அழுத்த பிரேக் டை பொருள் தேர்வு: ஏன் "யூனிவர்சல்" 42CrMo என்கிற ஊகம் உங்கள் வளைத்தல் செயல்பாடுகளை பாதிக்கிறது

மூன்று வாரங்களுக்கு முன்பு, ஒரு அனுபவமுள்ள ஆபரேட்டர் உடைந்த 42CrMo V-டை ஒன்றை கழிவுப் பெட்டியில் எறிந்து, "மோசமான எஃகு தொகுப்பு" என்று கூறி உற்பத்தியாளரை குற்றம் சாட்டினார். அவர் வளைத்தது தன்னுடைய கருத்தில் சாதாரண மைல்ட் ஸ்டீல் என்று நினைத்தார். ஆனால் ஆலை அமைதியாக அதன் இயல்பு வலிமையை 200 MPa இலிருந்து புதிய கட்டமைப்பு குறிப்புகளுக்கிணங்க 400 MPa க்கும் மேல் உயர்த்தியதை அவர் உணரவில்லை.

அவர் திடீரென்று உலோகத்தை எப்படி வளைப்பது என்று மறந்துவிடவில்லை. ஆனால் அவரது கருவி உத்தி இன்னும் 2005 இல் இருந்தது.

நாம் 42CrMo ஐ ஒரு மாயத் தீர்வாகக் கருதுகிறோம், ஏனெனில் அது ஒருநாள் அப்படியே இருந்தது. ஆனால் இன்று அதை உலகளாவிய அழுத்த பிரேக் டை பொருளாக பயன்படுத்துவது ஒரு விலையுயர்ந்த தவறாக மாறியுள்ளது.

தொடர்புடையது: அலுமினியத்திற்கான பிரஸ் பிரேக் டை (ஏடு) தேர்வு
தொடர்புடையது: பிரஸ் பிரேக்கிற்கான கருவிகள் தேர்வு

"யூனிவர்சல் டூலிங்" கண்ணி: ஏன் உங்கள் நம்பகமான டைங்கள் திடீரென தோல்வியடைகின்றன

கருவிகளை தெரு சண்டையாக நினையுங்கள். கடினத்தன்மை உங்கள் முட்டைப்பற்கள் போன்றது. அது தாக்கத்தை வழங்குகிறது, உராய்வைத் தாங்குகிறது, மேலும் டை தோளின் மீது உலோக தாள் வழுக்கும்போது ஏற்படும் அரிப்பு kulukkai கயை எதிர்கொள்கிறது. வலிமை உங்கள் தாடை போன்றது. இது கடுமையான டனேஜ் மற்றும் திடீர் அதிர்ச்சியை உடையாமல் தாங்கும் திறனை குறிப்பிடுகிறது. மென்மையான முட்டைப்பற்களுடன் நீங்கள் தொழிற்சாலையில் உயிர் பிழைக்க முடியாது, ஆனால் கண்ணாடி தாடையுடனும் நீண்டகாலம் நீடிக்க முடியாது.

உதாரணமாக, ADH மெஷின் டூலின் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையிலானது மற்றும் உயர் தர லேசர் வெட்டு, வளைப்பு, பிளவு, வெட்டு போன்ற சூழல்களை உள்ளடக்கியது; ADH மெஷின் டூல் தனது ஆண்டிற்க்கான விற்பனை வருவாயிலிருந்து 8% க்கும் மேல் தொகையை ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்காக முதலீடு செய்கிறது. ADH பிரஸ் பிரேக்குகளில் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திறன்களை இயக்குகிறது; கூடுதல் தகவல்களைப் பார்க்கவும் பிரஸ் பிரேக் டூலிங் அடிப்படைகள்.

பல தசாப்தங்களாக, 42CrMo ஒரு சிறந்த நடுத்தர எடை வீரராக இருந்தது. 45–50 Rockwell C கடினத்தன்மையுடன், அது அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனும் தாக்கங்களை உறிஞ்சும் வலிமையும் கொண்டது. நாம் நமது கருவி தட்டிகளை அதனை மையமாக வைத்து நிலைப்படுத்தினோம். பின்னர் மறுபரிசீலனை செய்யத் தொடங்கவே இல்லை. ஆனால் போராட்டம் மாறிவிட்டது, மற்றும் நமது நடுத்தர எடை வீரர் முதல் சுற்றிலேயே வெளியேறுகிறார். நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்திய டைங்கள் ஏன் இப்போது உலர்ந்த கிளைகள் போல உடைந்து விடுகின்றன?

கருவி தொகுப்பு குறைபாடுடையதா, அல்லது வேலைப்பொருளின் இயல்பு வலிமை அமைதியாக உயர்ந்திருக்கிறதா?

இதை நான் 2014 இல் கடுமையாக கற்றுக்கொண்டேன். நாம் எண்ணற்ற முறை வடிவமைத்த ஒரு தொகுப்பு பிடிகளை வைத்திருந்தோம். திடீரென, எங்கள் வழக்கமான 42CrMo அடைச் சாலை வளைவு பகுதியில் சிதறியது. நான் வெப்ப சிகிச்சை வழங்குநரை குற்றம் சாட்டி, வேறு சப்ளையரிடமிருந்து புதிய டை ஒன்றை வாங்கினேன். இரண்டு நாட்களிலேயே அது அதே இடத்திலேயே அழிந்தது.

பிரச்சனை டையில் இல்லை. அது பொருளில் இருந்தது.

வாங்கும் துறை நமது வழக்கமான மைல்ட் ஸ்டீலை விலைகுறைப்பு காரணமாக உயர்நிலை குறைந்த அலாய் (HSLA) பதிப்பால் மாற்றியது. தடிமன் மாறவில்லை, ஆனால் இயல்பு வலிமை 200 MPa இலிருந்து 500 MPa வரை உயர்ந்தது. 200 MPa எஃகை வளைத்தபோது, 42CrMo டை அந்த ஆற்றலை எளிதாக உறிஞ்சுகிறது. ஆனால் 500 MPa இல் தாக்க ஆற்றல் தீவிரமாக உயர்கிறது. டையின் நிலையான வலிமை அந்த அதிர்ச்சியைத் தாங்க முடியாது. மைக்ரோச் சகிழ்வுகள் மேற்பரப்புக்குக் கீழ் மறைந்துகொள்கின்றன. இறுதியில், ஓரம் எச்சரிக்கையின்றி உடைந்து விடுகிறது. நீங்கள் கருவி தொகுப்பை குற்றம் சாட்டுகிறீர்கள், ஆனால் உண்மையில் வேலைப்பொருளின் இயல்பு வலிமை உயர்ந்திருக்கிறது, ஆனால் உங்கள் டை பொருள் அதே நிலையில் உள்ளது. வளைத்த பொருள் அடிப்படையில் மாறிவிட்டால், ஏன் நாம் அதே கருவியைத் தான் பயன்படுத்துகிறோம்?

நிலைப்படுத்தப்பட்ட கருவி சேகரிப்பின் மறைந்த லாப இழப்பு

நிலைப்படுத்துதல் திறமையாக தோன்றுகிறது. நீங்கள் ஒரே வகை டைவை சேமிக்கிறீர்கள், ஆபரேட்டர்கள் பொருள் தேர்வு பற்றி யோசிக்க வேண்டாம், மேலும் வாங்குதல் கொள்முதல் தள்ளுபடியைப் பெறுகிறது. அதுதான் பட்டியல் விற்பனை கதை.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வக சோதனையில், வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட 42CrMo D2 மற்றும் A2 டைங்களை சுமார் 80% பொதுவான வளைத்தல் செயல்பாடுகளில் மிஞ்சுகிறது. நீங்கள் 250 முதல் 450 MPa எஃகை குறைந்த அளவில் வளைப்பதற்கு மட்டும் செயல்படுகிறீர்கள் என்றால், நிலைப்படுத்தல் சரியானது. ஆனால் நவீன தொழிற்சாலைகள் ஆய்வக சூழ்நிலைகளில் செயல்படவில்லை.

