I. அறிமுகம்

லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கான துல்லியமான, திறமையான மற்றும் பல்துறை முறையை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தி துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் முதல் மரம் மற்றும் நெசவு பொருட்கள் வரை, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் அடிப்படைப் பங்களிப்பு வழங்குகின்றன.

ஒரு கருவியின் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அதின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, மற்றும் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க இது மிகவும் முக்கியமானது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பல்வேறு பகுதிகளை அறிந்திருப்பதின் முக்கியத்துவம் எவ்வளவு உயர்ந்தது என்பதை அதிகமாகச் சொல்ல முடியாது — அடிப்படை விஷயங்களை மேலும் ஆழமாக அறிய, எங்கள் விரிவான ஆதாரத்தை ஆராயுங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைப் புரிதல்.

இயந்திரத்தின் கூறுகளை அறிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் பிரச்சினைகளை எளிதாக தீர்க்கலாம், செயலிழப்பைத் தடுப்பதற்கான வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்யலாம் மற்றும் கூறுகளை மேம்படுத்தும் அல்லது மாற்றும் போது தெளிவான முடிவுகளை எடுக்கலாம். இந்த தொழில்நுட்பத்தில் புதிதாக இருக்கும் வாசகர்களுக்கு, எங்களது லேசர் வெட்டும் கலைவல்லுநர்: தொடக்கவர்களுக்கான வழிகாட்டி இந்த இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வலுவான அடிப்படை வழங்குகிறது.

II. லேசர் வெட்டும் இயந்திர கூறுகள்

1. லேசர் மூலப்பகுதி

(1) வரையறை மற்றும் செயல்பாடு

லேசர் மூலப்பகுதி எந்த லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் இதயமாகும், பொருட்களை வெட்டுவதற்குத் தேவையான திரட்டப்பட்ட ஒளிக்கதிரை வழங்குகிறது. இது மின்னியல் ஆற்றல் அல்லது ஃப்ளாஷ் விளக்கைப் பயன்படுத்தி வாயு, சப்திகம் அல்லது நார் போன்ற ஒரு ஊடகத்தை தூண்டுவதன் மூலம் லேசர் கதிரை உருவாக்குகிறது. கதிரின் தன்மைகள், உதாரணமாக அலைநீளம் மற்றும் சக்தி, பயன்படுத்தப்படும் லேசர் மூலத்தின் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

(2) லேசர் மூல வகைகள்

வெட்டும் இயந்திரங்களில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான லேசர் மூலங்கள் உள்ளன:

• CO2 லேசர்கள்: இந்த லேசர்கள் பெரும்பாலும் கார்பன் டையாக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியம் ஆகியவற்றால் ஆன வாயு கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. CO2 லேசர்கள் அதிக சக்தி மற்றும் திறனுக்காக பிரபலமானவை, எனவே மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமல்லாத பொருட்களை வெட்டுவதற்கு சிறந்தவை. இவை 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன.
• ஃபைபர் லேசர்கள்: ஃபைபர் லேசர்கள் அரிய மண் மூலக்கூறுகளால் கலக்கப்பட்ட ஒளி நார்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட திட நிலை லாப ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை மிகவும் திறனுள்ளதாகவும், நீண்ட கால சேவை ஆயுளைக் கொண்டதாகவும், குறைந்த பராமரிப்பைத் தேவைப்படுத்துவதாகவும் உள்ளன. இவை குறிப்பாக எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட உலோகங்களை வெட்டுவதில் பயனுள்ளன மற்றும் சுமார் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன.

(3) முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் கருதல்கள்

• சக்தி உற்பத்தி: அதிக சக்தி அளவுகள் தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதையும் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிப்பதையும் இயல்கிறது. இருப்பினும், அவை அதிக ஆற்றலும் குளிரூட்டும் திறனும் தேவைப்படும்.
• அலைநீளம்: அலைநீளம் பல்வேறு பொருட்களுடன் லேசரின் தொடர்பை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, CO2 லேசர்கள் உலோகமல்லாத பொருட்களுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் ஃபைபர் லேசர்கள் உலோகங்களுக்கு சிறந்தவை.
• கதிர்வீச்சுத் தரம்: சிறந்த கதிர் தரம் அதிக துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான வெட்டுகளை உறுதிசெய்கிறது.
• பராமரிப்பு தேவைகள்: சில லேசர் மூலங்கள், உதாரணமாக CO2 லேசர்கள், ஒளியியல் கூறுகளைத் தூய்மையாக வைத்திருக்கவும் வாயு கலவையை சமநிலையுடன் வைத்திருக்கவும் முறையான பராமரிப்பைத் தேவைப்படுத்தும், ஆனால் ஃபைபர் லேசர்கள் சாதாரணமாக குறைந்த பராமரிப்பை மட்டுமே தேவைப்படுத்தும்.

லேசர் மூலத்தை மேம்படுத்துவதோ அல்லது பராமரிப்பதோ மூலம் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை குறிப்பிடத்தக்கதாக மேம்படுத்தலாம். உங்கள் உபகரணங்கள் திறமையாக இயங்கும் வகையில் வைத்திருக்க, எங்களது முழுமையான வரம்பைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது லேசர் கட் செய்வதற்கான இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள்.

2. லேசர் வெட்டும் தலை

(1) வெட்டும் தலைப்பின் கூறுகள்

1）நோஸில்

நோஸில் லேசர் கற்றையை பொருளின் மீது செலுத்தி, உதவி வாயு (உதாரணமாக ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது காற்று) ஓட்டத்தின் மூலம் உருகிய பொருள் மற்றும் குப்பைகளை நீக்க உதவுகிறது. வெட்டப்படும் பொருளின் தன்மை மற்றும் தேவையான வெட்டு தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நோஸிலின் அளவு மற்றும் வகைத் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

2）லென்ஸ்

லென்ஸ் லேசர் கற்றையை ஒரு நுண்மையான புள்ளியாகக் கவனம் செலுத்தி, அதன் தீவிரத்தை அதிகரித்து, பொருளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. பொருளின் தடிமன் மற்றும் தேவையான வெட்டு துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு மையநீளம் பயன்படுத்தப்படும்.

3）பாதுகாப்பு கண்ணாடி

வெட்டும் போது உருவாகும் குப்பைகள் மற்றும் நீராவியால் லென்ஸ் மாசுபடாமல் இந்தக் கண்ணாடி பாதுகாக்கிறது. பாதுகாப்புக் கண்ணாடியை சுத்தமாக வைத்திருப்பது, லேசர் கற்றையின் தரத்தைப் பேண மற்றும் லென்ஸின் ஆயுளை நீட்டிக்க அத்தியாவசியம்.

4）உயரம் உணர்பி

பல நவீன லேசர் வெட்டு தலைப்புகள், நோஸில் மற்றும் பொருள் இடையே ஒரு நிலையான தூரத்தைப் பேண உயரம் உணர்பிகளைக் கொண்டுள்ளன. இது ஒரே மாதிரியான வெட்டுக்களை உறுதி செய்து, வெட்டு தலைப்பிற்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது.

5）கோலிமேஷன் கூறுகள்

லேசர் மூலத்திலிருந்து அனுப்பப்படும் சிதறிய ஒளியை நேர்த்தியாக அல்லது கோலிமேட் செய்ய இந்த கூறுகள் பயன்படுகின்றன. இதனால் லேசர் கற்றை பொருளின் மீது துல்லியமாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

6）பாதுகாப்பு கண்ணாடிப் பெட்டி

பாதுகாப்பு கண்ணாடிப் பெட்டி வெட்டு தலைப்பின் உள்ளக ஒளி பாதையை வெளிப்புற சூழலிலிருந்து பிரிக்கிறது. இதனால் தூசி மற்றும் அழுக்குகள் உள்ளே புகைந்து, லேசர் கற்றையை பாதிப்பதைத் தடுக்கும், இதனால் வெட்டு தலைப்பின் ஆயுள் நீடிக்கிறது.

