உங்கள் சிறந்த ஆபரேட்டரின் பின்புறத்தில் பத்து நிமிடங்கள் நிற்கவும். அவர்கள் ஒரு 16-கேஜ் குளிர் ரோல்டு கொள்கலனை ஆறு முறுக்கல் வரிசையால் போராடுவதைக் கவனிக்கவும். அவர்கள் தாளை மறு விடுகிறார்கள். அதை பின்புற அளவுகோலுக்கு கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். அவர்கள் பெடலில் கால் வைக்கிறார்கள், அந்த சுழல் தாளை பிடிக்கிறார்கள், மீண்டும் செய்கிறார்கள்.

நீங்கள் ஒரு பல்துறை வால்மீன் தனது பணியைச் செய்யும் விதத்தைப் பார்க்கிறீர்கள் என்று நினைக்கிறீர்கள். உண்மையில் நீங்கள் காணும் விஷயம், ஒவ்வொரு கைமுறை தாள் மறு விடுதலிலும் உங்கள் ஆதாயத்தை ரத்தமடக்கும் ஒரு விளிம்பு கொல்லி.

பல தசாப்தங்களாக நாம் பிரஸ் பிரேக் (Press Brake) இயந்திரத்தை உற்பத்தி உலகின் தகர்க்க முடியாத மையமாக மதித்துள்ளோம். இது ஒரு கடை வாங்கும் முதல் இயந்திரமும், திட்டத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு முறுக்கப்பட்ட பாகத்திற்கும் இயல்பான தீர்வும் ஆகும். அது பாரம்பரிய பிரேக்காக இருந்தாலும், நவீனமாக இருந்தாலும் CNC ப்ரெஸ் பிரேக், ஒவ்வொரு மெல்லிய-கேஜ் பிராக்கெட்டுக்கும் சிக்கலான பேனலுக்கும் இதையே இயல்பாக தேர்வு செய்வது ஒரு திட்டம் அல்ல. இது ஒரு உற்பத்தி வரி வரி-வரி வரி — நீங்கள் அதை அமைப்பு நிமிடங்கள், WIP bottlenecks, மற்றும் ஆபரேட்டர் சோர்வில் செலுத்துகிறீர்கள்.

பிரஸ் பிரேக்-ஐ "யுனிவர்சல் டிஃபால்ட்" என்று கருதுவது மறைமுக உற்பத்தி வரி ஏன்

"பல்துறை வால்மீன்" என்ற எண்ணம் எப்படி அமைதியாக முறிகிறது

பல கடைகள் ஒரு பிரஸ் பிரேக் வாங்குகின்றன, ஏனெனில் அது பாதுகாப்பாக இருப்பதாக நினைக்கிறது. காலை ஒரு 1/4-அங்குல எஃகு தாளை உதிர்த்து, மாலை ஒரு 20-கேஜ் அலுமினிய பிராக்கெட்டை உதிர்க்கலாம். இது முற்றிலும் வலிமையின் அரசனாகும்.

ஆனால் இந்த ஸ்விஸ் ஆர்மி நைஃப் பல்துறை தன்மையே நம்மை ரத்தப்போக்கு அறியாமல் வைக்கிறது. ஏனெனில் ஒரு இயந்திரம் அளக்கிறது ஒரு 2மிமீ மின்னணு சாசிசை வளைத்துவிடும் என்பதால், அது இருக்க வேண்டும். அதை ஒரு இறுதிப் பெரிய ஆணியை அடிக்க சுத்தியாலைக் பயன்படுத்துவது போல நினைத்துப் பாருங்கள். கருவி தொழில்நுட்ப ரீதியாக பணியைச் செய்யும், ஆனால் உங்கள் சுழற்சி நேரங்களுக்கு ஏற்படும் பக்கவிளைவுகள் மாபெரும். வழக்கமான பிரஸ் பிரேக்கில் ஒரு இறுக்கமான வளைவு பிராக்கெட்டிலிருந்து ஒரு ஆழமான பெட்டிக்குப் போக 45 நிமிட கருவி மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் பிரேக்கை உங்கள் யுனிவர்சல் டிஃபால்டாக வைத்து இருப்பதால், அந்த அமைப்பு மணிநேரங்களை கட்டணப்படுத்த அதிக அளவு, வளைந்த முடியாத தொகுதிகளை உங்கள் கடையில் இயக்க வேண்டியிருக்கும். நீங்கள் ஓரளவு செயல்திட்டத்தில் இல்லை; நீங்கள் வளைந்து முடியாத உலோகத்திற்கான கிடங்கு நடத்துகிறீர்கள்.

பல்துறை தன்மை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி தடைப்புகளை மறைக்கிறதா?

தளத்தில் நடந்து, உங்கள் முறுக்கல் பிரிவின் முன் குவிக்கப்பட்டுள்ள பேலட்டுகளைப் பாருங்கள். நாங்கள் 14-கேஜ் குளிர் ரோல்டு எஃகு குவியலைப் பார்க்கிறோம் மற்றும் அதிக டன்னேஜ் தேவை என கருதுகிறோம். மற்றொரு பிரேக் வாங்குகிறோம். மற்றொரு ஆபரேட்டரை வேலைக்கு எடுக்க முயல்கிறோம்.

ஆனால் ராம் வேகம் ஒருபோதும் பிரச்சினையாக இல்லை. தடை மனித மாறுபாடுகள்.

அந்த திறமையான ஆபரேட்டர் ஒரு பெரிய, பலவீனமான பேனலை மீண்டும் போராடுவதைப் பாருங்கள். அவர்கள் ஒவ்வொருமுறை தாளை கைமுறையாக மறு விடும் போது, ஈர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஒரு மாறியை உருவாக்குகின்றன. எட்டு மணிநேர வேளையில், தோள்கள் சோர்வடைகின்றன, துல்லியம் தள்ளப்படுகிறது, மற்றும் 900 முறுக்கல்கள்/மணி என்ற கோட்பாட்டு அதிகபட்சம் அமைதியாக அரைக்குக் குறைகிறது. இயந்திரத்தின் பல்துறை தன்மை ஒரு சோகமான உண்மையை மறைக்கிறது: நீங்கள் திறமையான தொழிலாளர் சம்பளத்தை ஒரு பொருள் கையாளுநருக்குக் கொடுக்கிறீர்கள். உங்களின் உற்பத்தியை பிரேக் நிர்ணயிக்கவில்லை—மனித உடலே நிர்ணயிக்கிறது.

நீங்கள் டன்னேஜை வாங்குகிறீர்களா அல்லது நீங்கள் உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வாங்குகிறீர்களா?

ஒரு பேனல் பெண்டர் (Panel Bender) இந்த இயக்கத்தைக் முழுமையாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் ஐந்து தொகுதிகளை இயக்கினாலும் அல்லது ஐயாயிரம் தொகுதிகளை இயக்கினாலும் அது கவலைப்படாது. ஏனெனில் இது V-die-க்கு ஒரு பஞ்சை இயக்குவதற்குப் பதிலாக பொதுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாளை வளைப்பதால், அமைப்பு நேரங்கள் மணிநேரங்களில் இருந்து நிமிடங்களுக்குக் குறைகின்றன.

