பட்டிருப்பதை, அனைத்து பாதுகாப்பு சோதனைகளும் முடிந்திருப்பதை, மற்றும் பொருட்கள் ஏற்றப்பட்டு மையப்படுத்தப்பட்டிருப்பதை சரிபார்க்கவும். இப்போது இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு பலகைக்கு சென்று வெட்டத் தொடங்கத் தயார் செய்யுங்கள்.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை தொடங்குவதற்கான படிகள் கீழே உள்ளன:

(1) தொடக்க வரிசை

கருவி கையேடு அல்லது உங்கள் வழமையான நடைமுறைகளை எடுத்து சாதனத்திற்கு மின்சாரம் கொடுங்கள். முதலில் குளிரூட்டும் அமைப்பை இயக்குங்கள். பின்னர் லேசர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை தொடங்குங்கள்.

(2) லேசர் செயல்படுத்தல்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்க தொடக்க பொத்தானை அழுத்துங்கள். வெட்டும் தலைவழியாக லேசர் கற்றை வெளிவந்து, லென்சுகள் மூலம் கவனம் செலுத்தப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பில் விழும் மற்றும் வெட்டத் தொடங்கும்.

(3) கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை செயல்படுத்துதல்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை இயக்குங்கள். இது நிரலிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி லேசரின் வெளிப்பாட்டு வலிமை, வெட்டும் வேகம் மற்றும் பிற அமைப்புகளை தானாகவே நிர்வகிக்கும்.

(4) இயக்க அமைப்பை தொடங்குதல்

இயக்கத் தேர்வு சுவிட்சை “Run” நிலைக்கு அமைக்கவும். இயக்க மின்சாரம் மற்றும் மீட்டமை பொத்தான்களை இரண்டையும் அழுத்தவும்.

(5) ஹோமிங் செயல்பாடு

இயந்திர அச்சுகளை பூஜ்யமாக அமைக்கவும். “Axis Home” மற்றும் “Cycle Start” பொத்தான்களை அழுத்துங்கள்.

(6) பாதுகாப்பு உறுதிப்படுத்தல்

பாதுகாப்பு பாய்கள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். நகரும் கான்ட்ரியிலிருந்து அனைவரையும், அனைத்தையும் தூரத்தில் வைத்திருக்க விழிப்புணர்வு தடைகளை அமைக்கவும்.

(7) நிரல் ஏற்றுதல்

பணிப்பொருளை மேசையில் ஏற்றி உறுதிப்படுத்தவும். நீங்கள் இயக்க விரும்பும் நிரலைத் தேர்வுசெய்க.

(8) சோதனை இயக்கம்

“உலர் இயக்கம்” என்பதைக் க்ளிக் செய்து, பின்னர் “சுழற்சி தொடக்கம்” என்பதைக் க்ளிக் செய்து புதிய நிரல்களைச் சோதிக்கவும். இந்த அடியெடுத்து வைப்பது, உண்மையான உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு பெரிய பிழைகளை கண்டறிய உதவும்.

(9) இயந்திரத்தை தொடங்கவும்

உங்கள் அமைப்புகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும். தயார் ஆனதும், “தொடக்கம்” பொத்தானை அழுத்தி லேசர் வெட்டுதலைத் தொடங்கவும்.

கவர் திறக்கும்முன் புகை அகலும் வரை காத்திருக்கவும். பொருள் குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே தொடவும்; எரிபுண் அபாயத்தைத் தவிர்க்கவும்.

வெட்டப்பட்ட பகுதிகளைவும் கழிவுகளையும் படுக்கையிலிருந்து கவனமாக சுத்தம் செய்யவும். எந்தக் கழிவும் முற்றிலும் குளிர்ந்தவையாக உறுதி செய்யவும் — யாரும் தீவிபத்தை விரும்ப மாட்டார்கள்.

முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கூர்மையான விளிம்புகளை அரைத்தோ அல்லது மிருதுவாக்கியோ சீர்செய்க. இது தோற்றம் குறித்தது மட்டுமல்ல; இது பாதுகாப்பிற்கும் முக்கியம்.

பொருள்களை இறக்கி முடித்த பின், இயந்திரத்தையும் வேலைப்பகுதியையும் சுத்தமாக வைத்திடுங்கள். தூரிகையால், இமையால் அல்லது தூசி உறிஞ்சியால் கழிவுகளை அகற்று, தேனீச்சட்டை படுக்கை சுத்தமாகவும் சமமாகவும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

நீங்கள் வெளியேறும்முன் உங்கள் தனிப்பட்ட பொருட்களை மறக்காதீர்கள். ஒழுங்கான பணியிடம் அடுத்த நபருக்கு வாழ்க்கையை எளிதாக்கும்.