கடந்த ஆண்டு, முழுமையாக 42CrMo இல் நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலைக்கு ஆலோசனை வழங்கினேன். அவர்கள் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஒப்பந்தம் ஒன்றை பெற்று, தினமும் 500 வளைப்புகளை செய்ய வேண்டியிருந்தது. அந்த ஸ்டெயின்லெஸ் அரித்து, 42CrMo தோள்களை ஒரு வாரத்திற்குள் kulukkaiyittu தீர்த்தது. டை மார்க்களை பொலிஷ் செய்வதில் அவர்கள் மணி நேரங்களை இழந்தனர். நாம் கருவிகளை தனிப்பயன் Cr12MoV டையால் மாற்றினோம், kulukkaiyai மூன்று மடங்கு குறைத்தது. ஆனால் ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு பகுதியை சற்று தவறாக ஏற்றியவுடனேயே, brittle Cr12MoV பாதியாக உடைந்தது.

இது ஒரு யூனிவர்சல் கருவி சேகரிப்பின் அபாயம். அதிக அளவிலான பணிகளில் விரைவான kulukkaiy மூலம் நீங்கள் லாபத்தை تدريجமாக இழக்கிறீர்கள், அல்லது brittle ஆன ஒரு சிறப்பு டை தவறான சுமையில் உடைந்தால் உடனடியாக இழந்துவிடுகிறீர்கள். 42CrMo மீது நிலைப்படுத்துதல் ஒவ்வொரு வளைத்தல் செயல்பாடும் கடினத்தன்மை மற்றும் kulukkai எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் குறிப்பிட்ட சமநிலையை தேவைப்படுவதை மறைத்து விடுகிறது.

முன்கூட்டியே kulukkaiya உருவாக்கும் இயற்பியல்: கடினத்தன்மை–வலிமை பரிமாற்றம்

ஒரு முறை நான் 250 டன் Cincinnati அழுத்த இயந்திரத்தில் இருந்து 42CrMo அடை டை ஒன்றை அகற்றினேன், அது உயர்திறன் கொண்ட துப்பாக்கியால் தாக்கப்பட்டது போல இருந்தது. தோள்கள் சரியாக இருந்தன, மேற்பரப்பில் எந்த அரிப்பும் இல்லை. ஆனால் முழு எஃகு தொகுதி நடுவிலுள்ள V-குழியிலே வன்மையாகப் பிளந்திருந்தது. தொழிற்சாலை உரிமையாளருக்கு குழப்பம் ஏற்பட்டது, ஏனெனில் அவர் டை மேற்பரப்பில் kulukkaiyai தடுக்க Rockwell C 55 கடினத்தன்மைக்கு உயர்அதிர்வெண் க்வெஞ்ச் செய்யுமாறு சப்ளையருக்கு பணம் செலுத்தியிருந்தார். அவர் அதனைப் பெற்றார், ஆனால் உலோகவியல் அடிப்படைக் கோட்பாடுகளை கவனிக்கவில்லை.

திடீரென இரண்டு பகுதியாக பிளந்த டைக்கு மேற்பரப்பில் எவ்விதக் காயமும் இல்லையென்றால், ஏன் அது அப்படி நடந்தது?

மேற்பரப்பு அரிப்பு vs. பேரழிவான பிளவு: எந்த தோல்வி முறையைக் நீங்கள் உண்மையில் எதிர்கொள்கிறீர்கள்?

304 துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் ஒரு அடியில் (die shoulder) வழுக்கும்போது, இரப்பின் காரணமாக உண்டாகும் உள்ளூர்ச்சூடு வேலைப்பிரதியைக் கருவியுடன் நுண்ணோடொட்டாக இணைக்கிறது. பஞ்ச் முன்னேறும்போது, அந்த நுண்ணோடொடுகள் கிழிந்து, பின்னால் கடினமான படிவங்களை விட்டுச் செல்கின்றன. இதுவே மேற்பரப்பில் நிகழும் 'காலிங்' (galling). இது டையை சேதப்படுத்தும், பிறகு உருவாகும் பாகங்களிலும் குறிகள் விடும், மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் மணல் துணியால் (emery cloth) தோள்களை மண்மயமாக்க பல மணி நேரம் செலவிட வேண்டிய நிலையை உருவாக்கும். இதைத் தடுக்க, தயாரிப்பாளர்கள் அடிக்கடி கடினமான டைகளைக் கோருகின்றனர். அவர்கள் சப்ளையர்களிடம் நிலையான 42CrMo கருவிகளின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தக் கோருகிறார்கள், இதனால் மென்மையான உளம் (core) மீது ஒரு உறுதியான, kulappam-தாங்கும் வெளிப்புற அடுக்கு உருவாகிறது.

ஆனால், ஒரு தோல்வி காரணத்தை சரிசெய்வது பெரும்பாலும் இன்னொரு தோல்வியை உருவாக்குகிறது.

2018-இல், 1/4-அங்குல் AR400 kulappam-தாங்கும் தகட்டை ஒரு 42CrMo டையில் வளைத்து பார்க்கும் ஒரு பயிலரனை நான் கவனித்தேன்; அந்த டை, முந்தைய அலுமினியம் ஓட்டத்தில் galling ஏற்படாமல் இருக்க, மேற்பரப்பு ஈர்ப்பு கடினப்படுத்தப்பட்டது. மிகுந்த தொன்னேஜ் அழுத்தம் டை மீது தாக்கியது. கடினமாகவும், நிமிர்ந்திருக்கும் வெளிப்புற அடுக்கு நெகிழ முடியவில்லை. மாறிமாறி நிகழும் சுமையில், உடனடியாக நுண்ணோடிகளில் பிளவுகள் உருவாகின; மூன்றாவது வளைவில் டை உடைந்தது, துண்டுகள் ஒளிக் கதிர்களை தாக்கின. நாம் ஒரு நெகிழ்தன்மை பிரச்சினைக்கு கடினத்தன்மை தீர்வைச் செய்தோம். Galling என்பது மேற்பரப்பு இரப்பு பிரச்சனை; பிளவுகள் உருவாகுவது அடிமட்ட சோர்வு பிரச்சனை.

இந்த இரண்டில் எதைத் தடை செய்ய முயற்சிக்கிறீர்கள்?

எதற்காக கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது கனமான தொன்னேஜில் தாக்க எதிர்ப்பை அமைதியாகக் குறைக்கிறது

கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருள் மாற்றத்தில் எதிர்ப்புச் செலுத்தும் திறனாகும். நெகிழ்தன்மை என்பது உடையும் முன் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன் ஆகும். இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் அதிகபட்சப்படுத்த முடியாது. ஒரு அலாயின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கும் போது, அதன் சதுரவட்ட அமைப்பை மிகவும் உறுதியான கட்டமைப்பாகப் பூட்டி விடுகிறீர்கள். இதனால் kulappam-ஏற்படும் kulirல் எதிர்ப்பு அளிக்கும் மிகக் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். ஆனால் 150 டன் வெட்சி கருவி தடிமனான தக்டில் அடிபடும் போது, அந்த அளவிலான இயக்க ஆற்றல் மேற்பரப்பில் நிலைக்காது. ஒரு அழுத்த அலை டையின் உள் பகுதிகளுக்குச் செல்கிறது.