இயந்திரம் பாகத்தை ஒருமுறை கையாள்கிறது. அது தாளை பிடித்து, தானாகவே சுழற்றி, ஒரு நிமிடத்தில் 17 முறுக்கல்களுக்கு வரை சிக்கலான வடிவங்களை வளைப்பது. போலி தீர்வுகள் பிரஸ் ஆர்ம் வகை பேனல் பெண்டர் மனித கைகளை சமன்பாட்டில் இருந்து அகற்றி, குழப்பமான, சோர்வு இயக்கப்படும் கலையை ஒரு கணிப்பிடக்கூடிய, தானியங்கி தொகுப்பு இயந்திரமாக மாற்றுகிறது. பிரஸ் பிரேக் இன்னும் தளத்தில் ஒரு முக்கிய வேலையைப் பெறுகிறது, ஆனால் அது ஒரு சிறப்பு — முற்றிலும் கனரக தகடு மற்றும் 3மிமீ அல்லது 4மிமீ தடிமனுக்கு மேல் செல்லும் மிகுந்த தனிப்பட்ட வடிவங்களுக்கு மட்டும். மெல்லிய தாள் வேலைகளின் பெரும்பாலான பகுதிக்குப் பிரஸ் பிரேக் இனி இயல்பானதாக இல்லை. அது ஒரு பொறுப்பு.

எண்களை ஓட்டுங்கள்: உங்கள் சிறந்த ஆபரேட்டரை நாளை கண்காணிக்கவும். அவர்கள் ராம் உண்மையில் நகரும் நேரத்திலிருந்து அவர்களின் மொத்த வேளையை கழிக்கவும். அந்த மீதமுள்ள எண் — தாள்களை மாற்றுவது, தாள்களை மறு விடுவது, மற்றும் கோணங்களைச் சரிபார்ப்பதில் செலவிடும் மணிநேரங்கள் — உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வரி.

முறுக்கல் இயற்பியல்: கருவி இயங்குதல் vs. பகுதி இயங்குதல்

ஒரு ஆபரேட்டர் 14-கேஜ் குளிர்ச்சியான ரோல் செய்யப்பட்ட எஃகு 4x8 தாளை ஒரு பிரஸ் பிரேக்கின் பிற்புற அடைப்புக்கு எதிராக வரிசைப்படுத்துவதை கவனியுங்கள். காலை எண் கீழே செல்கிறது, ரேம் இறங்குகிறது, முழு தாள் காற்றில் கடுமையாக சுழல்கிறது. இயந்திரம் நிலையானது; நகர்வது உலோகமே. இந்த உடற்கூறியல் நிஜம் தான் அதிக அளவு மடிப்பு செயல்முறையில் நாம் அணுகும் அடிப்படை குறைபாடு.

ஏன் ஒரு டையை நோக்கி பஞ்சை இயக்குவது இந்த தோல்வியை உறுதி செய்கிறது?

பிரஸ் பிரேக்குகள் சக்தியை எவ்வாறு செலுத்துகின்றன: பஞ்ச்-மற்றும்-டை மாடல் உண்மையில் எதை வரையறுக்கிறது

ஒரு சாதாரண 100-டன் பிரஸ் பிரேக் மேலே உள்ள பஞ்சை கீழே உள்ள V-டை மீது இயக்குகிறது. 90-டிகிரி வளைவை அடைய, தாள் உலோகத்தை அந்த பஞ்சைச் சுற்றி மேலே மடிக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு 24 அங்குல பிளாஞ்சை மடிக்கிறீர்கள் என்றால், அந்த முழு இரண்டு அடி எஃகு பகுதி ரேமின் வேகத்தில் மேலே சுழலும். இயக்குபவர் அந்த அசையும் வளைவடிவ உலோகத்தை கையால் ஆதரிக்க வேண்டும், இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் சரியாகப் பொருத்தி. அவர்கள் terlalu மெதுவாக உயர்த்தினால், பொருள் டையுக்கு எதிராக பின் வளைந்து, ப்ரொஃபைல் சாய்வாகிவிடும். அவர்கள் terlalu வேகமாக உயர்த்தினால், அவர்கள் கோணத்தை மிகுதியாக மடிக்கிறார்கள். இதை நாங்கள் "இயக்குநர் திறமை" என்று அழைக்கிறோம்."

உண்மையில் நீங்கள் பார்க்கிறதாவது ஒவ்வொரு கையால் திருப்பப்பட்டப் பகுதியின் வழியாக உங்கள் லாபத்தைக் குறைக்கும் ஒரு விளிம்பு கொல்லி ஆகும்.

இந்த இயக்கத்தை மாறும்போது கணிதம் எப்படி மாறுகிறது?

பேனல் பெண்டர்கள் பொருளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன: ஏன் வெற்று தாளை பிடித்துக் கடைபிடிப்பது சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது

இப்போது பேனல் பெண்டரின் உள்ளே பாருங்கள். இயந்திரம் தட்டையான தாளை நடுவில் திடமாக பிடித்துக் கொள்கிறது. பொருள் முற்றிலும் தட்டையாகவும் நிலையாகவும் இருக்கும், அதேசமயம் வளைவு பலகைகள்—கருவிகள்—அலகுகளின் விளிம்புகளை மடிக்க மேலே கீழே நகரும். இயந்திரம் வளைப்பதற்கு முன் வெற்றுத் தாளை ஒருமுறை மட்டுமே மையவரிசையில் துல்லியமாக அமைக்கிறது. தாள் காற்றில் சுழலாததால், இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் நேரடி பொருள் தடிமன், வெப்ப மாற்றங்கள், மற்றும் விளைவுத்தன்மையை அளக்க முடியும், சக்தியை உடனடியாகச் சரிசெய்து +/-0.004" மீள்வன்மையை அடைய. இயந்திரமே நகர்கிறது, இயந்திரமே அளக்கிறது, மற்றும் பகுதி இடத்தில் பூட்டப்பட்டிருக்கிறது.

வெற்றுத் தாளை நிலையாகப் பிடிப்பதன் மூலம், பேனல் பெண்டர் வளைவை வெற்றுத் தாளின் வெளியளவு துல்லியக்குறைவிலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது.

இதனை நீங்கள் ஒரு கனமான, பலவீனமான தாளுக்காக அளவிலே மேம்படுத்தினால் என்ன விளைவுகள்?

ஏன் ஈர்ப்பு விசை பெரிய, மெல்லிய தாள்களில் திடீரென ஒரு குறையாக மாறுகிறது

18-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் வெட்டப்பட்ட 36x72 அங்குல கதவுப் பலகையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். பிரஸ் பிரேக்கில், இயக்குநர் அதை எடுக்கும் தருணத்திலேயே ஈர்ப்பு விசை அவருக்கு எதிராகப் போராடுகிறது. ரேம் இறங்கும்போது, வெளிப்புறப் பொருளின் எடை அதை வளைப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. வளைவு தொடங்கும் பொழுது, இயக்குநர் அந்த பெரிய, பலவீனமான தாளை மேலே சுழற்ற முயல்கிறார். பொருள் தாமதமாகி, துடித்து, தன் எடையினால் தானே பின் வளைந்து விடுகிறது. முடிவாக ஒரு வளைந்த பிளாஞ்சும் வீணான ஒரு பகுதியாகவும் உருவாகிறது.

பேனல் பெண்டரின் கிளாம்பிங் அமைப்பு இதனை முழுமையாக நீக்கிவிடுகிறது.

தாள் ஒரு தூரிகை மேசையில் தட்டையாக ஆதரிக்கப்படுகிறது. பொருள் ஒருபோதும் கிடைமட்ட தளத்திலிருந்து விலகாததால் ஈர்ப்பு விசை நிராயுதப்படுத்தப்படும். வளைந்த பிளாஞ்சுக்காக நாம் இயக்குநரை குற்றம் சாட்டுகிறோம், ஆனால் இயந்திரத்தின் இயற்பியல் அவர்களை தோல்வியடைய வைக்கிறது.

இந்த உடற்கூறியல் போராட்டம் ஒரு பணியின் முடிவில் எவ்வாறு வெளிப்படுகிறது?