7）கவனம் கண்காணிப்பு முறை

கவனம் கண்காணிப்பு முறையில், லேசர் தலைப்பு மற்றும் வேலைப்பொருள் இடையே சிறந்த தூரத்தைப் பேண சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உள்ளடக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை, பொருளின் மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் வெட்டு தலைப்பின் உயரத்தை தானாகக் கட்டுப்படுத்தி, ஒரே மாதிரியான வெட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. கண்காணிப்பு முறைகள் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: கப்பாசிட்டிவ் (தொடர்பற்ற) மற்றும் இண்டக்டிவ் (தொடர்புடன்).

8）கப்பாசிட்டிவ் சென்சார்

இந்த சென்சார், தூரம் மாறும்போது மின்திறன் மாற்றங்களை கண்டறிந்து, வெட்டு தலைப்பு மற்றும் வேலைப்பொருள் இடையே சரியான தூரத்தைப் பேண உதவுகிறது. இது கவனம் கண்காணிப்பு முறையின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் லேசர் கற்றை பொருளின் மீது துல்லியமாகக் கவனம் செலுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

9）உதவி வாயு நோஸில்

உதவி வாயு நோஸில், (ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது காற்று போன்ற) உயர் வேக வாயு ஓட்டத்தை வெட்டும் பகுதிக்கு செலுத்துகிறது. இந்த வாயு, வெட்டிலிருந்து உருகிய பொருளை நீக்க, வேலைப்பொருளை குளிர்விக்க, மற்றும் வெட்டப்படும் பொருளைப் பொறுத்து ஆக்சிடேஷன் அல்லது எரிவதைத் தடுப்பதில் உதவுகிறது.

10）நீர் குளிர்வு முறை

லேசர் மற்றும் அதில் உள்ள ஒளியியல் கூறுகள் உருவாக்கும் சூட்டை வெளியேற்றுவதற்கு தண்ணீர் குளிரூட்டும் அமைப்பு மிக முக்கியமானதாகும். இது வெட்டும் தலை ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் செயல்படச் செய்து, அதிக வெப்பமாதலையும் கூறுகள் சேதமடைவதையும் தடுக்கும்.

11）இயந்திர ஒழுங்குமுறை கூறுகள்

இந்த கூறுகள் வெட்டும் தலை的位置வைச் சரியாக இயந்திர முறையில் மாற்றிக் கொள்ள அனுமதிக்கின்றன. இவையில் செர்வோ மோட்டார்கள், திருகுக் கம்பிகள் அல்லது கியர்கள் போன்ற பகுதிகள் அடங்கும், இது வெட்டும் தலை Z- அச்சில் திட்டமிட்ட வெட்டும் பாதைக்கு ஏற்ப நகரக்கூடியதாகப் படுத்துகிறது.

12）கட்டுப்பாட்டு பெட்டி

கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் வெட்டும் தலை இயக்கத்தை நிர்வகிக்கும் மின்னணுக் கூறுகள் மற்றும் மென்பொருள் அடங்கும். இதில், வெட்டும் தலை சரியாக செயல்பட்டு, தேவையான வெட்டும் அளவுகளை தக்கவைத்து இருப்பதை உறுதி செய்யும் சென்சார்கள், வலுப்படுத்திகள் மற்றும் பிற கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் அடங்கும்.

13）செராமிக் பகுதிகள்

செராமிக் பகுதிகள் வெட்டும் தலைவில் ஒளியியல் கூறுகளுக்கான மின்னழுத்தத் தடுப்பு மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை நீடித்த தன்மைமும் அதிக வெப்பத்தையும் தாங்கும் திறனையும் கொண்டவை, இதனால் வெட்டும் தலை நீண்டகாலம் பயன்படும்.

14）கதிர் சிதறல் அமைப்பு

கதிர் சிதறல் அமைப்பில், லேசர் கதிரை மூலத்திலிருந்து வெட்டும் தலை வரை வழிநடத்தும் கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் அடங்கும். இந்த அமைப்பு, கதிர் துல்லியமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு வெட்டப்படும் பொருளின் மேல் செல்வதை உறுதி செய்கிறது.

3. கதிர் சிதறல் அமைப்பு

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் கதிர் சிதறல் அமைப்பு, லேசர் கதிரை வெட்டப்படும் பொருளுக்கு துல்லியமாக இட்டுச் செல்லும் முக்கிய கூறாகும். பொதுவாக, இந்த அமைப்பில் ஒவ்வொரு கூறும் (கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒளிவிழைத்தீபங்கள்) லேசர் கதிரின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிப்பதில் குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கின்றன.

(1) லேசர் கதிரை இட்டுச் செல்ல பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒளிவிழைத்தீபங்கள்

CO2 லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளில், மூலத்திலிருந்து வெட்டும் தலை வரை லேசர் கதிரை பிரதிபலித்து வழிநடத்த கண்ணாடிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கதிர் தனது பாதையில் ஒருங்கிணைந்ததும் சக்திவாய்ந்ததுமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய, இந்த கண்ணாடிகள் துல்லியமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

இதற்கு மாறாக, ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள், லேசர் கதிரை இட்டுச் செல்ல ஒளிவிழைத்தீபங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒளிவிழைத்தீபங்கள், குறிப்பாக நீண்ட தூரங்களில் அல்லது சிக்கலான பாதைகளில், லேசர் கதிரை இட்டுச் செல்ல அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையும் திறனும் வழங்குகின்றன.

(2) ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் அளிகையின் முக்கியத்துவம்

சிறந்த செயல்திறனைப் பெற கதிர் சிதறல் அமைப்பின் சரியான ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் அளிகை மிகவும் முக்கியமானவை. தவறான ஒழுங்குபடுத்தல், கதிரின் தீவிரம் குறைவது, வெட்டும் தரம் குறைவது மற்றும் இயந்திர சேதம் போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒளிவிழைத்தீபங்கள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்ய, தவறாமல் பராமரிப்பு மற்றும் அளிகைச் சோதனைகள் தேவைப்படும். மேம்பட்ட லேசர் அமைப்புகளில், ஒருமைப்பாட்டை பராமரித்து கையேடு திருத்தங்களை குறைக்கும் தானியங்கி ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் அளிகை அம்சங்கள் அடிக்கடி உள்ளன.

(3) பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சீரமைத்தல்

கதிர் சிதறல் அமைப்பை பாதிக்கும் சில பொதுவான பிரச்சினைகள், கதிர் தவறான ஒழுங்குபடுத்தல், அழுக்கான அல்லது சேதமடைந்த கண்ணாடிகள்/ஒளிவிழைத்தீபங்கள், மற்றும் சக்தி இழப்பு ஆகியவையாகும்.

4. இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறாகும், இது லேசர் தலையையும் வேலைப்பாகத்தையும் துல்லியமாக நகர்த்துவதற்குப் பொறுப்பாக இருந்து சரியான வெட்டுக்களைப் பெறுகிறது.