அந்த மேற்பரப்பு மிகச்சிறிதளவிலாவது வளைந்து கொள்ள முடியாவிட்டால், அந்த ஆற்றல் அருகிலுள்ள துகள்களினிடையே செல்லும் எல்லையைத் தேடி அதை உடைத்து விடும்.

இதுவே மிக அதிகமாகக் கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவிகளின் “கண்ணாடித் தாடை” ஆகும். முழுமையாக வெப்ப சிகிச்சை செய்து அதன்பிறகு 42CrMo-வில் மேற்பரப்பு உயர் அலைக்கடத்தல் கடினப்படுத்தல் செய்தால், வழக்கமான உட்கருவின் கடினத்தன்மை தக்கவைக்கப்படுகிறது, ஆனால் சம நெகிழ்தன்மை விநியோகம் சிதைக்கப்படுகிறது. இதனால் ஒரு brittleness (இயல்பாக உடையும் தன்மை) மற்றும் ductility (நெகிழ்தன்மை) இடையே தெளிவான இயந்திர வேறுபாடு உருவாகிறது. நவீன உயர் விளைவு கொண்ட கட்டிட எஃகுகளின் கனமான, தொடர்ச்சியான தாக்கங்களின் கீழ், அடிமட்ட அடுக்குகள் சோர்வடைகின்றன. நுண்ணோடிக் கோழைகள் (micro-voids) கடினமான உறையின் கீழ் உருவாகின்றன, இது ஆபரேட்டருக்குத் தெரியாது. காலை வேலை சார்க் போது டை முற்றிலும் சீராகத் தோன்றும், ஆனால் அதன் கட்டமைப்பு முழுமை ஏற்கனவே பாதிக்கப்பட்டிருக்கும்.

மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவது galling-ஐ அகற்றியும், ஆனால் கனமான சுமையில் டை உடைவதை உறுதிசெய்யுமானால், அதை எவ்வாறு பயன்படுத்திக் கொண்டே இருப்பது?

V-திறப்பின் மாறுபாடு: டை உலோகம் உண்மையான காரணம் அல்லாதபோது

ஒரு கடை மேலாளர், நான் பரிந்துரைத்த சிறந்த அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு கருவி-எஃகு டை இரண்டு நாட்களில் இரண்டாகப் பிரிந்ததால், தொலைபேசியில் என்மீது கடித்து பேசினார். நான் கடைக்கு சென்று, அவரின் மேசையை மவுனமாகக் கடந்து, இயந்திர அமைப்பை ஆராய்ந்தேன். அவர் 3/8-அங்குல உயர்திணிவு எஃகை 2-அங்குல V-திறப்பில் வளைத்துக் கொண்டிருந்தார். அவர் 8× பொருள்தடிமன் விதியை மீறி, ஒரு வாடிக்கையாளருக்காக குறுகிய உள் வளைவு வட்ட அளவைப் பெற முயன்றார்.

அலாய் தேர்வுக்கு இதிலேனும் சம்பந்தம் இல்லை; உண்மையில் அவர் தனது பிரஸ் பிரேக்கை ஒரு வெஜ்-ஸ்பிளிட்டராக (wedge splitter) மாற்றியிருந்தார்.

நீங்கள் V-திறப்பை குறைக்கும் போது, உலோகத்தை வடிவமைக்கத் தேவையான தொன்னேஜ் கொண்டே உயருகிறது. உலோகம் எங்காவது இடம்பெயர வேண்டும். V-டை மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், தகடு கீழ்நோக்கி வாய்க்குள் செல்ல முடியாது. அதற்கு பதிலாக, பஞ்ச் கனமான தகட்டை வெளிப்புறமாகத் தள்ளும், வேலைப்பிரதி டை தோள்களைப் பிரிக்கும் ஒரு 'ப்ரை பார்' ஆக மாறும். நீங்கள் நெகிழ்தன்மை மற்றும் kulappam எதிர்ப்பு இடையே சரியான சமநிலையை வைத்திருக்கலாம். ஆனால் V-திறப்பை குறைத்தால், நீங்கள் உருவாக்கும் தொன்னேஜை அலாயின் உடல் விளைவு வலிமையை விட மிக அதிகப்படுத்துவீர்கள். அந்த சூழலில், எப்போதும் உலோகம் வெற்றி பெறும்.

ஆனால் உங்கள் V-திறப்பு சரியாக அளவிடப்பட்டிருந்தாலும், தொன்னேஜ் சரியாகக் கணக்கிடப்பட்டிருந்தாலும், முறைப்படி டைகள் இன்னும் தோல்வியடையுமா?

உண்மையான வேலைப்பிரதிகளுக்கான டை அலாய்களைப் பொருத்தல் (வகைப்பட்டி அப்பால்)

ஒரு கடை, குறைந்த அளவு மைல்ட் எஃகு பிராக்கெட் ஓட்டத்துக்கு, தாவர அட்டவணைக் குறிப்புகளையே நம்பி, பத்து ஆயிரம் டாலர் மதிப்பிலான உயர்தர Cr12MoV டைகளை வாங்கியது; ஆனால் குறைந்த விலையுள்ள T8 கார்பன் எஃகு அதே அளவிலான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியை ஒரு சிறிய செலவில் செய்திருக்கும் என்பது அவர்களுக்கு தெரியாது. உங்கள் தொன்னேஜ் துல்லியமாகக் கணக்கிடப்பட்டிருந்தும், V-திறப்பு சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தும், உங்கள் கருவிகள் விரைவில் தோல்வியடையின், அடிப்படை அலாய் தான் பதட்டமாக உலோகத் தகடுடன் பொருந்தாதது.

கருவியை ஒரு தெரு சண்டையுடன் ஒப்பிடுங்கள். நீங்கள் பாக்சிங் போட்டிக்கு சுத்தாட்டியை கொண்டு செல்ல மாட்டீர்கள்; அதேபோல் மல்லுக்கட்டுவதற்குப் பித்தளைக்கையாக்களை அணிவதுமில்லை.

முன்னதாகப் பிளவுகள் உருவாகுதல் மற்றும் வேகத்தில் kulappam ஏற்படுதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, மிகபெரிய வகைப்பட்டி கடினத்தன்மையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு வாங்குவதை நிறுத்த வேண்டும். டையின் நெகிழ்தன்மை-மாற்ற kulappam விகிதம் நீங்கள் வளைப்பதற்கான உலோகத்தின் குறிப்பிட்ட விளைவு வலிமை மற்றும் உற்பத்தி அளவுடன் நேரடியாகப் பொருந்த வேண்டும்.

42CrMo-வின் உண்மையான பங்கு: "வேலைக்குதிரை" இன்னும் எங்கு நிலைத்திருக்கிறது

பலர் 42CrMo-வை பொதுப் பயன்பாட்டு வேலைக்குதிரையாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். நீங்கள் ஒரு வகை டை மட்டுமே கையிருப்பாக வைத்திருக்கலாம், ஆபரேட்டர்கள் பொருள் தேர்வு குறித்து கவலைப்பட வேண்டியதில்லை, மற்றும் கொள்முதல் பிரிவு பெருமளவில் வாங்குவதால் நன்மை பெறுகிறது. எனினும், இதனை அனைத்திற்குமான தீர்வாகக் கருதுவது அதன் உண்மையான இயந்திர வரம்புகளை மறைக்கிறது.