பகுதி எண் 500க்கு பின் மட்டுமே தோன்றும் துல்லிய இடைவெளி

காலை 8:00 மணிக்கு, புத்துணர்ச்சியுடன் இருக்கும் இயக்குநர் ஒரு சிக்கலான 16-கேஜ் சேசிசில் +/- 1-டிகிரி துல்லியத்தை அடைய முடியும். அவர்கள் ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் வெற்றுத் தாளை முழுமையாகப் பின்தாழ்வுடன் சரியாக அமைக்கிறார்கள். மதியம் 2:00 மணிக்கு, ஈர்ப்பு விசைக்கு எதிராக இரண்டு டன் எஃகை சண்டையிட்ட பிறகு, தோள்கள் எரிய, கவனம் சிதறுகிறது. அவர்கள் தாளை திருப்புகிறார்கள். மூன்றாவது வளைவில் உலோகம் பின்தாழ்வை சற்று சாய்ந்த கோணத்தில் தாக்குகிறது. அந்த பிழை நான்காவது, ஐந்தாவது, மற்றும் ஆறாவது வளைவுகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. பகுதி எண் 500, பகுதி எண் 1 உடன் பொருந்தாது. ஒரு பிரஸ் பிரேக் ஒரு பெட்டி வளைவில் நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் மீண்டும் நிலைமாற்றம் தேவைப்படுவதால், ஒவ்வொரு கையேடு தொடுதல் ஒரு மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தும் வாய்ப்பு. பேனல் பெண்டர், மையத்தில் ஒருமுறை மட்டுமே அமைப்பதன் மூலம், மனித கைகளைப் பணியிலிருந்து நீக்குகிறது.

எண்களை ஓட்டுங்கள்: உங்கள் சிறந்த ஆபரேட்டரை நாளை கண்காணிக்கவும். அவர்கள் ராம் உண்மையில் நகரும் நேரத்திலிருந்து அவர்களின் மொத்த வேளையை கழிக்கவும். அந்த மீதமுள்ள எண் — தாள்களை மாற்றுவது, தாள்களை மறு விடுவது, மற்றும் கோணங்களைச் சரிபார்ப்பதில் செலவிடும் மணிநேரங்கள் — உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வரி.

இயக்குநர் சார்பு, அமைப்பு நேரம், மற்றும் மனித மாறுபாட்டின் செலவு

ஒரு முழு எட்டு மணி பகல் வேளையில் உங்கள் முன்னணி இயக்குநரின் பின்னால் ஒரு ஸ்டாப்வாட்சுடன் நிற்கவும். ரேம் எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது என்பதை அளக்க வேண்டாம். மற்ற எல்லாவற்றையும் அளக்கவும்.

உங்கள் கணிக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரத்தில் எவ்வளவு உண்மையில் V-டைகளைக் களைவதிலும் மாற்றுவதிலும் செலவிடப்படுகிறது?

ஒரு சாதாரண 100 டன் ப்ரெஸ் பிரேக் 16-கேஜ் சாசி மற்றும் 12-கேஜ் பிராக்கெட்டுகளின் கலவையுடன் இயங்கும் என்பதைக் கணக்கிடும் கால ஆய்வொன்று கடுமையான உண்மையை வெளிப்படுத்துகிறது: இயந்திரம் நாளில் 30% நேரம் மட்டுமே உலோகத்தை வளைத்துக் கொண்டிருக்கிறது. 1/2-இஞ்ச் V-டைலிருந்து 1-இஞ்ச் V-டை நோக்கி மாற, ஆபரேட்டர் மேல்தட்டு பஞ்சை தளர்த்தி, கனமான கீழ் டையை வெளியேற்றி, படுக்கையை சுத்தம் செய்து, புதிய கருவியை அமர்த்தி, அதைக் கசக்கி, கோணத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு சோதனை துண்டை இயக்க வேண்டியுள்ளது. அவர்கள் ஒரு பிளேஞ்சை வளைத்து, புரோட்ராக்டரை எடுத்துப் பார்த்து, க்ரோவ்னிங்கில் மாற்றங்களைச் செய்கிறார்கள். நீங்கள் உண்மையில் பார்க்கும் விஷயம் உங்கள் லாபத்தை ஒவ்வொரு கையால் செய்யப்படும் பாகம் திருப்பும் மூலம் இரத்தமாகக் குறைக்கின்ற ஒரு லாப மரணியாகும்.

ப்ரெஸ் பிரேக்குகள் ஒவ்வொரு தனித்துவமான ப்ரொஃபைலுக்கும் பொருந்தும் பஞ்ச் மற்றும் டை மாற்றங்களைத் தேவைப்படுத்துகின்றன. உங்கள் அட்டவணை மதிய உணவுக்குப் முன்னர் ஐந்து வேறு பாகங்களை அழைக்கும் போது, ​​யந்திரம் வருமானம் உற்பத்தி செய்வதை விட அதிக நேரம் தடிமனாக்கப்படுகிறது. மூன்று முறை 45 நிமிட கருவி மாற்றம் வெறும் ஓய்வு நேரமல்ல; இது உங்கள் குறைந்தபட்ச லாபகரமான தொகுதி அளவை நிர்ணயிக்கும் நிரந்தர தடையமாகும். நீங்கள் அதிக உற்பத்திக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறீர்கள், வாடிக்கையாளர் 10 மட்டுமே ஆர்டர் செய்திருந்தாலும் 50 பாகங்களை வளைப்பது, வெறுமனே அமைப்பு தண்டனையை சமமாக்குவதற்காக.

அமைப்பு நேரம் குறுகிய-தொடர் உற்பத்தியின் முக்கியக் கட்டணமாக இருப்பதை நாம் ஏற்றுக்கொண்டால், இயந்திரம் இறுதியாக அமைக்கப்பட்ட பிறகு அதை இயக்குவதன் உடல் சுமையைப் பார்க்கும் போது என்ன நடக்கும்?

தினசரி உற்பத்தி அளவில் இறுக்கமான கைகூடுகள்

14-கேஜ் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு 4x8 தாள் சுமார் 100 பவுண்டுகள் எடையுடையது. எளிய பெட்டி ப்ரொஃபைலை வளைப்பது ஆபரேட்டர் அந்த எடையை நான்கு தனித்துவமான முறைகளில் தூக்க, தாங்க மற்றும் சுழற்ற வேண்டும். 200 பாகம் கொண்ட தொகுதி கணக்கிட்டு பாருங்கள். அந்த ஆபரேட்டர் ஒரே முறைப்பாட்டில் 40 டன் எஃகைக் கையால் போராடுகிறார்.

காலை 8:00 மணிக்கு அவர்கள் துல்லியமாக பேக்க்கேஜை அடிக்கிறார்கள். 2:30 மணிக்குள், தோள்கள் பொலிந்து, கீழ் முதுகுகள் வலியுடன் கத்துகின்றன, மற்றும் தாளை நேராக வைத்திருக்க தேவையான மைக்ரோ மாற்றங்கள் தவறத் தொடங்குகின்றன. அவர்கள் தாளை திருப்புகிறார்கள். அது ஸ்டாப்ஸில் ஒரு மில்லிமீட்டர் தவறுகிறது. வளைவு சிதைந்தது, பாகம் குப்பையாகியது, மற்றும் மேலோட்ட லேசர் நேரம் முழுவதும் வீணானது. எர்கோனாமிக்ஸ் என்பது ஒரு மனிதவள வசைச் சொல் அல்ல; இது உங்கள் தினசரி உற்பத்தி அளவிற்கான கடினமான, கணிதமான உச்சவரம்பாகும். ஒரு ப்ரெஸ் பிரேக் மணிக்கு 900 வளைவுகள் செய்யும் மெக்கானிக்கல் திறன் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் மனித உடல் அதை ஊட்டுவதற்குத் தேவையான பொருள் கையாளுதலைத் தாங்க இயலாது.