IV. பாதுகாப்பு பிரச்சினைகள்

1. மூன்று முக்கிய உயிர் ஆபத்துக்களை உணர்தல்

(1) கண் காயம்

லேசர் வெட்டுதல் மிக வலிமையான ஒரு கதிர்வீச்சை பயன்படுத்துகிறது. சில அலைநீளங்கள் கண் திசுக்களை ஊடுருவி, மாற்ற முடியாத நரம்புத்தன்மையிலான கண்பார்வை சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

இது கண்பார்வை இழப்புக்கு வழிவகுக்கலாம். சிறிது நேரம் பார்வைக்கு நேரான வெளிப்பாடு கூட கடுமையான விளைவுகளை உண்டாக்கக்கூடும்.

(2) தீ அபாயம்

லேசர் வெட்டுதல் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும். இது பொருட்களை உருக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ முடியும்.

அந்த ஆற்றல் தீப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தக் கூடும், குறிப்பாக எரியக்கூடிய பொருட்களை வெட்டும்போது அல்லது எரிவாயுவான பொருட்களின் அருகில் வேலைசெய்யும்போது.

(3) நச்சு வாயுக்கள்

PVC அல்லது பாலிகார்பனேட் போன்ற பொருட்களை அதிக வெப்பநிலையில் வெட்டும்போது, நச்சு வாயுக்கள் அல்லது புகை வெளியாகலாம். ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, கார்பன் மொனாக்சைடு அல்லது டையாக்சின்கள் போன்றவை காற்றில் கலக்கக்கூடும்.

இந்த வாயுக்கள் இயந்திரத்தை இயக்கும் எவருக்குப் பெரிய அளவில் உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.

சாத்தியமான அபாயங்கள் மற்றும் குறைப்புத் திட்டங்களை முழுமையாகப் பார்வையிட, நாங்கள் பரிந்துரைப்பது: லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பக்க விளைவுகளை அறிதல்.

2. கட்டாயமான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்

(1) தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

சாதாரண பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள், லேசர்களுக்கு எதிராக எந்த பாதுகாப்பையும் வழங்காது. ஒரு முழுமையான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) தொகுப்பு, ஆபத்துக்கு எதிராக உங்கள் முதல்—மிகவும் முக்கியமான—உடல் தடுப்பாக செயல்படும்.

1）தொழில்முறை லேசர் பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள்

இவை உங்கள் PPE-இன் மிகவும் முக்கியமான அடித்தளம். கண்களுக்கு லேசர் சேதம் நிரந்தரமானதும் முற்றிலும் மாற்ற இயலாததுமானது. நீங்கள் பயன்படுத்தும் லேசரின் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கண்ணாடிகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். லென்ஸ்களில் அவை எந்த அலைநீள வரம்பை பாதுகாக்குகின்றன என்பதைக் (OD மதிப்பீடுடன்) பொதுவாகக் குறிக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, CO₂ லேசர்களுக்காக (அலைநீளம் 10,600 nm) தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடிகள், ஃபைபர் லேசர்களின் (அலைநீளம் 1,064 nm) கதிர்வீச்சுக்கு எதிராக கிட்டத்தட்ட எந்த பாதுகாப்பையும் வழங்காது. லேசரின் முழுமையாக அடைக்கப்பட்ட உறை, பெரும்பாலான நேரடி மற்றும் பிரதிபலித்த ஒளியை தடுக்கிறது, ஆனால் பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் அல்லது அவசர நிலைகளுக்காக கவர் திறக்கப்படும் எந்த நேரத்திலும் சரியான பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகளை அணிவது கட்டாயம்.

2）மூச்சுக் கோள பாதுகாப்பு முகமூடி

லேசர் வெட்டும் போது உண்டாகும் புகைகள், தீங்கற்ற நீராவி அல்ல — அவை மிகச்சிறிய துகள்கள் (PM2.5) மற்றும் அபாயகரமான இரசாயனங்களை உள்ளடக்கிய ஏரோசால்கள். மரம் வெட்டும் போது பிசைந்தர உருவாகுகிறது, அக்ரிலிக் வெட்டும் போது எரிச்சலூட்டும் வாயுக்கள் வெளியாகின்றன.