42CrMo அதன் குரோம் மற்றும் மோலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக அதன் மதிப்பை நிரூபிக்கிறது, இது முறையாக குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் செய்யப்பட்டபோது, மிகுந்த நிலைத்தன்மையான மையத்தை உருவாக்கிறது. HRC 48–55 என்ற இலக்கு கடினத்தன்மையில், இது A36 மிதமான எஃகு மற்றும் 5052 அலுமினியம் போன்ற வழக்கமான பொருட்களிலிருந்து வரும் கினெடிக் அதிர்வுகளை உடைதீங்காக உறிஞ்சக்கூடிய அளவு நெகிழ்வுத்தன்மையை வைத்திருக்கிறது. இந்த ஆலாய் மிக்சோஸ்கோபிக் அளவில் சிறிதளவு வளைந்து, டன்-சுமையை முழு டை உடல் முழுவதும் விநியோகிக்கிறது. இது கணிப்பிடக்கூடிய நிலைகளில் நீண்டகால செயல்திறனை நோக்கி வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நடுத்தர எடைப் போராளி.

ஆனால், நீங்கள் 304 ஜங்கில்லா எஃகை அறிமுகப்படுத்தும் போது, உராய்வு இயக்கவியல் மாறுகிறது.

ஜங்கில்லா எஃகு வளைப்பின் போது வேலை-கட்டுயர்த்தப்படுகிறது, இது 42CrMo வின் மிதமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மீறும் மையப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த உச்சங்களைக் உருவாக்குகிறது. டை தோள்பகுதிகள் விரைவாக kuliththuvidugindrana. பொருள் ஒட்டிக்கொள்ளும், இழுத்துச் செல்லும், மேலும் இறுதியில் V-வெற்றிடம் மாற்றமடைகிறது. 42CrMo ஆனது 16-கேஜ் முதல் 1/4-அங்குலம் மிதமான எஃகை வரை வளைக்கும் வழக்கமான உற்பத்தி வரிகளுக்குப் பொருத்தமானது, அங்கு தாக்கம் எனர்ஜிகள் ஒற்றுமையாகவும் உராய்வு குறைவாகவும் இருக்கும்.

Cr12MoV மற்றும் உயர்-அலாய் டூல் ஸ்டீல்கள்: AR400 மற்றும் கன ஜங்கில்லாவை தாங்கும் சக்தி

நீங்கள் AR400 kulithu பலகையையோ அல்லது 3/8-அங்குல 304 ஜங்கில்லாவையோ வளைப்பதற்கு நகரும் போது, இந்த பொருட்களின் yielding சக்தியை மீற தேவையான டனேஜ், டை தோள்களில் பேரழுத்தமான சுருக்க அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. 2019 இல், என் வாடிக்கையாளர் ஒருவருக்கு ஸ்டாண்டர்டு 42CrMo V-டைகளைப் பயன்படுத்தி அரை அங்குல Hardox வடிவமைக்க முயற்சி இருந்தது. அந்த டைக்கள் kuliththittathu மட்டுமல்ல; அவை plastically deformed ஆனது. தோள்கள் literally கீழ்நோக்கிய நசுக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியே கும்பித்தன, ஏனெனில் ஆலாயின் yielding வலிமை பயன்பட்ட டனேஜிற்குக் குறைவாக இருந்தது. இப்படிப்பட்ட பயன்பாடுகளில், கருவியின் வலிமை பொருளின் கடினத்தன்மையோடு மட்டுமல்லாமல், தொடர்ந்து, உயர் டனேஜ் செயல்திறன் அளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிரஸ் பிரேக் தளத்தோடும் பொருந்தவேண்டும் — உதாரணமாக ADH மெஷின் டூல் நிறுவனத்தின் பெரிய ப்ரெஸ் பிரேக் அமைப்புகள், மிகுந்த சுமையில் நிலைத்தன்மையும் துல்லியமும் தலைகீழாகியிடாத CNC-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வளைப்பு நிலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

இதுவே Cr12MoV மற்றும் சமமான உயர்-அலாய் டூல் ஸ்டீல்கள் அவசியமானவை ஆகும் நிலை.

Cr12MoV அதிக அளவு கார்பன் மற்றும் குரோமியம் கொண்டுள்ளது, இதனால் இதன் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சரில் பெரிய, கடினமான கார்பைப் பொருட்கள் உருவாகின்றன. HRC 58–60 வரை குதிர்கப்பட்டபோது, இது ஒரு அன்வில் போன்றதாக செயல்படுகிறது. இது மிகுந்த சுருக்கச் சுமைகளில் yielding ஐ எதிர்க்கிறது, மேலும் இதன் அடர்த்தி, மிருதுவான தானிய அமைப்பு ஜங்கில்லா எஃகை வடிவமைப்பதை கடினப்படுத்தும் மைக்ரோ-வெல்டிங் மற்றும் ஒட்டித்தன்மையை வலுவாக எதிர்க்கிறது.

இது சாதாரண எல்லைகளை மீற செயல்பட தேவையான கடின வலிமையை வழங்குகிறது.

இந்த மிகுந்த கடினத்தன்மையினால், இது 42CrMoவின் ஆழ்ந்த மைய நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு Cr12MoV டை ஒரு சீரற்ற stroke அல்லது திடீரென அடித்த மோதலால் தாக்கமடையும் போது, அது நொறுங்கலாம். இது மிருதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட stroke உடன் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதன் மாபெரும் சுருக்க வலிமையை நம்பி கனமான தகடுகளை கருவி deform ஆகாமல் வடிவமைக்க.

அந்த கன ஜங்கில்லா செயல்பாடுகள் நீளமான பாகங்களையோ அல்லது மிக உயர்ந்த டனேஜை உடையதாகவோ இருந்தால், டை தேர்வு சமன்பாட்டின் பாதியேயாகும் — இயந்திர தளமும் அதே அளவு முக்கியமானது. இத்தகைய சூழ்நிலையில், ஒருங்கிணைந்த டாண்டம் பிரஸ்-பிரேக் அமைப்பு சுமையை சமமாகப் பகிர்ந்து கொள்ள, stroke ஒருமைத்தையை பராமரிக்க, மற்றும் brittle உயர்-அலாய் கருவிகளை சேதப்படுத்தும் அதிர்ச்சி நிகழ்வுகளை குறைக்க முடியும். உதாரணமாக டாண்டம் பிரஸ் பிரேக் அமைப்பு ADH Machine Tool வழங்கும் இது முழுமையான CNC-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வளைப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உயர் தரம், பெரிய வடிவ ஆப்ளிக்கேஷன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் தயாரிப்பாளர்கள் Cr12MoV போன்ற கடினமான டைகளைக் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவ ஆற்றலுடன் பொருத்த முடியும்.

உற்பத்தி மொத்தம் பற்றிய சமன்பாடு: குறைந்த விலை கார்பன் ஸ்டீல் (T8/T10) சில நேரங்களில் உயர் அலாய்களை விட சிறப்பாக செயல்படும் போது

இங்கே tooling பிரதிநிதிகள் அரிதாக குறிப்பிடும் ஒரு அசௌகரியமான உண்மை உள்ளது: சில நேரங்களில் குறைந்த விலையே சரியான தேர்வு. T8 மற்றும் T10 போன்ற உயர் கார்பன் எஃகுகள், சமகால உற்பத்தியாளர்களால் பழமையான பொருட்களாக கருதப்படுகின்றன. ஆனால் அவரது tooling தந்திரம் 2005 இல் இருந்தது போல நின்றது, ஒவ்வொரு பணிக்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய விலை உயர்ந்த, உயர் அலாய் டூல் ஸ்டீல் தேவை என்றี assumptions கொண்டது.