இந்த அமைப்பில் பல்வேறு வகையான மோட்டார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அடங்கியுள்ளன. இவை ஒன்றுசேர்ந்து செயல்பட்டு, லேசர் தேவையான வெட்டும் பாதையை மிகுந்த துல்லியத்துடனும் வேகத்துடனும் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கின்றன.

(1) CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு – மேலோட்டம்

கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) அமைப்புகள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. இந்த அமைப்புகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை லேசர் தலை மற்றும் வேலை மேசையின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தும் துல்லியமான வழிமுறைகளாக மாற்றுகின்றன.

CNC அமைப்பு நேரம் மற்றும் இயக்கத்தை ஒருங்கிணைத்து, லேசர் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துல்லியமான பாதையிலேயே வெட்டுவதை உறுதி செய்கிறது. மேம்பட்ட CNC அமைப்புகள் சிக்கலான வடிவங்களையும் உயர்வேக வெட்டுதலையும் குறைந்த பிழைகளுடன் கையாளும் திறன் பெற்றுள்ளன.

(2) பயன்படுத்தப்படும் மோட்டார் வகைகள்

1）செர்வோ மோட்டார்கள்

செர்வோ மோட்டார்கள் துல்லியத்தையும் பதிலளிக்கும் வேகத்தையும் வழங்கும் திறன் காரணமாக அதிக துல்லியத்தைக் கோரும் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை நிலை, வேகம், சுழற்சிச் சக்தி ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் திறன் கொண்டதால், சிக்கலான மற்றும் நுண்ணிய வெட்டுதல்களுக்கு சிறந்தவை.

இவையுடன் நிலையை தொடர்ச்சியாக கண்காணித்து துல்லியத்தைக் காப்பதற்காக தானாகச் சரிசெய்யும் ‘என்கோடர்கள்’ போன்ற பின்னூட்ட அமைப்புகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

2）ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள்

ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் குறைந்த தேவையுள்ள பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை தனித்தனி படிகளாக நகர்கின்றன, இது நிலையை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுமானாலும், செர்வோ மோட்டாரின் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தைப் பெற முடியாமல் இருக்கலாம்.

ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் பொதுவாகக் குறைந்த செலவிலும் எளிமையாகப் பயன்படுத்தக்கூடியவையாக இருப்பதால், ஆரம்ப நிலை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றவையாகும். எனினும், இவற்றில் பின்னூட்ட அமைப்பு இல்லாததால், அதிக வேகமோ அல்லது அதிக சுமையோ அணுகும் சூழ்நிலைகளில் படிகள் தவறிவிடலாம் மற்றும் துல்லியம் குறையலாம்.

ஸ்டெப் மோட்டார்கள் பொதுவாகக் குறைந்த செலவானவையும் எளிதில் இயக்கக்கூடியவையும் ஆக இருப்பதால், ஆரம்ப நிலை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு பொருத்தமானவை. ஆனால் பின்னூட்ட அமைப்பு இல்லாததால், அதிக வேகம் அல்லது மேம்பட்ட சுமைச் சூழ்நிலைகளில் படிகள் தவறி துல்லியத்தை இழக்கக்கூடும்.

தொழில்துறை தரமான லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் செர்வோ மோட்டார்களையே பயன்படுத்துகின்றன. ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் “திறந்த வலை” அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன—செயல்படுத்தப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தாமல் துடிப்பு அனுப்புகின்றன—இந்நிலையில் செர்வோ மோட்டார்கள் “மூடப்பட்ட வலை” கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன; இதில் என்கோடர்கள் நிலை மற்றும் வேகத்தை நேரடியாக பின்னூட்டமளிக்கின்றன. ஏதேனும் விலகல் ஏற்பட்டால், கட்டுப்படுத்தி உடனடியாகச் சரிசெய்யும், இதனால் அதிக வேகத்திலும் மாபெரும் துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றது.

(3) இயக்க முறைமை: ரேக் மற்றும் பினியன் vs. பால் ஸ்க்ரூ

1）X/Y அச்சுகள் (நீண்ட இயக்கம்)

உயர் துல்லியத்துடன் அரைக்கப்பட்ட ரேக் மற்றும் பினியன் இயக்க அமைப்புகள் நீண்ட அச்சு இயக்கங்களுக்கான நிலையான தேர்வாகும். இவை இயந்திரத்தின் முழு நீளத்திலும் இயக்கத்தைக் கையாளவுடன், அதிக துரித வேகங்களையும் (2–4G வரை) தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருப்பதால், உயர்வேக வெட்டுதலுக்கு உகந்தவை.

2）Z அச்சு (குறுகிய இயக்கம்)

பால் ஸ்க்ரூ இயக்கங்கள் பொதுவாக குறுகிய தூர இயக்கங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மிகச் சிறந்த நிலை துல்லியத்தையும் உறுதிகூடிய கடினத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன; இதனால் வெட்டும் தலையின் அடிக்கடி, துல்லியமான செங்குத்து இயக்கங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றவை.

5. வேலை மேசை மற்றும் பொருள் கையாளுதல்

(1) வேலை மேசைகளின் வெவ்வேறு வகைகள்

1）நிலையான வேலை மேசைகள்

நிலையான வேலை மேசைகள் வெட்டும் செயல்முறையின் போது அசையாமல் இருக்கும். பொருள் அடிக்கடி மறுநிலைப்படுத்தப்படாத சிறிய, எளிய திட்டங்களுக்கு இவை சிறந்தவை.

நிலையான மேசைகள் நிலைத்தன்மையையும், பெரும்பாலும் மலிவான விலையையும் வழங்குகின்றன. அவை எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டதால், பொருளின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு அடிக்கடி சரிசெய்தல் தேவையில்லாத பணிகளுக்கு பொருத்தமானவை.

2）சரிசெய்யக்கூடிய வேலை மேசைகள்

சரிசெய்யக்கூடிய வேலை மேசைகள் செங்குத்தாக நகரவோ அல்லது சாயவோ முடியும், இதனால் பொருளை சிறந்த முறையில் நிலைப்படுத்த முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தடிமனான பொருட்களை கையாளுவதற்கோ அல்லது வெவ்வேறு கோணங்களில் துல்லியமான வெட்டுகளைப் பெறுவதற்கோ பயன் அளிக்கிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய மேசைகள் வெவ்வேறு வெட்டும் ஆழங்கள் அல்லது கோணங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாகும், இது இயந்திரத்தின் பல்துறை பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

3）சுழலும் வேலை மேசைகள்

சுழலும் வேலை மேசைகள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளைச் சுழற்றுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டவை. இது குறிப்பாக உருளை அல்லது வட்ட வடிவ பொருட்களுக்கு பயனுள்ளதாகும். இந்த வகை மேசை வளைந்த மேற்பரப்புகளில் சிக்கலான வடிவங்களையும் நிலைகளையும் வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்தின் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சுழலும் மேசைகள் குழாய்கள், குழிகள் அல்லது பிற உருளை கூறுகளுடன் பணிபுரியும் தொழில்களில் அத்தியாவசியமானவை, துல்லியமான மற்றும் நுணுக்கமான வெட்டுகளை மேற்கொள்ள உதவுகின்றன.

(2) பொருள் கையாளும் அமைப்புகள்

திறமையான பொருள் கையாளுதல் உற்பத்தித் திறனை அதிகப்படுத்தவும் வெட்டுகளின் தரத்தை உறுதி செய்யவும் முக்கியமானது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் பொருட்களை மேலாண்மை செய்ய பல்வேறு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1）கன்வேயர்கள்

கன்வேயர் அமைப்புகள் வெட்டும் பகுதிக்குள் மற்றும் வெளியே பொருட்களின் நகர்வை தானியங்கமாக்குகின்றன. அவை மிகுந்த உற்பத்தி வாலியூமுடன் உள்ள சூழல்களுக்கு ஏற்றவை, கைமுறை கையாளும் நேரத்தை குறைத்து, உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்கின்றன. கன்வேயர்கள் தானியங்கு ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு திறனை மேலும் மேம்படுத்தவும் செயல்தடை நேரத்தைக் குறைக்கவும் முடியும்.