இதற்காக, செயலில் உள்ள கார்பன் வடிப்பானுடன் பொருத்தப்பட்ட அரைமுக ரெஸ்பிரேட்டர் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது挥வியாக இருக்கும் கரிமச் சேர்மங்கள் (VOCs) என்பதைச் சிறப்பாக சோறிமுடித்து, நுண்ணிய துகள்களை வடிகட்டி, உங்கள் மூச்சுக் கோள ஆரோக்கியத்திற்கு உண்மையான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

3）பாதுகாப்புக் கையுறைகள்

உங்கள் கைகள் முக்கவியல் அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றன: கருவேலை, வெட்டல்கள் மற்றும் இரசாயனப் பாதிப்புகள்.

• தோல் வேலைக் கையுறைகள்: இன்னும் சூடாக இருக்கும் புதிதாக வெட்டப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்ட உலோக துண்டுகளை கையாள்வதற்கு சிறந்தவை; அவை சிறந்த வெப்பம் மற்றும் வெட்டல் எதிர்ப்பு சக்தியை வழங்கும்.
• நைட்ரில் அல்லது லேடெக்ஸ் கையுறைகள்: லென்ஸ்களை சுத்தம் செய்வதற்கோ இரசாயன பூச்சு செய்யப்பட்ட பொருட்களை கையாள்வதற்கோ சிறந்தவை; அவை தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுடன் தோல் தொடர்பைத் தடுக்கின்றன, மேலும் ஒளியியல் கூறுகளின் மாசுபாட்டையும் தடுக்கின்றன.

(2) உபகரண மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சோதனைகள்

ஒவ்வொரு முறையும் ஆரம்பிப்பதற்கு முன், முழுமையான பாதுகாப்பு ஆய்வுக்காக சில நிமிடங்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

1）அவசர நிறுத்து பொத்தான்கள்:

அனைத்து அவசர நிறுத்துப் பொத்தான்களும் எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும் சரியாகச் செயல்படக் கூடியதாகவும் உள்ளதை உறுதிசெய்யுங்கள். இந்த படியை தவிர்க்க வேண்டாம்—ஒரு பொத்தான்கூட சரியாக இல்லையெனில், வேறு எதையும் செய்வதற்கு முன் அதைச் சரிசெய்யுங்கள்.

பாதுகாப்பு காப்புகள்:

ஒவ்வொரு பாதுகாப்புக் கவர், ஒளி திரை, மற்றும் இணைப்புப் பூட்டு கதவும் சரியான இடத்தில் இருந்து முறையாகச் செயல்படுகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு பாதுகாப்பு கருவி கூட பாதிக்கப்பட்டிருந்தால் உபகரணத்தை இயக்காதீர்கள்.

2）வெந்திலேஷன் மற்றும் புகை வெளியேற்றும் அமைப்புகள்:

புகை வெளியேற்றும் அமைப்பு சரியாக இயங்குகின்றதா என்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். வெட்டும் போது ஆபத்தான புகை மற்றும் தூசி உற்பத்தியாகும், எனவே நல்ல காற்றோட்டம் அவசியம்.

3）வேலைப்பகுதியின் தூய்மை:

உபகரணத்தின் சுற்றுப்பகுதி சுத்தமாகவும் ஒழுங்காகவும் வைத்திருங்கள். குழப்பம், எரிகூடிய பொருட்கள், மற்றும் சிந்தப்பட்ட எண்ணெயை அகற்றி தீ அபாயத்தை குறைக்கவும்.

(3) முக்கிய செயல்முறை முன்னெச்சரிக்கைகள்

1）வெப்ப மூலத்தை நேரடியாக பார்க்க வேண்டாம்: எந்த சூழ்நிலையிலும் நீர் லேசர் கதிர் அல்லது பிளாஸ்மா வளைவை நேரடியாகப் பார்கக்கூடாது. மிக முக்கியம்—எப்போதும் வேண்டாம்.

2）பாதுகாப்பான தூரத்தைப் பேணுங்கள்: இயந்திரம் இயங்கும் போது, அனுமதியில்லாத நபர்களை வேலைப்பகுதியிலிருந்து தூரமாக வையுங்கள்.

3）வெட்டும் செயல்முறையை கண்காணிக்கவும்: முழுமையான தானியங்கி வெட்டும் போதிலும், இயக்குநர் பாதுகாப்பான தூரத்தில் இருந்து கண்காணிக்க வேண்டும். மோதல்கள், தீ, அல்லது மோசமான வெட்டுகள் போன்ற தவறுகளை கவனித்து, பிரச்சினை ஏற்பட்டவுடனே உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க தயாராக இருங்கள்.