உடல் சோர்வு எங்கள் தினசரி அளவை நிர்ணயித்தால், எங்கள் மீதமுள்ள லாபத்தின் எவ்வளவு பகுதி தாளை இழுக்கும் நபரின் தெரியாத நிபுணத்துவத்தை மட்டுமே சார்ந்தது?

"சமூக அறிவு" அபாயம்: உங்கள் மூத்த ஆபரேட்டர் ஓய்வு பெறும்போது என்ன நடக்கும்?

உங்கள் 20 வருட அனுபவமிக்க ஆபரேட்டர் 5052 அலுமினியம் மூடிய தொகுதியைக் இயக்குவதை கவனிக்கவும். அவர்கள் டையை ஒரு காகிதத் துண்டால் சிம் செய்கிறார்கள், க்ரோவ்னிங்கை உணர்வால் சரிசெய்கிறார்கள், மற்றும் தானியத்தின் கோட்டின் கீழ் பிளவு ஏற்படாமல் தடுக்க ராம் அடியில் அடைவதற்கு முன் அரை விநாடி இடைவிடுகிறார்கள். இது சமூக அறிவு, மேலும் இது உங்கள் பிலன்ஸ் சீட்டில் மிக ஆபத்தான சொத்து.

ஒரு தனிநபரின் தசை நினைவகத்தை மூடிய-வளைய துல்லியத்தை அடைவதற்குக் கையொப்பமிடும் ஒரு பணிமனைக்கு, உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் இல்லை. இது சிறைப்பிடித்ததாக இருக்கிறது. ப்ரெஸ் பிரேக்குகள், பொருள் வேறுபாட்டிற்கு—ஸ்பிரிங்பேக், தானி திசை, மற்றும் டென்சைல் மாற்றங்கள்—கண்ணாலும் உணர்வாலும் சமன்செய்ய ஆபரேட்டரைத் தேவைப்படுத்துகின்றன. அந்த மூத்த ஆபரேட்டர் ஓய்வு பெறும்போது, ​​ஒரு நோய்நாளை எடுத்துக்கொண்டால், அல்லது நகரில் வேறு இடத்தில் ஒரு மணிக்கு ஒரு டாலர் அதிகத்திற்காக வேலை விட்டு விட்டால், உங்கள் குப்பை விகிதம் ஒரே இரவில் மும்மடங்காகிறது. நீங்கள் உள்ளுணர்வை அளவிட முடியாது. நீங்கள் அனுபவமிக்க ஒருவரின் உலோகத்தில் உணர்வை புதிய நியமனருக்கு பதிவிறக்க முடியாது.

மனித வேறுபாடு மற்றும் அமைப்பு நேரங்கள் ப்ரெஸ் பிரேக் லாபகரத்தை இழுத்து இழுத்துக்கொண்டிருக்கின்ற போது, ​​இயந்திரம் தானாகவே அமைக்கும் போது கணக்கு என்ன ஆகும்?

பேனல் பெண்டர் நிரலாக்கம்: அமைப்பு நேர செலவு கணிதமாக மாறும் இடம்

ஒரு நவீன பேனல் பெண்டர் ஒரு புதிய வேலை கோப்பைப் பெறுகிறது. ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல், யுனிவர்சல் பிளாங்க்ஹோல்டர் கருவி புதிய பாகப் ப்ரொஃபைலின் துல்லியமான நீளத்திற்கு தானாகவே விரிவடைகிறது மற்றும் சுருக்கப்படுகிறது. மாற்ற வேண்டிய V-டைகள் எதுவும் இல்லை. align செய்ய வேண்டிய பஞ்ச்கள் எதுவும் இல்லை. அமைப்பு நேரம் 45 நிமிடத்திலிருந்து பூஜ்யமாக குறைகிறது.

இயந்திரம் தாளை வளைப்பதற்கு நிலையான யுனிவர்சல் பிளேட்களைப் பயன்படுத்துவதால், அதிக-திரளான இயக்கத்திலிருந்து ஒரு தொகுதி அளவு ஒன்றுக்கு நகர்வது கணிதமாக மாறுகிறது. பேனல் பெண்டர் தாளின் தடிமனைக் களவிடுகிறது மற்றும் வெப்பத்தால் உண்டாகும் வடிவ மாற்றங்களை கண்டறிந்து, +/-0.004" மீளக்கூடும் துல்லியத்தைக் குறிக்க உடனடியாக தனது வலிமையைச் சரிசெய்கிறது. அது 17 வளைவுகள் வரை ஒரு நிமிடத்தில் முடித்து விடுகிறது, ஆபரேட்டர் வெறுமனே பிளாட் பிளாங்குகளை ஏற்றி முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை இறக்கும்போது, ​​இயந்திரம் மனிதர்கள் பார்க்க முடியாத வேறுபாட்டை உறிஞ்சுகிறது, குழப்பமான கலை ஒன்றை கணித்துச் செய்யக்கூடிய அறிவாக மாற்றுகிறது.

எண்களை ஓட்டுங்கள்: உங்கள் சிறந்த ஆபரேட்டரை நாளை கண்காணிக்கவும். அவர்கள் ராம் உண்மையில் நகரும் நேரத்திலிருந்து அவர்களின் மொத்த வேளையை கழிக்கவும். அந்த மீதமுள்ள எண் — தாள்களை மாற்றுவது, தாள்களை மறு விடுவது, மற்றும் கோணங்களைச் சரிபார்ப்பதில் செலவிடும் மணிநேரங்கள் — உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வரி.

ஜியோமெட்ரி பிரிவு: கீழ்நிலையில் அசெம்ப்ளி உத்தியாக வளைவு

பெரிய அளவில் பூஜ்ய-கட்டமைப்பு மூடுகள் மற்றும் ஸ்னாப்-பிட் வடிவங்களைத் திறக்கிறது

ஒரு நடுத்தர அளவிலான HVAC உற்பத்தியாளர் சமீபத்தில் ஒரு சாதாரண 18-கேஜ் கல்வனைஸ்டு சாசியை மறுதொகுக்க மூன்று மாத பொறியியல் நேரத்தைச் செலவிட்டது. அவர்கள் ஒவ்வொரு ஸ்பாட் வெல்டு மற்றும் ரிவெட் ஹோலை அகற்றிக் கொண்டு, அதை ஒன்றிணைந்த தாவுகள் மற்றும் ஸ்னாப்-பிட் ஹெம்களால் மாற்றினர். பாரம்பரிய பணிமனை உரிமையாளருக்கு, உற்பத்தியை நிறுத்தி ஒரு செயல்பாட்டு பாகத்தை மறுபடியும் வரைதல் கல்வி அர்த்தமற்றதாக தோன்றுகிறது. ஆனால் அந்த மறுதொகுக்கப்பட்ட பிளாட் பேட்டர்ன் பேனல் பெண்டரை அடைந்தபோது, ​​அவர்கள் தங்கள் கீழ்நிலை அசெம்ப்ளி படிகளின் 85%-ஐ அகற்றினர்.

பேனல் பெண்டரின் யுனிவர்சல் வளைவு பிளேட்கள் ஒரு சாதாரண பஞ்ச் மற்றும் டை செய்ய முடியாத முறைகளில் செயல்படுகின்றன. பிளேடு பொருளை V-டைக்குள் நெருக்காமல் அதைத் துடைப்பதால், நீங்கள் ஒரே விளிம்பில் ஒரு நேர்மறை ரிட்டர்ன் பிளேஞ்சை, ஒரு தட்டையான ஹெமை, மற்றும் ஒரு 90-டிகிரி வளைவை ஒரே கருவி மாற்றமின்றி செயலாக்கலாம். இதுவே நீங்கள் ஒரு தானியங்கி அசெம்ப்ளி இயந்திரத்தை உருவாக்கும் வழி. நீங்கள் வெறுமனே உலோகத்தை உருவாக்கிக் கொண்டிருக்கவில்லை; நீங்கள் கட்டமைப்பு செயல்முறையை பிளாட் பேட்டர்னில் மேலே நகர்த்திக் கொண்டிருக்கிறீர்கள்.