2）கிளாம்புகள்

கிளாம்புகள் வெட்டும் செயல்முறை போது பொருளை உறுதியாகப் பிடித்து வைப்பதன் மூலம் அசைவு ஏற்படாமல் தடுக்கின்றன, இதனால் தவறான வெட்டுகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு ஏற்ற வேறுபட்ட கிளாம்புகள் கிடைக்கின்றன. சரியான கிளாம்பிங் பொருள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது துல்லியமான மற்றும் ஒரே மாதிரியான வெட்டுகளுக்கு முக்கியம்.

3）பிடிமுறைகள்

தனிப்பயன் பிடிமுறைகள் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் அல்லது பொருட்களைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்படலாம், இது நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தைக் கொடுக்கும். பிடிமுறைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளிலும் அல்லது முற்றிலும் ஒழுங்கில்லாத வடிவமுள்ள பொருட்களை வெட்டுவதிலும் மிகவும் பயனுடையவை. பிடிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு துண்டும் சரியான முறையில் இடமிடப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது, பிழைகள் குறைக்கப்பட்டு மொத்த வெட்டுத் தரம் மேம்படுகிறது.

6. குளிர்முறையமைப்பு

குளிர்முறையமைப்பு என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் ஒரு அகத்தியமான கூறாகும், இது இயந்திரம் சிறந்த வெப்பநிலையரைகையில் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. சரியான குளிர்ச்சி லேசர் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை பராமரிப்பதில் மிகவும் தேவையானது.

(1) சிறந்த வெப்பநிலையை பராமரிப்பதில் குளிர்விப்பு அமைப்பின் பங்கு

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் குளிர்விப்பு அமைப்பின் முதன்மை வேலை, இயக்கத்தின் போது உருவாகும் சூட்டை வெளியேற்றுவதாகும். லேசர் வெட்டுதல் என்பது அதிக தீவிரம் கொண்ட லேசர் கதிர்களைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அதிக அளவில் சூட்டை உருவாக்கும்.

திறமையான குளிர்விப்பு முறையின்றி, இந்த சூடு நுண்ணிய கூறுகளை சேதப்படுத்தி, இயந்திரம் செயலிழப்பதற்கும் பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். குளிர்விப்பு அமைப்பு லேசர் மூலமும் பிற முக்கிய கூறுகளும் நிலையான வெப்பநிலையில் இருக்குமாறு உறுதி செய்து, இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

(2) குளிர்விப்பு அமைப்புகளின் வகைகள்

(3) தண்ணீர் குளிரூட்டிகள்

தண்ணீர் குளிரூட்டிகள் என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்விப்பு அமைப்பாகும். இவை, குளிர்ந்த தண்ணீரை லேசர் மூலமும் சூட்டுக்கு அரிய வகையில் பாதிக்கக்கூடிய மற்ற கூறுகளும் சுற்றிச் செலுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன.

தண்ணீர் சூட்டை உறிஞ்சிக் கொண்டுவிட்டு, அதை ஒரு குளிர்ச்சி இயந்திரம் (ரெஃப்ரிஜரேஷன் யூனிட்) வழியாகச் செலுத்துகிறது. இங்கு சூடு நீக்கப்பட்டதும், குளிர்ந்த தண்ணீர் மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இந்த வகை குளிர்விப்பு மிகச் சிறப்பாக செயல்பட்டு, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது. எனவே, அதிக சக்தியுடைய லேசர் அமைப்புகளுக்கு இது ஏற்றது.

(4) காற்று குளிர்விப்பு

காற்று குளிர்விப்பு அமைப்புகள், சூட்டை உருவாக்கும் கூறுகளுக்கு மீதோக காற்றை ஊதுவதற்குப் பக்கா மற்றும் பிளோயர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. தண்ணீர் குளிரூட்டிகளை விட குறைந்த திறன் கொண்டவையாக இருந்தாலும், காற்று குளிர்விப்பு அமைப்புகள் நிறுவவும் பராமரிக்கவும் எளிதானவை மற்றும் குறைந்த செலவில் செய்யப்படக்கூடியவை.

இவை பொதுவாக சிறிய அல்லது குறைந்த சக்தி கொண்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்குள்ள சூட்டின் அளவு கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும்.

(5) பராமரிப்பு மற்றும் கோளாறு தீர்க்கும் குறிப்புகள்

குளிர்விப்பு அமைப்பு திறமையாக செயல்படுவதற்காக, நிலையான பராமரிப்பு அவசியம். சில குறிப்புகள்: வழமையான ஆய்வு, சுத்தம், திரவ நிலைகள், பக்கா மற்றும் வடிகட்டி பராமரிப்பு, மற்றும் கண்காணிப்பு.

7. புகை வெளியேற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பு

புகை வெளியேற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பு, லேசர் வெட்டும் செயலின் போது உருவாகும் புகைகள், புகை மற்றும் துகள் போன்றவற்றை அகற்றுவதன் மூலம், பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பணிமூலத்தை பராமரிக்க முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1) புகைகள் மற்றும் துகளை அகற்றுவதின் முக்கியத்துவம்

லேசர் வெட்டும் போது அதிக அளவில் புகை, புகைவாயு மற்றும் துகள்கள் உருவாகின்றன. இவை இயந்திரத்திற்கும் இயக்குபவருக்கும் தீங்கு விளைவிக்கக்கூடும். இந்த பக்கவிளைவுகள் சேர்ந்து வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கவும், இயந்திரத்தின் செயல்திறனை குறைக்கவும், உடல் நல அச்சுறுத்தல்களையும் ஏற்படுத்தலாம்.

திறமையான புகை வெளியேற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பு, இத்தகைய மாசுபாடுகளை உடனடியாக அகற்றி, பணிமூலத்தைச் சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கிறது.

(2) புகை வெளியேற்ற அமைப்புகளின் வகைகள் (பக்கா, வடிகட்டி, குழாய் அமைப்பு)

1）பக்கா

தொழில்துறை தரத்தின் பக்காக்கள், லேசர் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து புகை மற்றும் புகைவாயுவை வெளியேற்றுவதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கி, மாசுபாடுகளை வெட்டும் மேற்பரப்பிலிருந்து இழுத்து வெளியேற்றுகின்றன. எந்த புகை வெளியேற்ற அமைப்பிலும் பக்காக்கள் அடிப்படை கூறுகள், சுத்தமான சூழலை பராமரிக்க தேவையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகின்றன.

2）வடிகட்டிகள்

வடிகட்டிகள் துகள் மற்றும் புகையை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுவதற்கு முன்பு பிடிக்கப் பயன்படுகின்றன. பல வகையான வடிகட்டிகள் உள்ளன, அவை பின்வருபவைகள்:

• HEPA வடிகட்டிகள்: உயர் திறன் துகள் காற்று (HEPA) வடிகட்டிகள் மிகவும் நுண்ணிய துகள்களைப் பிடிக்க முடியும் மற்றும் உயர் காற்றுத்தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள்: இந்த வடிகட்டிகள் வெட்டும் போது உருவாகும் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்கள் (VOCகள்) மற்றும் பிற புகைகளை பயனுள்ள வகையில் நீக்குகின்றன.
• முன்-வடிகட்டிகள்: இவை பெரிய துகள்களைப் பிடிக்கவும், அதிக விலை HEPA மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பயன்படுகின்றன.