(4) தீ தடுப்பு - தீப்பொறி ஏற்படும் முன்: பாதுகாப்பான வேலைப்பகுதியையும் அவசரத் திட்டத்தையும் உருவாக்குதல்

மர அல்லது அக்ரிலிக் போன்ற எரிகூடிய பொருட்களுடன் வேலை செய்வதில், லேசர் வெட்டலில் தீ என்பது மிகவும் பொதுவான அபாயமாகும். முறையாக யோசிக்கப்பட்ட தீ தடுப்பு சூழல் மற்றும் அவசர எதிர்வினை திட்டம் மனநிம்மதியுடனான வேலைக்கு முக்கியமானவை.

சுறுசுறுப்பான காற்றோட்ட அமைப்பு பாதுகாப்புக்கு அடிப்படையானது—அது புகையை விரைவாகப் பிடித்து, தூரத்துக்கு வெளியேற்ற வேண்டும்.

1）பிடித்தல் (உள்வாங்கும் அமைப்பு):

இயந்திரத்தின் உட்புற புகை வெளியேற்றும் விசிறி போதுமான சக்தி கொண்டதாகவும் முறையாகச் செயல்படுவதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். அதிக சக்தி அல்லது நீண்ட நேர செயல்பாடுகள் için, புகை குழாயின் நடுப்பகுதியில் ஓர் இன்-லைன் டக்ட் விசிறியைச் சேர்த்து, காற்றோட்டத்தை அதிகரித்து, வெட்டும் பகுதியைச் சூழ்ந்து குறைந்த அழுத்தத்தை பேணி, புகை வெளியேறாமல் தடையுங்கள்.

2）வெளியேற்றல் (புகை வெளியேறும் முகப்புப் பகுதி):

புகை வெளியேற்றும் குழாயை அதிகமாகக் குறுகியதும் நேரானதுமாக வைத்திருக்கவும்; ஒவ்வொரு வளைவும் காற்றோட்ட எதிர்ப்பை பெரிதாக அதிகரித்து திறனை குறைக்கும்.

புகை வெளியேற்றும் முகப்புப் பகுதியை நேரடியாக வெளியேயும் கதவுகள், ஜன்னல்கள், அல்லது புகை உள்ளே வரும் வாய்ப்புள்ள வேறு எந்த காற்று உள்வாங்கும் புள்ளிகளும் இல்லாமல் அமைக்க வேண்டும். ஆபத்தான கசிவுகளைத் தடுப்பதற்காக அனைத்து குழாய் இணைப்புகளையும் முழுமையாக அலுமினிய டேப் அல்லது கிளாம்புகள் கொண்டு மூடவும்.

(5) தீ அணைக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல், அமைத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்

CO₂ தீ அணைப்பான் என்பது லேசர் வெட்டும் பணியிடத்திற்கான ஒரே சரியான தேர்வாகும். இது ஆக்சிஜனை மாற்றி, தீயை வேகமாக குளிர்விக்கும் மூலம் திடப் பொருள் மற்றும் மின்தீயை திறம்பட அணைக்கிறது, மேலும் எவ்வித நச்சு அல்லது சுத்தம் செய்ய கடினமான எச்சத்தையும் விடாமல் செய்கிறது.

இதற்கு மாறாக, உலர் இரசாயன தீ அணைப்பான் பவுடர் உங்கள் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு சிறிய இடத்திலும் புகுந்து, ஆப்டிக்ஸ், இரேல்கள் மற்றும் மின்கருவிகளுக்கு கடுமையான இரண்டாம் நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

தீ அணைப்பான் இயந்திரத்தின் கையடக்க தூரத்தில் இருப்பதுடன் அவசர வெளியேறும் வாயிலின் அருகிலும் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவசரநிலையில் உடனே பிடிக்க முடியும்.

நீங்கள் தொடர்ச்சியான திறந்த தீயை (குறுகிய மின்மினத்தல் அல்ல) கவனித்தால், உடனடியாக அவசர நிறுத்தத்தை அழுத்தி, பிறகு தீ அணைப்பான் மூக்கை தீயின் அடிப்பகுதியில் நோக்கி குறுகிய வெடிகளாக வெளியிடுங்கள்.

3. வெட்ட தடைசெய்யப்பட்ட பொருட்கள்

Ⅴ. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. வெட்டுதல் ஊடுருவவில்லையோ அல்லது முழுமையாக வெட்டவில்லையோ

இது தொடக்கநிலை பயனர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகப் பொதுவான தடையாகும். இதற்கான அடிப்படை காரணம் வழக்கமாக இயந்திரத்தில் "சக்தி குறைவு" அல்ல, மாறாக லேசர் சக்தி திறம்படவும் துல்லியமாகவும் இலக்கு புள்ளிக்குச் செல்லாதது.

