01
วัสดุและพาเลท
ระบุรูปแบบแผ่นงาน วัสดุ ความหนา น้ำหนัก ขีดจำกัดพื้นผิว กฎของพาเลท และตำแหน่งของวัสดุดิบ วัสดุเหลือใช้ และวัสดุสำเร็จรูป.
ระบบอัตโนมัติเลเซอร์ · ULE-FMS
เซลล์ตัดเลเซอร์แบบยืดหยุ่น
เชื่อมต่อการจัดเก็บแผ่นงาน การโหลด การตัดด้วยเลเซอร์ และการขนถ่ายเข้าไว้ในเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่นเพียงเซลล์เดียว ซึ่งสร้างขึ้นรอบๆ เลเซอร์แบบโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงาน ULE.
เครื่องจักรระหว่างการทำงาน
รับชมการไหลของวัสดุ ULE-FMS
ดูว่าการจัดเก็บ การแยกแผ่นงาน การโหลด การตัดด้วยโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงาน และการขนถ่ายทำงานร่วมกันอย่างไรในการกำหนดค่าที่สาธิตไว้.
ดูบน YouTube (เปิดในแท็บใหม่)ข้อมูลนำเข้าสำหรับการออกแบบ
วางแผนการไหลของวัสดุและรอบการผลิตของคุณ
ข้อมูลนำเข้าสี่ประการที่กำหนดการกำหนดค่าของเครื่องตัด การจัดเก็บ การจัดการ และการควบคุม:
02
คำสั่งซื้อและผลผลิต
ระบุส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ รูปแบบชุดงานและกะงาน เวิร์กโฟลว์การจัดวาง (nesting) ช่วงเวลาการทำงาน การเปลี่ยนรุ่นการผลิต และเป้าหมายผลผลิต.
03
ผังงานและโฮสต์
เลือกโฮสต์ ULE และกำหนดการเข้าถึงโต๊ะ ตำแหน่งหอคอย เส้นทางการถ่ายโอน ความสูงของเพดาน ฐานราก สาธารณูปโภค และทางเดินบริการ.
04
ข้อมูลและความปลอดภัย
กำหนดการปล่อยคำสั่งซื้อ สถานะสินค้าคงคลัง โปรโตคอล ความเป็นเจ้าของข้อมูล โซนที่มีการป้องกัน กฎการเข้าแทรกแซง การกู้คืน และรอบการยอมรับ.
ระบบผลิตภัณฑ์
ภายในเซลล์เลเซอร์แบบยืดหยุ่น
ULE-FMS เชื่อมต่อการจัดเก็บแผ่นงาน การโหลด การตัดด้วยโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงาน และการส่งคืนวัสดุ วางแผนการไหลของสต็อกวัตถุดิบ ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และวัสดุเหลือใช้ ควบคู่ไปกับการควบคุมและการกู้คืน.
การจัดเก็บแบบหอคอยและการเข้าถึงสต็อก
การจัดเก็บแบบหอคอย
จัดระเบียบสินค้าคงคลังแผ่นงาน
ระบบจัดเก็บแบบทาวเวอร์จะจัดเก็บแผ่นวัสดุดิบและวัสดุที่ส่งคืนไว้ในตำแหน่งที่กำหนด.
เลือกจำนวนชั้น ขนาดพาเลท และน้ำหนักบรรทุกสำหรับวัสดุที่ผสมกัน.
การเข้าถึงสต็อก
วางแผนการเรียกคืนและการเติมสต็อก
แผนการจัดเก็บจะเป็นตัวกำหนดวิธีการระบุ เรียกคืน และเติมวัสดุสำหรับงานถัดไป.
เผื่อพื้นที่สำหรับการเข้าถึงและการเติมสต็อกด้วยตนเองภายในผังของไซต์งาน.
การหยิบและแยกแผ่นวัสดุ
การหยิบแผ่นวัสดุ
การโอนย้ายแผ่นวัสดุที่กำหนดไว้
ตัวโหลดจะหยิบและโอนย้ายแผ่นวัสดุที่เลือกไปยังโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงานภายนอก.
จับคู่โซนการหยิบให้เข้ากับพื้นผิวและรูปแบบของแผ่นวัสดุ รวมถึงการป้องกันพื้นผิว.
การแยกแผ่นวัสดุ
ยืนยันการโอนย้ายแผ่นวัสดุทีละแผ่น
การแยกแผ่นวัสดุช่วยเชื่อมโยงการเรียกคืนสต็อกที่เชื่อถือได้เข้ากับลำดับการโหลด.