நீங்கள் ஒரு மாதிரி தொகுதியாகவோ அல்லது 500 மிதமான எஃகு பிராக்கெட்டுகளின் குறைந்த அளவு உற்பத்தியைக் காண்பித்தாலும், உயர் அலாய்கள் தேவையற்ற, பெரிய முதலீட்டாகும்.

T10 கார்பன் ஸ்டீல் எளிதாக குவென்ச்சிங் செய்து HRC 55 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கடினத்தன்மையைப் பெற முடியும். குறைந்த yielding கார்பன் ஸ்டீல் குறுகிய ஓட்டத்திற்காக, kulithalai எதிர்ப்பதற்கு போதுமான மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை இது வழங்குகிறது. இது பணியை சுத்தமாகச் செயல்படுத்துகிறது, துல்லியத்தைக் கடைப்பிடிக்கிறது, பின்னர் மீண்டும் சேமிப்புக்குத் திருப்பியுள்ளது.

ஆபத்து அதன் வரம்புகளை தவறாகப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து உருவாகிறது.

இது ஆழ்ந்த மைய உறுதியை வழங்கும் குரோம் மற்றும் மோலிப்டினம் இல்லாததால், T10 உயர் கடினத்தன்மையில் இயற்கையாக ம brittle ஆகிறது. நீங்கள் 304 ஜங்கில்லா எஃகைப் பயன்படுத்தி T10 டை மூலம் வளைப்பதற்கு முயற்சித்தால், தரவு தெளிவாக காணப்படுகிறது: இது 42CrMo விட இரு மடங்கு அதிகமாக திடீர் முறிவிற்கான வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஜங்கில்லாவின் வேலை-கட்டுயர்வு மூலம் ஏற்படும் திடீர் அழுத்த உச்சங்கள், T10 இன் உறுதியான மேட்ரிக்சில் இருந்த மைக்ரோ-கிராக்குகளைப் பயன்படுத்தி டையைப் பிளக்கிவிடும். கார்பன் ஸ்டீல் சிறிய, கணிப்பிடக்கூடிய ஓட்டங்களில் செலவினத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சரியான அடிப்படை அலாயைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மஷ்ரூமிங் மற்றும் நொறுக்கல் இரண்டையும் நீக்குமானால், 50,000 பகுதி உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மெதுவான, தவிர்க்க முடியாத உராய்விலிருந்து இந்த சரியாக பொருந்திய கருவிகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் vs. முழுக்கக் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு: மேம்பாடு அல்லது அத்தியாசம்?

2018 ஆம் ஆண்டு, நான் ஒரு கடை மேலாளரை $4,000 செலவில் திரவ நைட்ரைடிங் செய்வதைப் பார்த்தேன். அது 42CrMo V-டைஸ்களின் ஒரு சாதாரண செட் — 1/4-இஞ்ச் AR500-ஐ மடக்குவதற்காக. அவர் தனது முதலீடு மூலம் நீண்ட ஆயுளை வாங்குகிறார் என்று நம்பினார். ஆனால், முதல் பணி நேரத்திலேயே அந்த கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு க்ரெம் புருலே இனிப்பின் மேற்புற தோலைப் போல சிதறி விழுந்தது. நைட்ரைட் செய்யப்பட்ட படலம் மெதுவாக kulaisamal cindratillai — அது நேரடியாக அதன் கீழுள்ள மென்மையான மையத்திற்குள் உருண்டு விழுந்தது.

கருவிச் சட்டகங்களை தெரு சண்டையென எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கடினம் என்பது உங்களின் பஞ்சு; அது தாக்கத்தை வழங்கி அரிப்பு kulaiya நின்றுகொள்கிறது. வலிமை என்பது உங்களின் தாடை; அது பருமனான tonnage-ஐ உடையாது தாங்கும். மென்மையான பஞ்சு அல்லது பலவீனமான தாடையுடன் உங்கள் தொழிற்சாலையின் தரைப்பகுதியில் நீண்டுநிலைக்க முடியாது. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பஞ்சை மட்டுமே கடினமாக்கும். பயன்படுத்தப்படும் tonnage-க்கு தாடை போதுமான வலிமையில்லையேல், ஒரே பஞ்சிலேயே நீங்கள் நாக்-அவுட் ஆகிவிடுவீர்கள்.

நைட்ரைடிங் அரிப்பு kulai-யைத் தடுக்கிறதா — அல்லது தவிர்க்க முடியாத தோல்வியை வெறும் சில நேரம் தாமதப்படுத்துகிறதா?

நைட்ரைடிங், எஃகின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை ஊடுருவச் செய்கிறது; இதன் மூலம் சுமார் 0.010 முதல் 0.020 அங்குல ஆழத்தில் 60–65 HRC கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு உருவாகிறது. லேசர் வெட்டப்பட்ட மைல்ட் ஸ்டீல் தோள்மேல் இழுக்கப்பட்டால், அந்த அடுக்கு டையின் மீது பாதிப்பைத் தடுக்கும். ஆனால், அரிப்பு kulai என்பது மடக்கும் இயற்கையின் ஒரு பகுதிமட்டுமே. தடிமனான, உயர்-யீல்ட் பொருட்களை மடக்கும் போது, அழுத்தம் நேரடியாக அந்த மேற்பரப்பை ஊடுருவுகிறது.

42CrMo மையம் சாதாரண 30 HRC ஆகவே இருந்தால், அது மிகுந்த அழுத்தத்திற்குள் 65 HRC கடினப்பூச்சை தாங்க போதுமான வலிமையில்லை. மையம் நுண்ணிய அளவில் வளைந்து விடுகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆதரவை இழந்து, மடக்கும்போது உடைந்து, கொடூரமாக மிதிந்த துணுக்குகளாக பிளந்து, அவை பணி பொருளில் ஊடுருவி ஒட்டிக்கொள்கின்றன.

நீங்கள் அரிப்பு kulai-யை நீக்கவில்லை; சேர்த்த சில நூறு சுழற்சிகளுக்கு அதை வெறும் தாமதப்படுத்த சில கூடுதல் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.

அன்டி-காலிங் பூச்சுகள் தவறுதலாக சிப்பிங் அபாயத்தை உயர்த்தும் போது

மூன்று ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு மருத்துவ பெட்டியமைப்புத் தொழிற்சாலை என்னை தொடர்பு கொண்டது — அவர்கள் புதிதாக பூச்சு செய்யப்பட்ட டைஸ்கள் தோல்வியடைந்தன. அவர்கள் 16-கேஜ் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மடக்கி வந்தனர். காலிங் மற்றும் டை தோள்களில் குளிர் ஒட்டல்களைத் தடுக்க, அவர்கள் உயர் தர Titanium Nitride (TiN) பூச்சைப் பயன்படுத்தினர். காலிங் முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்டது. ஆனால், ஒரு வாரத்திற்குள், டை தோள்கள் சிதறத்தொடங்கின.