இதனைச் சரிசெய்வது எப்படி:

(1) திருப்புமுனையைச் சரிபார்க்கவும்

இது சந்தேகத்தின் முதல் எண்: கவனம் செலுத்தும் தூரத்தில் சிறிய விலகலும் லேசரின் சக்தி அடர்த்தியை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கலாம். தவறான திருப்புமுனை, கொல்லும் “ஆற்றல் ஊசி”யை மென்மையான “வெப்பக் குண்டு” ஆக மாற்றுகிறது; இதுவே அடிக்கடி வெட்டுதலில் தோல்விக்குக் காரணமாகிறது.

உடனடியாக உங்கள் ஃபோகஸ் கேஜ் பிளாக் அல்லது ஆட்டோஃபோகஸ் அம்சத்தைப் பயன்படுத்தி, ஃபோகசை துல்லியமாக மறுநியமனம் செய்யுங்கள். தடிமனான பொருட்களுக்கு, ஒரு பொதுவான வழிகாட்டி விதி என்பது பொருளின் தடிமனின் மூன்றில் ஒரு பகுதியளவு ஆழத்தில் ஃபோகல் பாயிண்டை அமைப்பது. இது நேர்த்தியான வெட்டுச் சுவர்களை வழங்க உதவும்.

(2) ஒளியியல் பாதையை ஆய்வு செய்யவும்

சுத்தம் செய்தல் உங்களுக்கு இலவசமாக கூடுதல் சக்தியை அளிக்கும். லேசர் கற்றை குழாயிலிருந்து பொருள்வரை மூன்று கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒரு ஃபோகஸ் லென்ஸின் வழியாக பயணம் செய்கிறது. இந்த பாதையில் சிறிய அளவு புகை, எண்ணெய் அல்லது மீதிப்பொருள் கூட சூரியக் கண்ணாடிகளைப் போன்றே செயல்பட்டு — மதிப்புமிக்க லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சி சிதறடிக்கிறது.

மின்சாரம் முற்றிலும் அணைக்கப்பட்ட நிலையில், உற்பத்தியாளர் வழங்கிய வழிமுறைகளை பின்பற்றி, தனிப்பட்ட லென்ஸ் கிளீனர் மற்றும் நுண்மயமான நார் இல்லாத ஒளியியல் துடைப்பிகளைப் பயன்படுத்தி, மூன்று கண்ணாடிகளையும் ஃபோகஸ் லென்ஸையும் மெதுவாக சுத்தம் செய்யுங்கள் (அவற்றின் சரியான திசையை கவனியுங்கள்). முழுமையான சுத்தம் பல வேளைகளில் 10% சக்தி அதிகரிப்பை விட சிறந்த விளைவுகளைத் தருகிறது.

(3) சக்தி மற்றும் வேகத்தை நுணுக்கமாக சரிசெய்யவும்

ஃபோகஸ் மற்றும் ஒளியியல் பாதை இரண்டுமும் சிறப்பாக இருந்தால், பிரச்சனை உங்கள் அமைப்புகளில் இருக்கலாம்.

தற்போதைய அமைப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வேகத்தை 10% குறைப்பதையோ அல்லது சக்தியை 5% உயர்த்துவதையோ முயற்சிக்கவும். திடீர் மாற்றங்களை தவிர்க்கவும். 6mm-க்கும் அதிகமான தடிமனுள்ள பொருட்களுக்காக, அதிக சக்தி மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் ஒரு முறை வெட்ட முயல்வதற்கு பதிலாக (இது பெரும்பாலும் எரிவாய்ந்த மற்றும் சாய்ந்த சுவர்களை உருவாக்கும்), குறைந்த சக்தி, அதிக வேகம் மற்றும் 2–3 முறை வெட்டலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது பொதுவாக சுத்தமான, நேர்த்தியான வெட்டுகளை வழங்கும்.

(4) பொருளின் தட்டையன்மையைச் சரிபார்க்கவும்

சமமாகத் தோன்றும் ப்ளைவுட் தாளில் நடுவே சிறிய வளைவு இருக்கலாம். இதனால் லேசர் தலை இயங்கும் போது உண்மையான ஃபோகல் தூரம் மாறக்கூடும்; மேலெழுந்த பகுதிகள் ஃபோகசில் இருந்து விலகி, வெட்டத்தை முழுமையாக்கத் தவறும்.