ஒரு பேனல் பெண்டரின் உண்மையான ROI வளைவு செல் பகுதியில் அளவிடப்படாது, ஆனால் நீங்கள் இனி தேவைப்படாத வேல்டிங் பிரிவில் அளவிடப்படுகிறது.

கீழ்நிலை அசெம்ப்ளி வரி கட்டணத்தை ரௌட்டிங் தாளில் யாரும் கண்காணிக்கவில்லை

உங்கள் அசெம்பிளி பகுதியிற்குச் சென்று, ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் 16-கேஜ் குளிரில் உருட்டப்பட்ட மின்கியூப் பாக்ஸை வெல்டிங் அமுக்கியில் போட்டுப் போராடுவதைப் பாருங்கள். அவர் அதை கிளாம்ப் செய்து, மூலைகளில் டாக் செய்து, வெல்டுகளை சமமாக அரைப்பார், தூசியை துடைப்பார். நீங்கள் உண்மையில் பார்க்குவது, ஒவ்வொரு கைமுறை பாகம் திருப்பத்திலும் உங்கள் அடித்தள ஆதாயத்தைச் சுருக்கும் ஒரு மாற்ஜின் கொன்றுவிடுவதைத் தான்.

பெரும்பாலான ரூட்டிங் தாள்கள் வளைப்பு மற்றும் அசெம்பிளியை தனித்தனி பிரிவுகளாகக் கருதுகின்றன. பிரஸ் பிரேக் ஆபரேட்டர் தன் நிலையான வீதத்தை அடைகிறார், ஆகவே வளைப்பு துறை லாபகரமாகத் தோன்றுகிறது. ஆனால், பிரஸ் பிரேக் ஒரு மூடப்பட்ட மூலை ஸ்னாப்-ஃபிட்டை மேல் பீமுடன் மோதாமல் எளிதில் உருவாக்க முடியாததால், அந்த பாகம் தனித்தனி துண்டுகளைத் தேவைப்படுத்துகிறது, அதற்கு வெல்டர் தேவை, அதற்கு அரைப்பதும், மீண்டும் ஒரு இரண்டாம் நிலை பூர்த்தி செயல்பாடும் தேவை.

பேனல் பெண்டர்கள் சுலபமான என்க்ளோஷர்களில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு பிரஸ் பிரேக்குகளை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிக பானல்களை செயலாக்கி, இந்த “வரி”யை முற்றிலும் தவிர்க்கின்றன. ஆனால் இந்த கணக்கில் முழுமையான ஜியோமெட்ரி உறுதியான பின்பற்றல் அவசியம். உங்கள் CAD துறை கூட ஒரு சிக்கலான என்க்ளோஷரில் ஒரு கைமுறை ஹெம் மடிப்பை கூட ஒரு அமைப்பு இடைவெளி காரணமாக விட்டுவிட்டால், துறுதுப்போட்டு 40% அளவுக்கு குறையும். அந்த பாகம் இன்னும் ஒரு பெஞ்சில் முடிந்து, ஒரு சுத்தியலுடன் மனிதனை காத்துக் கொண்டிருக்கும். நீங்கள் உங்கள் பழைய பிரஸ் பிரேக் பிளாட் பாட்டர்ன்களையே இயக்கப் போகிறீர்களானால், பேனல் பெண்டர் வாங்க வேண்டாம். இல்லையெனில், வெல்டிங் நெருக்கடியை விரைவாக ஊட்ட ஒரு மிக விலை உயர்ந்த சாதனத்தை நீங்கள் வாங்கியதாக ஆகிவிடும்.

சிக்கலான ஜியோமெட்ரி ஒரு பிரஸ் பிரேக் குறைபாடாக மாறும் போது vs. பேனல் பெண்டர் பலனாக இருக்கும் போது

ஓர் கட்டிடக் கலையைச் சார்ந்த பானலுக்கான ரூட்டிங் தாளைப் பாருங்கள்; ஒரே ஓரத்தில் ஆறு தொடர் வளைப்புகள் உள்ளன. ஒரு பிரஸ் பிரேக்கில், நான்கு வளைப்புகளுக்கு மேற்பட்ட பாகங்களை இயக்கும் கடைகளில் 62% அளவு கழிவுகள் 15% முதல் 20% வரை இருக்கும் என்று தெரிவிக்கின்றன. ஆபரேட்டர் முன்னர் மடிக்கப்பட்ட பிளாஞ்சுகளிலிருந்து அளவிடுவதால், ஒவ்வொரு அடியிலும் டாலரன்ஸ் திரள் அதிகரிக்கிறது. ஆறாவது வளைப்பின் போது, பிளாஞ்ச் ஒரு மில்லிமீட்டர் சதுரமற்றதாக இருக்கும். அவர்கள் தாளைத் திருப்புகிறார்கள். அசெம்பிளியில் அது சரியாக பொருந்தாது, முழு பிளாங்கும் கழிவு தொட்டியில் விழும்.

இயந்திரம் ஜியோமெட்ரிக் சிக்கல்களைச் சுவாரஸியப்படுத்திக் கொள்கிறது.

ஆனால் பேனல் பெண்டர் மந்திரமல்ல; அது தன் சொந்த உறுதியான இயங்குமுறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஜாப் ஷாப் 1மிமீ முதல் 4மிமீ வரை கலவை அளவிலான தனிப்பயன் பிராக்கட்டுகள், கூர்மையான 30-டிகிரி கோணங்கள் அல்லது பெரிய ஆரை பம்ப்கள் தேவைப்படும் தொகுப்பை இயக்கும் போது, பேனல் பெண்டர் தடுமாறுகிறது. அதன் வளைப்பு பலேட்கள் 90-டிகிரி மற்றும் 180-டிகிரி நகர்வுகளுக்காக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

பிரஸ் பிரேக்‌ின் திறந்த கட்டமைப்பு, பனல் பெண்டர் பிளாங்க்ஹோல்டர் கிளாம்ப் செய்ய முடியாத விசித்திர வடிவமைப்புகளைச் சமாளிக்க சிறப்பு கூசுநெக் பஞ்ச்கள் மற்றும் தனிப்பயன் அடித் டைஸ்களை அனுமதிக்கிறது. உண்மையான பிரிப்புக்கோடு صرف அளவு அல்ல, நீங்கள் மடக்கிக் கொண்டிருக்கும் பொருளின் குறிப்பிட்ட பரிமாண வரம்புகளும் ஆகும்.

எண்களை இயக்குங்கள்: உங்கள் அதிகளவு உற்பத்தி வாய்ந்த என்க்ளோஷரின் ரூட்டிங் சீட்டை எடுத்துச் சுவற்றுகள் வெல்டிங், அரைக்கும், மற்றும் ரிவெட்டிங் செய்யும் மொத்த தொழிலாளர் நிமிடங்களை கணக்கிடுங்கள். அந்த எஞ்சிய எண் — டைஸ்களை மாற்றுதல், ஷீட்டுகளை திருப்புதல், மற்றும் கோணங்களைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றில் செலவிட்ட மணிநேரங்கள் — உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வரி.