3）குழாயமைப்பு

சரியான குழாயமைப்பு என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திலிருந்து மாசடைந்த காற்று வெளியேற்ற விசிறிகள் மற்றும் வடிகட்டிகளுக்கு செலுத்தப்படுவது உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் அவசியமானது. குழாயமைப்பு வடிவமைப்பு காற்றோட்ட எதிர்ப்பை குறைத்து, மாசுபாடுகளை திறம்பட அகற்றுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

8. மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம்

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் என்பது லேசர் வெட்டும் அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளாகும்; இவை வெட்டும் செயல்முறையில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்கி, பிற உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் முற்றிலும் ஒருங்கிணைக்க உதவுகின்றன.

(1) லேசர் வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் CAD/CAM மென்பொருளின் மேலோட்டப் பார்வை

கணினி சார்ந்த வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி சார்ந்த உற்பத்தி (CAM) மென்பொருள்கள் லேசர் வெட்டும் செயல்முறையில் அவசியமான கருவிகளாகும்.

CAD மென்பொருள் விரிவான வடிவமைப்புகள் மற்றும் வரைபடங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அவை டிஜிட்டல் கோப்புகளாக மாற்றப்படலாம். பின்னர் CAM மென்பொருள் இந்த வடிவமைப்புகளை இயந்திரம் வாசிக்கும் வழிமுறைகளாக மாற்றி, லேசர் வெட்டும் கருவியை தேவையான செயல்களைச் செய்ய வழிநடத்துகிறது.

1）CAD மென்பொருள்

• AutoCAD: இதன் வலுவான வரைதல் திறன்கள் மற்றும் துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகிறது.
• SolidWorks: மேம்பட்ட 3D மாதிரி அமைக்கும் அம்சங்களை வழங்குகிறது, சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்தது.
• Adobe Illustrator: கலைநயம் மற்றும் அலங்கார லேசர் வெட்டுதலுக்காக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் நுணுக்கமான வெக்டர் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கப் பயனுள்ளது.

2）CAM மென்பொருள்

• SheetCam: தாள் உலோக வெட்டுதலுக்கான கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
• LaserCut: வெட்டும் அளவுருக்களின் முழுமையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்தப் பயன்பாடுகள் CAD கோப்புகளை எடுத்து, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்குத் தேவையான கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகின்றன. இதில் வெட்டும் வரிசை, வேகம் மற்றும் சக்தி அமைப்புகளை நிர்ணயிப்பதும் அடங்கும், இதனால் வெட்டும் செயல்முறை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(2) கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் தேட வேண்டிய அம்சங்கள்

1）பயனர் நட்பு இடைமுகம்

மென்பொருளுக்கு லேசர் வெட்டிப் பொறியை இயக்குவது எளிதாக்கும், பயன்படுத்த எளிய, புரிந்துகொள்ளக்கூடிய இடைமுகம் இருக்க வேண்டும். இது பயனர்களை வடிவமைப்புகளை எளிதாகப் பதிவேற்ற, அளவுருக்களை அமைத்தல், மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையை தொடங்க அனுமதிக்கிறது.

2）துல்லியம் மற்றும் சரியான தன்மை

உயர் தர கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் லேசர் வெட்டிப் பொறியை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, சரியான வெட்டுதலையும் குறைந்த பொருள் வீணாக்கத்தையும் வழங்குகிறது.

3）தனிப்பயன் செய்வதற்கான விருப்பங்கள்

வேக, சக்தி மற்றும் அதிர்வெண்களைப் போன்ற வெட்டும் அளவுருக்களை தனிப்பயன் செய்வதற்கான திறன், பல்வேறு பொருட்களுடன் சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு அவசியமானது.

4）உடனடி கண்காணிப்பு

முன்னேற்றமான கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், வெட்டுதல் செயல்முறையை நேரடி கண்காணிப்புடன் வழங்கி, இயந்திரத்தின் செயல்திறன் பற்றிய கருத்துக்களை அளித்து, எந்த சிக்கல்களும் ஏற்பட்டால் இயக்குனர்களுக்கு எச்சரிக்கையாகும்.

5）இணக்கத்தன்மை

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் உற்பத்தி செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் CAD/CAM மென்பொருள் மற்றும் பிற அமைப்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்குமாறு உறுதி செய்யுங்கள்.

(3) பிற அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல் (ERP, MES)

லேசர் வெட்டிப் பொறியை நிறுவன வள திட்டமிடல் (ERP) மற்றும் உற்பத்தி செயலாக்க அமைப்புகள் (MES) ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைப்பது உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தி, செயல்பாடுகளை எளிமையாக்கும்.

1）ERP ஒருங்கிணைத்தல்

ERP அமைப்புகள் பட்டியல், கொள்முதல், மற்றும் ஆர்டர் மேலாண்மை போன்ற பல்வேறு வணிக செயல்முறைகளை மேலாண்மை செய்கின்றன. ERP அமைப்புடன் லேசர் வெட்டியை ஒருங்கிணைப்பது உற்பத்தி அட்டவணைகள் மேம்படுத்தப்படுவதை, பொருள் பயன்பாடு கண்காணிக்கப்படுவதை, மற்றும் கையிருப்பு நிலைகள் திறம்பட நிர்வகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

2）MES ஒருங்கிணைத்தல்

MES அமைப்புகள் தொழிற்சாலை தளத்தில் உற்பத்தி செயல்பாடுகளை கண்காணித்து, கட்டுப்படுத்துகின்றன. MES அமைப்புடன் லேசர் வெட்டியை ஒருங்கிணைப்பது நேரடி தரவு சேகரிப்பு, மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி கண்காணிப்பு, மற்றும் மேம்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

9. பாதுகாப்பு மூடுகளும் பாதுகாப்பு அம்சங்களும்

லேசர் வெட்டுப் பொறிகளை இயக்கும் போது இயக்குனர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதும், விதிமுறை தரங்களுடன் இணவுமாக இருப்பதும் முக்கியமானது. பாதுகாப்பு மூடுகளும் பாதுகாப்பு அம்சங்களும் விபத்துகளைத் தவிர்த்து, ஆபத்துகளுக்கு நேரிடும் வாய்ப்பை குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

(1) பாதுகாப்பு மூடுகளின் வகைகள்

முழு மூடுபூடுகள்: முழு மூடுபூடுகள் லேசர் வெட்டும் பகுதியை முழுமையாகச் சுற்றி அதிகபட்ச பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. இவை பொதுவாக லேசர் கதிர்வீச்சை தாங்கக்கூடிய பொருள்களால் செய்யப்பட்டவை, இது வெட்டும் செயல்முறையில் உருவாகும் தவறான கதிர்கள், புகை, அல்லது வாயுக்களை அடக்குகின்றன. முழு மூடுபூடுகளில் பெரும்பாலும் லேசர்-எதிர்ப்பு கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட பார்வைச் சாளரங்கள் இருக்கும், जिससे இயக்குநர்கள் செயல்முறையை பாதுகாப்பாக கண்காணிக்க முடியும்.