பொருளின் நடுவைப் பகுதியில் மெதுவாக அழுத்தி, அது பணிப்பலகையின் மேற்பரப்பில் முழுமையாக அமர்ந்திருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நெகிழ்வான குறிப்புப் பின்கள், கிளாம்புகள் அல்லது காந்தங்களைப் பயன்படுத்தி, விளிம்புகளையும் நடுவையும் உறுதியாக இடத்தில் நிலைநிறுத்துங்கள்.

2. கருகிய அல்லது எரிந்த விளிம்புகள்

லேசர் வெட்டுப் புல் ஆகிய மரத்தின் சிறப்பு அதன் வெந்த கராமலை போன்ற நிறமுள்ள விளிம்புகளே. ஆனால், உங்கள் வெட்டுப் பகுதிகள் கரியம்போல் கறுப்பாக இருந்தால், வெப்பம் வெட்டுப் பகுதியில் நீண்ட நேரம் தங்கி அதிக எரிவை ஏற்படுத்தியுள்ளது என்பது தெளிவான அறிகுறி.

இதனை சரிசெய்யும் முறைகள்:

(1) ஏர் அசிஸ்ட் (Air Assist) ஐ இயக்கு மற்றும் வலுப்படுத்து

ஏர் அசிஸ்ட் என்பது குளிர்விக்கும் மற்றும் தீ தடுப்பு அம்சங்களில் முக்கியமானது — இது விருப்பமானதாக அல்ல. வலுவான, நோக்கமுள்ள காற்றோட்டம் எரிவை தடுக்க முதல் பாதுகாப்பு வரி ஆகும். இது உருவாகும் உடனேயே எரிமருந்து வாயுவையும் வெப்பத்தையும் வீசி அகற்றுகிறது, வெட்டை விரைவாக குளிர்வித்து தீப்பரவலை குறைக்கிறது.

உங்கள் ஏர் பம்ப் இயக்கத்தில் உள்ளதா, போதுமான அழுத்தத்தில் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். முனை துளை சுத்தமாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்த்து, அதனை பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு ככל հնարավոր அளவு அருகில் (அடிக்கடி 2–5mm) அமைக்கவும், இதன் மூலம் வெட்டுப் பகுதியில் அதிகபட்ச காற்றழுத்தத்தைக் பெறலாம்.

(2) வேகம்–சக்தி சமநிலையை மேம்படுத்து

முழு ஊடுருவுதலையும் உறுதி செய்யும் விதத்தில், லேசர் குறைந்த நேரத்தில் தாக்கி நகரும் வகையில் அமைத்தால், அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாகுவதை குறைக்கலாம்.

வெட்டும் வேகத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிகரித்துக் கொண்டு, சக்தியையும் தகுந்தளவில் உயர்த்தி, புதிய சமநிலை புள்ளியை கண்டறிய முயற்சிக்கவும்.

(3) ஹனிகாம் படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும்

காலப்போக்கில், தேனீச்சுவட்டுப் படுக்கையின் கீழ்ப்பகுதியில் தடிமனான டார் மற்றும் பிசின் படிகட்டுகள் தேங்கிக்கொள்கின்றன. லேசர் பொருளை துளையிடும் போது, இவை எரிந்து புகையை உண்டாக்கி, உங்கள் வெட்டின் கீழ்ப்பகுதி மற்றும் ஓரங்களில் கறை உண்டாக்குகிறது.

தொடர்ந்து தேனீச்சுவட்டுப் படுக்கையை அகற்றி, வலுவான சுத்திகரிப்பான் (உதாரணமாக, ஓவன் கிளீனர்) கொண்டு ஊறவைத்து, தேய்த்து, மீண்டும் பளிங்கு உலோகத் தோற்றத்திற்கு கொண்டு வாருங்கள்.

(4) மாஸ்கிங் டேப் பயன்படுத்தவும்

இது ஆச்சரியமான அளவுக்கு எளிதான ஆனால் மிகவும் பயனுள்ள ஒரு தொழில்முறை குறிப்பு.

வெட்டுவதற்கு முன், குறிப்பாக மரம் மற்றும் பிளைவுட் பொருட்களுக்கு, மேற்பரப்பில் ஒரு மிருதுவான, சமமான ஓவியர் மாஸ்கிங் டேப் அடுக்கு ஒட்டவும். இந்த டேப் மேல் வழியாக வரும் புகை மற்றும் சூட்டின் பெரும்பகுதியைப் பிடிக்கிறது. வெட்டி முடிந்ததும், அதை அகற்றி விடுங்கள்; மிகவும் சுத்தமான மேற்பரப்பும், தெளிவாக மேம்பட்ட ஓரங்களும் தெரியும்.