பனல் பெண்டர்கள் குறைவடையும் இடம் — மற்றும் பிரஸ் பிரேக் மீண்டும் முன்னிலை பெறும் இடம்

ஒளியின்றி தன்னியக்க கனவிலிருந்து ஒரு நிமிடம் விலகி நின்றோம். உங்கள் தரையில் நின்று, ஒரு அரைமில்லியன் டாலர் பனல் பெண்டர் காலை முழுவதும் 18-கேஜ் சாசிஸ்களை எளிதாக மடித்துக் கொண்டிருப்பதைப் பாருங்கள். அது எதிர்காலமாக உணருகிறது. நீங்கள் இறுதியாக தொழிலாளர் பற்றாக்குறையை வென்றுவிட்டீர்கள் என்று உணருகிறது. ஆனால் பின்னர் ஒரு ஜாப் டிராவலர் மேசையில் வந்து 1/4-இன்ச் A36 ஸ்டீல் பிராக்கெட்டுடன் 8-இன்ச் ரிட்டர்ன் ஃபிளாஞ்ச் தேவைப்படுகிறதாகக் கூறுகிறது. திடீரென, அந்த அழகிய மடிப்பு பேலேடு ஒரு கற்சுவர் மீது பிளாஸ்டிக் கத்தி போல் தெரிகிறது. உலகளாவிய தன்னியக்க மாயை உடைகிறது. உங்களை மீண்டும் உலோக உற்பத்தியின் கடுமையான நிஜத்திற்குத் தள்ளுகிறது: சில பகுதிகள் வெறும் டன்னேஜ் மற்றும் திறந்த இடத்தைக் கேட்கின்றன. இதுவே பிரஸ் பிரேக் பாரம்பரிய பாட்டில்நெக் ஆகாமல், உங்கள் ஒரே உயிர்க்காப்பாக மாறும் தருணம்.

மோடம்-பேல்ட் வரம்பு: எந்த குறிப்பிட்ட கேஜில் நீங்கள் தூய டன்னேஜுக்கு திரும்ப வேண்டும்?

பனல் பெண்டர் ஒரு பேலேடு பொருளின் விளிம்பைக் கடந்து நகர்த்துவதன் மூலம் ஷீட் மெட்டலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது தூண்டுதலை நம்புகிறது. ஆனால் தூண்டுதலுக்கு ஒரு கடுமையான இயந்திர உச்சவரம்பு உள்ளது.

நீங்கள் 11-கேஜ் இருந்து 1/4-இன்ச் பிளேட்டுக்கு மாறியதும், மடிப்பின் இயற்பியல் அடிப்படையில் மாறுகிறது. பனல் பெண்டர் பிளாங்க்ஹோல்டர் தடிமனான பிளேட்டை போதுமான அழுத்தத்துடன் கிளாம்ப் செய்ய முடியாது; மடிப்பு பேலேடு விசைபடுத்தும் போது அது வழுக்காமல் தடுப்பதற்கு. கனரக கேஜ்‌தை மடிக்க, உங்களுக்கு ஒரு ஸ்வீப்பிங் பேலேடு தேவையில்லை. உங்களுக்கு தூய, வடிவழிக்காத செங்குத்து டன்னேஜ், கடினமாவிக்கப்பட்ட V-டைல் பொருளை உடைத்து நடத்தும் பலம் தேவை.

இது பிரஸ் பிரேக்‌ின் விவாதமற்ற பகுதியாகும். உங்கள் ரூட்டிங் சீட்டில் கனரக கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகள், ஸ்கிட் பேஸ்கள் அல்லது தடிமனான ஹாப்பர்கள் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், பிரஸ் பிரேக் சிறந்த விருப்பமாக மட்டுமல்ல, ஒரே விருப்பமாகும். தடிமனான பிளேட்டை நாணயம் செய்வதற்கும் அல்லது ஏர்-பெண்ட் செய்வதற்கும் தேவையான டன்னேஜ் அறியமுடியாத அளவில் உயர்கிறது, இது பாரம்பரிய பிரேக் மட்டுமே வழங்கும் கடினமான, இரட்டை சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் பலத்தைக் கேட்கிறது. சர்வோ மோட்டார்களால் நீங்கள் இயற்பியலை ஏமாற்ற முடியாது.

ஆழமான பெட்டிகள், குறுகிய சேனல்கள், மற்றும் இயக்கவியல் மோதல் சோதனை

தடிமன் என்பது ஒரு கடினமான வரம்பு, ஆனால் வடிவியல் என்பது அமைதியான வலை. பனல் பெண்டர்கள் ஆழமற்ற விளிம்பு மடக்குகளுடன் சரியான தட்டையான பலகைகளை செயலாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. பகுதி தன்னைப் பெட்டியிலடுக்கும் தருணத்தில் அவை தோல்வியடைகின்றன.

தனிப்பயன் வயர் ரவுடிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் ஆழமான, குறுகிய 8-இஞ்ச் சானலை நினைத்துப் பாருங்கள். ஒரு பனல் பெண்டரில், இயந்திரம் வெற்றிடத்தின் தட்டையான நடுவைப் பிடிக்க வேண்டும், அதே சமயம் பிளேட்கள் விளிம்புகளை மேலே மடக்க வேண்டும். ஆனால் அந்த பிளாஞ்சுகள் அதிக உயரமாகவும், மைய வலை குறுகியதாகவும் வளரும்போது, இயந்திரத்தில் உடல் ரீதியாக இடம் இல்லாமல் போகிறது. மடிப்பு பிளேட்கள் முன்பு மடிக்கப்பட்ட பிளாஞ்சுகளுடன் மோதுகின்றன. இயக்கக்கூறுகள் முடக்கப்படுகின்றன.

அதன் திறந்த கட்டமைப்பினால் ப்ரெஸ் பிரேக் இந்த வடிவியல்களைத் தாண்டி உயிர்தப்புகிறது. நீங்கள் 10-இஞ்ச் உயரமுடைய மெல்லிய வளைவு கொண்ட பஞ்சும் குறுகிய அடித்தட்டு டையையும் நிறுவலாம். ஆபரேட்டர் மோதல் இல்லாமல் ஆழமான சானலை முழுவதுமாக மேல் உபகரணத்தைச் சுற்றி மடிப்புகளை வரிசைப்படுத்தலாம். அவர்கள் தாளைக் கிளறுவார்கள். பாதம் முடுக்கியை அழுத்துவார்கள். பகுதி தாண்டும். நீங்கள் உண்மையாக பார்க்கிறீர்கள் என்பதே ஒரு வருமான அழிப்பான், ஒவ்வொரு கைத்தொழில் பகுதி புரட்டலிலும் உங்கள் லாபத்தை மெலிதாகச் சுரக்கும்—பகுதி வடிவியல் உங்களுக்கு வேறு வழியில்லையெனில். அப்போது, அது சிக்கலான உற்பத்தியின் தவிர்க்க முடியாத செலவாகும்.

மாதிரி இயக்கங்களும் உண்மையான ஒற்றை தயாரிப்புகளும்: தானியக்க அமைப்பு செலவு பொருளற்றது

பனல் பெண்டரின் யுனிவர்சல் டூலிங் அதை ஒரு உச்ச மாதிரி தயாரிப்பு இயந்திரமாக ஆக்குகிறது என்ற ஒருவித நிலையான தவறான நம்பிக்கை உள்ளது. அது ஒரு அபாயகரமான கருதுகோள்.