அன்டி-காலிங் பூச்சுகள் எல்லைப்பகுதியில் கடினத்தன்மையின் கடுமையான மாறுபாட்டை உருவாக்குகின்றன. மிகக் கடினமான, குறைந்த ஒட்டுப்படும் செராமிக் பூச்சை ஒரு சாதாரண டூல் ஸ்டீல் மீது போடும்போது, நீங்கள் அடிப்படையில் கருவியின் ஒட்டுப்பாட்டு விநியோகத்தையே மாற்றி விடுகிறீர்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மெதுவாக இழுத்து kulaiyum என்பதற்கு பதிலாக — அது உடனடியாக வடுக்கும். அந்த திடீர் வடிதல் அனைத்து இயக்க அதிர்வையும் டையின் கூர்மையான, மிக நுண்ணிய இடத்தில் தள்ளுகிறது. பூச்சு தோல்வியடையவில்லை. அது வேலை செய்வதில் மிகுந்த திறமையாய் இருந்ததால், அதிர்வை தாங்க வழக்கமாக வெப்பவலிமை பெறாத அடிப்படைப் பொருளுக்குள் அழிவூட்டும் அதிர்ச்சியை அனுப்பியது.

நீங்கள் அடிப்படையான பொருத்தமில்லாத பிரச்சனையைத் தீர்க்காமல் அறிகுறியை மட்டுமே சரி செய்கிறீர்களா?

சமீபத்தில் நான் ஒரு தொழிற்சாலை உரிமையாளரை ஆய்வு செய்தேன் — அவர் எந்த டூலிங்க் தோல்வியையும் பூச்சுகள் சரி செய்யும் என்று நம்பினார். அவரது டூலிங்க் திட்டம் 2005 முதல் முன்னேறவில்லை. அவர் ஆபத்தான கருத்தில் செயல்பட்டார்: ஒரே வகை டையை வைத்திருங்கள், ஆபரேட்டர்கள் பொருள் தேர்வை பற்றி கவலைப்பட தேவை இல்லை, வாங்கும் பிரிவு மொத்த தள்ளுபடியைப் பெறும். அவரது பொதுவான 42CrMo டைஸ்கள் உயர் உடுக்கு பொருட்களால் kulaintha பிறகு, அவர் அதிக விலையுள்ள மேற்பரப்பு வேதியியலில் பணமிட்டார்.

நீங்கள் 42CrMo மீது வெறும் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் அழுத்த மடக்குதலுக்காக மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்தால், நீங்கள் ஏற்கனவே தோல்வியடைந்துள்ளீர்கள். பூச்சு ஒரு திறமைமையான மறைக்கப்பட்ட பிழை. வேலையை காலிங்-ஐத் தடுக்க 60 HRC தேவைப்பட்டால், முழுவதும் கடினப்படுத்தப்பட்ட, உயர் அலாய் டூல் ஸ்டீல் — Cr12MoV போன்றது — தேவைப்படும், அது மேற்பரப்பிலிருந்து மையம் வரை கட்டமைப்பு உறுதியைக் கொடுக்கும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் சரியான பொருத்தமான டைஸின் ஆயுளைக் கூடியது 20% ஆக நீட்டிப்பதற்காகவே, ஒரு நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலுக்கும் கனரக பயன்பாட்டிற்கும் இடையிலான இயந்திர விரிசலை இணைப்பதற்காக அல்ல.

இரசாயன பட்டை-மருந்துகளைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்பு குறைகளை மறைப்பதை நிறுத்தியவுடன், உண்மையான சவால் வேறு திசையில் மாறுகிறது. டை மெட்டலை தாங்கும் அளவு கடினமாகி விட்டால், மெத்தையான, அழகிய ஷீட் மெட்டல் டைக்கு சேதமடையாமல் இருப்பதை எப்படி உறுதி செய்வது?

அழகியல் சிக்கல்: எந்த எஃகு டை இருந்தாலும் பாகத்தை சேதப்படுத்தும்

நாம் இப்போது அழிக்கமுடியாத ஒரு கருவியை வடிவமைப்பதில் அதிக முயற்சி எடுத்துள்ளோம். முக்கியமான பிரச்சனையை கண்டறிந்து, யீல்டு வலிமையை பொருத்தி, உங்கள் தொழிற்சாலை கையாளக்கூடிய மிகக் கடுமையான பயன்பாட்டையும் தாங்கும் ஒரு டை உருவாக்கியுள்ளோம்.

இப்போது அதை மீண்டும் அலமாரியில் வைத்து விட வேண்டும்.

சில நேரங்களில் சண்டை மெட்டலின் யீல்ட் வலிமையை எதிர்த்து இருப்பதில்லை. சில நேரங்களில் நீங்கள் மிக மெத்தையான ஒன்றை கையாளுகிறீர்கள். பொலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை ஒரு நிர்வாண எஃகு V-டை மேல் ஏர்-பெண்ட் செய்ய முயன்றால், அந்த டை பூரண முடித்தலை மிகக் கடுமையாக சேதப்படுத்தும்; உங்களின் வாடிக்கையாளர் எஸ்‌செம்பிளி தரையை அடையும் முன்பே முழு பரிமாணத்தையும் நிராகரிக்கலாம். ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, அனுபவமுள்ள ஓப்பரேட்டர் ஒருவர் பிரஷ்டு ஸ்டெயின்லெஸ் எலிவேட்டர் பேனல்கள் தொகுதியை பரிசுத்தமான, முழுக் கடினப்படுத்தப்பட்ட Cr12MoV டை மீது இயக்கும் போது நான் பார்த்தேன். டை பூரணமாக இருந்து விட்டது. ஆனால் பேனல்கள் கல் நிறைந்த தரைப்பாலத்தில் முகம் கீழே இழுக்கப்பட்டதுபோல தோன்றின.

மெலிந்த, அழகிய பாகங்கள் முற்றிலும் வேறொரு அணுகுமுறையை தேவைகொள்வதன் காரணம்

எஃகு-எஃகு தொடர்பு ஒரு கடுமையான ஒட்டுப்பாட்டு நிகழ்வாகும். நீங்கள் ஷீட் மெட்டலை V-டையில் அழுத்தும் போது, அது வெறும் மடிவதல்ல; அது டையின் தோள்களில் வலிமையுடன் இழுக்கப்படுகிறது.

மைல்ட் ஸ்டீலுக்கு இது பிரச்சனை இல்லை. ஆனால் முன்பே பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியமோ அல்லது கண்ணாடி-முடிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ்ஸோ என்றால், அந்த இழுத்தல் முழு அழுத்தத்தையும் இரண்டு நுண்ணிய தொடர்புப் புள்ளிகளுக்கு கொண்டுசெல்லும். டை கடினமாக இருக்கும் அளவுக்கு அது குறைவாக வளைந்து, மேற்பரப்பு சேதம் 100 சதவீதம் உங்கள் அழகுக் கிளாதத்தில் மாறுகிறது. இது இயற்பியல் வரம்பாக இருப்பதால், நீங்கள் அதை பொலிஷ் செய்து சரிசெய்ய முடியாது.