3. மங்கலான பொறித்த வேலைகள் அல்லது தவறான இடத்தில் உள்ள கிராஃபிக்ஸ்

சிறப்பாக பொறிக்கப்பட்ட ஒரு பொருள் கூர்மையான விவரங்களாலும் துல்லியமான வெளிப்புற கோடுகளாலும் வரையறுக்கப்படுகிறது. மங்கல், இரட்டை படங்கள், அல்லது தவறான கோடுகள் தெரிந்தால், அது பொதுவாக இயந்திரத் துல்லியம் குறைந்ததையோ அல்லது தவறான அமைப்புகளையோ குறிக்கிறது.

உங்கள் தவறுத் தீர்க்கும் சரிபார்ப்பு பட்டியல் இதோ:

(1) மீண்டும் கவனம் செலுத்தவும்

வெட்டுவதிலும் போல, பொறித்தலில் தெளிவு துல்லியமான focus (அமைப்பில்) இருக்க வேண்டும். பெரிய, focus இல்லாத புள்ளி ஒருபோதும் கூர்மையான விவரங்களை வழங்காது. செயல்: பொறிக்கும் பணிகளுக்கு, உங்கள் focus-ஐ மறுஅளவிடுங்கள்.

(2) பெல்ட் பதட்டத்தை சரிபார்க்கவும்

இரட்டை படங்கள் மற்றும் தவறான alignment பொதுவாக X மற்றும் Y அச்சின் drive belts-இல் இருந்து வரும். தளர்ந்த பெல்ட்கள், தலை வேகமாக திசைமாற்றும் போது “சலனம்” உண்டாக்கி, இரட்டை படங்களை உருவாக்குகின்றன; மிகுந்த பதட்டம் motors-இன் சுமையை அதிகரித்து, படிகளின் இழப்பை மற்றும் alignment-இல் பிழைகளை உண்டாக்குகிறது.

பெல்டை மெதுவாக தொட்டுப் பாருங்கள்; அது குறைந்த, கித்தார் போன்ற “ட்வாங்” ஒலி எழுப்ப வேண்டும் — பதட்டமாக இருந்தாலும், மிகுந்த இறுக்கமில்லை. உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேட்டின்படி பதட்டத்தை சரிசெய்யவும்.

(3) வேக அதிகரிப்பு குறைக்கவும்

உங்கள் மென்பொருளின் மேம்பட்ட அமைப்புகளில் “acceleration” என்ற அளவுரு இருக்கும். அதிகமான acceleration கூர்மையான பொறித்தல் இயக்கங்களில் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தி, மூலைகளை வட்டமாகவும் கோடுகளை சிதைக்கவும் செய்யும்.

உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளில், X மற்றும் Y அச்சுகளுக்கான பொறிக்கும் acceleration-ஐ 20–30% குறைத்துப் பார்க்கவும்.

(4) பாதைகள் சுத்தம் செய்து எண்ணெய் தடவும்

தூசி படிந்த அல்லது உலர்ந்த நேர்பாதைகள் இயக்க எதிர்ப்பை அதிகரித்து, மெதுவாக தலை அசைவில் தடுமாறச் செய்து — இது பொறிக்கும் போது ஒழுங்கற்ற அலைப்படிகளை உருவாக்குகிறது.

அனைத்து பாதைகளையும் தூசி மற்றும் கழிவுகளை நீக்க, நூற்படலம் இல்லாத துணியால் துடைத்து, உங்கள் இயந்திர அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உலோக எண்ணெய் தடவவும்.

4. அளவுரு சோதனை அட்டவணை

(1) ஒரு அளவுரு சோதனை அணி (Parameter Test Matrix) உருவாக்குவது மற்றும் பயன்படுத்துவது எப்படி

1）அணியின் கோப்பை வடிவமைக்கவும்:

LightBurn அல்லது இதற்குச் சமமான மென்பொருளில், பல சிறிய சதுரங்களைக் (எ.கா., 5×5) கொண்ட ஒரு கட்டம் (grid) உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு சதுரத்தின் அருகிலும் அதற்குரிய அமைப்புகளை (எ.கா., "S:200 P:30") குறைந்த சக்தியில் பொறித்து அடையாளப்படுத்தவும்.

2）மாறும் அளவுருக்களை அமைக்கவும்:

இந்த அணியின் நோக்கம் இரண்டு முக்கியமான மாறிலிகளை — வேகம் (Speed) மற்றும் சக்தி (Power) — இணைப்புகளை முறையாகச் சோதிப்பதுதான்.