பனல் பெண்டர்கள் மிகச் சுத்தமான, முற்றிலும் வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டையான வடிவங்களைத் தேவைப்படுத்துகின்றன. ஒரு மாதிரிக்கு விரைவான சோதனை மடிப்பு, ஒரு நிலையானதல்லாத ஆரம் அல்லது ஓர் 30-டிகிரி கூர்மையான கோணம் தேவைப்பட்டால், பனல் பெண்டரின் மென்பொருள் அதை விரிவான நிரலாக்க மாற்றங்களில்லாமல் இயக்க மறுக்கும். இயந்திரம் ஒரு அசம்பிளி லைன், அசம்பிளி லைன்களுக்கு விதிவிலக்குகள் பிடிக்காது.

நீங்கள் இரண்டு பாகங்களைக் கொண்ட ஒரு குவியல் இயக்கிக்கொண்டிருக்கும்போது, தானியக்க அமைப்பு வேகம் பொருள் படாது. ப்ரெஸ் பிரேக் முன்னிலை கைப்பற்றும், ஏனெனில் அது அடிப்படையில் ஒரு கையேடு கருவியின் மிகைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமே. அனுபவமுள்ள ஓபரேட்டர் ஒரு குறுக்கப்பட்ட தாளைப் பிடித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட பஞ்சை ராமில் போட்டு, கண்-மற்றும்-கால்-முடுக்கி மூன்று நிமிடங்களில் தனிப்பயன் கோணத்தை காற்றில் மடிக்க முடியும். அவர்கள் நிரலாக்க நெருக்கடியை முழுவதும் தவிர்க்கிறார்கள். மிகவும் கலப்பு, உண்மையான ஒற்றை தயாரிப்பு சூழல்களில், ப்ரெஸ் பிரேக்கின் நேரடி நெகிழ்வுத்தன்மை பனல் பெண்டரின் கடினமான டிஜிட்டல் தேவைகளை எளிதில் மிஞ்சுகிறது.

ரோபோடிக் ப்ரெஸ் பிரேக் செல்: இது தானியக்க இடைவெளியை விளக்கமாக நிரப்ப முடியுமா?

பனல் பெண்டர் அதிக அளவு பனல்கள், கையேடு ப்ரெஸ் பிரேக் கனமான-கேஜ் ஒற்றை தயாரிப்புகளை கையகப்படுத்தினால், அப்போது ரோபோடிக் ப்ரெஸ் பிரேக் செல் எங்கே நிற்கிறது? பலக்கடைகள் தங்களுடைய பிரேக்கிற்கு ஒரு ரோபோட் கையை வாங்கி, குறைந்த செலவில் மாயாஜாலமாக ஒரு பனல் பெண்டரை உருவாக்க முடியும் என நம்புகின்றன.

அது அரிதாகவே அந்த வழியில் செயல்படுகிறது.

ஒரு ரோபோடிக் பிரேக் செல், ஒரு ஆபரேட்டரின் முதுகை முறிக்கும் அளவுக்கு கனமான அல்லது அசிங்கமான வடிவமைப்புகளை உடைய நடுத்தர-அளவு இயக்கங்களுக்கு மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. ஆனால் இது இன்னும் ப்ரெஸ் பிரேக்கின் அடிப்படை வரம்பால் கட்டுப்படும்: அது ஒரே நேரத்தில் ஒரு மடிப்பை மட்டுமே உருவாக்கும். ரோபோட் இன்னும் பகுதியைப் பிடித்து வெளியே எடுத்து, மீண்டும் பிடித்து, ஒவ்வொரு பிளாஞ்சிற்கும் மீண்டும் உள்ளே இட வேண்டும். இது தானியக்கம், ஆம், ஆனால் இது மெதுவான தானியக்கம். ப்ரெஸ் பிரேக்கின் தொடர் இயல்பை இது நீக்காது; இது மனித களைப்பை மட்டும் அகற்றும்.

எண்களை ஓட்டுங்கள்: நான்கு பக்கங்களையுடைய ஒரு பாத்திரத்தை ஒரு ரோபோடிக் பிரேக் மடிக்கும் செயல்முறை நேரத்தை, அதே வேலை செய்யும் பனல் பெண்டருடன் ஒப்பிடுங்கள். ரோபோட் அதன் சுழற்சியின் 60% நேரத்தை பகுதியை காற்றில் அசைத்து மீண்டும் பிடிப்பதில் செலவிடுகிறது. மீதமுள்ள எண்ணிக்கை—டை மாற்றங்கள், தாள்கள் புரட்டல், கோணங்கள் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றில் செலவழிக்கப்படும் மணி நேரங்கள்—அந்த நாளின் உற்பத்தி வரி, ரோபோட் அதை செலுத்தினாலும் கூட. நீங்கள் கணக்கை மாற்றவில்லை; நீங்கள் எடுப்பவரை மட்டும் மாற்றியுள்ளீர்கள்.

ROI கடந்து செல்லும் புள்ளியும் வடிவியலால் வழிமுறைக்கப்படும் கடை மேடை

அதிக கலப்பு/குறைந்த அளவு vs. குறைந்த கலப்பு/அதிக அளவு: உங்கள் கணித சமநிலை புள்ளியை கண்டறிதல்

பெரும்பாலான கடை உரிமையாளர்கள் $750,000 மதிப்புள்ள பனல் பெண்டரைப் பார்த்து, அதைச் செலுத்த 16-கேஜ் குளிரூட்டப்பட்ட எஃகில் 10,000 துண்டுகள் தேவைப்படும் எனக் கருதுகின்றனர். அது இயந்திரம் எங்கு லாபம் ஈட்டுகிறது என்பதில் அடிப்படையான தவறான புரிதல். உண்மையான ROI கடந்து செல்லும் புள்ளி இயக்கத்தின் அளவிலல்ல; அது இயக்கங்களுக்கு இடையிலான அமைப்புக் காலத்தில் உள்ளது.

நீங்கள் 5,000 சாதாரண U-சானல்களை இயக்குகிறீர்களானால், ஒரு தனி ஆபரேட்டருடன் கூடிய பாரம்பரிய ப்ரெஸ் பிரேக் அந்த வேலையை விரைவாக முடித்து விடும். 45 நிமிட டூலிங் மாற்றம் ஒரு வார உற்பத்திக்குள் பகிர்ந்துகொள்ளப்படுகிறது. ஆனால் நீங்கள் அதிக கலப்பு அட்டவணையை—ஐந்து, பத்து, அல்லது ஐம்பது சிக்கலான பலகைகள், பல நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மடிப்புகளுடன்—இயக்கினால், கணக்கு மிக வேகமாக மாறும்.

பனல் பெண்டரின் யுனிவர்சல் டூலிங் விநாடிகளில் சரிகிறது.

நீங்கள் அதிக கலப்பு வேலைகளை ப்ரெஸ் பிரேக்கில் வைத்தால், அது உலோகத்தை மடிப்பதை விட அமைப்பதில் அதிக நேரம் செலவழிக்கிறது. மனித வித்தியாசம் மற்றும் அமைப்பு நேரம் குறைவுக்கான செலவு, தானியக்க இயந்திரத்தின் மூலதன சரிவு செலவை மீறும் நேரமே சமநிலை புள்ளி. உங்கள் மேல் நிலை லேசர் ஓட்டம் சமநிலையில் இருந்தால், பனல் பெண்டர் சிறிய தொகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஏனெனில் அது பாரம்பரிய பிரேக்குகளை பாதிக்கும் அமைப்பு அபராதத்தை நீக்குகிறது.

எண்களை ஓட்டுங்கள்: ப்ரெஸ்ஸில் ஒரு அதிக கலப்பு கிட் பணி ஒரே நாளில் எப்படி செல்கிறது என்பதை கண்காணியுங்கள். மொத்த வேலையிலிருந்து உண்மையான மடிப்பு நேரத்தை கழிக்கவும். மீதமுள்ள எண்ணிக்கை—டை மாற்றங்கள், தாள்கள் புரட்டல், கோணங்கள் சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றில் செலவழிக்கப்படும் மணி நேரங்கள்—அந்த நாளின் உற்பத்தி வரி.

