เหมาะสำหรับ
การลดความเสี่ยงในพื้นที่เครื่องมือของเครื่องพับโลหะ

ไม่พบภาษาที่ค้นหา โปรดลองใช้ชื่อหรือรหัสภาษาอื่น.
การอัปเกรดเครื่องพับโลหะ (Press Brake)
จับคู่การตรวจจับ การติดตั้ง การหยุด และอินเทอร์เฟซการควบคุมเข้ากับพื้นที่เครื่องมือ เส้นทางวัสดุ และการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน ตรวจสอบการทำงานด้านความปลอดภัยที่สมบูรณ์บนเครื่องจักรที่เลือก.

เหมาะสำหรับ
การลดความเสี่ยงในพื้นที่เครื่องมือของเครื่องพับโลหะ
เปรียบเทียบ
DSP, การป้องกันทางแสงแบบบูรณาการ และระบบควบคุมความปลอดภัย
ยืนยัน
อินเทอร์เฟซเครื่องจักร, โครงยึด, มาตรฐาน และการตรวจสอบความถูกต้อง
ข้อมูลที่จำเป็น
อธิบายถึงการเคลื่อนที่ที่เป็นอันตราย โซนการเข้าถึง การจัดการวัสดุ และโหมดการทำงานที่ระบบป้องกันต้องจัดการ.
01 / ความเสี่ยง
ทำแผนผังพื้นที่เครื่องมือ ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน เส้นทางวัสดุ ลำดับการพับ และจุดที่ต้องเข้าไปจัดการ.
02 / ระบบ
เชื่อมต่อสนามเซ็นเซอร์ การตอบสนองต่อการหยุด โครงยึด และอินเทอร์เฟซตัวควบคุมให้เป็นฟังก์ชันการป้องกันเดียว.
03 / ตรวจสอบ
ยืนยันการติดตั้ง การทดสอบ เอกสาร และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม.
ตัวเลือกการป้องกัน
เลือกการตรวจจับ การหยุด การติดตั้ง และการควบคุมร่วมกัน จากนั้นตรวจสอบการทำงานด้านความปลอดภัยที่สมบูรณ์.

ตรวจสอบสนามป้องกัน DSP การติดตั้ง และอินเทอร์เฟซการควบคุมเทียบกับการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักร.

กำหนดอุปกรณ์ป้องกันและการเชื่อมต่อกับส่วนควบคุมเครื่องจักร.

จัดทำเอกสารฟังก์ชันการหยุด อินเทอร์เฟซการควบคุม และการตรวจสอบความถูกต้องที่จำเป็น.

ยืนยันส่วนประกอบ MCS + DSP AP รูปแบบการติดตั้ง และการทดสอบความถูกต้อง.

ตรวจสอบฟังก์ชันการป้องกันตามเอกสารของระบบและความเข้ากันได้กับเครื่องจักร.

ตรวจสอบว่าการติดตามและการควบคุมความเร็วมีส่วนช่วยในฟังก์ชันความปลอดภัยที่จำเป็นอย่างไร.

ยืนยันฟังก์ชันการจัดแนว เครื่องมือที่เข้ากันได้ และฮาร์ดแวร์ที่รวมอยู่.

ยืนยันมาตรฐานและเอกสารการตรวจสอบสำหรับเครื่องจักรขั้นสุดท้าย นี่เป็นข้อกำหนดในการยอมรับ ไม่ใช่ตัวเลือกแยกต่างหาก.

ตรวจสอบอินเทอร์เฟซการควบคุมความปลอดภัยและการหยุดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องครบถ้วน.
ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ
ยืนยันโซนอันตราย การตรวจจับ วงจรการหยุด การติดตั้ง โหมดการทำงาน และบันทึกการตรวจสอบความถูกต้องให้เป็นระบบเดียวกัน.

เส้นทางการอัพเกรด
ระบุปัญหาการผลิต ตรวจสอบความเข้ากันได้ จากนั้นตกลงเรื่องการติดตั้งและการยอมรับ.
ขั้นตอนที่ 01
บันทึกเครื่องจักร คอนโทรลเลอร์ อินเทอร์เฟซ รูปถ่าย ขั้นตอนการทำงาน และปัญหาการผลิตที่ต้องแก้ไข.
ขั้นตอนที่ 02
เชื่อมโยงชิ้นงาน กระบวนการ งานของผู้ปฏิบัติงาน ผลลัพธ์ และเงื่อนไขหน้างานเข้ากับการอัปเกรด.
ขั้นตอนที่ 03
ตรวจสอบอินเทอร์เฟซทางกล ไฟฟ้า การควบคุม ซอฟต์แวร์ ความปลอดภัย และการบริการ.
ขั้นตอนที่ 04
กำหนดความรับผิดชอบในการติดตั้ง การทดสอบ การยอมรับงาน เอกสาร การฝึกอบรม และการสนับสนุน.
ก่อนที่คุณจะติดต่อ ADH
ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร วงจรความปลอดภัย ฟังก์ชันการหยุด การติดตั้ง และพื้นที่ป้องกันที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง.
ตรวจสอบการควบคุมเครื่องจักร, วงจรหยุดทำงาน, พื้นที่เครื่องมือ, การติดตั้ง, โหมดการทำงาน และข้อกำหนดในการตรวจสอบความถูกต้อง.
ส่งรุ่น, ตัวควบคุม, วงจรความปลอดภัย, รูปถ่ายพื้นที่เครื่องมือ, ชิ้นงาน และวิธีการทำงานมาให้.
ประเมินประเภทการหยุดทำงาน, การติดตั้ง, สนามป้องกัน, การเคลื่อนที่ของเครื่องจักร และการตรวจสอบความถูกต้องร่วมกัน.
ระบุชื่อเซ็นเซอร์, ตัวควบคุม, การติดตั้ง, การบูรณาการด้านความปลอดภัย, การตรวจสอบความถูกต้อง, การฝึกอบรม และเงื่อนไขการบริการ.
สอบถามข้อมูลโครงการ
บอกเราว่าคุณต้องการผลิตหรือปรับปรุงสิ่งใด รายละเอียดทางเทคนิคและแบบวาดสามารถส่งตามมาได้.
ติดต่อ ADH
ชื่อ อีเมล และคำอธิบายสั้นๆ ก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้น.