பகுதி மூடுபூடுகள்: பகுதி மூடுபூடுகள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டும் தலை அல்லது வேலைப்பொருள் பகுதி போன்ற குறிப்பிட்ட பகுதிகளை மட்டுமே மூடுகின்றன. முழு மூடுபூடுகள் போல் விரிவாக இல்லாவிட்டாலும், பகுதி மூடுபூடுகள் நேரடி லேசர் தாக்கத்திலிருந்து முக்கியமான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் புகை, கழிவுகளை அடக்க உதவுகின்றன.

(2) பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

இன்டர்லாக்கள்: இன்டர்லாக் அமைப்புகள் இயக்கத்தின் போது மூடுபூடு திறக்கப்பட்டால், லேசரை தானாக நிறுத்தும். இது தவறுதலான லேசர் கதிர்வீச்சு பாதிப்பைத் தடுக்கும் மற்றும் மூடுபூடு நன்கு மூடப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே இயந்திரம் இயங்குமென உறுதி செய்கிறது.

அவசர நிறுத்தங்கள்: லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சுற்றுப்புறத்தில் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் திட்டமிட்ட இடங்களில் வைக்கப்பட்டிருக்கும், அவசர நிலை ஏற்பட்டால் இயக்குநர்கள் இயந்திரத்தை விரைவாக நிறுத்த அனுமதிக்கும். இந்த பொத்தான்கள் லேசரும் முக்கிய கூறுகளுக்கும் மின்சாரத்தை உடனடியாக துண்டித்து விபத்துகள் மற்றும் கூடுதலான சேதங்களைத் தடுக்கின்றன.

கவசங்கள்: லேசர் கவசங்கள் அல்லது திரைகள் மூடுபூடுகளுடன் சேர்த்து கூடுதல் பாதுகாப்பு வழங்க பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த கவசங்கள் லேசர் கதிர்களைத் தடுக்கும் அல்லது உறிஞ்சும் பொருள்களால் செய்யப்பட்டவை, இது இயக்குநர்களை தவறான கதிர்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றது.

(3) ஒழுங்குமுறை தரநிலைகள் மற்றும் இணக்கம்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை பாதுகாப்பாக இயக்குவதற்கான ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியமானது. பல்வேறு சர்வதேச மற்றும் தேசிய தரநிலைகள் இந்த இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் இயக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.

ISO தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகள் அமைப்பு (ISO) ISO 11553-1 போன்ற, லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்களுக்கான பாதுகாப்பு தேவைகளை விவரிக்கும் லேசர் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடைய பல தரநிலைகளை உருவாக்கியுள்ளது.

ANSI தரநிலைகள்: அமெரிக்காவில், அமெரிக்க தேசிய தரநிலைகள் நிறுவனம் (ANSI) ANSI Z136.1 போன்ற தரநிலைகள் மூலம் லேசர் பாதுகாப்புக்கான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, இது லேசர்களை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை விளக்குகிறது.

CE குறியீடு: ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் EU பாதுகாப்பு, சுகாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை குறிக்கும் ‘கான்ஃபார்மிட்டே யூரோப்பியேன்’ (CE) குறியீடு தேவைகளுக்கு இணங்க இருக்க வேண்டும்.

10. உபகரணங்கள் மற்றும் துணைச் சாதனங்கள்

ஒரு லேசர் கட்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பல்துறை பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் துணை சாதனங்களின் பயன்பாட்டை அடிக்கடி உட்படுத்துகிறது. இந்த கூடுதல் கூறுகள் வெட்டும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, பயன்பாடுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்த மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உதவுகின்றன.

பொதுவான உபகரணங்கள்

ரோட்டரி இணைப்புகள்: ரோட்டரி இணைப்புகள் லேசர் கட்டிங் இயந்திரங்களுக்கு குழாய்கள் மற்றும் குழல்கள் போன்ற உருளை வடிவ பொருட்களில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளை சுழற்றுவதன் மூலம், லேசர் வளைந்த மேற்பரப்புகளில் துல்லியமான வெட்டுகள் மற்றும் பொறித்தல்கள் செய்ய முடியும், இதன்மூலம் இயந்திரத்தின் திறன் சமதளப் பொருட்களைத் தாண்டி விரிகிறது.

ஆட்டோஃபோக்கஸ் முறைகள்: ஒரு ஆட்டோஃபோக்கஸ் முறை லேசரின் குவிப்பு நீளத்தை தானாக சரிசெய்கிறது, இதனால் சிறந்த வெட்டும் செயல்திறன் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. இது பல்வேறு தடிமன்கள் கொண்ட பொருட்களை வெட்டும் போது குறிப்பிடத்தக்கது, ஏனெனில் கைவினைத் தலையீடு இல்லாமல் சரியான குவிப்பு புள்ளியை பராமரிக்கிறது, இதனால் மேலும் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுகள் பெறப்படும்.

ஹனிகாம் மற்றும் கத்திப் பிளேடு மேஜைகள்: இந்த சிறப்பு வேலை மேஜைகள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு வகையான பொருட்களை ஆதரிக்கின்றன. ஹனிகாம் மேஜைகள் பின்விளக்க ஒளி பிரதிபலிப்பை குறைத்து மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஆதரவளிக்க ஏற்றவை; அதேசமயம், கத்திப் பிளேடு மேஜைகள் அதிக தடிமனான அல்லது கடினமான பொருட்களுக்குப் பொருத்தமானவை.

Ⅲ. பராமரிப்பு மற்றும் கோளாறு தீர்ப்பு

இயந்திர கூறுகளின் கோட்பாட்டை பூரணமாக எழுதுதல் முக்கியம், ஆனால் அந்த அறிவை தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் கோளாறு தீர்ப்பில் பயன்பாட்டில் கொண்டுவருவது தான் கோட்பாட்டை உற்பத்தியாக மாற்றுவதற்கான முக்கிய விசை. சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு இயந்திரமும் பராமரிப்பின்றி இருந்தால் குறைவான செயல்திறன் அளிக்கும், அந்தவாறு பராமரிக்கப்பட்ட அடிப்படை மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது பின்தங்கும். இந்த அதிகாரம் உங்களை எதிர்மறை பழுதுபாட்டிலிருந்து முன்னோக்கிய பராமரிப்பிற்குப் மாற்றும் ஒரு நடைமுறை நடவடிக்கைத் திட்டத்தை அளிக்கிறது — இதனால் நீங்கள் நிபுணராக சிக்கல்களை கண்டறிந்து உங்கள் உபகரணத்தை உச்ச செயல்திறனில் இயங்கச் செய்ய முடியும்.

1. முன்னோக்கிய பராமரிப்பு கையேடு

2. சாதாரண வெட்டும் குறைபாடுகளின் அடிப்படை காரணங்கள்

வெட்டும் பிரச்சினைகள் தோன்றும் போது, திறமைமிக்க தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் அமைப்புகளை சீரற்ற முறையில் மாற்றுவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, அவர்கள் மருத்துவரைப் போல நோயறிகின்றனர் — தென்படும் "அறிகுறிகள்" அடிப்படையில் உண்மையான காரணத்தை கண்டறிகின்றனர். கீழே மூன்றில் மிக பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் அடிப்படை காரணங்களை வெளிக்கொணரும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) முழுமையற்ற வெட்டுகள்

இது மிகவும் பொதுவான தோல்வி ஆகும், இது பெரும்பாலும் வேலைப்பொருளை அடையும் லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி போதாமை காரணமாக ஏற்படுகிறது.