ஏன் நீங்கள் இயந்திரம் கிடைப்பதன் அடிப்படையில் வழிமுறை செய்வதை நிறுத்தி, பகுதி சிக்கலின் அடிப்படையில் வழிமுறை செய்யத் தொடங்க வேண்டும்

எந்த பாட்டுப் பட்டி நிலையத்திற்குள் நடந்தாலும், நீங்கள் அதே வகை வழிமாற்றும் தத்துவத்தைக் காண்பீர்கள்: ஒரு வேலை 130-டன் பிரேக் இயந்திரத்திற்குச் செல்கிறது, ஏனெனில் இயக்குபவர் தற்போது கடிகாரத்தில் உள்ளார் மற்றும் இயந்திரம் காலியாக உள்ளது. இதுவே உங்கள் உற்பத்தி திறனை நீங்களே நெரித்து விடுவது.

கிடைக்கும் வசதியின் அடிப்படையில் வழிமாற்றுவது அனைத்து வளைத்துத் திறன்களும் ஒன்றாகவே எனக் கருதுகிறது. ஆனால் அது அப்படி அல்ல. ஒரு நான்கு பக்க 16-கேஜ் எண்கிளோசரை ஒரு பிரஸ் பிரேக்கிற்கு அனுப்புவது, ஒரு இயக்குபவருக்கு வேலை இருக்கட்டும் என நினைக்கும் விதத்தில், மனித உடற் செயல்பாட்டிற்காக கூடுதல் தொகையை நீங்கள் செலுத்துகிறீர்கள். அவர்கள் தாளை புரட்டுகிறார்கள். அவர்கள் சதுரம் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் அதை மீண்டும் புரட்டுகிறார்கள். உண்மையில் நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள் என்பது, ஒரு இலாப அழிந்தவன் உங்கள் வருமான வரம்பை ஒவ்வொரு கையேந்தல் செயலாண்மையிலும் மெதுவாக கசக்கியெடுத்து விடுகிறது. ஒவ்வொரு தொடுதலும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்த முடியாத மாறிலியாகும், மேலும் ஒவ்வொரு மாறிலியும் பணச் செலவாகும்.

நீங்கள் வழிமாற்றத்தை வடிவவியல் அடிப்படையில் செய்ய வேண்டும்.

இல்லை என்றால், பகுதி பல விளிம்பு வளைப்புகளுடன் கூடிய தட்டு, மடக்கப்பட்ட விளிம்புகள், அல்லது சிக்கலான நேர்ம/எதிர்ம வரிசைகளுடன் இருந்தால், அது பேனல் பெண்டருக்குச் செல்ல வேண்டும். முடிவாக. பகுதி 10 அங்குல ஆழம் கொண்ட பெட்டி, 1/4 அங்குல தகடு பிராக்கெட், அல்லது மடக்கி வாளால் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத பிரிக்கப்பட்ட கருவி நுணுக்கத்தைக் கோரினால், அது பிரஸ் பிரேக்கிற்குச் செல்ல வேண்டும். இந்த ஒழுக்கத்தை நீங்கள் கடைபிடிக்கும்போது, மிகவும் திறமையான பிரேக் ஆபரேட்டர்களை சலிப்பு தரும் பேனல் பணிகளில் வீணடிப்பதை நிறுத்துகிறீர்கள். அவர்களின் உயர்ந்த திறமையை உண்மையில் அவர்களின் நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் சிக்கலான மற்றும் கனமான பணிகளுக்காக ஒதுக்கி வைபாயாகிறது.

கலந்த அணுகுமுறை: இரு மேடைகளையும் இயக்குவது ஒரே சரியான பதிலாக இருக்கும் போது

தொழில் துறை முழுமையான வெற்றியாளரை நாடுகிறது. தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் பிரேக்குகளை விடுவித்து பெண்டர்களை ஏற்க வேண்டுமா அல்லது பாரம்பரிய கருவிகளில் இரட்டிப்பு முதலீடு செய்ய வேண்டுமா என்று அறிய விரும்புகிறார்கள். ஆனால் இலாபகரமான பணியிடத்தின் கடுமையான உண்மை என்னவெனில், எந்த இயந்திரமும் தனித்தனியாக நீண்ட காலம் நிலைக்க முடியாது.

ஒரு சீர்குலைந்த மேல்நிலை லேசர் அட்டவணையால் இயக்கப்படும் பேனல் பெண்டர் பொருள் இல்லாமல் பசியுடன் நின்றுவிடும். ஆயிரக்கணக்கான எளிய தட்டுகளால் சிக்கித் தவிக்கும் பிரஸ் பிரேக் செல் உங்கள் அசெம்பிளி பிரிவை முழுமையாக நெருக்கடியில் சிக்கவைக்கும். கலந்த அணுகுமுறை ஒரு சமரசம் அல்ல; இது நவீன, பலவகை தயாரிப்பாளருக்கு ஒரே சரியான தீர்வாகும். நீங்கள் பேனல் பெண்டரை தானியக்க அசெம்பிளி இயந்திரமாக பிரயோகிக்கிறீர்கள்—இது உயர் வேக வாயில் போல இருந்து, மெல்லிய தகடு, உயர்ந்த சிக்கலுள்ள தட்டுப் பணிகளை மனித மாறுபாடின்றி சமாளிக்கிறது.

இது உங்கள் பிரஸ் பிரேக்குகளைக் அவர்கள் சிறப்பாகச் செய்வதில் கவனம் செலுத்த விடுகிறது.

நீங்கள் பிரேக்கை பொது இயந்திரத்திலிருந்து ஒரு சிறப்புத் தொழில்நுட்ப கருவியாக மாற்றுகிறீர்கள். அது 1/4 அங்குல தட்டுச் சார்ந்த அமைப்பின் ஆதரவுகள், ஆழமான சேனல் வயர் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் வல்லுநர் இயக்குபவர் மூன்று நிமிடங்களில் கண் பார்வையால் சரியான கோணத்தை அடையக்கூடிய முன்மாதிரி ஓட்டங்களுக்கு இடமாக மாறுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் இயற்பியலை எதிர்த்து போராடுவதை நிறுத்தி, அதனைப் பயன்படுத்தி முன்மொழைக்கிறீர்கள்.

எண்கள் ஓட்டுவது: நாளை காலை உங்கள் வழிமாற்று தாளைப் பரிசோதியுங்கள். தற்போதுஉங்கள் பிரஸ் பிரேக் வரிசையில் இருக்கும் இலகு-கேஜ் தட்டுகளை அடையாளம் காணுங்கள். அந்தப் பொருதுகளை கைமுறையில் வடிவமைப்பதற்கான தொழிலாளர் செலவை கணக்கிடுங்கள் மற்றும் அதனை பேனல் பெண்டர் வழியாகச் செலுத்தும் செலவுடன் ஒப்பிடுங்கள். அந்த இரண்டு எண்களின் வித்தியாசம் சுமாரான சேமிப்பல்ல—இது நீங்கள் கடந்தகாலத்தில் தங்கியிருப்பதற்காக செலுத்தும் சரியான விலை.

உங்கள் தளத்தில் டனேஜ், தானியக்கம் மற்றும் வடிவவியல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என மதிப்பீடு செய்தால், விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஒப்பீட்டு பொருட்களை அதிகாரப்பூர்வ ப்ரோஷ்யர்களில், இல் பார்வையிடுங்கள், அல்லது நேரடியாக எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் தொடர்பு கொண்டு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு கலவை மற்றும் முதலீட்டு இலாப இலக்குகளை விவாதியுங்கள்.