முறுக்கு எதிர்ப்புத் தாங்கு விகிதம் முழுமையாக மாறுகிறது. வேலைப்பொருளை எதிர்க்கும் டை ஒன்றை தேர்ந்தெடுக்குவதற்குப் பதிலாக, அதற்கு இணங்கும் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பாலியூரிதேன் இணைப்புகள் vs. பாதுகாப்பு படல்கள்: மேற்பரப்பின் தரத்திற்காக நிலைத்தன்மையைத் தியாகம் செய்தல்

ஒழுங்கு தொழில்துறை நடைமுறையில், டைக்கு மேலாக ஒரு யுரேதேன் படலத்தைக் காய்ச்சி பெடலை அழுத்துவது வழக்கம். ஒரு டஜன் மடக்குகளுக்கு இது செயல்படும். ஆனால் யுரேதேன் படலம் நீள்கிறது, மடிகிறது மற்றும் அழுத்தத்தில் கிழிகிறது. நான் ஒருமுறை பாதுகாப்பு படலத்தின் ஒரு ரோலை 500 பாகங்கள் கொண்ட அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்மார்ட்போன் உடல் தொகுதிகளின் தொகுதியில் இயக்க முயன்றேன். 60 ஆம் பாகம் வரையில், படலம் கிழிந்தது, யாரும் கவனிக்கவில்லை. வெளிப்பட்ட எஃகு தோள்கள் திறந்த பகுதியில் வெட்ட, அடுத்த நாற்பது பாகங்களில் ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்தின, தரக் கட்டுப்பாடு சேதத்தை கண்டுபிடிக்கும் வரை.

நீங்கள் அதிக உற்பத்தி அளவில் செயல்படுகிறீர்கள் என்றால், பாலியூரிதேன் இணைப்பு டை கள் தேவைப்படுகிறது.

நீங்கள் ஒரு பெரிய சேனலை எஃகு ஹோல்டரில் இயந்திரமிடுகிறீர்கள் மற்றும் ஒரு திடமான யுரேதேன் பதட்டத்தை உள்ளிடுகிறீர்கள். உலோகம் பதட்டத்துக்குள் அழுத்துகிறது, பதட்டம் பஞ்சைச் சுற்றி உருவம் எட்கிறது, மற்றும் சரிவு உறையாட்டம் பூஜ்யமாகக் குறைகிறது. இழுத்தல் இல்லை. கல் கீறல் இல்லை. எனினும், இந்த பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான இயந்திர சமநிலையின்மை உள்ளது. பாலியூரிதேன் எளிதில் உடையும் தன்மை கொண்டது. இது கனமான எஃகின் கீழ் உடையும், மேலும் பொதுவான பாலியஸ்டர் அடிப்படையிலான இணைப்புகள் தொழிற்சாலை வெப்பத்திலும் குளிரூட்டும் நுரை மூளும் சூழலிலும் விரைவில் சிதைகிறது.

பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருந்து, மென்மையான பாலியூரிதேனுக்கு ஏற்றதாக இல்லையெனினும், வெளிப்பட்ட எஃகுக்காக மிக நுணுக்கமானதாக இருந்தால், கடின நைலான் V-டை களுக்கோ அல்லது உராய்வை உருண்டு உறையாட்டமாக மாற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட கலவைத்தட்டு உருளை டை களுக்கோ நகர வேண்டும். நீங்கள் ஒரு கருவியை மட்டும் வாங்குவதில்லை. உங்கள் இறுதி மேற்பரப்பிற்காக காப்பீட்டையும் வாங்குகிறீர்கள்.

பிரஸ் பிரேக் கருவிகளுக்கான ஒரு நடைமுறை முடிவு வடிவமைப்பு

பாலியூரிதேன் இணைப்புகள் தோற்றப் பொருட்களைப் பாதுகாக்க தேவையானவை என்று நீங்கள் புதியதாகக் கற்றுக்கொண்டிருந்தால், அடுத்த தவறு அவற்றை எஃகைப் போல நடத்துவதாகும். ஒரு பயிற்சி மாணவர் ஒருமுறை 10-அளவுள்ள ஸ்டெயின் லெஸ் எஃகை வழக்கமான பாலியூரிதேன் பதட்டத்தில் காற்று மடக்க முயன்றதை நான் கண்டேன். அவர் டொனேஜை கணக்கிடவில்லை. பதட்டம் வெறும் தோல்வியில் முடிந்தது இல்லை; அது அழுத்தத்தின் கீழ் வெடித்து, யுரேதேன் துண்டுகளை முழு கடையில் சிதறச் செய்து, அலுமினியம் ஹோல்டரை நிரந்தரமாக சிதைத்து விட்டது.

ADH மெஷின் டூலின் தயாரிப்பு தொகுப்பு 100% CNC அடிப்படையுடையது, மேலும் லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல், தடிமன் தீட்டுதல், வெட்டுதல் ஆகிய உயர் நிலை நிலைகளில் உள்ளன, நடைமுறை விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் அணிகளுக்காக, CNC ப்ரெஸ் பிரேக் தொடர்புடைய அடுத்த படியாகும்.

பாலியூரிதேன் எளிதில் உடையும் தன்மை கொண்டது. உங்கள் டொனேஜ் கணக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு 2.5 டன் கடந்துவிட்டால், யுரேதேன் வெடிக்கும். அந்த நேரத்தில், நீங்கள் கடின நைலானுக்கு மாற வேண்டும். நைலான் உராய்வில் கல் கீறலுக்கு உட்பட்டால், சுழலும் கலவைத்தட்டு உருளை டை களுக்குச் செல்ல வேண்டும். முதலில் டொனேஜை கணக்கிடுங்கள், பிறகு அதைத் தாங்கக் கூடிய பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்குங்கள். இந்த பகுத்தறிவு மென்மையான தோற்றப் பொருட்களின் தேவைக்கே மட்டும் பொருந்தாது. அது உங்கள் பணிமனையில் உள்ள ஒவ்வொரு எஃகுப் பொருளுக்கும் தேவையான ஒழுங்காகும்.

தொனேஜ் கணக்குகளைச் சரிபார்க்க, கருவி பொருட்களை ஒப்பிட அல்லது கடின நைலான், கலவைத்தட்டு உருளை டை அல்லது கடின எஃகு ஆகியவற்றில் எது உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்குத் தகுந்தது என்பதை மதிப்பிட வேண்டுமானால், பயன்பாட்டை விரிவாக விவாதிப்பது அர்த்தமுள்ளது. மடக்குதல், லேசர் வெட்டுதல், தாள் உலோக தானியங்கு அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் 100% CNC அடிப்படையிலான தயாரிப்பு தொகுப்பும், பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் நுண்ணறிவு உபகரணங்களில் தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முதலீடுகளும் கொண்ட ADH மெஷின் டூல், ஒர் தரவின் அடிப்படையிலான கருவி மற்றும் செயல்முறை முடிவுகளை ஆதரிக்க முடியும்; அளவான அணுகுமுறை அல்ல. பயன்பாட்டுப் பரிசோதனை, மேற்கோள், அல்லது நடைமுறை விவாதத்திற்காக, நீங்கள் அணியை இங்கே தொடர்பு கொள்ளலாம்.

படிநிலை 1: கடினத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் தோல்வி வகையை (அணைவு vs. வடிவமாற்றம்) நிர்ணயிக்கவும்

கருவி பட்டியல் வழிதவற செய்யக்கூடியது. இது 42CrMo வை ஒரு பொது தீர்வாக விளம்பரப்படுத்துகிறது, இது உங்களின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு சிறந்த தேர்வு என்பதற்காக அல்ல, எளிதில் கையிருப்பாக வைக்க முடியும் என்பதற்காக. பொதுவான கருவி வலைவிலிருந்து தப்பிக்க, நீங்கள் விற்பனைப் பிரசுரங்களில் நம்புவதைக் கைவிட்டு, உங்கள் குப்பைப் பெட்டியை ஆய்வு செய்யத் தொடங்க வேண்டும்.