กำหนดการตรวจจับแผ่นวัสดุซ้อนและการกู้คืนจากการหยิบที่ล้มเหลวสำหรับตัวโหลดที่กำหนดค่าไว้.
โฮสต์การตัดด้วยโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงาน ULE
03
เตรียมวัสดุนอกรอบการตัด
โฮสต์ ULE ช่วยให้สามารถจัดการภายนอกเพื่อเตรียมโต๊ะหนึ่งในขณะที่อีกโต๊ะหนึ่งยังคงอยู่ในขั้นตอนการตัด ลำดับการเปลี่ยนโต๊ะจะเชื่อมต่อโฮสต์เข้ากับเซลล์โดยรอบ.
ใช้รุ่น ULE ที่เลือกสำหรับกำลัง รูปแบบ การเคลื่อนที่ และการโหลดโต๊ะ สร้างสมดุลระหว่างเวลาการเตรียมการและเวลาการตัดสำหรับงานที่ผสมกันตามที่ตั้งใจไว้.
การคัดแยก โครงเศษวัสดุ และวัสดุเหลือใช้
การคัดแยกชิ้นงาน
กำหนดเส้นทางชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์
เส้นทางการคัดแยกที่กำหนดค่าไว้จะเป็นตัวกำหนดตำแหน่งที่จะวางชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์หลังจากการตัด.
ระบุตระกูลชิ้นงาน การจัดการ และบัฟเฟอร์ การคัดแยกอัตโนมัติจะรวมอยู่ด้วยก็ต่อเมื่อมีการตกลงไว้ในขอบเขตของระบบเท่านั้น.
การนำเศษโครงแผ่นงานออก
นำเศษโครงแผ่นงานที่ตัดแล้วออก
เศษโครงแผ่นงานจำเป็นต้องมีปลายทางสำหรับการนำออก เพื่อให้สามารถเตรียมโต๊ะสำหรับการโหลดแผ่นงานถัดไปได้.
กำหนดวิธีการจัดการและพื้นที่จัดเก็บสำหรับรูปแบบแผ่นงานที่คาดการณ์ไว้.
การส่งคืนเศษวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
ติดตามวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
เศษวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้จำเป็นต้องมีเส้นทางการส่งคืนที่แยกต่างหากจากชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์และของเสีย.
ระบุการระบุตัวตน การติดตาม และการจัดเก็บเศษวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทำงานที่กำหนดค่าไว้.
การควบคุมเซลล์และการกู้คืน
การควบคุมเซลล์
ประสานงานงานและอุปกรณ์
ตรรกะ PLC และ HMI จะประสานงานการจัดเก็บ การโหลด การตัด และการขนถ่าย โดยใช้สถานะของอุปกรณ์และความพร้อมใช้งานของวัสดุ.
กำหนดโปรโตคอล ฟิลด์ข้อมูล บทบาทผู้ใช้ และความรับผิดชอบของเครือข่ายสำหรับอินเทอร์เฟซ MES/ERP ใดๆ.
การกู้คืนงาน (Recovery)
แก้ไขงานที่หยุดชะงักหรือไม่สมบูรณ์
การแจ้งเตือนและสถานะที่หยุดชะงักจะเป็นตัวกำหนดว่าเมื่อใดที่เซลล์ต้องการความช่วยเหลือจากผู้ปฏิบัติงาน.
ตกลงเรื่องการเข้าถึงที่มีการป้องกัน จุดการแทรกแซง และลำดับการกู้คืนก่อนที่จะกลับเข้าสู่กระบวนการผลิต.
การทดลองผลิตแบบเต็มรูปแบบ
06
ตรวจสอบเส้นทางด้วยงานจริง
ชุดงานที่เป็นตัวแทนจะทำการดึงข้อมูล การโหลด การแลกเปลี่ยน การตัด การคัดแยก และการส่งคืนวัสดุ รวมถึงการเติมสินค้า การเปลี่ยนรุ่น และการกู้คืนงานที่หยุดชะงัก.
ตกลงเรื่องชิ้นส่วน วัสดุ จุดตรวจสอบ และการทดสอบอินเทอร์เฟซ ประเมินประสิทธิภาพตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ รวมถึงการจัดการและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน.