ஒவ்வொரு வரியும் மேலிருந்து கீழாக அதிகரிக்கும் ஒரு நிலையான வேகத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தட்டும், மற்றும் ஒவ்வொரு நெடுவரிசையும் இடமிருந்து வலமாக அதிகரிக்கும் ஒரு நிலையான சக்தியை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தட்டும்.

3）இயக்கி பகுப்பாய்வு செய்யவும்:

நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் பொருளின் சிறிய தவறான (scrap) துண்டில் சோதனை கோப்பைப் (test file) இயக்கவும். முடிந்தவுடன், 25 வேறுபட்ட முடிவுகளைக் கொண்ட ஒரு குறிப்பிடும் “நூலகம்” உங்களுக்கு இருக்கும்.

3 மிமீ ப்ளைவுட் (plywood) வெட்டுவதற்கான ஒரு எளிய வெட்டும் அணியை (cutting matrix) விளக்குவதற்கான எடுத்துக்காட்டு:

இந்த “பொருள் வரைபடத்தை” நெருக்கமாகப் பாருங்கள். வெட்டுவதற்காக, உங்கள் இலக்கு மிக உயர்ந்த வேகத்தையும் குறைந்த சக்தியையும் பயன்படுத்தி இன்னும் முழுமையாக வெட்டப்பட்டு, மிகச் சீரான விளிம்புகளை உருவாக்கும் சதுரத்தை கண்டறிவதாகும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட உதாரணத்தில், 60% சக்தியில் 25 மிமீ/வினாடி என்பது 40% சக்தியில் 15 மிமீ/வினாடியைவிட உண்மையில் சிறந்த மற்றும் திறமையான அமைப்பாக இருக்கலாம்.

செதுக்குதலுக்காக, இதே போன்ற ஒரு செதுக்கல் அட்டவணையை உருவாக்கி, நீங்கள் நாடும் நிறத்தின் ஆழமும் விவரங்களின் தெளிவையும் வழங்கும் சதுரத்தைத் தேடுங்கள்.

நீங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் தடிமன் அளவிற்கும் “அளவுரு சோதனைப் பணி அட்டவணை”யை புகைப்படம் எடுத்து காப்பீடு செய்யுங்கள். காலப்போக்கில், உங்கள் இயந்திரத்திற்கே உரிய மதிப்புமிக்க தனிப்பட்ட அமைப்புகளின் தரவுத்தளத்தை நீங்கள் உருவாக்குவீர்கள்—இது பொழுதுபோக்கராக இருந்து உண்மையான தொழில்முனைவோராக உயர்வதற்கான ஒரு தீர்மானமான படியாகும்.

Ⅵ. முடிவு

நவீன உற்பத்தித் துறையின் அடித்தளமாக, லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் உண்மையிலேயே விளையாட்டை மாற்றியுள்ளது. அதன் உயர் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் விரிவான பயன்பாட்டுத் திறன் அதை உலோகத் தொழில்துறையின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாற்றியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை அதன் செயல்முறை கோட்பாடுகள் மற்றும் நவீன வகைகளின் முக்கிய அம்சங்களை ஆராய்கிறது லேசர் வெட்டும் இயந்திரம். மேலும், முக்கியமான அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை நடைமுறைகளையும் காணலாம்.

சரியான அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டின் மூலம், பயனர்கள் வெட்டும் தரத்தையும் உற்பத்தி திறனையும் அதிகரிக்க முடியும். பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை கடைபிடிப்பதும், முறைப்படி பராமரிப்பைச் செய்வதும் சாதனத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, எதிர்பாராத நிறுத்தங்களை குறைக்கவும் உதவுகிறது. பொதுவான சிக்கல்களை வேகமாக அடையாளம் காண்பதும் தீர்ப்பதும் இடையறாத உற்பத்தியை உறுதிசெய்வதில் மிக முக்கியம்.

தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பிழை தீர்க்கும் பணிகள் தனிப்பட்ட கவனத்தைப் பெறுகின்றன, இது ஒரு நடைமுறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியாக இருக்கும். நேரடி அனுபவப்பூர்வமான குறிப்பை நாடுகிறீர்களா? இது லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் மீதான உங்களது புரிதலை ஆழப்படுத்தவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும். உற்பத்தி அல்லது செயல்முறை புதுமைக்கான ஆதரவுக்காக கேள்விகள் உள்ளனவா? நேர்மையாகச் சொன்னால், எங்களைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள் — பேசுவதில் எப்போதும் மகிழ்ச்சி. எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ULE3015-12kW இரட்டை மேடையுடன் கூடிய நார் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்.