சரிபார்ப்புப் பட்டியல் (முக்கியத்துவ வரிசையில்):

1）ஒளிச்சாலையில் மாசு

எப்போதும் பாதுகாப்பு லென்ஸை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து தொடங்கவும். அதை அகற்றிய பிறகு, நல்ல விளக்கில் பாருங்கள் — ஏதேனும் மங்கல், புள்ளிகள் அல்லது நிறமாற்றங்கள் இருந்தால் அது லேசர் ஆற்றலைக் குறைக்கும். இது சுமார் 80% முழுமையற்ற வெட்டு நிலைகளுக்குக் காரணமாகும்.

2）தவறான கேந்திர நிலை

பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ற வகையில் (எ.கா., கார்பன் எஃகுக்கு மேற்பரப்பிலிருந்து சுமார் மூன்றில் ஒரு பகுதி கீழே) கேந்திரப் புள்ளி சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். தானியங்கிச் செக்சர் சீராக இயங்குகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும், மேலும் ±0.5 mm கைமுறை சரிசெய்தல் மூலம் முடிவு மேம்படுகிறதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

3）லேசர் சக்தி குறைதல்

சக்தி அமைப்புகள் சரியானவையாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் kulippu அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணங்களால் உண்மையான லேசர் வெளிப்பாடு குறைந்துவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (இதற்கு பவர் மீட்டர் மூலம் உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது).

4）அதிகமான வெட்டும் வேகம்

தற்போதைய வேகம், கொடுக்கப்பட்ட சக்தியில் இந்தப் பொருளுக்கான வரம்பை மீறுகிறதா? வேகத்தை 10% குறைத்து மேம்பாடு காணப்படுகிறதா எனக் கவனிக்கவும்.

5）பரிமாற்ற வாயு அழுத்தம் போதாமை

வாயு அழுத்தம் குறைந்தால் உருகிய பொருளை ஊதித் தள்ள முடியாது; இதனால் வெட்டுத்துண்டின் விளிம்புகள் மீண்டும் இணைந்து விடலாம். அழுத்தக் கோல்கள் மற்றும் குழாய்களில் கசிவு உள்ளதா என்பதைக் காணவும்.

6）culappu அல்லது பொருந்தாத நிழல்

நிழலின் மையச் சுரங்கை வெப்பத்தால் வேடிக்கையாக்கப்பட்டதா அல்லது பெரிதாகிவிட்டதா? இது வாயு ஓட்டத்தைப் பிதற்றச்செய்து, திணிப்பு அகற்றும் திறனைக் குறைக்கும். நிழலை மாற்றுவது இதைச் சோதிக்க ஒரு விரைவான வழி ஆகும்.

(2) அதிகமான கில்கள் / திணிப்பு சேர்க்கை

கில்கள் மற்றும் திணிப்புகள், உருகிய உலோகம் பரிமாற்ற வாயுவால் சுத்தமாக வெளியேற்றப்படாதபோது தோன்றுகின்றன. ஆனால் அடிப்படை காரணங்கள், “மோசமான ஊதல்” என்பதைக் காட்டிலும் வெகு அதிகம் ஆழமாக உள்ளன.”

சரிபார்ப்புப் பட்டியல் (முக்கியத்துவ வரிசையில்):

1）தவறான கேந்திர நிலை

இது முக்கிய குற்றவாளி. மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்ட கவனம் அடிக்கடி அடிப்பகுதியில் கடினமான சொருகினை விட்டுவிடும்; மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது மேல் பகுதியில் பரவல்களை ஏற்படுத்தும். சுத்தமான விளிம்புகளைப் பெற துல்லியமான கவன அமைவிடம் மிக முக்கியமானது.

2) பொருந்தாத வெட்டு வேகம்

மிக மெதுவாக வெட்டுதல் அதிக எரிவை ஏற்படுத்தும், உருகிய பகுதியை பெரிதாக்கி எளிதில் அகற்றக்கூடிய வட்டமான சொருகுத் துளிகளை உருவாக்கும். மிக வேகமாக இருந்தால், உலோகத்தை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாமல் நுண்ணிய, அகற்ற கஷ்டமான கூர்மையான எச்சங்களை உருவாக்கும். இது வேக அமைப்புகளை கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டியதைப் பொருள்படுத்துகிறது.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் வேகம் ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்தவை. உதாரணமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்:

3) போதிய வாயு தூய்மை இல்லாமை

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும்போது, நைட்ரஜன் தூய்மையில் தோற்றப் புலப்படாத குறை—even 99.999% இலிருந்து 99.9% ஆக—பத்தாயிரத்திற்கு ஒன்பது பாகங்கள் அளவுக்கு மட்டுமே உள்ள அசுத்தங்களை ஏற்படுத்தும், ஆனாலும் இது மஞ்சள் நிற வெட்டு முகப்பை, பிடிவாதமான, ஒட்டும் சொருகினை உருவாக்கும், அகற்ற கஷ்டமானது. கார்பன் ஸ்டீலுக்காக, ஆக்சிஜனில் உள்ள அசுத்தங்கள் (எ.கா ஈரப்பதம்) வெட்டு தரத்தை கடுமையாகக் குறைக்கும்.

4）நுழல் kulaiyvu அல்லது தவறான துளை அளவு

அணைந்த நுழல் வாயு ஓட்டத்தின் வடிவத்தை பாதிக்கிறது. வேறு தகடு தடிமன்களுக்கு பொருத்தமான அளவிலான நுழல்கள் தேவை—கட்டியான தகடுகளுக்கு பெரிய துளைகள், மெல்லிய தகடுகளுக்கு சிறிய துளைகள்—இது சிறந்த வாயு இயக்கவியலுக்கு ஒத்துப்போக.

5）பொருள் தரம் தொடர்பான பிரச்சினைகள்

கடுமையான மேற்பரப்பு குரு, எண்ணெய் மாசுபாடு, அல்லது மூலப்பொருளில் உள்ள கலப்புகள் (உதாரணமாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உலோகம்) வெட்டும் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் பாதித்து அதிக அளவில் உருகிய துகள்கள் உருவாகச் செய்யலாம். இந்த முக்கிய கருத்துக்களின் முழுமையான பார்வைக்காக எங்கள் வழிகாட்டியை ஆராயவும் லேசர் வெட்டும் இயந்திர அடிப்படைகள்.

(3) அளவியல் துல்லியக்குறைவு

இது பொதுவாக இயந்திர அமைப்பு துல்லியக் குறைகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் போதாமை நிறைவேற்று ஆல்காரிதம்களின் குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது—இது ஒரு ஆழமான அடிப்படையான பிரச்சனை.

ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல் (முன்னுரிமை வரிசையில்):

1）இயந்திர பரிமாற்ற தளர்வு

இது முதலில் சரிபார்க்க வேண்டிய பொருள். நிலையான காந்த்ரி அல்லது வெட்டும் தலைவையை கையால் மெதுவாகத் தள்ளி, எந்தவித தளர்வும் உள்ளதா என்பதை உணரவும். சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் கியர்களுக்கிடை இணைப்புகள், மற்றும் கியர்-டூ-ரேக் இணைப்பிடங்கள் மீது சிறப்பு கவனம் செலுத்தவும்.

2）சர்வோ அளவுரு மாறுதல்

சர்வோ மோட்டார்களின் சக்தி, வேக விரைவு மற்றும் மந்த அமைப்புகள் நீண்டநாள் பயன்படுத்திய பிறகு மறுஅளவீடு தேவைப்படலாம். இது பொதுவாக திறமையான தொழில்நுட்ப நிபுணர் மற்றும் சிறப்பு மென்பொருளை தேவைப்படுத்தும்.