การกำหนดค่าและขอบเขตอินเทอร์เฟซ
เลือกโมดูลการจัดเก็บ การจัดการ และการควบคุม
กำหนดค่าโฮสต์การตัด ULE โมดูลการจัดเก็บและการจัดการสำหรับผังพื้นและปริมาณงานของคุณ ตกลงเรื่องการส่งมอบอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซข้อมูล การป้องกัน และขั้นตอนการกู้คืนในข้อเสนอ.
สถาปัตยกรรมเซลล์หลัก
เชื่อมต่อเลเซอร์โต๊ะแลกเปลี่ยน ULE เข้ากับการจัดเก็บ การโหลดแผ่นงาน การขนถ่าย และการควบคุมการผลิตที่ประสานกันเป็นเซลล์เดียว.
ตัวเลือกโครงการและผังงาน
ยืนยันความจุของหอคอย การโหลดและการขนถ่าย การส่งคืนโครงและเศษวัสดุ ระบบวิชันซิสเต็ม ผังงานแบบหนึ่งต่อหลาย และการเชื่อมต่อ MES สำหรับไซต์งาน.
อินเทอร์เฟซ ความปลอดภัย และการกู้คืน
กำหนดการไหลของวัสดุ การส่งมอบคำสั่งซื้อและสถานะ ฟิลด์ PLC/HMI หรือ MES โซนที่มีการป้องกัน การแทรกแซง สัญญาณเตือน สถานะการรีสตาร์ท และหลักฐานการยอมรับ.
รายการตรวจสอบก่อนเสนอราคา
01 · การไหลของวัสดุ
ยืนยันพาเลท การแยกแผ่นงาน การโหลด การแลกเปลี่ยน การขนถ่าย การคัดแยก และความเป็นเจ้าของเศษวัสดุ.
02 · ข้อมูลและการควบคุม
ตกลงเรื่องการปล่อยคำสั่งซื้อ สถานะสินค้าคงคลัง PLC/HMI ฟิลด์บาร์โค้ดหรือ MES/ERP บทบาทผู้ใช้ และอินเทอร์เฟซความปลอดภัย.
03 · การกู้คืนและการยอมรับ
ระบุการแทรกแซง งานที่หยุดชั่วคราว วัสดุที่สูญหาย สัญญาณเตือน สถานะการรีสตาร์ท และหลักฐานที่ใช้ในการยอมรับเซลล์ที่กำหนดค่าไว้.
กระบวนการทางวิศวกรรม
จากสรุปการผลิตสู่เซลล์การผลิตที่สมบูรณ์
พัฒนาเซลล์การผลิตในสี่ขั้นตอน ตั้งแต่ข้อกำหนดด้านการผลิตไปจนถึงรอบการทำงานที่ผ่านการทดสอบแล้ว.
01
ข้อกำหนดด้านการผลิต
กำหนดรูปแบบแผ่นงาน วัสดุ น้ำหนัก กฎของพาเลท ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ รูปแบบคำสั่งซื้อ ช่วงเวลาการทำงาน และโฮสต์ ULE ที่เลือก.
02
การออกแบบการไหลของวัสดุและผังงาน
วางผังการเติมวัสดุในหอคอย การเรียกคืน การแยก การโหลด การเปลี่ยนโต๊ะ การตัด การขนถ่าย เศษวัสดุ การเข้าถึง และการกู้คืนในพื้นที่ที่มีอยู่.
03
การออกแบบระบบควบคุมและความปลอดภัย
ระบุการจับมือกันของเครื่องจักรและ PLC, แผนผังฟิลด์ MES ใดๆ, ผู้ใช้, เครือข่าย, โซนที่มีการป้องกัน, สถานะการหยุด, การแทรกแซง และการตรวจสอบการรีสตาร์ท.
04
การตรวจสอบความถูกต้องเต็มรอบ
รันรอบการทำงานที่ตกลงกันไว้ตั้งแต่การปล่อยคำสั่งซื้อผ่านการเรียกคืน การโหลด การตัด การขนถ่าย และการอัปเดตสินค้าคงคลังหรือสถานะด้วยวัสดุและข้อมูลของลูกค้า.
การวางแผน FMS
วางแผนอินเทอร์เฟซ การกู้คืน และการส่งมอบ
ใช้คำถามเหล่านี้เพื่อวางแผนผังงาน การเชื่อมต่อระบบ และการทดสอบการยอมรับ.
ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการกำหนดค่าเซลล์การผลิต?
ระบุรูปแบบแผ่นงาน วัสดุ น้ำหนัก กฎของพาเลท ส่วนผสมของชิ้นส่วน รูปแบบคำสั่งซื้อและกะการทำงาน เป้าหมายผลผลิต โฮสต์การตัดที่เลือก ผังงานที่มีอยู่ และปลายทาง.