மார்க்கெட்டிங் கூற்றுகளைக் காட்டிலும் விவரக்குறிப்புகளை விரும்பும் பொறியாளர்களுக்கு, கட்டமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப குறிப்பு, பொது பட்டியல் பக்கத்தைக் காட்டிலும் சிறந்த தொடக்கமாகும். ADH மெஷின் டூல், அதன் CNC மடக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய கருவி பயன்பாடுகளைக் குறிக்கும் விரிவான விளக்கக் குறிப்புகளை வழங்குகிறது, இது தன்னிச்சையான ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனை திறன்களுடன் பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் தாள் உலோக தானியங்கி துறைகளில் உருவாக்கப்பட்டது. நீங்கள் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் கட்டமைப்புப் விவரங்களையும் இங்கே பார்க்கலாம்: தொழில்நுட்ப பிரோஷர்கள் பதிவிறக்குக.

உங்கள் கடைசிப் டை கல் கீறலுக்கு உட்பட்டதா, அல்லது உடைந்ததா?

டை தோள்கள் அணிந்து வட்டமானதாக இருந்தால், நீங்கள் அரிப்பு அணைவை எதிர்கொண்டிருக்கிறீர்கள். பஞ்சின் அணைவு வெறும் 0.1 mm ஐத் தாண்டியால் கூட, மடக்கும் பலப்புள்ளி மாறி, ±0.5° க்கும் மேற்பட்ட கோண வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உங்கள் கருவி அந்த பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் மென்மையாக இருந்தது, நீங்கள் முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட Cr12MoV க்கு மேம்படுத்த வேண்டும். ஆனால், டை V-திறப்பின் அடியில் உடைந்திருந்தால், நீங்கள் பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றத்தை எதிர்கொண்டிருக்கிறீர்கள். 3 mm க்கும் அதிகமான எஃகை உயர்ந்த டொனேஜில் மடுக்கும் போது, மெலிந்த பஞ்சுகள் 60% என்ற அளவில் பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றம் ஏற்படும் வாய்ப்பை சந்திக்கின்றன. டை பயன்பட்ட டொனேஜை உறிஞ்ச முடியவில்லை. அதற்கு தாங்கும் திறன் இல்லை. கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் வடிவமாற்றப் பிரச்சனையை சரி செய்ய முடியாது. அதை பெரிய V-திறப்பை உருவாக்குவதன் மூலமோ அல்லது அடிபடாமல் தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடிய குறைந்த கார்பன் கொண்ட எஃகிற்கு மாறுவதன் மூலமோ சரிசெய்ய வேண்டும்.

படிநிலை 2: திட்டமிட்டு விலை குறைந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக, அடிக்கடி டை மாற்றங்களின் உண்மையான செலவை கணக்கிடுக

தாங்குத்தன்மை-அணைவு விகிதத்தை தோல்வி வகையுடன் இணைத்த பிறகு, உற்பத்தி அளவின் கணக்கை எதிர்கொள்வது அவசியம். முழு நேர 24/7 இயங்கும் ஒரு பணிமனை, இடைவேளைகளில் இயங்கும் ஒன்றை விட கருவிகளை 30% அதிக வேகத்தில் அணைக்கும். 2016 இல், நான் மேலாண்மை செய்த கடையின் இரவு பணியாளர்கள், கனமான தகடுகளில் குறுகிய கோணத்தைப் பெறுவதற்காக, கருவியின் அதிகபட்ச டொனேஜை 20% வரை மீறினர். அந்த 20% அதிக சுமை கருவியின் ஆயுளை பாதியாகக் குறைத்தது. கடினப்படுத்தப்பட்ட உயர்நிலை டை களை நாங்கள் ஒவ்வொரு மூன்று வாரங்களும் மாற்ற வேண்டியிருந்தது, ஏனெனில் அவை அழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்ந்து கீறாகிக் கொண்டிருந்தன.

உங்களுக்கு இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன. ஒன்று, உயர்தர, தொகுதிவடிவ, முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட டை அமைப்பில் முதலீடு செய்து, டொனேஜ் வரம்புகளைச் Strict ஆக கடைப்பிடிக்கவும், அல்லது மலிவான கார்பன் எஃகு டை களை வாங்கி அவற்றை நுகர்பொருள்களாகப் பயன்படுத்தவும். நுணுக்கமான பொருட்களின் குறுகிய தொகுதிகளில், திட்டமிட்டு விலை குறைந்த கருவிகளை நுகர்வது, இறுதியில் கல்லாகும் கலவை எஃகிற்காக அதிக விலை செலுத்துவதைக் காட்டிலும் பொருளாதார ரீதியாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனினும், ஓபரேட்டர்கள் பிரஸை அதிக சுமை இடுவதால், நீங்களே தொடர்ந்து டை களை மாற்றி வருகிறீர்கள் என்றால், பிரச்சனை உங்கள் கருவி பட்ஜெட்டில் இல்லை. அது ஒரு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு பிரச்சனை.

படிநிலை 3: முழுமையாக தோல்வியடைந்த பின் அல்ல—முதல் அணைவு வடிவம் தோன்றிய பின் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்

ஒரு டை பாதியாக உடைந்த பிறகே பிரச்சனை அடையாளப்படுத்துவது என்பது உற்பத்தியாளர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறு. நீங்கள் டையை பிரஸிலிருந்து முதல் வாரத்துக்குப் பிறகு அகற்றி, அணைவு வடிவத்தை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். தோள்கள் சமமற்ற வகையில் கல் கீறலுக்கு உள்ளாகிறதா? பஞ்ச் முனை வடிவமாற்றம் அடைகிறதா?

இது இறுதி சிக்கல். சில நேரங்களில் kulaiya padhaippu (wear pattern) die பொருள் சரியானது என்பதைக் காட்டும், ஆனால் இயந்திரமே தவறாக இருக்கும். கனமான சுமையில் 0.3 மிமீ-க்கும் அதிகமான die அடிப்பகுதி வளைவு (deflection) வேலைப்பகுதியின் நீளமெங்கும் ஒற்றுமையற்ற மடிப்பு கோணங்களை உண்டாக்கும். இயக்குநர் die-யை shim செய்கிறார் அல்லது மையத்தில் அதிக tonnage-ஐ அளிக்கிறார், இது குறிப்பிட்ட பகுதியில் die தோள்களில் அதிக kulaiya ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு சாதாரண 42CrMo die, ஒரு நவீன crowning அமைப்பு அந்த வளைவை ஈடு செய்யும் பட்சத்தில் இதை சகித்துக்கொள்ளலாம். ஆனால் படுக்கை (bed) வளைந்திருந்தால், எந்த tooling பொருள் மாற்றமும் பிரச்சினையைத் தீர்க்காது. பொருள் கருவியை தோற்கடிக்கிறதா அல்லது press brake அதை கீழிருந்து சேதப்படுத்துகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க kulaiya padhaippை மீளாய்வு செய்ய வேண்டும்.

கருவிகளை ஒரு தெரு சண்டை போல நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு எதிரியுக்கும் ஒரே ஜோடி கையுறைகள் பொருந்தும் என கருதி, கண் கட்டிக் கொண்டு வட்டத்தில் நுழைந்து விடமாட்டீர்கள். நீங்கள் முன்னர்ந்த சண்டையில் ஏற்பட்ட அடிகளைக் கவனித்து, உங்கள் முட்டைகள் மற்றும் தாடைமூழி முன்புள்ள இரும்புடன் பொருந்துகிறதா எனப் பார்க்கிறீர்கள், மற்றும் ஒரே இரும்பு துண்டு இயலாதவற்றைச் செய்யும் என எதிர்பார்ப்பதை நிறுத்துகிறீர்கள்.