3）வழிகாட்டி ரெயில் அல்லது ரேக் kulaiyvu

நீண்ட காலம் இயங்கிய இயந்திரங்களில், ரெயில்கள் அல்லது ரேக் ஆகியவை உடல் kulukkam அடைந்து, அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளில் துல்லியத்தை குறைக்கக்கூடும்.

4）வரைபடக் கோப்பில் உள்ள பிழைகள்

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட DXF/DWG கோப்புகளில் சிறிய இடைவெளிகள் அல்லது மேல்மேல் ஒட்டிய கோடுகள் இருக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பாதைகளை தவறாகப் புரிந்து கொள்ளும். வெட்டுவதற்கு முன் CAM மென்பொருளில் உள்ள “clean” அல்லது “repair” செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5）படிநிலை அளவு இழப்பீடு (அலைதிரிப்பு ஒப்புமை) பிழைகள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தவறான அலைதிரிப்பு ஒப்புமை அமைப்புகள் கட்டளையிடப்பட்ட இயக்கம் மற்றும் உண்மையான பயணம் ஆகியவற்றுக்கிடையில் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். ஒரு பெரிய சதுரம் (உதா., 500 mm x 500 mm) வெட்டி, கோண நீளங்களை துல்லியமாக அளவிட்டு அளவுத்திருத்தம் செய்யலாம்.

6）வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள்

நீண்ட காலம் அதிவேக வெட்டில், மோட்டார்கள் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையால் உருவாகும் வெப்பம், கண்ட்ரி அல்லது மேசையை நுட்பமாக விரிவடையச் செய்து, பரிமாணச் சாய்வை ஏற்படுத்தக் கூடும். உயர் தர இயந்திரங்கள் வெப்ப இழப்பீட்டை வழங்கும்; வழக்கமான உபகரணங்களுக்கு, மீள் அளவுத்திருத்தம் அல்லது நீண்ட பணிகளை பகுதிகளாகப் பிரித்தல் அவசியமாக இருக்கலாம். எங்கள் சமீபத்திய உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் காணலாம் விளக்கக் குறிப்புகள்.

4. மாற்று பாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களின் உத்தி

ஒரு புத்திசாலி மேலாளர் பகுதி தேட ஆரம்பிப்பதற்கு வரை இயந்திரம் செயலிழக்கும் வரை காத்திருக்க மாட்டார். அதற்கு பதிலாக, அவர் மூலதனத்தை புத்திசாலித்தனமாக நிர்வகிக்கும் வகையில் தந்திரமான சரக்குத் திட்டமிடுதல் மூலம் அபாயத்தை முன்னே நாட்டுவார், "எதிர்பாராத நிறுத்த நேரத்தை" "திட்டமிட்ட பராமரிப்பாக" மாற்றுவார்."

மாற்றுப் பாகங்களை மூன்று நிலைகளாக வகைப்படுத்துதல், சரக்கு முதலீட்டில் முடங்கிய மூலதனத்திற்கும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பிற்கும் இடைப்பட்ட சிறந்த சமநிலையை ஏற்படுத்த உதவும்.

(1) நிலை 1 – முக்கிய மாற்றுபாகங்கள்

குறைந்த விலை, அதிக நுகர்வுள்ள பொருட்கள்; இவை சேதமடைந்தால் உடனடியாக உற்பத்தி நிறுத்தப்படும், மேலும் மாற்று பாகங்கள் எதுவும் கிடையாது.

குறைந்தது 1–2 வாரங்கள் பயன்படுத்தும் அளவுக்கு தளத்திலேயே பங்கு வைத்திருக்க வேண்டும்.

பட்டியல்: பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் (அனைத்து இயந்திர வல்லமைகளுக்கும்), நுழல்கள் (அனைத்து பொதுவான துளை அளவுகளுக்கும்), செராமிக் வளையங்கள் (அதிர்ச்சியில் எளிதில் உடையும் நெகிழ்வற்ற கூறுகள்).

(2) நிலை 2 – முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மாற்றுபாகங்கள்

இவை சேதமடைந்தால் கடுமையான செயல்திறன் குறைபாடு அல்லது இயந்திர நிறுத்த அபாயத்தை ஏற்படுத்தும், ஆனால் தற்காலிகமாக இயந்திரம் மெதுவாக இயங்கக்கூடும் அல்லது தற்காலிக மாற்று வழி பயன்படுத்தலாம்.

சிறு அளவில் பங்கு வைத்திருக்கவும் (குறைந்தது ஒரு தொகுப்பு), அல்லது வழங்குநரிடமிருந்து உறுதியான அதிவேக விநியோகம் (<24 மணி நேரம்) உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

பட்டியல்: நுணுக்கம்/ஒத்தியக்கல் லென்ஸ்கள் (விலை உயர்ந்தது, ஆனால் சேதமடைந்தால் மாற்ற நேரம் நீளமானது), சென்சார்கள்/எல்லை சுவிட்ச்கள், வாயு மற்றும் குளிரூட்டிப் பாசனங்கள் (திட்டமிட்ட மாற்று நுகர்பொருட்கள்).

(3) நிலை 3 – விருப்ப மாற்றுபாகங்கள்

அதிக மதிப்புடைய, குறைந்த கோளாறு வீதமுள்ள முக்கிய கூறுகள்.

பொதுவாக, உங்களுக்காக சேமிப்பில் வைக்க வேண்டாம். உற்பத்தியாளர் அல்லது சேவை வழங்குநரின் வழங்கல் வலைப்பின்னலை நம்புங்கள். அவர்களின் வழங்கல் நேரங்களையும், பட்ஜெட் திட்டமிடலுக்கான சுமார் செலவையும் அறிந்திருக்கவும்.

சரிபார்ப்பு பட்டியல்: சர்வோ மோட்டார்கள்/டிரைவ்கள், லேசர் மாட்யூல்கள், CNC சிஸ்டம் பிரதான பலகைகள்.

Ⅳ. முடிவு

இந்த கட்டுரையில், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் சிக்கலான கூறுகளை ஆராய்ந்தோம், அவற்றின் முக்கிய கூறுகளாகிய CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, பலவகை மோட்டார்கள், வேலை மேசைகள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள், வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகட்டல் அமைப்புகள், மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகங்கள், மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்களை ஆராய்ந்தோம்.

இந்த கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது, லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் செயல்திறன், திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த மிக அவசியமானது. இந்த கூறுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பை அறிந்துகொள்வதன் மூலம், எங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் உச்ச திறனுடன் செயல்படுவதையும், துல்லியமான மற்றும் உயர் தரமான வெட்டுகளை வழங்குவதையும் உறுதிசெய்யலாம்.

ADH மெஷின் டூல் நிறுவனத்தில், தாள் உலோக உற்பத்தி துறையில் நாங்கள் கொண்டிருக்கும் விரிவான அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவத்தால் பெருமைப்படுகிறோம். 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில் அறிவுடன், உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மிக உயர்தரமான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கு நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம்.

நீங்கள் உங்கள் தற்போதைய லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா, 아니면 பராமரிப்பு மற்றும் பிழைத்தீர்வில் உதவி தேவைப்படுகிறதா என்பதையெல்லாம் பார்த்துக்கொள்ள, எங்கள் குழு எப்போதும் உங்களுக்கு உதவ தயாராக உள்ளது. இன்றே எங்களை தொடர்புகொள்ளுங்கள் எங்கள் நவீன இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவையுடன் உங்கள் தொழிலை எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறியுங்கள். துல்லியம் மற்றும் சிறப்பை அடைய உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாக பணியாற்றுவோம்.