เหตุใดจึงควรเลือกโฮสต์การตัดและระบบอัตโนมัติร่วมกัน?
รุ่น ULE, โต๊ะเปลี่ยนชิ้นงาน, การจัดเก็บ, การโหลด, การขนถ่าย, การไหลของเศษวัสดุ และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาจะต้องทำงานเป็นระบบทางกายภาพเดียวกัน.
ULE-FMS สามารถเชื่อมต่อกับ MES ได้หรือไม่?
การรวมระบบ MES ต้องใช้อินเทอร์เฟซที่เข้ากันได้และตกลงเรื่องฟิลด์ข้อมูล สิทธิ์ ความรับผิดชอบของเครือข่าย และการจัดการข้อผิดพลาด ยืนยันความเป็นไปได้สำหรับระบบของคุณและทดสอบการเชื่อมต่อก่อนการยอมรับ.
เซลล์การผลิตที่สมบูรณ์ได้รับการยอมรับอย่างไร?
ดำเนินการตามรอบการทำงานเต็มรูปแบบที่ตกลงไว้ด้วยวัสดุและข้อมูลของลูกค้า: การปล่อยคำสั่งซื้อ, การเรียกคืน, การแยก, การโหลด, การตัด, การขนถ่าย, การอัปเดตสถานะ, การหยุดอย่างปลอดภัย และการกู้คืน.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้องและการเลือก
เชื่อมต่อการตัดและการผลิตแบบดิจิทัล
ตลอดวงจรชีวิตของเครื่องจักร
การสนับสนุนหลังการติดตั้ง
ค้นหาการฝึกอบรม คำแนะนำในการบำรุงรักษา และการสนับสนุนด้านอะไหล่ที่ทีมของคุณต้องการ บริการและความพร้อมให้บริการจะได้รับการยืนยันสำหรับเครื่องจักรและสถานที่ของคุณ.
ก่อนการเริ่มต้นใช้งาน
การติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง
เตรียมสาธารณูปโภค การยก และพื้นที่ติดตั้ง จากนั้นประสานงานการเริ่มต้นใช้งานและการส่งมอบ.
ตรวจสอบการสนับสนุนการติดตั้งก่อนการผลิต
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการเขียนโปรแกรม
สร้างทักษะของผู้ปฏิบัติงาน การเขียนโปรแกรม และการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรที่คุณได้รับ.
สำรวจการฝึกอบรมระหว่างการใช้งาน
การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
รับการสนับสนุนด้วยรุ่นเครื่องจักร หมายเลขซีเรียล และคำอธิบายปัญหาที่ชัดเจน.
ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคอะไหล่ที่วางแผนไว้
อะไหล่ที่เหมาะสม
ระบุเครื่องจักรและส่วนประกอบของคุณเพื่อให้ทีมของเราตรวจสอบความเข้ากันได้และความพร้อมให้บริการ.
ขอรับบริการหรืออะไหล่บริการตนเอง
วิดีโอการใช้งานและการบำรุงรักษา
ค้นหาคำแนะนำแบบวิดีโอสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่อง ADH ของคุณ โปรดตรวจสอบความเกี่ยวข้องกับรุ่นและการกำหนดค่าของคุณ.
เรียกดูวิดีโอสนับสนุนขอบเขตของสัญญา
ขอบเขตการบริการและการรับประกัน
ใบเสนอราคาหรือสัญญาของคุณจะกำหนดบริการที่รวมอยู่ การรับประกัน ข้อยกเว้น และความรับผิดชอบต่างๆ.
ตรวจสอบขอบเขตการบริการสำรวจการใช้งานในอุตสาหกรรมของคุณ
ดูตัวเลือกอุปกรณ์สำหรับชิ้นส่วนที่อุตสาหกรรมของคุณผลิต.
สอบถามข้อมูลโครงการ
ปรึกษาเกี่ยวกับโครงการของคุณ
บอกเราว่าคุณต้องการผลิตหรือปรับปรุงสิ่งใด รายละเอียดทางเทคนิคและแบบวาดสามารถส่งตามมาได้.
- วัสดุ ความหนา และขนาดชิ้นงาน
- แบบวาดและปริมาณการผลิต
- สถานที่และกำหนดเวลาของโครงการ
ติดต่อ ADH
เริ่มการสอบถามเกี่ยวกับเครื่องจักร
ชื่อ อีเมล และคำอธิบายสั้นๆ ก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้น.